KR20210023802A - 식물 섬유를 포함하는 신축성 직물 제조 방법 및 그러한 방법으로 제조되는 신축성 직물 - Google Patents
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Abstract
본 발명 방법은 다음 조업 단계들을 포함한다. - 함께 꼬여 있는 복수의 단일 실들(10, 12, 14)을 포함하며, 수용성 섬유들과 혼합된 실질적으로 비신축성 식물 섬유를 포함하는 한 쌍의 혼합 실들(10, 12)과, 합성 탄성 섬유를 포함하는 탄성 단일 실(14)이 존재하는, 신축성 연사(1)를 제공하는 단계, - 추가의 실(yarn)을 제공하는 단계; - 상기 신축성 연사(1)의 실 세트를 상기 추가의 실 세트와 인터레이스 함으로써 직조를 통해 직물을 제조하는 단계; 및 - 상기 직물로부터 상기 수용성 섬유를 용해시키는 단계.
Description
본 발명은 신축성 직물 제조 방법 및 그러한 방법으로 제조되는 직물에 관한 것이다.
식물 섬유 특히 인피 섬유 그리고 특히 린넨 사는 특히 뻣뻣하고 불규칙하며, 많이 늘어나지 않고 쉽게 구겨지는 것으로 알려져 있다. 그러나 식물 섬유의 열전도도가 높기 때문에 여름철 의복을 만드는 데에 특히 적합하며, 이는 미세한 천연 섬유들 중에서도 식물 섬유를 신뢰도 있게 한다.
최신 기술은 현재 린넨 직물이 탄성 실, 일반적으로 엘라스토머(예를 들어, 폴리우레탄) 실로 린넨 사를 꼬아서 탄성이 되게 하여, 꼬임 계수를 낮음에서 높음 또는 매우 높음으로 변경시키는데, 이는 여분의-꼬임 실로 이루어진다. 또는, 이 메커니즘은 합성사로 만들어진 추가 열수축 실에 의해 지지된다. 그러나 이 기술은 제조업체가 위에서 언급한 원사로 제조된 직물의 우수한 탄성 회복력을 얻지 못하게 하여 눈에 띄는 결함을 형성하게 된다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 해결할 수 있는 신축성 직물의 제조 방법 및 이러한 방법에 의해 제조된 신축성 직물을 제공하는 것이다.
특히, 본 발명은 쾌적하고 탄력성이 높은 신축성 직물의 제조 방법을 제공함과 동시에 탄성 복귀 부족으로 인한 전형적인 결점을 형성하는 경향을 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따르면, 이러한 목적 및 다른 목적은 첨부된 독립 청구항에 기재된 기술적 특징을 갖는 방법 및 직물에 의해 달성된다.
첨부된 청구항들은 본 발명에 관한 다음의 상세한 설명에서 제공되는 기술적 교시의 통합된 부분이다. 특히, 첨부된 종속항은 바람직하거나 선택적인 기술적 특징을 포함하는 본 발명의 일부 실시형태를 정의한다.
본 발명의 추가 특징 및 이점은 예로서 제공되고 특히 아래에 간략하게 설명되는 첨부 도면을 참조하여 제한하지 않는 다음의 상세한 설명을 읽어 보면 가장 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적 실시형태에 따라 구현되는 방법에 사용될 수 있는 신축성 연사의 종 방향 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시되어 있는 신축성 연사의 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시되어 있는 신축성 연사의 개략적인 단면도이다.
특히 그리고 예시로서 도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명은 다음 조업 단계들을 포함하는 신축성 직물 제조 방법을 제공한다.
