CN108060484B - 一种包芯纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包芯纱，包含作为芯材的水溶性维纶纤维束和包裹所述芯材的主体纤维组分；所述水溶性维纶纤维束和主体纤维组分的质量比为(5～50):(50～95)；所述芯材以若干束的分散形式包裹于所述主体纤维组分中。在将该包芯纱织成面料后溶解掉芯部的水溶性维纶纤维，纱线呈中空状，静止空气增多，使得织物轻便、柔软且保暖。本发明还提供了包芯纱的制备方法。本发明提供的制备方法操作简便，易于实施。

Description

一种包芯纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种包芯纱及其制备方法。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，有着悠久的文化传承，从古人采用天然纤维、麻、棉、毛等制造人们必须的纺织品到现代人类有了制造生产合成纤维的能力，纺织面料在纺织原料方面有了空前的突破和发展。
现有技术中，人们多以增加织物的厚度密度以及提高纺纱的号数等传统方式来解决面料的保暖问题。但是，增加织物的厚度密度以及提高纺纱号数虽然能够解决保暖问题，但是同时增加了面料的重量，给人以沉重感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包芯纱及其制备方法，本发明提供的包芯纱包含作为芯材的水溶性维纶纤维束和包裹所述芯材的主体纤维组分，在将其织成面料后溶解掉芯部的水溶性纤维，纱线呈中空状，静止空气增多，使得织物轻便且保暖。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种包芯纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；
(3)将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理；
所述并条处理为将水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条，或者将水溶性维纶纤维条和主体纤维条各自并条，得到混合条；
当所述并条处理为混合并条时，所述并条处理过程中水溶性维纶纤维条和主体纤维条的喂入状态包含三层结构：底层、中层和顶层；
当所述并条处理为各自并条时，所述并条处理为将水溶性维纶纤维条和主体纤维条分别以二次8根平行喂入的方式进行并条，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；
(4)对所述并条处理得到的条子顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到包芯纱。
优选的，所述底层为平行接触排列的3根主体纤维条；
所述中层为平行接触排列的3根主体纤维条，所述中层的3根主体纤维条位于底层的3根主体纤维条的正上方；
所述顶层为1根水溶性维纶纤维条，该水溶性维纶纤维条位于中层主体纤维条中间位置的正上方；
所述中层与底层和顶层均接触排列。
优选的，以所述并条处理为1级并条处理，所述并条处理共包含N级并条处理，N≥2，且N为自然数；
其中，N级并条处理为：将m条N-1级并条处理得到的N-1级混合条进行并条处理，得到N级混合条，所述m≥2。
优选的，所述合并的水溶性维纶纤维条的粗纱处理过程的捻系数为70～90。
优选的，所述合并的主体纤维条的粗纱处理过程的捻系数为100～120。
优选的，所述细纱处理为将细纱处理后的水溶性维纶纱喂入粗纱处理后的主体纤维条的加捻区，得到包芯纱。
优选的，所述水溶性维纶纤维原料的细度为1.22～2.0dtex，长度为30～72mm，水溶温度为0～100℃。
优选的，所述棉纤维长度为25～35mm，细度为1.5～1.7dtex；
所述麻纤维的细度为1.7～1.9dtex，长度≤38mm；
所述毛纤维的细度为9～13dtex，长度为30～150mm；
所述涤纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为38～51mm；
所述腈纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～50mm；
所述锦纶纤维的细度为2.5～4dtex，长度为30～50mm；
所述粘胶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～60mm。
本发明还提供了一种上述技术方案所述制备方法得到的包芯纱，包含作为芯材的水溶性维纶纤维束和包裹所述芯材的主体纤维组分；
所述水溶性维纶纤维束和主体纤维组分的质量比为(5～50):(50～95)。
优选的，所述芯材以若干束的分散形式包裹于所述主体纤维组分中。
本发明提供了一种包芯纱，包含作为芯材的水溶性维纶纤维束和包裹所述芯材的主体纤维组分；所述水溶性维纶纤维束和主体纤维组分的质量比为(5～50):(50～95)；所述芯材以若干束的分散形式包裹于所述主体纤维组分中。在将该包芯纱织成面料后溶解掉芯部的水溶性维纶纤维，纱线呈中空状，静止空气增多，使得织物轻便、柔软、保暖。
