CN105483913B - 喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺 - Google Patents

喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒工序；整经工序；浆纱工序；穿经工艺；纬纱准备；织造工艺。剪花织物常用剑杆织机织造，不适宜用高速喷气织机织造。本发明利用喷气织机织制剪花织物，保证产品质量和生产效率，为企业获得可观的效益。将地经纱穿在综框前区，停经片后区，有利于减小地经纱的张力。将花经穿在综框后区，停经片穿在前区，由于花经张力本身较小，这样有利于增加花经张力，减少经缩疵点。在前道工序生产时，络筒、整经都采用低速，络筒时配置空气捻接，以减少纱线毛羽，浆纱时注重被覆，织造时再辅以早开口、大张力、晚引纬等，解决纬向停台。

Description

喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺
技术领域
本发明属于织物生产的领域，具体涉及一种喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺。
背景技术
剪花织物是将织物中的部分经纱或纬纱局部织入到织物中，然后剪去多余经纱或纬纱。剪花织物能体现流行时尚，更新周期快，市场适应力强，用于比较休闲的场合，如女士的休闲装、衬衫等，因此更能满足大众的时尚需求。剪花织物由于花经开口不易清晰，多由剑杆织机织造。为了开发高档剪花面料，开发了喷气织机生产全棉剪花织物面料。
剪花织物有地经和花经两个经纱系统，交织次数差异非常大，需用双轴织造，其中花经系统利用自制的摩擦送经系统送经，开口不易清晰，因此剪花织物常用慢速剑杆织机织造，不适宜用高速喷气织机生产。
发明内容
发明目的：本发明提供一种喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺，保证产品质量和生产效率，为企业获得可观的效益。
技术方案：一种喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺，包括如下步骤：(1)络筒工序：
将原纱进行过松式络筒，倒筒时，选用1332M络筒机，精锐21电容式电子清纱器，络筒张力配置为9-10cN，选用低车速，550-600m/min,同时配置手持式空气捻接器；
(2)整经工序：
选用CGGA114B—SM分批整经机，采用低车速、集体换筒，分段配置经纱张力，加大边纱张力，整经线速度为300-400m/min，整经张力为：前7cN中6cN后5cN，边纱10cN，整经卷绕密度为0.5g/cm3，筒子架容量为720只，白色纱线总根数为5362根，加工成8个经轴，纱线根数为670×6+671×2，蓝色和红色花经各396根，单独加工成经轴；
(3)浆纱工序：
经纱为18tex的全棉普梳纱，浆料配方为：变性淀粉62.5kg,AS-0237.5kg；调浆容积760dm3，浆液粘度10-11S，上浆率11-12％，前压浆辊压力为9-12KN,后压浆辊压力为14-16KN，浆纱速度50-55m/min，浆槽温度98°，浆纱回潮率,7-8％,后上蜡0.2％；
(4)穿经工艺：
本织物需用10页综框，采用分区穿综法，将经纱较多的地经穿在前区，前区为1-4片综，顺穿，地经纱穿在前区，前区的综框动程小，有利于减少地经纱的断头；蓝色花经穿在5-7片综，红色花经穿在8-10片综，后区穿花经，花经本身张力小，综框动程大，有利于花经开口清晰，而又不会因为张力大而断头；边纱穿在1-2片综上，地经、边经每筘2入，地经和花经联合处，每筘4入，两根地经和花经穿在一起；
