CN105442148A - 一种棉康纶平纹织物的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种棉康纶平纹织物的生产方法，将经纱JC5.8tex与纬纱康纶50D按1/1平纹组织生产的平纹织物。具体方法是经纱JC5.8tex经整经、浆纱、穿筘与纬纱康纶50D一起织造，整经工序中张力、排列、卷绕均匀是关键，采用前、中、后分段法配置张力，边部比前区多加4克张力片增加张力；浆纱采用“双浸双压双浆槽，中压、中浓、低粘”的上浆工艺，浆液含固量13.2±1％；织造采用“小张力、大开口、高后梁、早开口”的工艺配置，用带三排刺针的橡胶边撑确保布边质量。

Description

一种棉康纶平纹织物的生产方法
技术领域
本发明涉及一种棉康纶平纹织物的生产方法。
背景技术
康纶纤维是我国拥有完全知识产权的新一代健康舒适的功能性纺织纤维，不仅绿色、环保，而且具有永久的吸湿排汗和抗菌除臭两大功能，是常规吸湿快干产品的升级换代之作，在医用服装和运动休闲服饰有着广泛的应用。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种既绿色、环保，又且有永久的吸湿排汗和抗菌除臭的健康舒适的棉康纶平纹织物的生产方法。
本发明目的的实现方式为，一种棉康纶平纹织物的生产方法，
经向：JC5.8tex，采用紧密纺纱，纱线强力大于140CN；
纬向：康纶50D，纱线强力大于153CN；
经纱JC5.8tex经整经、浆纱、穿筘与纬纱康纶50D一起按1/1平纹交织生产高密平纹织物，生产的具体步骤如下：
1)整经工序：采用前、中、后分段法配置张力，且边部比前区多加4克张力片增加张力，车速500米/分钟；
2)浆纱工序：浆纱采用双浸双压双浆槽，中压、中浓、低粘的上浆工艺，主压浆辊压力为(1.4～1.6)×10KN,浆槽粘度为(6.5～7)秒，浆液含固量13.2±1％，浆料配方由以下重量配比组成：
3)穿筘工序：理顺经纱，避免经纱断头；
4)织造工序：将经纱JC5.8tex纬纱康纶50D进行交织形成织物，要求：织机用带有刺环橡胶边撑，停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5毫米，相对湿度为78--82％；
将经纱JC5.8tex与纬纱康纶50D进行交织形成织物，织机车速为440r/min、上机张力1800±200N、综平时间284度、后梁位置的前后/高度为№.9-50、停经架位置的前后/高度为№.2-0/40、综框高度为106mm、106mm、110mm、110mm，开口量的大刀片a值为95mm、90mm、70mm、65mm，松经为310度-上；
5)整理工序，220码落布，生产出JC5.8tex/康纶50D794.5/665.5266.5棉康纶平纹织物。
本发明将经纱JC5.8tex与纬纱康纶50D按1/1平纹交织生产高密平纹织物。具体方法是棉经纱经整经、浆纱、穿筘与纬纱康纶一起织造。整经工序中张力、排列、卷绕均匀是关键，张力配置采用分段法，边纱适当加重。浆纱采用“双浸双压双浆槽，中压、中浓、低粘”的上浆工艺，浆液含固量13.2±1％；织造采用“小张力、大开口、高后梁、早开口”的工艺配置，织机用带有三排刺针的橡胶边撑，经纱结头纱尾长度短、落布要及时。用本发明生产的棉康纶平纹织物是一种极度舒适的新型功能性面料。
具体实施方式
本发明将经纱JC5.8tex经整经、浆纱、穿筘与纬纱康纶50D一起按1/1平纹交织生产高密平纹织物。具体步骤如下：
1)整经工序：张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区多加4克张力片增加张力，经轴边部平整；
整经工序要求：车速控制偏低，控制500米/分钟，车速必须做到稳定，以减少伸长和断头；
设备要求：①整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；②纱线通道要求无坏损、毛刺，以预防纱线在整经通路发生再生毛羽和挂断；③筒子支架高低上下位置要求平直对齐；
操作要求①开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次；②开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；③开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力排列、卷绕、均匀，减少飞花再生毛羽的产生；④操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，打蚊子节，以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
2)浆纱工序：浆纱采用双浸双压双浆槽，中压、中浓、低粘的上浆工艺，主压浆辊压力为(1.4～1.6)×10KN,浆槽粘度为(6.5～7)秒，浆液含固量13.2±1％，浆料配方由以下重量配比组成：
调浆：浆桶、输浆管道清洁要干净；严格按以上浆料配比执行，高压桶调浆，闷浆20分钟，确保浆液质量。
浆槽粘度、温度稳定，张力适当，起到浆纱增强保伸的效果。
操作：浆纱排筘时经纱一定要排列平行均匀，避免出现断头绞头，影响布机效率。
3)穿筘工序：
①穿筘工序必须理顺经纱，杜绝穿错、穿绞；
②综、筘、片等必须做到光滑无坏损、无毛刺；
③操作要求：经纱为高支棉纱，要求操作工在穿扣时动作要平稳，避免由于动作过大对经纱产生损伤，造成断头。
4)织造工序，将经纱经纱JC5.8tex纬纱康纶50D进行交织形成织物，要求：
①织机用带有三排刺环的橡胶辊边撑，防止边部断头和针路
②停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5毫米，防止产生双纬和纬缩。
③相对湿度为78--82％，
④断经接头时打蚊子结，结头纱尾长0.3--0.4cm，防止此根纱由于脱头造成反复断经，
⑤220码落布，防窄幅。
⑥织机上机工艺及织造情况如下：织机机型津田驹ZA9100，织机车速为440r/min、上机张力1800±200N、综平时间284度、后梁位置的前后/高度为№.9-50、停经架位置的前后/高度为№.2-0/40、综框高度为106mm、106mm、110mm、110mm，开口量的大刀片a值为95mm、90mm、70mm、65mm，松经为310度-上生产出JC5.8tex/康纶50D794.5/665.5266.5棉康纶交织物。
5)整理工序，220码落布，按修织要求生产出JC5.8tex/康纶50D794.5/665.5266.5棉康纶平纹织物。