本发明还提供了一种包芯纱的制备方法，包含如下步骤：(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；(3)将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理；(4)对所述并条处理得到的条子顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到包芯纱。本发明提供的制备方法操作简便，易于实施。
附图说明
图1为水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条的喂入状态示意图；
图2为将粗纱处理后的水溶性维纶纤维条和粗纱处理后的主体纤维条进行细纱处理的过程示意图；
图3为实施例1得到的包芯纱的结构示意图；
图4为实施例1得到的包芯纱的截面示意图；
图5为实施例2得到的包芯纱的结构示意图；
图6为实施例2得到的包芯纱的截面示意图；
图7为实施例3得到的包芯纱的结构示意图；
图8为实施例3得到的包芯纱的截面示意图；
其中，图1～8中，深色代表水溶性维纶纤维，浅色代表主体纤维。
具体实施方式
本发明提供了一种包芯纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；
(3)将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理；
所述并条处理为将水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条，或者将水溶性维纶纤维条和主体纤维条各自并条，得到混合条；
当所述并条处理为混合并条时，所述并条处理过程中水溶性维纶纤维条和主体纤维条的喂入状态包含三层结构：底层、中层和顶层；
当所述并条处理为各自并条时，所述并条处理为将水溶性维纶纤维条和主体纤维条分别以二次8根平行喂入的方式进行并条，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；
(4)对所述并条处理得到的条子顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到包芯纱。
本发明分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。在本发明中，所述水溶性维纶纤维原料的细度优选为1.22～2.0dtex，更优选为1.3～1.6dtex，最优选为1.4～1.5dtex；长度优选为30～72mm，更优选为35～45mm，最优选为40mm；水溶温度优选为0～100℃，更优选为10～90℃，最优选为40～60℃。在本发明具体实施例中，所述水溶性维纶纤维原料具体为市售来源，具有优良的水溶性和高亲水吸湿性，其尺寸规格为1.22dtex*38mm、1.33dtex*38mm、1.44dtex*38mm、1.56dtex*38mm或1.7dtex*38mm，其水溶规格为90℃、80℃、70℃、60℃、50℃、40℃、30℃或20℃。
在本发明中，所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种。在本发明中，当所述主体纤维优选为上述具体选择中的多种时，各种主体纤维原料优选等质量混合。
在本发明中，所述棉纤维的长度优选为25～35mm，更优选为28～33mm；所述棉纤维的细度优选为1.5～1.7dtex，更优选为1.6dtex；回潮率优选为7.5～9.5％，更优选为8.5％；成熟度系数优选为1.5～1.6，更优选为1.53～1.55；短绒率优选≤8.8％，更优选为2～8％，最优选为4～6％。在本发明中，所述棉纤维可纺性良好，作为原料制备得到的织物较为吸汗，不易产生静电，穿着舒适。
在本发明中，所述麻纤维的细度优选为1.7～1.9dtex，更优选为1.8dtex；长度优选≤38mm，更优选为10～30mm；回潮率优选为10～15％，更优选为12～13％。在本发明中，所述麻纤维优选为亚麻纤维和/或苎麻纤维，吸湿性良好。
在本发明中，所述毛纤维的细度优选为9～13dtex，更优选为10～12dtex，最优选为11dtex；长度优选为30～150mm，更优选为50～120mm，最优选为80～100mm；回潮率优选为13～17％，更优选为15％。在本发明中，所述毛纤维优选为羊毛纤维。
在本发明中，所述涤纶纤维的细度优选为1.6～1.8dtex，更优选为1.7dtex；长度优选为38～51mm，更优选为40～48mm，最优选为43～45mm；回潮率优选为0.3～0.5％，更优选为0.4％。在本发明具体实施例中，所述涤纶纤维的规格具体为1.7dtex*38mm或1.7dtex*51mm。在本发明中，所述涤纶纤维具有耐热、耐磨、耐虫蛀、稳定性好的特点，以其为原料得到的织物尺寸稳定、易洗快干，服用性能好，和水溶性纤维混纺能够改善其易产生静电的性能。
在本发明中，所述腈纶纤维的细度优选为1.6～1.8dtex，更优选为1.7dtex；长度优选为30～50mm，更优选为35～45mm，最优选为40～42mm；回潮率优选为1.5～2.5％，更优选为2％。在本发明具体实施例中，所述腈纶纤维的规格具体为1.7dtex*38mm。在本发明中，所述腈纶纤维具有耐热、耐磨、耐虫蛀、稳定性好的特点，和水溶性纤维混纺能够改善其易产生静电的性能。