停经条有6排，其中花经穿1-2排停经片，地经穿3-6排停经片；花经由于张力比地经小，开口不易清晰，故将其穿在停经片前两排，这样花经后部梭口长度比地经后部梭口长度短，有利于梭口清晰；地经安排在3-6排，后部梭口长度比花经后部梭口长度大一点，有利于减少地经纱断头；
停经片重量配置为1.5g；
(5)纬纱准备：
尽管纬纱只有一种，但由于纱线经过加白处理，筒子上的纬纱可能会有色差，采用双喷嘴1:1混喷；如果纬纱是本色纱线，使用一只喷嘴生产，以减少纬纱的退捻；
纬纱为纯棉纱，纬纱定捻采用常温高湿放置24小时以上；
纬纱为83捻/10cm，比常用纬纱捻度大9.2％；
(6)织造工艺：
双轴织造：采用双轴织造，织机上的送经系统控制经纱较多的地经轴，纱线根数较少的花经轴，放在机后地经轴的上方，通过摩擦力控制送经，用分纱杆将不同颜色的纱线分开，并用自制的压力杆来调节花经的张力，当梭口满开时，压力杆前移，减小花经的张力；当梭口综平时，压力杆后移，增加花经张力；使用压力杆，有利于花经梭口清晰；
早开口：GA718型织机，常用开口时间在290°-315°之间，由于花经处经密特别大，是地经处的2倍，纱线不易开清，选用早开口，开口时间确定为290°；
后梁位置：GA718型织机配置的为多臂开口机构，织制平纹织物时，常用的后梁高度为0刻度，生产剪花织物时，后梁调低1-2个刻度，本织物由0刻度调到-1刻度，后梁前后位置不变，仍为5刻度；
停经架位置：织制平纹织物时，停经架的高度常用的是0刻度，前后位置即停经架前挡棒到最后一片综框的距离为320mm，生产本织物时，将停经架下移到-1刻度，以与后梁位置相对应，前后位置调整为290mm；
引纬时间的设定：采用晚引纬，引纬始飞行角为90°，纬纱到达角为220°；
根据纬纱到达角，确定辅助喷嘴终喷角为240°，织机转速为520r/min,电磁阀反应时间为5ms,电磁阀迟滞角为16°，因此挡纱针释放时间为始飞行角-迟滞角,也就是挡纱针74°开始准备释放纬纱，主喷提前10°开始喷气；
引纬工艺为：挡纱针释放时间为74°，主喷喷气时间为64°-150°，第一组辅助喷嘴喷气时间为64°-124°，第二组辅助喷嘴喷气时间为80°-140°，第三组辅助喷嘴喷气时间为100°-160°，第四组辅助喷嘴喷气时间为120°-180°，第五组辅助喷嘴喷气时间为140°-200°，第六组辅助喷嘴喷气时间为160°-220°，第七组辅助喷嘴喷气时间为180°-240°；由于GA718型喷气织机没有延伸喷嘴，为防止纬缩，最后一组辅助喷嘴喷气时间由240°延伸至综平时间290°；
根据引纬始飞行角和纬纱到达角，确定主喷压力为0.25±0.05Mpa,辅喷压力为0.30±0.05Mpa,喷气压力大，纬纱飞行快，如果纬纱到达角在220°±10°以内，没有必要调节喷气压力；
梭口开口角度：地经纱综框高度、动程不变，对于花经纱，可适当增加开口角度，由32度升至33-36度；
上机张力：本织物的上机张力设定为320kg,张力上限设定为500kg,张力下限设定为200kg,比同类经纱的品种H上机张力大6％。
作为优化：所述(4)穿经工艺中，穿综顺序为：(1,2,3,4)×8,1,2，(5,3,6,4)×1，(7,1,7,2)×1，(6,3,5,4)×1(1,2,3,4，)×8,1,2，(,3,8,4,9)×1，(1,10,2,10)×1，(3,9,4,8,)×1，穿综循环为92根。
作为优化：所述(6)织造工艺中，引纬工艺为：挡纱针释放时间为74°，主喷喷气时间为64°-150°，第一组辅助喷嘴喷气时间为64°-124°，第二组辅助喷嘴喷气时间为80°-140°，第三组辅助喷嘴喷气时间为100°-160°，第四组辅助喷嘴喷气时间为120°-180°，第五组辅助喷嘴喷气时间为140°-200°，第六组辅助喷嘴喷气时间为160°-220°，第七组辅助喷嘴喷气时间为180°-240°；由于GA718型喷气织机没有延伸喷嘴，为防止纬缩，最后一组辅助喷嘴喷气时间由240°延伸至综平时间290°。
