CN104328578A - 棉锦交织物的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种棉锦交织物的生产方法。棉纱与锦纶长丝经纱经整经、浆纱、穿筘与纬纱一起织造。整经工序张力、排列、卷绕三均匀是关键，张力配置采用分段法，边纱适当加重。浆纱采用无PVA上浆，锦纶长丝张力为棉纱的一倍；锦纶长丝与棉纱一起经过浆槽。织造采用“大张力、中开口、高后梁”的工艺配置，织机使用有三排刺针的铜边撑，经纱结头纱尾长度短、落布要及时。用本发明生产的棉锦交织物是一种强度极高的军用帐篷类的新型面料。由于本发明经纬纱采用锦棉交织，产品整体既具有棉的吸湿透湿性，又具有锦纶的高强力，耐磨，弹性等优点；经向强力达到1150N，纬向强力达到950N，能充分满足军用帐篷对织物经纬向强力以及舒适性的要求。

Description

棉锦交织物的生产方法
技术领域
本发明涉及一种棉锦交织物的生产方法。
背景技术
本发明涉及一种棉纱与锦纶长丝按一定规律交织形成织物的生产方法。棉纱与锦纶长丝经纱经整经、浆纱、穿筘与纬纱(棉纱与锦纶长丝)一起织造。整经工序要求做到张力、排列、卷绕三均匀是关键，张力配置采用分段法，边纱适当加重。浆纱采用无PVA上浆，长丝张力适当加大，为棉纱的一倍；长丝跟棉纱一起经过浆槽。织造采用“大张力、中开口、高后梁”的工艺配置，布机要求使用有三排刺针的铜边撑，经纱结头纱尾长度短、落布要及时。用本发明生产的棉锦交织物是一种强度极高的军用帐篷类的新型面料。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种既具有棉的吸湿透湿性，又具有锦纶的高强力，耐磨，弹性的棉锦交织物的生产方法。
本发明目的的实现方式为，棉锦交织物的生产方法，
原纱条件：
经向甲经：JC8.8×2股线：纱线强力大于365CN，乙经：长丝强力大于1897CN
纬向甲纬：JC11.7×2股线：纱线强力大于410CN，乙纬N250D/34F(250捻/米)：长丝强力大于1897CN
经纱经整经、浆纱、穿筘后与纬纱一起织造，具体生产步骤如下：
1)整经工序
采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克，车速450米/分钟，
整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；筒子支架高低位置平直对齐；锦纶长丝打双环节；
2)浆纱工序
采用无PVA上浆。浆料含固量12.3±1％，浆料由以下原料配比组成：
RD-D    20±0.5Kg/桶    JF962    75±0.5Kg/桶
DH930    10Kg/桶    DH-68    2Kg/桶；
锦纶长丝张力为棉纱的1.5倍；锦纶长丝跟棉纱一起经过浆槽；
上浆率：浆槽粘度前后一致，粘度为6～7秒；
上浆时，锦纶长丝在最上面，两种经纱间穿分绞线，浆纱排筘时两种经纱排列均匀；
3)穿筘工序：
4)织造工序，将经纱JC8.8×2股线、N250D/34F(250捻/米)与纬纱JC11.7×2股线、N250D/34F(250捻/米)进行交织；织机速度为520r/min、上机张力为2400±200N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.2/75、停经架位置的前后/高度为№.0-2/70、综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度-中，
生产出JC8.8×2+N250D/JC11.7×2+N250D 621.5/387.5 331.5 2上2下右斜棉锦交织物。
由于本发明经纬纱都采用锦棉交织，所以产品整体既具有棉的吸湿透湿性，又具有锦纶的高强力，耐磨，弹性等优点；经向强力达到1150N，纬向强力达到950N，能充分满足军用帐篷对织物经纬向强力以及舒适性的要求。用本发明生产的织物获得了意大利使用方的认可，现在已经完成了一期十万米订单，二期订单正在洽谈中。
具体实施方式
本发明将棉纱与锦纶长丝按一定规律交织成棉锦交织物。
原纱条件：
经向甲经：JC8.8×2股线：纱线强力大于365CN，乙经：长丝强力大于1897CN
纬向甲纬：JC11.7×2股线：纱线强力大于410CN，乙纬：N250D/34F(250捻/米)，长丝强力大于189 7CN
经纱经整经、浆纱、穿筘后与纬纱一起织造，具体生产步骤如下：
1)整经工序要求做到张力、排列、卷绕三均匀。张力配置采用分段法，边纱适当加重。由于锦纶丝静电严重，易吸附飞花，因此整经工序采取以下措施及要求：
①张力控制：张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克；
②车速控制以偏低控制450米/分钟，车速必须稳定，以减少伸长和断头；
③设备要求：①整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；②纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各辊要求无坏损、毛刺，以预防纱线在整经通道再生毛羽和挂断；③筒子支架高低位置要平直对齐；
④操作要求
a开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次；
b开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；
c开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力、排列、卷绕均匀，减少飞花及再生毛羽的产生；
d操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，锦纶长丝要打双环节，以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
2)浆纱工序
工艺：采用无PVA上浆。浆料含固量12.3±1％，浆料由以下原料配比组成：
RD-D    20±0.5Kg/桶    JF962    75±0.5Kg/桶
DH930   10Kg/桶         DH-68    2Kg/桶。
锦纶长丝张力适当加大，张力为棉纱的1.5倍；锦纶长丝跟棉纱一起经过浆槽。因为锦纶长丝有一定的弹性，适当加大锦纶长丝张力确保在织造时的开口清晰，利于织造，再者锦纶长丝断裂伸长比棉纱大，适当加大锦纶长丝张力能使织物中锦纶与棉纱同时断裂，而不是棉纱先断，使织物整体断裂强度增加。
具体做法为：锦纶长丝浆纱挂钩往内部移两格，锦纶长丝所在浆槽经纱发送张力比棉纱的大100N-150N。
调浆：采用无PVA上浆，所以浆槽、浆桶、输浆管道清洁一定要干净；调浆时为防止混入PVA，在常压桶内调浆(常压桶易于清洁)。
上浆率：在不影响布机正常织造的前提下要尽可能小上浆，浆槽粘度前后要一致(粘度为6～7秒)，以降低布机的打纬力。
操作：锦纶长丝在最上面，便于经纱排列，两种经纱间穿分绞线，浆纱排筘时两种经纱一定要排列均匀。由于本产品是在3.4米织机上生产，是正反两个织轴上机，如果正轴锦纶长丝在最上面，按照正常的浆纱上轴方法，反轴就是锦纶长丝在下，不利于穿筘和织造，为解决这个问题，反轴上浆纱机时空轴左右方向反过来上，从而保证长丝在上面。
3)穿筘工序：
①此织物为异经产品，锦纶长丝易打滑，穿筘前要理顺固定好锦纶长丝，以免造成长丝绞头。
②综、筘、片等必须做到光滑无坏损、毛刺。
③操作要求：锦纶长丝在最上面，便于经纱排列，两种经纱间穿分绞线，浆纱排筘时两种经纱一定要排列均匀。由于本产品是在3.4米织机上生产,是正反两个织轴上机，如果正轴锦纶长丝在最上面，按照正常的浆纱上轴方法，反轴就是锦纶长丝在下，不利于穿筘和织造，为解决这个问题，反轴上浆纱机时空轴左右方向反过来上，从而保证长丝在上面。操作时要注意首先把两种纱分开并用胶带贴好；穿筘时综丝循环先要提前数好并用绳子穿好；捞筘时每循环筘齿要数好。
4)织造工序，
织造工序，将经纱JC8.8×2股线、N250D/34F(250捻/米)与纬纱JC11.7×2股线、N250D/34F(250捻/米)进行交织形成织物，布机要求使用有三排刺针的铜边撑，具体要注意做到以下几点：
①用三排铜辊边撑，
②相对湿度为78--82％，
③断经接头时的结头纱尾长0.3--0.4厘米，
④到落布长度后3米内落布。
织机上机工艺及织造情况如下：织机速度为520r/min、上机张力为2400±200N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.2/75、停经架位置的前后/高度为№.0-2/70、综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度-中，
生产出JC8.8×2+N250D/JC11.7×2+N250D 621.5/387.5 331.5 2上2下右斜棉锦交织物。