在本发明中，所述锦纶纤维的细度优选为2.5～4dtex，更优选为3～3.5dtex；长度优选为30～50mm，更优选为35～45mm，最优选为40～42mm；回潮率优选为4～5％，更优选为4.5％。在本发明具体实施例中，所述锦纶纤维的规格具体为3.3dtex*38mm。在本发明中，所述锦纶纤维具有耐热、耐磨、耐虫蛀、稳定性好的特点。
在本发明中，所述粘胶纤维的细度优选为1.6～1.8dtex，更优选为1.7dtex；长度优选为30～60mm，更优选为35～45mm，最优选为40～42mm；回潮率优选为12～14％，更优选为13％。在本发明具体实施例中，所述粘胶纤维的规格具体为1.7dtex*38mm。在本发明中，所述粘胶纤维具有吸湿性好的特点，以其为原料得到的织物吸湿良好，穿着舒适。
本发明对所述主体纤维的来源没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的上述具体的主体纤维的市售产品即可。
本发明对所述清花处理的具体实施过程没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的清花工艺进行即可，具体的所述水溶性维纶纤维原料采用“两箱一刀”工艺，使用刀片打手；所述主体纤维原料采用“两箱两刀”工艺，使用梳针打手。在本发明中，所述开棉处理能够独立地实现所述水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料的开松、除杂、混匀和成卷。
得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料后，本发明分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条。本发明对所述梳棉处理的具体实施过程没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的梳棉工艺进行即可。在本发明具体实施例中，所述水溶性维纶纤维清花料采取适当隔距适当分梳慢速度的工艺原则，上盖板隔距为12，10，10，10，12五点隔距，道夫的运行速率为18r/min；所述主体纤维清花料采取紧隔距强分梳慢速度的工艺原则，上盖板隔距为8，7，7，7，8五点隔距，道夫的运行速率为18r/min。
在本发明中，所述水溶性维纶纤维条的细度优选为15～25g/5m，更优选为19～20g/5m；所述主体纤维条的细度优选为10～15g/5m，更优选为12～13g/5m。
得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条后，本发明将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理。在本发明中，所述并条处理为将水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条，或者为将水溶性维纶纤维条和主体纤维条各自并条。
在本发明中，当所述并条处理为将水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条时，所述并条处理过程中水溶性维纶纤维条和主体纤维条的喂入状态优选包含特定的三层结构，其结构示意图如图1所示。由图1可知，该喂入状态包含底层、中层和顶层；所述底层为平行接触排列的3根主体纤维条；所述中层为平行接触排列的3根主体纤维条，所述中层的3根主体纤维条位于底层的3根主体纤维条的正上方；所述顶层为1根水溶性维纶纤维条，该水溶性维纶纤维条位于中层主体纤维条中间位置的正上方；所述中层与底层和顶层均接触排列。在本发明中，所述并条处理过程的后区牵伸倍数优选为1.5～3，更优选为2。
本发明以上述技术方案所述并条处理为1级并条处理，所述并条处理优选共包含N级并条处理，N≥2，且N为自然数；其中，N级并条处理为：将m条N-1级并条处理得到的N-1级混合条进行并条处理，得到N级混合条，所述m≥2；具体的例如2级并条处理为：将m条1级并条处理得到的混合条进行并条处理，得到2级混合条。
在本发明所述N级并条处理过程中，每级并条处理都可以独立地选择合并若干条上一级别得到的混合条，所述若干条可具体为5条、6条、7条或8条。本发明对所述N级并条处理过程中，每级并条处理过程中需要合并的混合条的喂入状态没有任何的特殊要求，可以按照任意的喂入状态进行喂入；每级并条处理过程中的后区牵伸倍数独立地优选为1.5～3，更优选为2。
得到所述混合条后，本发明对所述混合条进行粗纱处理。本发明对本步骤所述粗纱处理的实施方法没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的粗纱处理工艺进行即可。在本发明中，所述粗纱处理过程的捻系数优选为90～110，更优选为95～105，最优选为100；牵伸隔距块为4.5。在本发明中，粗纱处理后的混合条的细度优选为4～6g/10m，更优选为4.5～5.5g/10m，最优选为4.8～5g/10m。
所述粗纱处理后，本发明对所述粗纱处理得到的混合条进行细纱处理，得到包芯纱。本发明对本步骤所述细纱处理的实施方法没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的细纱处理工艺进行即可。在本发明中，所述细纱处理过程的后区牵伸倍数优选为1～1.5，更优选为1.2～1.3；牵伸隔距块为2.5。在本发明中，所述包芯纱的细度优选为1.5～2.5g/10m，更优选为1.94～2g/10m。