作为优化：所述生产的织物产品坯布规格为149cm 18T×18T×360×255,经织缩率7.5％,纬织缩率5.8％,下机缩率2.8％，一花经纱数为92根，其中地经纱80根，花经12根，布边根数为24×2，筘号为170,平均经密为413根/10cm,，平均每筘穿入数为2.3根/筘齿，全幅66花，余34根，实际总经根数为6154根；经纱有3种颜色，A表示白色，B表示蓝色，C表示红色，色经排列A34，(B1，A1)×6，A34，(C1，A1)×6，纬纱全部为A色。
作为优化：所述生产的织物质量指标为：上机筘幅为157.4cm，机上纬密为248根/10cm,地经密度为360根/10cm,花经处密度为720根/10cm,，平均经密为413根/10cm,，每花40筘齿，一花92根，布身、布边每筘穿入数为2入，花经处每筘穿入数为4入，地经和花经各2根，平均每筘穿入数为2.3根/筘齿，全幅66花，余34根，地经总根数为5362根，蓝色花经396根，红色花经396根，实际总经根数为6154根。
有益效果：本发明中的喷气织机生产剪花织物，有比较大的织造难度，织造的主要问题是断经、经缩和纬向停台。
(1)断经是由于地经纱张力偏大引起，为降低经纱断头，将地经纱穿在前区，停经片穿在后区，地经纱穿在前区，综框动程小，有利于减小地经纱的张力，地经纱纱穿在后排停经片，地经纱后部梭口延长，也有利于降低地经纱张力。
(2)经缩主要是由花经引起的，因此将花经穿在综框后区，花经停经片穿在前区，这样有利于增加花经张力，减少花经的下沉，使花经梭口易清晰，减少经缩疵点。
(3)纬向停台主要由于开口不清引起，因此前道工序生产时，络筒、整经都采用低速，络筒时配置空气捻接，以减少毛羽的产生，浆纱以被覆为主，织造时再辅以早开口、大张力、晚引纬等，解决了纬向停台。
通过以上措施，保证了产品质量和生产效率，为企业获得了可观的效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒工序：
将原纱进行过松式络筒，倒筒时，选用1332M络筒机，精锐21电容式电子清纱器，络筒张力配置为9-10cN，为减少毛羽的产生，选用低车速，550-600m/min,同时配置手持式空气捻接器，以提高原纱的品质；
(2)整经工序：
选用CGGA114B—SM分批整经机，由于经纱为普梳纱，毛羽较多，为减少毛羽的产生，采用低车速、集体换筒，分段配置经纱张力，加大边纱张力，防止边纱松弛；整经线速度为300-400m/min，整经张力为：前7cN中6cN后5cN，边纱10cN，整经卷绕密度为0.5g/cm3，筒子架容量为720只，白色纱线总根数为5362根，加工成8个经轴，纱线根数为670×6+671×2，蓝色和红色花经各396根，单独加工成经轴；
(3)浆纱工序：
经纱为18tex的全棉普梳纱，毛羽较多，因此浆纱的被覆要好，又是喷气织造，上机张力偏大控制，因此浸透性也要兼顾；从环保角度考虑，全棉织物尽量不使用PVA浆料，经过试生产后，确定浆料配方为：变性淀粉62.5kg,AS-0237.5kg；调浆容积760dm3，浆液粘度10-11S，上浆率11-12％，前压浆辊压力为9-12KN,后压浆辊压力为14-16KN，浆纱速度50-55m/min，浆槽温度98°，浆纱回潮率,7-8％,后上蜡0.2％；
AS-02浆料，对棉纱的粘附性好，形成的浆膜柔韧性好，对于分纱有利，因此在以变性淀粉为主的浆料中加入了AS-02；通过上述配方，浆纱毛羽伏帖，浆膜耐磨性能好，分纱时落浆少，有利于梭口清晰；
上浆率：18tex纱线，单纱强力相对较高，毛羽相对较多，上浆时主要着重于毛羽伏帖，因此浆纱被覆要好，兼顾浸透，淀粉浆上浆率偏高控制在11-12％；
