JPH01213430A - 空気仮撚法による麻／ポリエステル混紡糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オリエステル繊維と麻繊維とよりなる新規な
紡績糸に関し、特に空気仮撚式紡績法によって製造され
た、春夏用衣料素材として好適な混紡糸に関する。

〔従来の技術〕

粗糸を牽伸装置によってドラフトしフリースとした後、
これを空気仮撚式装置に導入して仮撚を付与し、中央部
に位１する短繊維束に仮撚を施しながら、この繊維束の
周囲に実質的に自由端を具える繊維群を生じさせ、仮撚
の解撚時に外側の無拘束繊維群を中央部の繊維束に巻付
かせて紡績糸となす技術は、空気仮撚式紡績法と呼称さ
れ、リング精紡法に代わる革新紡績法の１つとして近時
注目を集めており、これに関連する発明・考案は特公昭
５６−３１３７０号公報を始めとする多くの文献に多数
開示されている。

前記空気仮撚式紡績法によって得られる紡績糸の構造を
具体的に説明すると、前記公報に記載されているように
、ステープルファイバ束の一部の単繊維がその一端を糸
本体の内層部に係止され、他端を糸本体の外層部に巻き
付かせた状態で存在し、各巻付き単繊維は糸の長さ方向
に対して一定の向きに配向され、このため、糸をしごい
た場合、一方向には糸表面がざらつき、他方向には平滑
な感触を与える特徴を有している。この糸は、他の革新
紡績の糸に比べて、従来のリング精紡法で得られる糸と
比較的似た特性を有すること、被覆糸や１１合糸として
紡出することが容易なこと（特公昭５９−７９１２号公
報参照）、並びに糸の中心部が実質的に無撚りで空隙に
富み、加工処理液の？ｆｋ透性が良好であること等の利
点があるので、各種繊維の紡績に応用するべく多くの研
究が進められている。

〔発明が解決しようとする課題〕

空気仮撚式紡績法を実施するための実用機としては、村
田機械株式会社による”材用ジェットスピナー“　（略
称ＭＪＳ）が現在市販されているが、これは比較的繊維
長の短い綿繊維を主な対象として開発されたものであり
、麻繊維のような長繊維を含む糸の紡出には未だ解決す
べき問題点が多く存在している。

即ち、麻繊維は１０關から２５０　ａｍまでの広い範囲
に分布した繊維長を有する繊維から構成されているため
、比較的繊維長の均斉度の高い綿繊維を対象に開発され
たＭＪＳに麻繊維を含む繊維束をそのまま仕掛けても良
好な紡出状態並びに糸特性は期待できない。便法として
、麻繊維を裁断して綿繊維の繊維長分布に類似させてか
ら紡出する方法も提案されているが、これによれば、当
然法特有の良好なしやり感を主体とする風合が損なわれ
て好ましくない。このことは清涼感を身上とする春夏物
素材の場合には致命的な欠点となる。

更に、第１図に模式的に示したように、空気仮撚式紡績
によって得られた糸は、リング精紡で得られた糸とは異
なった構造を有し、実質的に実撚を持たない内層繊維束
の周囲に巻きついた外層繊維に、その糸強力の大部分を
依存しているので、糸の横断面における構成繊維本数が
同一の場合には、リング精紡糸に比して糸強力が低いこ
とば当然である。

本発明は、このような欠点を解消し、空気仮撚式紡績法
によって良好な紡出調子を維持して製造でき、しかも麻
繊維独特のしやり感を保ったポリエステルと麻との混紡
による新規な糸を提イハすることを目的とする。

（課題を解決するための手段〕 即ち、本発明は、全量に対して麻を５〜５０重量％の割
合で含んだポリエステル繊維と麻繊維とからなる混紡繊
維束を、開繊状態のままドラフト装置のフロントローラ
から、回転方向が互いに逆向きの空気式糸旋回装置及び
仮撚付与装置からなる空気仮撚式紡績装置に供給して得
られる糸であって、前記ポリエステル繊維は最長繊維長
が１００龍〜２００鰭、バーへ法による平均繊維長が５
５關以上で、且つ単繊維の繊度が５デニール以下であり
、一方、前記麻繊維は最長繊維長が１５０關〜２４０韻
、ＪＩＳ　Ｌ　１０８３−１９７１に規定するトップア
ナライザのバーへ法による平均繊維長が５５ｍｍ以上で
あることを特徴とする混紡糸である。

本発明では、目的とする混紡糸を得るのに、特定の繊維
長及び／又は繊度を有するポリエステル繊維と麻繊維と
を所定の割合で組み合わせ、後述するように空気仮撚式
紡績装置に仕掛ける際に、ドラフト手段として中抜きロ
ーラを使用して長い繊維長を有するポリエステル及び麻
繊維を傷めることなく、効果的に高品質の糸を紡出可能
となしたものである。