Claims (4)

1.一种棉康纶平纹织物的生产方法，其特征在于
经向：JC5.8tex，采用紧密纺纱，纱线强力大于140CN；
纬向：康纶50D，纱线强力大于153CN；
经纱JC5.8tex经整经、浆纱、穿筘与纬纱康纶50D一起按1/1平纹交织生产高密平纹织物，生产的具体步骤如下：
1)整经工序：采用前、中、后分段法配置张力，且边部比前区多加4克张力片增加张力，车速500米/分钟；
2)浆纱工序：浆纱采用双浸双压双浆槽，中压、中浓、低粘的上浆工艺，主压浆辊压力为(1.4～1.6)×10KN,浆槽粘度为(6.5～7)秒，浆液含固量13.2±1％，浆料配方由以下重量配比组成：
3)穿筘工序：理顺经纱，避免经纱断头；
4)织造工序：将经纱JC5.8tex纬纱康纶50D进行交织形成织物，要求：织机用带有刺环橡胶边撑，停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5毫米，相对湿度为78--82％；
将经纱JC5.8tex与纬纱康纶50D进行交织形成织物，织机车速为440r/min、上机张力1800±200N、综平时间284度、后梁位置的前后/高度为№.9-50、停经架位置的前后/高度为№.2-0/40、综框高度为106mm、106mm、110mm、110mm，开口量的大刀片a值为95mm、90mm、70mm、65mm，松经为310度-上；
5)整理工序，220码落布，生产出JC5.8tex/康纶50D794.5/665.5266.5棉康纶平纹织物。
2.根据权利要求1所述的一种棉康纶平纹织物的生产方法，其特征在于：浆纱工序用高压桶调浆，闷浆20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种棉康纶平纹织物的生产方法，其特征在于：断经接头时打蚊子结，结头纱尾长0.3--0.4cm。
4.根据权利要求1所述一种棉康纶平纹织物的生产方法，其特征在于：织机用带有三排刺环的橡胶辊边撑，织机机型津田驹ZA9100。
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