回潮率：控制在7-8％，回潮率高，纱线容易粘连，回潮率低，纱线容易发脆，将纱线回潮率控制在7.5％，存放一段时间后，纱线会吸收空气中的水份，回潮率会增加，正好有利于织造；
压浆力：一般对于高支纱，压浆辊的压力常采用的是前重后轻配置，这样浸透好，被覆也好，对于本织物，主要考虑的是毛羽伏帖，重在被覆，因此压浆辊压力采用前轻后重配置，前压浆辊压力为9-12KN,后压浆辊压力为14-16KN。前压浆辊压力大，浸透好，18T纱单纱纱强力较高，对浸透要求一般，因此前压浆辊压力较小；后压浆辊压力较大，有利于毛羽伏帖，但后压浆辊压力也不能设置太大，以免浆膜太薄，造成浆纱不耐磨；
浆纱速度：浆纱速度快，上浆率会偏高，被覆好，浸透性差，适宜粗支纱上浆，但浆纱速度快，浆纱粘连严重，干分绞时会撕裂浆膜，产生毛羽；浆纱速度也不能太慢，浆纱速度慢，压浆辊挤压纱线严重，浸透被覆均不好，毛羽不能有效伏帖，浆纱效果仍不好；经多次试验，确定浆纱速度控制在50-55m/min；
浆槽温度为98°，淀粉浆采用高温上浆，温度低了，浆液粘度大，浆膜厚，浆膜柔韧性差，纱线容易脆断；
后上蜡0.2％，上蜡后纱线光滑，不易起毛，有利于梭口清晰；
两个花经轴与地经轴分开，单独上浆。
(4)穿经工艺：
本织物需用10页综框，采用分区穿综法，将经纱较多的地经穿在前区，前区为1-4片综，顺穿，地经纱穿在前区，前区的综框动程小，有利于减少地经纱的断头；蓝色花经穿在5-7片综，红色花经穿在8-10片综，后区穿花经，花经本身张力小，综框动程大，有利于花经开口清晰，而又不会因为张力大而断头；边纱穿在1-2片综上，地经、边经每筘2入，地经和花经联合处，每筘4入，两根地经和花经穿在一起；
穿综顺序为：(1,2,3,4)×8,1,2，(5,3,6,4)×1，(7,1,7,2)×1，(6,3,5,4)×1(1,2,3,4，)×8,1,2，(,3,8,4,9)×1，(1,10,2,10)×1，(3,9,4,8,)×1，穿综循环为92根；
停经条有6排，其中花经穿1-2排停经片，地经穿3-6排停经片；花经由于张力比地经小，开口不易清晰，故将其穿在停经片前两排，这样花经后部梭口长度比地经后部梭口长度短，有利于梭口清晰；地经安排在3-6排，后部梭口长度比花经后部梭口长度大一点，有利于减少地经纱断头；
停经片重量配置为1.5g；
(5)纬纱准备：
尽管纬纱只有一种，但由于纱线经过加白处理，筒子上的纬纱可能会有色差，采用双喷嘴1:1混喷，防止布面产生色差档；如果纬纱是本色纱线，最好使用一只喷嘴生产，原因是纬纱在主喷、增压喷嘴中会退捻，一般织物右边纬纱会比左边纬纱的捻度小5％-10％，纬纱在喷嘴中停留时间越长，捻度差异会越大；
喷气织机纬向停台一般要占到总停台的75％以上，仔细分析长纬停台和短纬停台，如果长纬停台偏高，主要原因是纬纱强力不足、捻度偏低引起，可将纬纱捻度比常规品种提高10％-15％，随着捻度增高，长纬停台会逐渐减少，但捻度不能太高，捻度大了，会增加右边纬缩疵点。18T纬纱常规捻度在76捻/10cm附近，经过反复试验，本织物纬纱为83捻/10cm，比常规品种大9.2％。基本上没有了长纬停台，短纬停台保持原有水平；
纬纱为纯棉纱，纬纱定捻采用常温高湿放置24小时以上；
(6)织造工艺：
双轴织造：由于地经纱和花经纱交织点差异较大，需采用双轴织造。织机上的送经系统，控制经纱较多的地经轴，纱线根数较少的花经轴，放在机后地经轴的上方，通过摩擦力控制送经，用分纱杆将不同颜色的纱线分开，并用自制的压力杆来调节花经的张力，当梭口满开时，压力杆前移，减小花经的张力，当梭口综平时，压力杆后移，增加花经张力。使用压力杆，有利于花经梭口清晰。
