CN102134794B - 一种平幅退维方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平幅退维方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将经过生修的毛、棉与维纶混纺的坯布，采用平幅连续煮呢设备进行平幅连煮，然后将织物平幅卷绕在卷轴上，将卷轴存放一定时间，重复交替进行多次上述平幅连煮和卷轴存放步骤，在最后一次进行平幅连煮后，不进行卷轴存放而直接对坯布进行烘干得到退维织物。使用本发明的方法能够使水溶纤维充分溶胀，膨化、收缩、溶解，保证退维彻底，退维后织物布面平整，手感滑糯而不松烂，织物的经纬向拉伸断裂强力、经纬向撕破强力等性能指标均能够达到相应国家标准的要求。

Description

一种平幅退维方法
技术领域
本发明属于纺织印染工程应用技术领域，尤其涉及一种平幅退维方法。
背景技术
近年来，高支轻薄化的纺织服装产品已经越来越受到消费者的青睐。在现有环锭设备上，用高支原料纺制超高支（毛纱120公支及以上，棉纱120英支以上）纱线，用中档原料纺制高支毛棉纱线，采用水溶性维纶伴纺是有效途径之一。在采用水溶性维纶伴纺加工高支轻薄织物过程中，织物后整理的退维，即维纶溶解处理是一个很重要的工序。目前退维工艺主要是选择在煮呢机、匹染机上退维，由于经向张力大，织物不够松弛，退维后织物很难达到理想的效果。
水溶性维纶的溶解过程一般包括吸湿、膨化、收缩、溶解过程，表现在水溶性维纶伴纺的精纺毛、棉织物上为织物润湿、剧烈收缩伴随手感变硬、之后维纶溶解、织物幅面大幅胀出、手感松软。目前一般伴纺使用的水溶性维纶纤维在水中的溶解温度是80℃，但由于水溶性维纶在织物中吸湿困难，膨化和收缩又受到限制，因此成品织物的溶解温度则要在95～100℃。在这样高温下长时间处理,羊毛、棉纤维不仅其本身受到损伤，而且色彩亦受到较大影响，特别是条染色织产品。如何使维纶全部溶解，同时不损伤羊毛、棉纤维，这是维纶伴纺产品退维工艺的需要解决的问题之一。
织物的湿膨胀过高是指由于维纶伴纺织物在高温条件下的意外定形,造成了在高湿条件下使用时造成服装缝纫线两侧出现明显的不平整状态。水溶性维纶伴纺毛织物的湿膨胀指标一般为5%-10%，这成为水溶性维纶伴纺精纺毛、棉织物加工中又一个技术难题。
由于维纶伴纺产品较早地经受长时间的高温处理，这时坯布易产生意外定形，形成芦席纹外观，退维之后纱线结构和织物结构变松，如何通过退维工艺设计，保证呢面平整均匀，使织物达到滑糯而不松软发烂的手感，这是维纶伴纺产品退维加工的第三个需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种平幅退维方法，该方法能够解决维纶溶解不完全、织物的湿膨胀过高、难以保证呢面平整均匀以及滑糯而不松软发烂的手感的问题。
上述目的是通过下述技术方案实现的：
一种平幅退维方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将经过生修的毛、棉与维纶混纺的坯布，采用平幅连续煮呢设备进行平幅连煮，然后将织物平幅卷绕在卷轴上，将卷轴存放6-20小时，重复以上平幅连煮3-6次，卷轴存放2-5次，在最后一次进行平幅连煮后，不进行卷轴存放而直接对坯布进行烘干得到退维织物。
 [0010] 根据上述方法，其特征在于，所述平幅连煮的步骤包括：将毛、棉与维纶混纺的坯布6-8匹缝接到一起，用引布连续引过3个煮槽，最终将坯布的首尾也缝接到一起，后一次煮呢时的每个煮槽温度较前一次煮呢时相对应的煮槽温度要高，平幅连煮的温度在40℃-98℃，平幅连煮速度为4-10m/min，平幅连煮溶液中加入0.5-2g/L的醋酸调节pH值为6.5，浴比维持在1:15-1:30。
 [0012] 根据上述方法，其特征在于，加工织物所采用的纱线为各类纤维与可溶性维纶混纺而成，可溶性维纶纤维的含量在5-40%，可溶性维纶伴纺纱是伴纺维纶在外侧的包缠纱，或者伴纺维纶在内的包芯纱。