当本发明将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条各自并条时，所述并条处理优选为将水溶性维纶纤维条和主体纤维条分别以二次8根平行喂入的方式进行并条，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；其中，所述水溶性维纶纤维条在并条工序采用二次并合，第一次并合为头并，由8根重量相同的水溶性维纶纤维条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并和是末次并合也叫末并，由8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用；所述主体纤维条在并条工序也采用二次并合，第一次并合为头并，是8根重量相同的主体纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并和是末次并合也叫末并，由8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用。在本发明具体实施例中，所述水溶性维纶纤维条的并条隔距为7*16mm，后区牵伸倍数为1.797；所述主体纤维的并条隔距为4*10mm，后区牵伸倍数为1.438。
分别得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条后，本发明对所述并条处理得到的条子进行粗纱处理。
本发明对本步骤所述粗纱处理的实施方法没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的粗纱处理工艺进行即可。在本发明中，所述合并的主体纤维条的粗纱处理过程的捻系数优选为100～120，更优选为105～115，最优选为110；所述合并的水溶性维纶纤维条的粗纱处理过程的捻系数优选为70～90，更优选为75～85，最优选为80。
在本发明中，粗纱处理后的水溶性维纶纤维条的细度优选为3～4g/10m，更优选为3.3～3.5g/10m；粗纱处理后的主体纤维条的细度优选为5～7g/10m，更优选为6g/10m。
所述粗纱处理后，本发明对粗纱处理后的水溶性维纶纤维条和粗纱处理后的主体纤维条进行细纱处理，所述细纱处理优选为将细纱处理后的水溶性维纶纱(也即对上述粗纱处理后的水溶性维纶纤维条进行拉伸得到的水溶性维纶纤维纱)喂入粗纱处理后的主体纤维条的加捻区，得到包芯纱。
在本发明中，本方案所述细纱处理的过程示意图如图2所示。由图2可知，本发明优选将粗纱处理后的主体纤维条按照常规方式在皮辊和罗拉间进行牵伸；将细纱处理后的水溶性维纶纱在细纱前皮辊后不再经过牵伸，直接喂入粗纱处理后的主体纤维条的加捻区，通过主体纤维的加捻卷绕，使得水溶性纤维位于包芯纱的中心位置。在本发明中，所述加捻区的捻度根据织物的要求确定即可；在本发明具体实施例中，所述加捻区的捻系数优选为300～500，更优选为350～400。
在本发明中，所述细纱处理结束后，本发明优选对细纱处理得到的纱线进行络筒，以便于更好的进行收藏和运输。本发明对所述络筒的操作方法没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的络筒工艺进行即可。在本发明具体实施例中，所述络筒采用空气接捻。
本发明还提供了一种上述技术方案所述制备方法得到的包芯纱，包含作为芯材的水溶性维纶纤维束和包裹所述芯材的主体纤维组分。在本发明中，所述水溶性维纶纤维束和主体纤维组分的质量比优选为(5～50):(50～95)，更优选为(10～30):(70～90)，最优选为20:80；所述芯材以若干束的分散形式包裹于所述主体纤维组分中。本发明在将该包芯纱织成面料后溶解掉(在溶解温度下进行水洗即可)芯部的水溶性维纶纤维，纱线呈中空状，静止空气增多，使得织物轻便、柔软、透气且保暖。本发明所述包芯纱中主体纤维细纱纱线横截面积为Nt/γ×1000(γ为主体纤维的比重)，以棉21s为例，主体纤维细纱的横截面积S主＝27.8/1.54×1000＝0.018μm2。水溶性纤维以80s为例S水＝7.5/1.26×1000＝0.006μm2，包芯纱的横截面积S总＝S主+S水＝0.018+0.006＝0.024μm2，形成织物后在后期处理时S总又减小为0.018μm2，失去的水溶性纤维0.006μm2截面积是中空部分的截面积。
下面结合实施例对本发明提供的包芯纱及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
以细度为1.6dtex，回潮率为8.5％，成熟度系数为1.53，短绒率为8.5％的棉纤维为主体纤维原料。以1.22dtex*38mm、80℃的水溶性维纶纤维为原料。
分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。具体的，所述水溶性维纶纤维原料采用“两箱一刀”工艺，使用梳针打手；所述主体纤维原料采用“两箱两刀”工艺，使用刀片打手。
