CN101418489B - 涤棉包缠纱织物的喷气织机织造方法 - Google Patents
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Abstract
以涤纶长丝为芯、棉纤维包缠在涤纶外部的涤棉包缠纱织物的喷气织机织造方法，依次包括并线、加捻后稳定捻度、整经及并轴、穿筘、织轴挂机、工艺参数调整等工序。在分批整经工序中，在浆纱机上并轴，不上浆；并轴后穿筘时，根据经密，比常规品种增加50％-100％的综框片数；调引纬时间，使辅助喷嘴的引纬时间前一组比后一组长，呈阶梯状依次缩短，全部辅助喷嘴在同一角度位置同时关闭。调整后的工序有效解决了涤棉包芯纱织物在喷气织机上织造后染色出现色差的难题，使涤棉包芯纱织物完全可在喷气织机上正常织造。织造效率能达到96％，下机一等品率能达到93％以上，织出的布各项指标合格，完全满足染整的正常生产，染后无质量问题。
Description
技术领域
本发明属于织造工艺，特别涉及一种涤棉包缠纱织物的喷气织机织造方法。
背景技术
以涤纶长丝为芯、棉纤维包缠在涤纶外部的涤棉包缠纱，通过并纱合股、加捻后作为经纱和纬纱织成的织物，因为有涤纶作骨干，织物具有挺括、尺寸稳定、保型性好、强力大等优点，同时，因为棉纤维在外面，织物具有柔软、舒适等纯棉织物的良好服用性能，是一种新型的服装面料，有较广阔的市场前景。
用喷气织机织布，经“涤棉包缠纱检验→并线→加捻→(蒸纱定捻)→分批整经→浆纱→穿筘→挂机→工艺参数调整织造→落布”等常规工艺织造后，尽管从坯布上看不出问题，但经退浆等工序染色后，布面存在左右色差、前后色差等疵点，造成布的质量降等级，色差严重的造成疵布，损失严重。因此，此类织物一度被认为不能在喷气织机上织造，只能在剑杆织机上和片梭织机上织造(大部分企业有喷气织机，少数的企业有剑杆织机和片梭织机)。
喷气织机转速高，织造速度快，是剑杆织机的1.5-2倍，如果能用喷气织机用涤棉包缠纱织出合格的布，其生产效率和效益将是用剑杆织机织布的1.5倍以上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涤棉包缠纱织物的喷气织机织造方法，克服了常规喷气织机织布染色后易出色差等质量问题的缺陷，使涤棉包缠纱织物完全可在喷气织机上正常织造。
本发明涤棉包缠纱织物的喷气织机织造方法，其特征在于依次包括如下步骤：
(1)、并线：将9tex-12tex的涤棉包缠单纱并成合股，并加900-1000T低捻；
(2)、加捻后稳定捻度：将加捻后的纱自然定捻60--72小时或72小时以上；
(3)、整经及并轴：用分批整经机整经，然后在浆纱机上通过并轴成织轴，而不上浆；
(4)、穿筘：并轴后穿筘时，根据经密，比常规品种增加50％-100％的综框片数，综丝数量在综框上平均分挂；
(5)、织轴挂机：穿好筘的织轴挂机在织机上织造时，采用低后梁、低停经架的经位置线工艺，将后梁调整至刻度尺的-2位置，比织其它常规织物时降低6厘米，将停经架调整至刻度标尺的-3位置，比织常规织物时降低6厘米；
(6)、工艺参数调整织造：调引纬时间，主喷嘴按常规品种工艺，使辅助喷嘴的引纬时间前一组比后一组长，呈阶梯状依次缩短，全部辅助喷嘴在同一角度位置同时关闭。
以下详细描述本发明的工序原理：
1、将涤棉包缠单纱(目前使面料性能较好的纱线范围是9tex-12tex，即9号数--12号数粗的纱)并成合股，并加900-1000T低捻，以增强纤维的抱合力，增大强力，提高织物的挺括性。