早开口：GA718型织机，常用开口时间在290°-315°之间，由于花经处经密特别大，是地经处的2倍，纱线不易开清，选用早开口，开口时间确定为290°。对经密大的织物、双经纱系统的织物、纱纱中交织次数有差异的织物，都应该采用早开口，有利于梭口清晰，可以避免纬缩疵点，减少喷气织机的纬向停台，有利于打紧纬纱。
后梁位置：GA718型织机配置的为多臂开口机构，织制平纹织物时，常用的后梁高度为0刻度，生产剪花织物时，后梁调低1-2个刻度，本织物由0刻度调到-1刻度，后梁前后位置不变，仍为5刻度。后梁位置低，有利于减少上层经纱的松弛，对于经纱系统中交织点少的经纱，更有利于梭口清晰，从而减少了纬向停台和经缩疵点。后梁位置也不易过低，后梁位置低，织物不丰满，可能还会引起筘痕，影响织物的外观。
停经架位置：织制平纹织物时，停经架的高度常用的是0刻度，前后位置(停经架前挡棒到～最后一片综框的距离)为320mm，生产本织物时，将停经架下移到-1刻度，以与后梁位置相对应，前后位置调整为290mm，停经架位置前移有利于梭口清晰。
引纬时间的设定：喷气织织机引纬常用的始飞行角为80°-90°.纬纱到达角为230°，本织物上机筘幅不太宽，考虑到花经开口不易清晰，因此采用晚引纬，引纬始飞行角为90°，由于采用了早开口，纬纱到达角不易太晚，到达角晚了易引起织物的右边纬缩，最后确定纬纱到达角为220°。
GA718-190型喷气织机有8组辅助喷嘴，每组4只，考虑到织物门幅不宽，实际生产过程中使用了7组辅助喷嘴，织机转速为520r/min，辅助喷嘴隔距为65mm。GA718-190型喷气织机有一套引纬工艺自动生成系统，在子菜单中只要输入纱支粗细，纱线原料，始飞行角，纬纱到达角，辅助喷嘴隔距，使用的辅助喷嘴组数，织机转速后，按确认键，引纬工艺即能自动生成。下面就是本织物自动生成的引纬工艺，其中纱支18T(32S)，原料为纯棉，始飞行角为90°，纬纱到达角为220°，辅助喷嘴隔距为65mm，使用7组辅助喷嘴，织机转速为520r/min时，自动生成的工艺：挡纱针78°释放，主喷飞行角度为86°-166°，第一组辅助喷嘴86°-152°，第二组辅助喷嘴97°-167°，第三组辅助喷嘴115°-193°，第四组辅助喷嘴133°-219°，第五组辅助喷嘴,,151°-245°，第六组辅助喷嘴,169°-280°，第七组辅助喷嘴185°-290°。但是在实际生产过程中并未使用此工艺，原因是此工艺是一种可行的工艺，但并非是最佳的工艺，因为纬纱在220°时，基本上已经到达右侧布边，辅助喷嘴没有必要继续喷气，但观察上述工艺，第五组以后的辅助喷嘴在220°以后仍在喷气，因此重新设定了引纬工艺，根据纬纱到达角，确定辅助喷嘴终喷角为240°，织机转速为520r/min,电磁阀反应时间为5ms,电磁阀迟滞角为16°，因此挡纱针释放时间为始飞行角-迟滞角,也就是挡纱针74°开始准备释放纬纱，主喷提前10°开始喷气，综合考虑后，引纬工艺为：挡纱针释放时间为74°，主喷喷气时间为64°-150°，第一组辅助喷嘴喷气时间为64°-124°，第二组辅助喷嘴喷气时间为80°-140°，第三组辅助喷嘴喷气时间为100°-160°，第四组辅助喷嘴喷气时间为120°-180°，第五组辅助喷嘴喷气时间为140°-200°，第六组辅助喷嘴喷气时间为160°-220°，第七组辅助喷嘴喷气时间为180°-240°。由于GA718型喷气织机没有延伸喷嘴，为防止纬缩，最后一组辅助喷嘴喷气时间由240°延伸至综平时间290°。两套工艺相比较，自己制定的引纬方案，用气量能节省20％-30％，织机生产效率仍能保持原有的水平。
根据引纬始飞行角和纬纱到达角，确定主喷压力为0.25±0.05Mpa,辅喷压力为0.30±0.05Mpa,喷气压力大，纬纱飞行快，如果纬纱到达角在220°±10°以内，没有必要调节喷气压力。喷气压力不易太大，喷气压力大，纬纱退捻严重，易引起纬纱断头，喷气压力不易过小，喷气压力小，纬纱容易在右边布边附近形成纬缩疵点。