- 함께 꼬여 있는 복수의 단일 실들을 포함하며, 수용성 섬유들과 혼합된 실질적으로 비신축성 식물 섬유를 포함하는 한 쌍의 혼합 실들과, 합성 탄성 섬유를 포함하는 탄성 단일 실이 존재하는, 신축성 연사를 제공하는 단계,
- 추가의 실(yarn) 예를 들어 실질적으로 비신축성 식물 섬유를 포함하는 실질적으로 비신축성 실을 제공하는 단계;
- 상기 신축성 연사의 실 세트를 상기 추가의 실 세트 예를 들어 전술한 실질적으로 비신축성 실 가닥과 인터레이스 함으로써 직조를 통해 직물을 제조하는 단계; 및
- 상기 직물로부터 상기 수용성 섬유를 용해시키는 단계.
상기 추가의 실이 반드시 실질적으로 비신축성 실일 필요는 없다. 이와는 다르게, 상기 추가의 실은 신축성 연사 자체일 수 있다. 따라서, 본 가설에서, 본 발명은 씨실 가닥과 날실 가닥이 전술한 신축성 연사로 제작된 직물 직조를 생성한다.
이러한 특징들에 의해, 수용성 섬유는 천연 섬유 다발들로 형성된 "케이지(cage)" 내부에 일종의 충전제(filling)를 형성하여 실들이 직조 텐션(weaving tension)에 견딜 수 있도록 한다. 일단 천연 섬유가 용해되면, 실은 수용성 섬유 양에 해당하는 무게를 상실하며, 수용성 섬유의 용해에 의해 형성된 공동(cavity)은 좁아지지 않으면서 탄성 실 주위에 천연 섬유들이 권취될 수 있게 하는 탄성(elasticity)을 담당한다.
이에 따라, 전술한 방법은 기술적인 저항을 유지하고 직물의 탄성 회복 능력을 개선하면서, 직물 내에 결함이 형성되는 경향을 줄이게 된다.
예를 들면, 혼합 실과 관련하여, 수용성 섬유의 무게 백분율은 수용성 섬유의 20% 내지 70%일 필요는 없지만, 그 범위인 것이 유리하다.
전술한 방법은 이상적인 탄성과 쾌적함을 보증할 수 있지만, 합성 섬유의 분율이 감소된(예를 들어 무게 백분율이 실질적으로 1% 내지 5%에 이르는) 천연 섬유 직물을 생산한다. 이는 추가의 합성 섬유를 사용하지 않고 발생하므로, 만질 때 천연 섬유의 전형적인 모습과 특징은 물론 착용 시에 통기성과 산뜻한 느낌을 보존한다. 또한, 이 방법은 고품질 표준을 충족하는 성능 직물(performing fabric)을 생성한다. 마지막으로, 전술한 방법은 전통적인 린넨 방적 시스템에 비해 섬유의 적절한 분배를 허용하는 전통적인 양모 또는 면 시스템으로 건식 방적을 가능하게 한다.
혼합 실의 식물 섬유가 인피 섬유이면 바람직하다. 더 바람직하게는, 인피 섬유가 린넨 섬유를 포함한다.
본 발명의 예시적 실시형태에서, 수용성 섬유가 알긴(alginic) 섬유를 포함한다. 본 발명의 다른 예시적 실시형태에서, 수용성 섬유는 폴리비닐 알코올 또는 PVA로 제작된 합성 섬유를 포함한다.
실질적으로 비신축성 실이 상기 혼합 실에 사용된 것과 동일한 유형의 식물 섬유를 포함하는 것이 바람직하다.
실질적으로 비신축성 실이 실질적으로 비신축성 식물 섬유로 제조된 단일 실(thread) 및 동물 섬유로 제조된 단일 실을 포함하되, 상기 실들은 서로 꼬여 있는 것이 바람직하다. 특히, 실질적으로 비신축성 식물 섬유는 인피 섬유이고, 특히 린넨 섬유이다. 특히, 동물 섬유는 실크 섬유를 포함한다. 변형 실시예에 따르면, 실질적으로 비신축성 실은 실질적으로 비신축성 식물 섬유 예를 들면 순수 인피 섬유 특히 순수 린넨으로 구성될 수 있다. 이 변형 실시예에 따르면, 실질적으로 비신축성 실은 순수 인피 섬유 특히 린넨 섬유로 제작된 한 쌍의 단일 실을 포함할 수 있으며, 이들 실은 서로 꼬여 있다.