2、将加捻后的纱存放在与车间温湿度一致的地方，自然定捻60--72小时或72小时以上，减少织造过程中的退捻现象；不高温蒸纱定捻，克服不同纤维蒸纱造成纱线变形的弊端。
3、用分批整经机整经，然后在浆纱机上通过并轴成织轴，而不上浆。不上浆能减少由于染色工序难退浆造成布面各处着色不均、前后左右有色差现象；但不上浆易造成开口不清、纱线粘结现象，靠以下工序的上机工艺调整解决。
4、并轴后穿筘时，根据经密，比常规品种增加50％-100％的综框片数，综丝数量尽量在综框上平均分挂。如：对经密320根/10cm的1/1组织规格织物，将综框由常规的4片综框织造，增加为6片或8片综框织造，能减少开口提综过程中棉纤维之间的扭结、摩擦几率，增加开口清晰度，提高织造效率，弥补不上浆的缺陷，最大限度避免纱线的棉脱落、棉脱皮现象，以及棉纤维滑移造成涤纶纤维露出的现象，有效防止染色色差和涤纶露白现象。
5、穿好筘的织轴挂机在织机上织造时，调整上机工艺参数，采用低后梁、低停经架的经位置线工艺，有效改变上下层经纱的张力差异，增加开口清晰度(通常情况下后梁位于织机后梁安装墙板上的刻度标尺的+2位置，停经架位于停经架固定支架上刻度标尺的+1位置)，该类品种将后梁调整至刻度尺的-2位置，比织其它常规织物时降低6厘米；将停经架调整至刻度标尺的-3位置，比织常规织物时降低6厘米。在能达到布面风格的前提下，提高上层经纱张力，增加开口清晰度。
6、调引纬时间，使辅助喷嘴的引纬时间前一组比后一组长，呈阶梯状依次缩短，在保证接力引纬的同时，全部辅助喷嘴在同一角度位置同时关闭。以使整根纬纱在引纬过程中都受到引纬吹力，减少纬纱引纬过程中在左右侧的捻度差异而出现的右侧退捻现象，防止染色后出现左右色差。
本发明所取得的优异效果：通过在常规的喷气织机织布工艺的基础上进行上述工艺调整，涤棉包缠纱织物不但能在喷气织机上正常织造，而且质量合格，染色后基本无左右色差和前后色差现象，不会造成布匹降等，能达到用剑杆织机织造的质量，但织造速度大大提高，能降低单位制造成本，提高交货速度，效益显著(对12tex以上的纱线，因纱线粗、强力大，比9-12tex的纱织造更简单)。
具体实施方式
以下结合实施例说明本发明，但不限制本发明。
实施例1：在喷气织机上织造9.8tex(纱线号数)×2 320*290*165，1/1组织织物(9.8号数单纱2合股后的经纱和纬纱，经向密度320根/10厘米，纬向密度290根/10厘米，坯布幅宽165厘米，1/1平纹组织)的工艺流程：
(1)将9.8tex涤棉包缠单纱并线合股，然后加960T捻度；
(2)将捻好后的纱，放在与车间相同温湿度(温度25.5-27.5℃、相对湿度73-78％)环境的地方，自然定捻72小时以上；
(3)用分批整经机整经(每轴680头份)，在浆纱机上用8个经轴并轴，不上浆；
(4)将并好纱线的轴应用8片综框(常规4片即可)每片综框上685根综丝，应用155根/10cm筘齿的钢筘穿筘成织轴，筘幅宽175厘米。
(5)将穿好筘的织轴挂机，将后梁调低至织机上刻度标尺的-2位置比正常位置低6cm；将停经架调低至织机上刻度标尺的-3位置，比正常位置低6cm。
(6)在电脑中将引纬时间调整如下：主喷嘴喷射打开时间为70°-180°，引纬辅助喷嘴喷射的时间为：第一组77°-260°(角度位置)；第二组101°-260°；第三组119°-260°；第四组138°-260°；第五组156°-260°；第六组175°-260°；第七组194°-260°；第八组212°-260°。8组辅助喷嘴在260°位置同时关闭。