梭口开口角度：地经纱综框高度、动程不变，对于花经纱，可适当增加开口角度，由32度升至33-36度。开口角度增大后，花经综框动程增加，花经开口易清晰，由于花经本身张力小，交织次数少，因此增加花经综框动程后，不会导致花经断头，花经综框动程增加后，梭口形成小双层梭口，减少花经和地经之间的摩擦，有利于梭口清晰。因此综框的开口动程应根据织物的品种来定，对于交织多的经纱，经纱张力大，断经多，可适当减小其综框的开口动程，而对于交织点少的经纱，容易松弛，影响梭口的清晰度，且本身张力又小，可增加其开口动程，双经纱系统的织物中，辅助轴上的经纱，应该适当增加综框动程，防止其上的纱线和相邻纱线纠缠，而引起断经或者喷气织机的纬向停台。
上机张力，对于双经纱系统或者是经纱交织次数差异大的织物，上机张力相对于经纱概数相同、纱支粗细一样的织物，上机张力要偏高设置，一般可偏高5％-15％，本织物的上机张力设定为320kg,张力上限设定为500kg,张力下限设定为200kg,比同类经纱的品种H上机张力大6％。
织物质量指标
上机筘幅为157.4cm，机上纬密为248根/10cm,地经密度为360根/10cm,花经处密度为720根/10cm,，平均经密为413根/10cm,，每花40筘齿，一花92根，布身、布边每筘穿入数为2入，花经处每筘穿入数为4入，地经和花经各2根，平均每筘穿入数为2.3根/筘齿，全幅66花，余34根，地经总根数为5362根，蓝色花经396根，红色花经396根，实际总经根数为6154根。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)络筒工序：
将原纱进行过松式络筒，倒筒时，选用1332M络筒机，精锐21电容式电子清纱器，络筒张力配置为9-10cN，选用低车速，550-600m/min,同时配置手持式空气捻接器；
(2)整经工序：
选用CGGA114B—SM分批整经机，采用低车速、集体换筒，分段配置经纱张力，加大边纱张力，整经线速度为300-400m/min，整经张力为：前7cN中6cN后5cN，边纱10cN，整经卷绕密度为0.5g/cm3，筒子架容量为720只，白色纱线总根数为5362根，加工成8个经轴，纱线根数为670×6+671×2，蓝色和红色花经各396根，单独加工成经轴；
(3)浆纱工序：
经纱为18tex的全棉普梳纱，浆料配方为：变性淀粉62.5kg；浆料AS-02，用量为37.5kg；调浆容积760dm3，浆液粘度10-11S，上浆率11-12％，前压浆辊压力为9-12KN,后压浆辊压力为14-16KN，浆纱速度50-55m/min，浆槽温度98℃，浆纱回潮率,7-8％,后上蜡0.2％；
(4)穿经工艺：
本织物需用10页综框，采用分区穿综法，将经纱较多的地经穿在前区，前区为1-4片综，顺穿，地经纱穿在前区，前区的综框动程小，有利于减少地经纱的断头；蓝色花经穿在5-7片综，红色花经穿在8-10片综，后区穿花经，花经本身张力小，综框动程大，有利于花经开口清晰，而又不会因为张力大而断头；边纱穿在1-2片综上，地经、边经每筘2入，地经和花经联合处，每筘4入，两根地经和花经穿在一起；
停经片有6排，其中花经穿1-2排停经片，地经穿3-6排停经片；花经由于张力比地经小，开口不易清晰，故将其穿在停经片前两排，这样花经后部梭口长度比地经后部梭口长度短，有利于梭口清晰；地经安排在3-6排，后部梭口长度比花经后部梭口长度大一点，有利于减少地经纱断头；
停经片重量配置为1.5g；
(5)纬纱准备：
尽管纬纱只有一种，但由于纱线经过加白处理，筒子上的纬纱可能会有色差，采用双喷嘴1:1混喷；如果纬纱是本色纱线，使用一只喷嘴生产，以减少纬纱退捻；
纬纱为纯棉纱，纬纱定捻采用常温高湿放置24小时以上；
