CN100365182C - 棉维纺织物及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明为棉维纺织物及其制作工艺,属于棉纺织技术领域。棉维纺织物的特点是经线、纬线采用由棉纤维和水溶性维纶纤维混纺而成的棉维纱,其中棉纤维与水溶性维纶纤维的重量配比为70-85∶15-30。上述棉维纺织物制作工艺流程:棉维纱的纺制,整经,浆纱,烘干,坯布织造,脱维处理,织物后处理。织物蓬松柔软,吸湿透气,有弹性,织物经脱维后其纱线的支数提高,解决了普通棉布纱线捻度低带来的织成率低的问题。

Description

棉维纺织物及其制作工艺
技术领域
本发明属于棉纺织技术领域,特别是一种由棉纤维和维纶混纺 而成的织物。本发明还涉及该织物的制作工艺。 背景技术
随着人们生活水平的不断改善和提高,消费者对衣着布料也日 益有了更高的要求,希望衣着美观、舒适。舒适性主要表现在布料 的柔软度、吸湿性、透气性和保暖性等指标方面。棉布以其天然、 柔软、吸湿透气性较强而适宜穿着和应用,受到人们的欢迎。但现 在的棉布所用都是加捻棉纱织造,加捻纱在纺织过程中会使棉花固
有的特性受到一定程度的压抑和挫折。正常情况下,24s纯棉布的 编织过程需要80个捻度,如捻度下降可纺性差、织成率低,再降 捻度则织不成布。如捻度加大,单纱的内部结构紧密,致使面料发 硬,蓬松柔软、吸湿透气性受到一定影响,进而穿着和应用的舒适 度也受影响。
随着科技的发展,无捻布以其软、暖、轻、透以及组织结构变 化多端、穿着舒适、外在美观等特点受到人们的欢迎。无捻纱的纺 织是将加捻棉纱与维纶纱反向缠绕,形成棉维合股纱;再将上述棉 维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱,进行机织,形成坯布;将上述 坯布放入水中煮练、解捻,形成无捻布。无埝布的经线为普通加捻 棉纱,纬线为无捻纱,因而纬向强力低,经向强力大,造成布面经 纬强力不均衡。同时因无捻布工序多、工艺复杂,加大了织造难度 和织造成本。 发明内容
本发明的目的在于提供一种采用棉纤维和维纶濕纺成的棉维 纱织造而成的棉维纺织物。本发明还涉及该织物的制作工艺。 本发明是这样实现的:
棉维纺织物,经线、讳线分别采用由棉纤维和水溶性维纶纤维 混纺而成的棉维纱,织造成坯布后,脱维处理而成,其特征在于: 织造时的经密为260根/10cm,纬密为226根/10cm。
制作棉维纺织物的工艺,包括下述工艺流程:棉维纱的纺制, 整经,浆纱,烘干,坯布织造,脱维处理,织物后处理,其特征在 于:浆纱时采用低温上浆,上浆温度在60QC—70。C之间;烘干时采 用低温烘干,烘干温度在75°C—85°C。
本发明制作的棉维织物与无捻布比,采用经密大纬密小的组织 结构,织物会有滑爽、府绸的感觉,同时容易织造,有利于提高织 造的效率。织物强力和谐、均匀,结实、耐用,拓宽了应用范围。 解决了无捻布面料强力不均衡问题。同时可降低生产成本4一25元 /m。
本发明制作的织物与纯棉布相比较:首先是蓬松柔软度增强, 提高了应用的舒适度,更加适宜人们穿着和应用。其次是在总紧度 不变的情况下,由于脱去维纶,重量减少、质地较轻、支数提高, 形成的织物具有一定的弹力,比纯棉布增加了功能。与纯棉布比纺 纱支数提高ls—6s,低捻度织成率提高5—25%。
本发明产品具有如下技术效果:
① 织物蓬松柔软。在坯布脱维和水洗过程中,在水和温度的作 用下脱去水溶性维纶纤维后在纱线的表面留下空间,其表面空间由
多次煮练和加压水洗膨胀开来的棉纤维占据。使总重量减少20%, 总重量减少造成单纱截面上的总纤维量减少,进而引起纱线内部结 构松懈,硬度和密度下降。由于纱线硬度和密度降低带来布料的柔 软。从单纱的截面上看也留有不规则的空间,其空间中充盈着空气。 由于涨开的纤维占据纱线表面,其纤维受压后呈扁平状,进而使织 物覆盖系数增大,加之空气充盈纱线组织内,使织物蓬松感好。
② 解决了普通棉布纱线捻度低带来的织成率低的问题。纱线的 捻度低,柔性就好,但织造难度大。本发明织物中水溶性维纶纤维
参与纺纱、织布全过程,由于水溶性维纶纤维的作用,增强了支撑 抗拉强度,改善了棉纤维的可纺性和纱线的可织性,降低了织造难 度,提高了成纱质量和织布成品率,从而使低捻度纱线织布成为可 能。
③ 本发明织物与普通绵织物相比,增加了弹性功能。产生弹性 的原因在于:纱线加捻后纤维呈"S"状,即一个捻回。棉维混纺 纱的直径大,捻回紧,受外力后"S"状的长短距离变化不大。棉 维坯布经水溶脱维后纱的直径变小,捻回变松,受外力后"S"被 拉长,当外力消失"S"又恢复原状,所以产生弹力。