전술한 방법에서, 직조는, 씨실 세트가 상기 실질적으로 비신축성 실과 교번되는 상기 신축성 연사의 복수의 실을 포함하게 실시되는 것이 바람직하다.
전술한 방법에서, 직조는, 날실 세트가 상기 실질적으로 비신축성 실의 복수의 가닥을 포함하게 실시되는 것이 바람직하다. 특히, 직조는, 날실 세트가 상기 실질적으로 비신축성 실의 상기 복수의 실과 교번되는 신축성 연사의 복수의 실을 포함하게 실시되는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 수용성 섬유는 알칼리성 용액의 조(bath)에 의해 상기 직물로부터 용해된다.
따라서, 생성되는 직물은 바람직하게는 얻어지는 외형 및 코팅에 따라, 특히 탄성 실의 안정화를 위해 열 고정 및 건조 후에 가능한 염색 및 마무리 작업을 거칠 수 있다.
이하에서 본 발명의 2개의 예시적인 실시형태를 설명한다.
본 발명의 제1의 예시적 실시형태에서, 실질적으로 비신축성 실은 함께 꼬여 있는 린넨 실과 실크 실을 포함한다. 또한, 신축성 연사(1)는 한 쌍의 혼합 실 (10, 12)을 포함하며, 여기에는 폴리비닐 알코올 또는 PVA 섬유와 혼합된 린넨 섬유와 폴리우레탄 섬유가 있는 탄성사(14)가 있다.
이 제1 실시형태에서, 날실 세트는 실질적으로 비신축성 실(함께 꼬여 있는 린넨 실과 실크 실을 포함함)의 복수의 실로 구성된다. 또한, 씨실 세트는 (린넨/폴리비닐 알코올 혼합 실 및 폴리우레탄 섬유의 탄성 섬유를 포함하는) 신축성 연사(1)와 교번되어 있는 (함께 꼬여 있는 린넨 실과 실크 실을 포함하는) 실질적으로 비신축성 실의 복수의 실을 포함한다.
본 발명의 제2 예시적 실시형태에서, 실질적으로 비신축성 실은 함께 꼬여 있는 린넨 실과 실크 실을 포함한다. 또한, 신축성 연사(1)는 한 쌍의 혼합 실(10, 12)을 포함하되, 여기에는 폴리비닐 알코올 또는 PVA 섬유와 혼합된 린넨 섬유, 그리고 폴리우레탄 섬유가 있는 탄성사(14)가 있다.
이 제2 실시형태에서, 날실 세트는 (린넨/폴리비닐 알코올의 쌍 혼합 실 실(10, 12) 쌍과 폴리우레탄 섬유의 탄성사(14)를 포함하는) 신축성 꼬인 실(1)의 가닥과 교대로 이루어진 실질적으로 비신축성 실(서로 꼬여 있는 린넨 가닥과 실크 가닥을 포함)의 복수의 가닥으로 구성된다. 유사하게, 씨실 세트는 (린넨/폴리비닐 알코올 혼합 실 가닥(10, 12)의 쌍과 폴리우레탄 섬유의 탄성 가닥(14)을 포함하는) 신축성 연사(1)와 교번되어 있는 실질적으로 비신축성 실(서로 꼬여 있는 린넨 가닥과 실크 가닥을 포함)의 복수의 가닥으로 구성된다.
대안적으로, 제1 예시적 실시형태 및 제2 예시적 실시형태 모두에서, 여기에 기술되어 있는 실질적으로 비신축성 실(서로 꼬여 있는 린넨 실과 실크 실을 포함)은 예를 들어 두 개의 린넨 실이 서로 꼬여 있는 하나의 린넨 섬유로 얻어지는 실질적으로 비신축성 실로 대체될 수 있다.
