CN103774321A - 汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的织造工艺 - Google Patents

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左攀峰
张慧霞
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Abstract

一种汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布（平纹、缎纹或斜纹）的工艺，涉及纺织生产织造技术领域。工艺流程为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理；通过整经时加张力片，浆纱单浸双压上浆，布机采用采用“大张力、小开口”的生产工艺，达到消除汉麻-吸湿排汗涤纶长丝两根纱张力不一致纠缠、起小辫子的问题，从而达到织造汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的目的，提高开台效率，减少布面织疵，确保产品质量。

Description

汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织生产织造技术领域，具体说是一种汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的织造工艺。
背景技术
汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、吸音、抗辐射、防紫外线等多种功能受到人们青睐。目前，现有技术中，汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布普遍采用的是汉麻和吸湿排汗涤纶长丝经倍捻形成股线，但是这种由汉麻和吸湿排汗涤纶长丝倍捻而成的股线，因汉麻纱和涤纶长丝的张力不同，捻线时易起小辫子，在织造过程中，小辫子在综丝处纠结而断经，无法织造，所以目前这种面料的布匹普遍是针织布。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的织造工艺，通过特殊的浆纱工艺改善纱线小辫子的形成以及织机特大张力与工艺的配合，解决传统织造工艺无法生产汉麻-吸湿排汗涤纶长丝织物的问题。
为实现上述目的，本发明的织造工艺为：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质，尤其是清除大的小辫子；
（2）整经工序：使用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.8×10KN，蒸汽压力：0.30～0.65MPa，浆槽温度：90～96℃，主锡林温度：50～90℃；
（4）穿筘工序：将经纱按工艺（平纹、斜纹或缎纹）要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘； 
（5）织造工序：采用津田驹多臂喷气织机，开口时间280度，后梁高度90毫米，送经时间310度，送经张力3500牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
本发明与现有技术相比，解决了汉麻-吸湿排汗涤纶长丝织造时两根纱张力不一致而形成的小辫子的问题，提高开台效率，减少布面织疵，确保产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例1的平纹组织图。
图2为本发明实施例2的2/1斜纹组织图。
图3为本发明实施例3的3/1斜纹组织图。
图4为本发明实施例4的5/3缎纹组织图。
图5为本发明实施例5的5/2缎纹组织图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的平纹组织。
实施例2：如图2所示，汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的2/1斜纹组织。
实施例3：如图3所示，汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的3/1斜纹组织。
实施例4：如图4所示，汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的5/3缎纹组织。
实施例5：如图5所示，汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的5/2缎纹组织。
上述实施例中，所述的汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的织造工艺为：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，清除纱线上疵点和杂质，尤其是清除大的小辫子；
（2）整经工序：将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，张力器上加6克的张力片；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.8×10KN，蒸汽压力：0.30～0.65MPa，浆槽温度：90～96℃，主锡林温度：50～90℃；
（4）穿筘工序：将经纱按工艺（平纹、斜纹或缎纹）要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘； 
（5）织造工序：采用津田驹多臂喷气织机，开口时间280度，后梁高度90mm，送经时间310度，送经张力3500牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

Claims (1)

1.一种汉麻-吸湿排汗涤纶长丝布的织造工艺，其特征在于；工艺流程为：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，清除纱线上疵点和杂质，尤其是清除大的小辫子；
（2）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，张力器上加6克的张力片；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.8×10KN，蒸汽压力：0.30～0.65MPa，浆槽温度：90～96℃，主锡林温度：50～90℃；
（4）穿筘工序：将经纱按工艺（平纹、斜纹或缎纹）要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘； 
（5）织造工序：采用津田驹多臂喷气织机，开口时间280度，后梁高度90mm，送经时间310度，送经张力3500牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
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