CN107881622A - 一种天丝丙纶面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天丝丙纶面料的制备方法，包括S1整经工序；S2浆纱工序，采用无PVA上浆，S3穿筘工序，S4织造工序，将经纱TEN14.8×2股线、100D丙纶长丝与纬纱TEN14.8×2股线、300D丙纶长丝进行交织形成织物；织机速度为520r/min、上机张力为2400±200N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.2/75、停经架位置的前后/高度为№.0‑2/70、综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度‑中。本发明所制备的面料既具有天丝的吸湿透湿性，又具有丙纶的高强力，耐磨，弹性等优点；经向强力达到1150N，纬向强力达到950N，能充分满足织物经纬向强力以及舒适性的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织物生产技术领域，尤其涉及一种天丝丙纶面料的制备方法。
背景技术
天丝具有吸湿透湿的性能，丙纶具有高强力、耐磨、较高弹性等性能。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，提供一种天丝丙纶面料的制备方法。
本发明采用的技术方案：一种天丝丙纶面料的制备方法，包括以下步骤：
S1材料准备，其原纱条件：经向甲经：TEN14.8×2股线，乙经：100D丙纶；排列甲经/乙经＝1/1；纬向甲纬：TEN14.8×2股线，乙纬:300D丙纶；排列甲纬/乙纬＝1/1；
S2整经工序，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克，车速450米/分钟，
整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；筒子支架高低位置要平直对齐；丙纶长丝要打双环节；
S3浆纱工序，采用无PVA上浆，
丙纶长丝跟天丝一起经过浆槽；
上浆率：浆槽粘度前后保持一致，粘度为6～7秒；
上浆时，丙纶长丝在最上面，两种经纱间穿分绞线，浆纱排筘时两种经纱排列均匀；
S4穿筘工序，
S5织造工序，将经纱TEN14.8×2股线、100D丙纶长丝与纬纱TEN14.8×2股线、300D丙纶长丝进行交织形成织物；织机速度为520r/min、上机张力为2400±200N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.2/75、停经架位置的前后/高度为№.0-2/70、1～4页综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度-中。
本发明所制备的面料既具有天丝的吸湿透湿性，又具有丙纶的高强力，耐磨，弹性等优点；经向强力达到1150N，纬向强力达到950N，能充分满足织物经纬向强力以及舒适性的要求。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明将天丝与丙纶长丝按一定规律交织成天丝丙纶交织物，其步骤包括：
S1材料准备，原纱条件：
经向甲经：TEN14.8×2股线：乙经：100D丙纶，排列甲经：乙经＝1：1
纬向甲纬：TEN14.8×2股线：乙纬：300D丙纶。排列甲纬：乙纬＝1：1
S2整经工序，要求张力、排列、卷绕三均匀；张力配置采用分段法，边纱适当加重。由于丙纶丝静电严重，易吸附飞花，因此整经工序采取以下措施及要求：
①张力控制：张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克；
②车速控制以偏低控制450米/分钟，车速必须稳定，以减少伸长和断头；
③设备要求：①整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；②纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各辊要求无坏损、毛刺，以预防纱线在整经通道再生毛羽和挂断；③筒子支架高低位置要平直对齐；
④操作要求
a开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次；
b开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；
c开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力、排列、卷绕均匀，减少飞花及再生毛羽的产生；
d操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，丙纶长丝要打双环节，以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
S3浆纱工序
工艺：采用无PVA上浆。浆料含固量12.3±1％，浆料由以下原料配比组成：