④ 织物脱维后其纱线的支数提高。如24s纱脱维后提高为30s 纱。24s纱重为24. 3克/千米,当脱去20%的维纶后,变为19. 44克 /千米,即为30s纱。(其计算公式为:支数=583. l +号数,号数 =583. l +支数。以24s为例,脱维后支数=583. l + 24s = 24. 3号, 24. 3号X 80% (脱维去掉20%) = 19. 44号,583. 1 + 19. 44号=29. 99s
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。 一、棉维纱纺制
棉维纱由棉纤维和水溶性维纶纤维混纺而成,其中棉纤维与水 溶性维纶纤维的重量配比可采用85: 15或80: 20或75: 25或70: 30。其制作方法有二种:
(1) 棉台混法。即在纺纱的第一道工序棉台上完成。取上述重 量比的棉花、水溶性维纶纤维放入棉台进行混合,混合均匀,然后 经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒完成纺纱过程。
(2) 并条混法。是在并条工序将棉与水溶性维纶纤维混合而成。 经清花、梳棉后,取棉条6根,维纶2根,上机并条。通过并条I 、
并条n、并条m达到棉维混合均匀之目的。并条时根据棉维配比不
同其棉条根数和克重都有变化。棉85:维15配比时棉条4根/22g、 维纶条l根/15g;棉8():维20配比时棉条6根/23g、维纶条2根
/15g;棉75:维25配比时棉条6根/22g、维纶条2根/21g;棉70: 维30配比时棉条5根/22g、维纶条3根/15g。再经粗纱、细纱、 络筒完成纺纱过程。
二、织物织造
其工艺流程为:
经线:棉维混纺筒纱一整经一浆纱成轴一穿综穿筘一一i
上机织布
纬线:棉维混纺筒纱一一一一一一一一一一一一一一一f
1、 棉维纱经络筒后进入整经、浆纱工序。因混纺纱中掺有水 溶性维纶,它既溶于水又怕髙温,因而采用低温上桨。上桨温度控 制在60'C—70'C之间。温度太低不易上浆,温度太高则易溶化而产 生结晶体。上浆时采用变性淀粉浆料为宜。
2、 烘干。经浆纱后进入烘干。烘干时,纱线与烘筒不直接接 触,而是在烘筒上镶嵌木条若干,木条之间保持5cm的间隙,要求 上浆后的纱线快而匀速通过,既要烘干又不伤及纱线。由于水溶性 维纶纤维怕高温的习性而采取低温烘干,烘燥温度掌握在75r—85 。C之间(常规烘干烘筒温度都在ll(TC以上)。
3、 坯布织造。将浆好的纱线经穿筘后上机织布。织布过程中 经纬线全部采用棉维混纺纱。在工艺技术上采用纬密小、经密大的 组织结构。织造时的经密范围为200-420根/10cm,讳密范围为 160--360根/10cm。经密以260根/10cm,讳密以226根/10 cm为 宜。
4、 脱维处理
将上述坯布放入16立方米密封的容器内,实施三级水溶脱维, 二次冲洗。脱维与冲洗全过程为控水量、控时、控水压、控速、控 温。在一级脱维时水温85'C,压力1.6 kg/c m',坯布煮练时间15 分钟;二级脱维中水温90。C左右,压力1.8kg/c Itf,煮练时间20分 钟,三级脱维水温不超过1001C,煮练时间20分钟,压力1.6kg/c
m'。以上三级脱维是连续进行的,脱维浴比1: 20。 二次冲洗:冲
洗水温为常温,冲洗时间10分钟.经三级脱维二次冲洗,在水和温
度的双重作用下,织物上的维纶全部脱去。
5、 后处理
织物经脱维后,再经漂白、拉幅、烘干定型,完成本发明棉维 纱织物的生产过程。
经实验检测,本发明棉维织物的技术参数如下:
1、 经纬纱支数:实验确定值24s,经纬支数实验范围:7s-40s。
2、 经纬密:实验确定值:经密260根/10cm,纬密226根/10 cm。实验经密范围:200—420根/10 cm,实验纬密范围:160—360 根/10 cm c
3、 总紧度:实验确定值69%,总紧度实验范围:55—85%。
4、 縮水率:经向縮水2.5%,纬向縮水2.4%。

Claims (3)

1、棉维纺织物,经线、纬线分别采用由棉纤维和水溶性维纶纤维混纺而成的棉维纱,织造成坯布后,脱维处理而成,其特征在于:织造时的经密为260根/10cm,纬密为226根/10cm。
2、 制作权利要求1所述棉维纺织物的工艺,包括下述工艺流 程:棉维纱的纺制,整经,浆纱,烘干,坯布织造,脱维处理,织 物后处理,其特征在于:浆纱时采用低温上浆,上浆温度在 60°(:—70°(:之间;烘干时采用低温烘干,烘干温度在75°C—85DC。
3、 根据权利要求2所述的制作棉维纺织物的工艺,其特征在 于:脱维处理采用三级水溶脱维,二次冲洗; 一级脱维时水温85QC, 压力1.6kg/cm2,煮练时间15分钟;二级脱维时水温90QC,压力 1.8kg/cm2,煮练时间20分钟;三级脱维时水温《100°(:,压力 1.6kg/cm2,煮练时间20分钟;二次冲洗时长为10分钟。
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