당연히, 제시된 본 발명의 원리, 실시형태 및 구현 세부 사항은 첨부된 특허청구범위에 의해 제공된 보호 범위를 벗어나지 않으면서도 위에서 설명되고 단순한 비제한적인 예로서 도면에 도시된 것에 비해 광범위하게 변경될 수 있다.
예를 들어, 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 직물을 얻기 위해 사용될 수 있는 직조(weave)는 상이하며, 또한 종래 기술의 공지된 기술에 따라 자카드 의류 직물(Jacquard apparel fabric) 및 편물 직물을 제조하는 것이 가능하다.
예를 들어, 본 발명에 따르면 직교 직물 또는 편물 직물이 제조될 수 있다.
Claims (22)
- 다음 조업 단계들을 포함하는 신축성 직물 제조 방법.
- 함께 꼬여 있는 복수의 단일 실들(10, 12, 14)을 포함하며, 수용성 섬유들과 혼합된 실질적으로 비신축성 식물 섬유를 포함하는 한 쌍의 혼합 실들(10, 12)과, 합성 탄성 섬유를 포함하는 탄성 단일 실(14)이 존재하는, 신축성 연사(1)를 제공하는 단계,
- 추가의 실(yarn)을 제공하는 단계;
- 상기 신축성 연사(1)의 실 세트를 상기 추가의 실 세트와 인터레이스 함으로써 직조를 통해 직물을 제조하는 단계; 및
- 상기 직물로부터 상기 수용성 섬유를 용해시키는 단계. - 제1항에 있어서,
상기 추가의 실이 상기 신축성 연사인 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 추가의 실이 실질적으로 비신축성 식물 섬유를 포함하는 실질적으로 비신축성 실인 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제3항에 있어서,
상기 혼합 실의 상기 식물 섬유가 인피 섬유인 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제4항에 있어서,
상기 인피 섬유가 린넨 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 수용성 섬유가 알긴 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 수용성 섬유가 폴리비닐 알코올 또는 PVA로 제작된 합성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 합성 탄성 섬유가 폴리우레탄 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제3항에 있어서,
상기 실질적으로 비신축성 실은 상기 혼합 실에 사용된 것과 동일한 유형의 식물 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제3항에 있어서,
상기 실질적으로 비신축성 실의 상기 식물 섬유가 인피 섬유인 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제10항에 있어서,
상기 인피 섬유가 린넨 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제3항에 있어서,
상기 실질적으로 비신축성 실은 실질적으로 비신축성 식물 섬유로 제조된 제1의 단일 실 및 동물 섬유로 제조된 제2의 단일 실을 포함하고, 상기 실들은 서로 꼬여 있는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제12항에 있어서,
제1 가닥의 상기 식물 섬유는 인피 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제13항에 있어서,
상기 인피 섬유는 린넨 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 실의 상기 동물 섬유는 실크 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제3항에 있어서,
상기 실질적으로 비신축성 실은 실질적으로 비신축성 식물 섬유로 제조된 한 쌍의 단일 실을 포함하되, 상기 실이 서로 꼬여 있는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제3항에 있어서,
상기 직조는, 씨실 세트가 상기 실질적으로 비신축성 실과 교번되는 상기 신축성 연사(1)의 복수의 실을 포함하게 실시되는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제17항에 있어서,
상기 직조는, 날실 세트가 상기 실질적으로 비신축성 실의 복수의 실을 포함하게 실시되는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제18항에 있어서,
상기 직조는, 날실 세트가 상기 실질적으로 비신축성 실의 상기 복수의 실과 교번되는 신축성 연사(1)의 복수의 실을 포함하게 실시되는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 직조는, 씨실 세트가 신축성 연사(1)의 복수의 실을 포함하고, 날실 세트는 신축성 연사(1)의 복수의 실을 포함하게 실시되는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 수용성 섬유는 알칼리성 용액의 조(bath)에 의해 상기 직물로부터 용해되는 것을 특징으로 하는 신축성 직물 제조 방법. - 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 따른 방법으로 획득되는 신축성 직물.
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