(7)织机转速760转/分钟为宜。
按照上述工艺调整后，其他工艺参数按常规设置，即可进行正常织造。
实施例2：在喷气织机上织造12tex(纱线号数)×2 300*260*165 1/1组织织物(12号数单纱2合股后的经纱和纬纱，经向密度300根/10厘米，纬向密度260根/10厘米，坯布幅宽165厘米，1/1组织规格)的工艺：
(1)将12tex的涤棉包缠单纱并线合股，然后加900T捻度；
(2)将捻好后的纱，放在与车间相同温湿度环境的地方，自然定捻72小时以上；
(3)用分批整经机整经(每轴620头份)，在浆纱机上用8个经轴并轴成织轴，不上浆；
(4)将并好纱线的轴应用6片综框(常规4片即可)，每片综框上830根综丝，应用144根/10cm筘齿的钢筘穿筘成织轴，筘幅175厘米。
(5)将穿好筘的织轴挂机，将后梁调低至织机上刻度标尺的-2位置，比通常位置低6厘米；将停经架调低至织机上刻度标尺的-3位置，比通常位置低6厘米。
(6)在电脑中将引纬时间调整如下：主喷嘴喷射打开时间为70°-180°，引纬辅助喷嘴喷射的时间为：第一组77°-260°(角度位置)；第二组101°-260°；第三组119°-260°；第四组138°-260°；第五组156°-260°；第六组175°-260°；第七组194°-260°；第八组212°-260°。8组辅助喷嘴在260°位置同时关闭。
(7)织机转速800转/分钟为宜。
按照上述工艺调整后，其他工艺参数按常规设置，即可进行正常织造。
实施例1和2所述的工艺织造，织造效率能达到96％，下机一等品率能达到93％以上，织出的布各项物理指标合格(幅宽差与标准差∠±2厘米，经、纬密度与标准差∠±8根/10厘米)，完全满足染整的正常生产，染后无质量问题。该工艺有效解决了涤棉包芯纱织物在喷气织机上织造后染色出现色差的难题，使涤棉包芯纱织物完全可在喷气织机上正常织造。大大提高了织造速度，降低了生产成本，提高了交货速度，有显著的生产效益。
Claims (1)
1.一种涤棉包缠纱织物的喷气织机织造方法，其特征在于依次包括如下步骤：
(1)、并线：将9tex-12tex的涤棉包缠单纱并成合股，并加900-1000T低捻；
(2)、加捻后稳定捻度：将加捻后的纱自然定捻60--72小时或72小时以上；
(3)、整经及并轴：用分批整经机整经，然后在浆纱机上通过并轴成织轴，而不上浆；
(4)、穿筘：并轴后穿筘时，根据经密，比常规品种增加50％-100％的综框片数，综丝数量在综框上平均分挂；
(5)、织轴挂机：穿好筘的织轴挂机在织机上织造时，采用低后梁、低停经架的经位置线工艺，将后梁调整至刻度尺的-2位置，比织其它常规织物时降低6厘米，将停经架调整至刻度标尺的-3位置，比织常规织物时降低6厘米；
(6)、工艺参数调整织造：调引纬时间，主喷嘴按常规品种工艺，使辅助喷嘴的引纬时间前一组比后一组长，呈阶梯状依次缩短，主喷嘴喷射打开时间为70°-180°，引纬辅助喷嘴喷射的时间为：第一组77°-260°，第二组101°-260°，第三组119°-260°，第四组138°-260°，第五组156°-260°，第六组175°-260°，第七组194°-260°，第八组212°-260°，八组辅助喷嘴在260°角度位置同时关闭。
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