本发明的有益效果：使用本发明的方法能够使水溶纤维充分溶胀，膨化、收缩、溶解，保证退维彻底，退维后织物布面平整，手感滑糯而不松烂，织物的经纬向拉伸断裂强力、经纬向撕破强力等性能指标均能够达到相应国家标准的要求。
具体实施方式
本发明的平幅退维方法包括以下步骤：将经过生修的毛、棉与维纶混纺的坯布，采用平幅连续煮呢设备进行平幅连煮，然后将织物平幅卷绕在卷轴上，将卷轴存放一定时间，重复交替进行多次上述平幅连煮和卷轴存放步骤，在最后一次进行平幅连煮后，不进行卷轴存放而直接对坯布进行烘干得到退维织物。
实施例1
超高支羊毛织物退维加工
选用品质支数为130支的超细羊毛，按羊毛：水溶性PVA为60:40的比例，纺制加工成2.85×2 Tex双合股纱线。该纱线经过织造，生修后，进行退维处理加工。由于水溶性维纶纤维含量较高，纤维、纱线很细，退维间隙次数选择为6次，采用平幅退维6煮5存工艺。工艺流程为：
生修后坯布经过一煮、一存、二煮、二存、三煮、三存、四煮、四存、五煮、五存、六煮，然后进行烘干得到退维织物。（一煮表示一次平幅连煮，一存表示一次卷轴存放，依此类推。）
平幅连煮工艺：将毛/维纶混纺的坯布8匹缝接到一起，用引布连续引过3个煮槽，最终将坯布的首尾也缝接到一起。平幅连煮速度为：4m/min（相应平幅连煮时间为：25min），平幅连煮溶液中加入0.5g/L的醋酸调节pH值为6.5，浴比（织物/溶液重量比）维持在1：30。3个煮槽从进机到出机温度配置为：一煮：40℃,60℃,50℃；二煮：50℃,70℃,60℃；三煮：60℃,80℃,70℃；四煮：70℃,90℃,80℃；五煮：75℃,95℃,85℃；六煮：80℃,98℃,85℃。温度差异控制在±1℃。
卷轴存放：每次平幅连煮后织物平幅卷绕在卷轴上，静止存放时间配置为：一存：16小时；二存：12小时；三存：10小时；四存：8小时；五存： 6小时。最后一次平幅连煮后的织物不再存放，而直接烘干。
经过退维处理后，形成纱支1.63 ×2Tex,平方米重为53.2g/m2的超轻薄毛织物。织物呢面平整，手感滑糯，织物的经纬向拉伸断裂强力、经纬向撕破强力等性能指标均达到了FZ/T24002-2006，精梳毛织品国家标准的要求。
实施例2
高支弹力棉织物退维加工
选用细度为0.15 Tex的细绒棉，按棉：水溶性PVA为80:20的比例加工成粗纱后，与一根纤度为1.11Tex(10D)的氨纶弹力长丝，纺制成7.35Tex（230.4 Ne）高支棉型弹力包芯纱线。纱线经过织造、生修，进行退维处理加工。退维间隙次数选择为5次，采用平幅高温退维5煮4存工艺。工艺流程为：
将生修后坯布依次进行一煮、一存、二煮、二存、三煮、三存、四煮、四存、五煮，然后进行烘干得到退维织物。
平幅连煮工艺：将棉维纶混纺的坯布8匹缝接到一起，用引布连续引过3个煮槽，最终将坯布的首尾也缝接到一起。平幅连煮速度为：5m/min（相应平幅连煮时间为：20min），平幅连煮溶液中加入1g/L的醋酸调节pH值为6.5，浴比（织物/溶液重量比）维持在1：25。5个煮槽从进机到出机温度配置为：一煮：40℃,60℃,50℃；二煮：50℃,70℃,60℃；三煮：60℃,80℃,70℃；四煮：70℃,90℃,80℃；五煮：75℃,95℃,85℃。温度差异控制在±1℃。
卷轴存放：每次平幅连煮后织物平幅卷绕在卷轴上，静止存放时间配置为：一存：18小时；二存：14小时；三存：10小时；四存：6小时。最后一次平幅连煮后的织物不再存放，而直接烘干。
经过退维处理后，织物表面平整，手感柔软而不松烂，平方米重为85.3g/m2的超轻薄棉织物。织物的经纬向拉伸断裂强力、经纬向撕破强力等性能指标均达到了FZ/T 14016-2009棉氨纶弹力印染布国家标准的要求。
实施例3
丝毛织物退维加工
选用品质支数为70支的羊毛，细度为0.17Tex（1.5D）的桑蚕绢丝精干绵，按羊毛：蚕丝：水溶性PVA为75:15:10的比例，纺制加工成13.9×2 Tex（72 Nm /2）双合股丝毛纱线。该纱线经过织造，生修后，进行退维处理加工。由于水溶性维纶纤维含量较高，纤维、纱线很细，退维间隙次数选择为4次，采用平幅高温退维4煮3存工艺。工艺流程为：