Claims (3)

1.棉锦交织物的生产方法，其特征在于
原纱条件：
经向甲经：JC8.8×2股线：纱线强力大于365CN，乙经：长丝强力大于1897CN
纬向甲纬：JC11.7×2股线：纱线强力大于410CN，乙纬N250D/34F(250捻/米)：长丝强力大于189 7CN
经纱经整经、浆纱、穿筘后与纬纱一起织造，具体生产步骤如下：
1)整经工序
采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克，车速450米/分钟，
整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；筒子支架高低位置要平直对齐；锦纶长丝要打双环节；
2)浆纱工序
采用无PVA上浆。浆料含固量12.3±1％，浆料由以下原料配比组成：
RD-D      20±0.5Kg/桶                    JF962    75±0.5Kg/桶
DH930      10Kg/桶                  DH-68    2Kg/桶；
锦纶长丝张力为棉纱的1.5倍；长丝跟棉纱一起经过浆槽；
上浆率：浆槽粘度前后要一致，粘度为6～7秒；
上浆时，锦纶长丝在最上面，两种经纱间穿分绞线，浆纱排筘时两种经纱排列均匀；
3)穿筘工序：
4)织造工序，将经纱JC8.8×2股线、N250D/34F(250捻/米)与纬纱JC11.7×2股线、N250D/34F(250捻/米)进行交织形成织物；织机速度为520r/min、上机张力为2400±200N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.2/75、停经架位置的前后/高度为№.0-2/70、综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度-中，
生产出JC8.8×2+N250D/JC11.7×2+N250D 621.5/387.5 331.5 2上2下右斜棉锦交织物。
2.根据权利要求1所述的棉锦交织物的生产方法，其特征在于织机用三排铜辊边撑，相对湿度为78--82％，断经接头时的结头纱尾长0.3--0.4厘米，到落布长度后3米内落布。
3.根据权利要求1所述的棉锦交织物的生产方法，其特征在于浆纱工序中锦纶长丝浆纱挂钩往内部移两格，锦纶长丝所在浆槽经纱发送张力比棉纱的大100N—150N。
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