分别对得到的水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条。具体的，所述水溶性维纶纤维清花料采取适当隔距适当分梳慢速度的工艺原则，上盖板隔距为12，10，10，10，12五点隔距，道夫的运行速率为18r/min；所述主体纤维清花料采取紧隔距强分梳慢速度的工艺原则，上盖板隔距为8，7，7，7，8五点隔距，道夫的运行速率为18r/min。得到的固体水溶性维纶纤维条的细度为19g/5m；所述主体纤维条的细度为12.67g/5m。
将水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条：水溶性维纶纤维条和主体纤维条的喂入状态包含特定的三层结构，该喂入状态包含底层、中层和顶层；所述底层为平行接触排列的3根主体纤维条；所述中层为平行接触排列的3根主体纤维条，所述中层的3根主体纤维条位于底层的3根主体纤维条的正上方；所述顶层为1根水溶性维纶纤维条，该水溶性维纶纤维条位于中层主体纤维条中间位置的正上方；所述中层与底层和顶层均接触排列；所述并条处理过程的后区牵伸倍数为2。
得到所述混合条后，对所述混合条进行粗纱处理：所述粗纱处理过程的捻系数为100；牵伸隔距块为4.5。粗纱处理后的混合条的细度为4.8g/10m。
对所述粗纱处理得到的混合条进行细纱处理，得到包芯纱：所述细纱处理过程的后区牵伸倍数为1.2；牵伸隔距块为2.5；所述包芯纱的细度为1.94g/100m。
本实施例得到的包芯纱的结构如图3和图4所示，棉纤维将水溶性维纶纤维包在芯部，形成包芯结构的纱线。
实施例2
以细度为1.6dtex，回潮率为8.5％，成熟度系数为1.53，短绒率为8.5％的棉纤维为主体纤维原料。以1.22dtex*38mm、80℃的水溶性维纶纤维为原料。
分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。具体的，所述水溶性维纶纤维原料采用“两箱一刀”工艺，使用梳针打手；所述主体纤维原料采用“两箱两刀”工艺，使用刀片打手。
分别对得到的水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条。具体的，所述水溶性维纶纤维清花料采取适当隔距适当分梳慢速度的工艺原则，上盖板隔距为12，10，10，10，12五点隔距，道夫的运行速率为18r/min；所述主体纤维清花料采取紧隔距强分梳慢速度的工艺原则，上盖板隔距为8，7，7，7，8五点隔距，道夫的运行速率为18r/min。得到的固体水溶性维纶纤维条的细度为19g/5m；所述主体纤维条的细度为12.67g/5m。
将水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条：水溶性维纶纤维条和主体纤维条的喂入状态包含三层结构，该喂入状态包含底层、中层和顶层；所述底层为平行接触排列的3根主体纤维条；所述中层为平行接触排列的3根主体纤维条，所述中层的3根主体纤维条位于底层的3根主体纤维条的正上方；所述顶层为1根水溶性维纶纤维条，该水溶性维纶纤维条位于中层主体纤维条中间位置的正上方；所述中层与底层和顶层均接触排列；所述并条处理过程为一级并合，第二次并合为8根一级混合条进行二级并条处理，得到二级混合条。
得到所述二级混合条后，对所述混合条进行粗纱处理：所述粗纱处理过程的捻系数为100；牵伸隔距块为4.5。粗纱处理后的混合条的细度为4.8g/10m。
对所述粗纱处理得到的混合条进行细纱处理，得到包芯纱：所述细纱处理过程的后区牵伸倍数为1.2；牵伸隔距块为2.5；所述包芯纱的细度为1.94g/100m。
本实施例得到的包芯纱的结构如图5和图6所示，所述水溶性维纶纤维芯材分成束分散包裹于所述棉纤维组分中，形成包芯结构的纱线。
实施例3
以细度为1.6dtex，回潮率为8.5％，成熟度系数为1.53，短绒率为8.5％的棉纤维为主体纤维原料。以1.22dtex*38mm、80℃的水溶性维纶纤维为原料。
分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。具体的，所述水溶性维纶纤维原料采用“两箱一刀”工艺，使用梳针打手；所述主体纤维原料采用“两箱两刀”工艺，使用刀片打手。
分别对得到的水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条。具体的，所述水溶性维纶纤维清花料采取适当隔距适当分梳慢速度的工艺原则，上盖板隔距为12，10，10，10，12五点隔距，道夫的运行速率为18r/min；所述主体纤维清花料采取紧隔距强分梳慢速度的工艺原则，上盖板隔距为8，7，7，7，8五点隔距，道夫的运行速率为18r/min。得到的固体水溶性维纶纤维条的细度为19g/5m；所述主体纤维条的细度为12.67g/5m。
将水溶性维纶纤维条和主体纤维条分别以二次8根平行喂入的方式进行并条，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条。其中，水溶性维纶纤维条的并条隔距为7*16mm，后区牵伸倍数为1.797；主体纤维的并条隔距为4*10mm，后区牵伸倍数为1.438。