将生修后坯布依次进行一煮、一存、二煮、二存、三煮、三存、四煮，然后进行烘干得到退维织物。
平幅连煮工艺：将丝毛与维纶混纺的坯布6匹缝接到一起，用引布连续引过3个煮槽，最终将坯布的首尾也缝接到一起。平幅连煮速度为： 8m/min（相应平幅连煮时间为：15min），平幅连煮溶液中加入2g/L的醋酸调节pH值为6.5，浴比（织物/溶液重量比）维持在1：20。3个煮槽从进机到出机温度配置为：一煮：40℃,60℃,50℃；二煮：55℃,75℃,65℃；三煮：65℃,85℃,75℃；四煮：75℃,95℃,85℃。温度差异控制在±1℃。
卷轴存放：每次平幅连煮后织物平幅卷绕在卷轴上，静止存放时间配置为：一存：18小时；二存：12小时；三存：8小时。最后一次平幅连煮后的织物不再存放，而直接烘干。
经过退维处理后，形成纱支12.5 ×2Tex (80/2Nm),平方米重为186.7g/m2的丝毛织物。织物呢面平整，手感滑糯，织物的经纬向拉伸断裂强力、经纬向撕破强力等性能指标均达到了FZ/T24002-2006，精梳毛织品国家标准的要求。
该织物达到了采用80支羊毛加工同类丝毛产品的外观与风格，具有显著的经济性。
实施例4
毛麻空心纱织物退维加工
选用品质支数为60支的羊毛，以及细度为1500Nm的苎麻精干麻纤维，按羊毛：精干麻为55:45的比例，加工成粗纱，与一根纤度为2.22Tex(20D)的水溶性PVA长丝纺制成16.67×2Tex（60/2Nm），毛麻包芯纱线。纱线经过织造、生修，进行退维处理加工。退维间隙次数选择为3次，采用平幅高温退维3煮2存工艺。工艺流程为：
将生修后坯布依次进行一煮、一存、二煮、二存、三煮，然后进行烘干得到退维织物。
平幅连煮工艺：将毛麻/维纶混纺的坯布7匹缝接到一起，用引布连续引过3个煮槽，最终将坯布的首尾也缝接到一起。平幅连煮速度为：10m/min（相应平幅连煮时间为：10min），平幅连煮溶液中加入1.5g/L的醋酸调节pH值为6.5，浴比（织物/溶液重量比）维持在1：20。3个煮槽从进机到出机温度配置为：一煮：40℃,60℃,50℃；二煮：60℃,80℃,70℃；三煮：75℃,95℃,85℃。温度差异控制在±1℃。
卷轴存放：每次平幅连煮后织物平幅卷绕在卷轴上，静止存放时间配置为：一存：20小时；二存：12小时。最后一次平幅连煮后的织物不再存放，而直接烘干。
经过退维处理后，形成纱支15.38 ×2Tex (65/2Nm),平方米重为195.3g/m2的毛麻空心纱织物。织物呢面平整，手感柔软蓬松，织物的经纬向拉伸断裂强力、经纬向撕破强力等性能指标均达到了FZ/T24002-2006，精梳毛织品国家标准的要求。

Claims (3)

1.一种平幅退维方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将经过生修的毛、棉与维纶混纺的坯布，采用平幅连续煮呢设备进行平幅连煮，然后将织物平幅卷绕在卷轴上，将卷轴存放6-20小时，重复以上平幅连煮3-6次，卷轴存放2-5次，在最后一次进行平幅连煮后，不进行卷轴存放而直接对坯布进行烘干得到退维织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平幅连煮的步骤包括：将毛、棉与维纶混纺的坯布6-8匹缝接到一起，用引布连续引过3个煮槽，最终将坯布的首尾也缝接到一起，后一次煮呢时的每个煮槽温度较前一次煮呢时相对应的煮槽温度要高，平幅连煮的温度在40℃-98℃，平幅连煮速度为4-10m/min，平幅连煮溶液中加入0.5-2g/L的醋酸调节pH值为6.5，浴比维持在1:15-1:30。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，加工织物所采用的纱线为各类纤维与可溶性维纶混纺而成，可溶性维纶纤维的含量在5-40%，可溶性维纶伴纺纱是伴纺维纶在外侧的包缠纱，或者伴纺维纶在内的包芯纱。
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