RD-D 20±0.5Kg/桶 JF962 75±0.5Kg/桶
DH930 10Kg/桶 DH-68 2Kg/桶。
丙纶长丝张力适当加大，张力为天丝的1.5倍；丙纶长丝跟天丝一起经过浆槽。因为丙纶长丝有一定的弹性，适当加大丙纶长丝张力确保在织造时的开口清晰，利于织造，再者丙纶长丝断裂伸长比天丝大，适当加大丙纶长丝张力能使织物中丙纶与天丝同时断裂，而不是天丝先断，使织物整体断裂强度增加。
具体做法为：丙纶长丝浆纱挂钩往内部移两格，丙纶长丝所在浆槽经纱发送张力比天丝的大100N。
调浆：采用无PVA上浆，所以浆槽、浆桶、输浆管道清洁一定要干净；调浆时为防止混入PVA，在常压桶内调浆(常压桶易于清洁)。
上浆率：在不影响布机正常织造的前提下要尽可能小上浆，浆槽粘度前后要一致(粘度为6～7秒)，以降低布机的打纬力。
操作：丙纶长丝在最上面，便于经纱排列，两种经纱间穿分绞线，浆纱排筘时两种经纱一定要排列均匀。由于本产品是在2.8米织机上生产,是正反两个织轴上机，如果正轴丙纶长丝在最上面，按照正常的浆纱上轴方法，反轴就是丙纶长丝在下，不利于穿筘和织造，为解决这个问题，反轴上浆纱机时空轴左右方向反过来上，从而保证长丝在上面。
S4穿筘工序：
①此织物为异经产品，丙纶长丝易打滑，穿筘前要理顺固定好丙纶长丝，以免造成长丝绞头。
②综、筘、片制成光滑无坏损、毛刺。
③操作要求：丙纶长丝在最上面，便于经纱排列，两种经纱间穿分绞线，浆纱排筘时两种经纱一定要排列均匀。由于本产品是在2.8米织机上生产,是正反两个织轴上机，如果正轴丙纶长丝在最上面，按照正常的浆纱上轴方法，反轴就是丙纶长丝在下，不利于穿筘和织造，为解决这个问题，反轴上浆纱机时空轴左右方向反过来上，从而保证长丝在上面。操作时要注意首先把两种纱分开并用胶带贴好；穿筘时综丝循环先要提前数好并用绳子穿好；捞筘时每循环筘齿要确定。
S5织造工序，
织造工序，将经纱TEN14.8×2股线、100D丙纶与纬纱TEN14.8×2股线、300D丙纶进行交织形成织物，布机要求使用有三排刺针的铜边撑，具体要注意做到以下几点：
①用三排铜辊边撑，
②相对湿度为78--82％，
③断经接头时的结头纱尾长0.3--0.4厘米，
④到落布长度后3米内落布。
织机上机工艺及织造情况如下：织机速度为520r/min、上机张力为2400±200N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.2/75、停经架位置的前后/高度为№.0-2/70、1～4页综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度-中，
生产出TEN14.8×2+100D丙纶/TEN14.8×2+300D丙纶599/425270.5天丝双层平纹。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种天丝丙纶面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1材料准备，其原纱条件：经向甲经：TEN14.8×2股线，乙经：100D丙纶；排列甲经/乙经＝1/1；纬向甲纬：TEN14.8×2股线，乙纬:300D丙纶；排列甲纬/乙纬＝1/1；
S2整经工序，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克，车速450米/分钟，
整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；筒子支架高低位置平直对齐；丙纶长丝打双环节；
S3浆纱工序，采用无PVA上浆，
丙纶长丝跟天丝一起经过浆槽；
上浆率：浆槽粘度前后保持一致，粘度为6～7秒；
上浆时，丙纶长丝在最上层，两种经纱间穿分绞线，浆纱排筘时两种经纱排列均匀；
S4穿筘工序，
S5织造工序，将经纱TEN14.8×2股线、100D丙纶长丝与纬纱TEN14.8×2股线、300D丙纶长丝进行交织形成织物；织机速度为520r/min、上机张力为2400±200N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.2/75、停经架位置的前后/高度为№.0-2/70、1～4页综框高度为112mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度-中。
2.根据权利要求1所述的一种天丝丙纶面料的制备方法，其特征在于，织机用三排铜辊边撑，相对湿度为78--82％，断经接头时的结头纱尾长0.3--0.4厘米，到落布长度后3米内落布。
3.根据权利要求1所述的一种天丝丙纶面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2，浆料含固量12.3±1％，浆料由以下原料配比组成：
RD-D 20±0.5Kg/桶；JF962 75±0.5Kg/桶；
DH930 10Kg/桶；DH-68 2Kg/桶。
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