纬纱为83捻/10cm，比常用纬纱捻度大9.2％；
(6)织造工艺：
双轴织造：采用双轴织造，织机上的送经系统控制经纱较多的地经轴，纱线根数较少的花经轴，放在机后地经轴的上方，通过摩擦力控制送经，用分纱杆将不同颜色的纱线分开，并用自制的压力杆来调节花经的张力，当梭口满开时，压力杆前移，减小花经的张力；当梭口综平时，压力杆后移，增加花经张力；使用压力杆，有利于花经梭口清晰；
早开口：GA718-190型织机，常用开口时间在290°-315°之间，由于花经处经密特别大，是地经处的2倍，纱线不易开清，选用早开口，开口时间确定为290°；
后梁位置：GA718-190型织机配置的为多臂开口机构，织制平纹织物时，常用的后梁高度为0刻度，生产剪花织物时，后梁调低1-2个刻度，本织物由0刻度调到-1刻度，后梁前后位置不变，仍为5刻度；
停经架位置：织制平纹织物时，停经架的高度常用的是0刻度，前后位置即停经架前挡棒到最后一片综框的距离为320mm，生产本织物时，将停经架下移到-1刻度，以与后梁位置相对应，前后位置调整为290mm；
引纬时间的设定：采用晚引纬，引纬始飞行角为90°，纬纱到达角为220°；
根据纬纱到达角，确定辅助喷嘴终喷角为240°，织机转速为520r/min,电磁阀反应时间为5ms,电磁阀迟滞角为16°，因此挡纱针释放时间为始飞行角-迟滞角,也就是挡纱针74°开始准备释放纬纱，主喷提前10°开始喷气；
引纬工艺为：挡纱针释放时间为74°，主喷喷气时间为64°-150°，第一组辅助喷嘴喷气时间为64°-124°，第二组辅助喷嘴喷气时间为80°-140°，第三组辅助喷嘴喷气时间为100°-160°，第四组辅助喷嘴喷气时间为120°-180°，第五组辅助喷嘴喷气时间为140°-200°，第六组辅助喷嘴喷气时间为160°-220°，第七组辅助喷嘴喷气时间为180°-240°；由于GA718-190型喷气织机没有延伸喷嘴，为防止纬缩，最后一组辅助喷嘴喷气时间由240°延伸至综平时间290°；
根据引纬始飞行角和纬纱到达角，确定主喷压力为0.25±0.05Mpa,辅喷压力为0.30±0.05Mpa,喷气压力大，纬纱飞行快，如果纬纱到达角在220°±10°以内，没有必要调节喷气压力；
梭口开口角度：地经纱综框高度、动程不变，对于花经纱，可适当增加开口角度，由32度升至33-36度；
上机张力：本织物的上机张力设定为320kg,张力上限设定为500kg,张力下限设定为200kg,比同类经纱的品种上机张力大6％。
2.根据权利要求1所述的喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺，其特征在于：所述(4)穿经工艺中，穿综顺序为：(1,2,3,4)×8,1,2，(5,3,6,4)×1，(7,1,7,2)×1，(6,3,5,4)×1，(1,2,3,4)×8,1,2，(3,8,4,9)×1，(1,10,2,10)×1，(3,9,4,8,)×1，穿综循环为92根。
3.根据权利要求1所述的喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺，其特征在于：所述生产的织物质量指标为：上机筘幅为157.4cm，机上纬密为248根/10cm,地经密度为360根/10cm,花经处密度为720根/10cm，平均经密为413根/10cm，每花40筘齿，一花92根，布身、布边每筘穿入数为2入，花经处每筘穿入数为4入，地经和花经各2根，平均每筘穿入数为2.3根/筘齿，全幅66花，余34根，地经总根数为5362根，蓝色花经396根，红色花经396根，实际总经根数为6154根。
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