分别得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条后，对所述并条处理得到的条子进行粗纱处理：所述合并的水溶性维纶纤维条的粗纱处理过程的捻系数为80；所述合并的主体纤维条的粗纱处理过程的捻系数为110。粗纱处理后的水溶性维纶纤维条的细度为3.3g/5m；粗纱处理后的主体纤维条的细度为6g/5m。
按照图2所示，在细纱工序将细纱处理后的水溶性维纶纱喂入粗纱处理后的主体纤维条的加捻区，得到包芯纱。
本实施例得到的包芯纱的结构如图7和图8所示，棉纤维将水溶性维纶纤维包在芯部，形成包芯结构的纱线。
由以上实施例可知，本发明提供了一种包芯纱，包含作为芯材的水溶性维纶纤维束和包裹所述芯材的主体纤维组分；所述水溶性维纶纤维束和主体纤维组分的质量比为(5～50):(50～95)；所述芯材以若干束的分散形式包裹于所述主体纤维组分中。在将该包芯纱织成面料后溶解掉芯部的水溶性维纶纤维，纱线呈中空状，静止空气增多，使得织物轻便、柔软、保暖。
本发明还提供了一种包芯纱的制备方法，包含如下步骤：(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；(3)将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理；(4)对所述并条处理得到的条子顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到包芯纱。本发明提供的制备方法操作简便，易于实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种包芯纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；
(3)将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理；
所述并条处理为将水溶性维纶纤维条和主体纤维条混合并条，或者将水溶性维纶纤维条和主体纤维条各自并条，得到混合条；
当所述并条处理为混合并条时，所述并条处理过程中水溶性维纶纤维条和主体纤维条的喂入状态包含三层结构：底层、中层和顶层；
当所述并条处理为各自并条时，所述并条处理为将水溶性维纶纤维条和主体纤维条分别以二次8根平行喂入的方式进行并条，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；
(4)对所述并条处理得到的条子顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到包芯纱；
所述底层为平行接触排列的3根主体纤维条；
所述中层为平行接触排列的3根主体纤维条，所述中层的3根主体纤维条位于底层的3根主体纤维条的正上方；
所述顶层为1根水溶性维纶纤维条，该水溶性维纶纤维条位于中层主体纤维条中间位置的正上方；
所述中层与底层和顶层均接触排列。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以权利要求1所述并条处理为1级并条处理，所述并条处理共包含N级并条处理，N≥2，且N为自然数；
其中，N级并条处理为：将m条N-1级并条处理得到的N-1级混合条进行并条处理，得到N级混合条，所述m≥2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述合并的水溶性维纶纤维条的粗纱处理过程的捻系数为70～90。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述合并的主体纤维条的粗纱处理过程的捻系数为100～120。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述细纱处理为将细纱处理后的水溶性维纶纱喂入粗纱处理后的主体纤维条的加捻区，得到包芯纱。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性维纶纤维原料的细度为1.22～2.0dtex，长度为30～72mm，水溶温度为0～100℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述棉纤维长度为25～35mm，细度为1.5～1.7dtex；
所述麻纤维的细度为1.7～1.9dtex，长度≤38mm；
所述毛纤维的细度为9～13dtex，长度为30～150mm；
所述涤纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为38～51mm；
所述腈纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～50mm；
所述锦纶纤维的细度为2.5～4dtex，长度为30～50mm；
所述粘胶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～60mm。
8.权利要求1～7任意一项所述制备方法得到的包芯纱，包含作为芯材的水溶性维纶纤维束和包裹所述芯材的主体纤维组分；
所述水溶性维纶纤维束和主体纤维组分的质量比为(5～50):(50～95)。
9.根据权利要求8所述的包芯纱，其特征在于，所述芯材以若干束的分散形式包裹于所述主体纤维组分中。
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