本発明において、麻繊維の量が全繊維量に対して５％未
満になると、しやり感が不足し、目的とする春夏用の衣
服素材としては不適当となる。逆に５０％を越えると、
麻短繊維の塊の増加と太い麻繊維が多くなる関係上、糸
を構成する繊維本数が少なくなり、良好な紡出調子が維
持できない。

本発明に使用されるポリエステル繊維は、所謂標準タイ
プのレギュラーポリエステル繊維、抗ピル性ポリエステ
ル繊維のいずれでもよく、又、断面形状としては円形の
ものでも、異形断面のものでもよく、更には多成分が断
面中に混在する複合繊維であってもよく、それぞれ用途
・目的に合わせて選択される。

麻と混紡するのに好適なポリエステルステープルは、連
続長繊維束からなるトウを、トウリアクタ等の牽切装置
で切断してスライバ状に形成して得られる。予め定長に
カットされたステープルをカード工程を経てスライバ化
する方式も採用できるが、繊維の平行度の点と能率の点
で前者の方式の方が好ましい。その繊維長分布は、最長
繊維長が１５０　ｍｍ〜２４０　ａｍの範囲に存在し、
且つバーベ法による平均繊維長が５５ｍｍ以上であるこ
とが必要で、この条件に適合したものが、後述する麻繊
維と混紡された場合に、良好な紡出調子を維持すること
が可能である。

特にその繊度は５デニール以下の細いものであることを
要し、これよりも太い繊維では、紡出される糸の構成繊
維本数が少な過ぎて、糸の強度が不足する。

麻繊維の種類としては手法が最も好ましく、これは混紡
される前記ポリエステル繊維と大体類似した繊維長分布
を有し、公知の方法によって連続したスライバに形成さ
れて紡績工程に提供される。

これは前記ポリエステル繊維のスライバと共に、前紡工
程に並列して仕掛けられて混紡され、粗糸に形成されて
前記空気仮撚式紡績装置に供給される。

空気仮撚式紡績装置から得られた単糸は公知の方法によ
って複数本、例えば２本引き揃えて加熱されて双糸とな
り、織物用の経糸又は緯糸、又はニット用の糸として使
用される。

このようにして製造された糸は、混紡されている麻繊維
によるさらうとした感触と、空気仮撚式紡績によって得
られた糸に特有のざらついた表面状態に基づくしやり感
に冨み、同時にポリエステル繊維の腰を併せ持ち、これ
を用いて作られた衣料は、清涼感に冨んだ春夏向きに好
適な製品となる。これによって、この分野に新規な素材
として参入することができ、空気仮撚式紡績によって得
られた糸の用途拡大に資すること大である。

本発明にかかる糸の製造について、図面に示す好適例に
基づいて説明する。

第２図に示すように、ケンスｌから引き出された前述の
構成の麻／羊毛の混紡繊維束からなる粗糸２を、バック
ローラ対３、エプロン４を具えたミドルローラ対５、フ
ロントローラ対６の三者からなるドラフト機構に順次に
通してフリース状となしたものを、第１空気綻回ノズル
７、解撚管８、第２空気旋回ノズル９、引き出しローラ
ｌＯを経て前述の独特の構造を有する単糸Ｙとなし、パ
ッケージ１１として巻き取っている。

本発明の糸を得るためには、第３図に示すドラフト機構
１２のミドルローラ対５のトップローラの方に、第４図
に示すような構造の中抜きローラ１３を特別に採用し、
特定長さのポリエステル繊維と麻繊維とのドラフトを円
滑に実施できるように構成している。この中抜きローラ
１３は、外周面の中央領域を小径に製作してあり、これ
によって適宜深さの中抜き部１４が形成されている。中
抜き部１４の深さは供給される粗糸の番手に応じて選択
され、太い粗糸に対しては深くすることが望ましく、例
えば、粗糸の重量が０．４〜２．Ｏｇ／ｍの場合には、
０．４〜０．８ｕ程度が適当である。

この中抜きローラ１３の機能は、粗糸中にドラフト機構
に設定されたローラゲージよりも長い繊維が存在してい
る場合（このようなことは牽切装置で準備されたスライ
バ中の繊維の場合には必然的に常に生じる）でも、ドラ
フトの際にこれを切断することなく、しかも他の繊維群
のドラフトを乱さないように制御することにある。

以上詳述した本発明の糸の特色は、次に示す実施例によ
って更に明らかとなろう。

実施例１ 通常の方法で製造された手応繊維のスライバ４０重量％
と、単繊維の繊度！、４デニールの多数のフィラメント
の束からなるポリエステル繊維のトウを、トウリアクタ
に仕掛けて牽切して得られた平均繊維長７０鰭のスライ
バ４０重置％と、単繊維の繊度２．５デニールのポリエ
ステル繊維をバイアスカットして繊維長７６■■のステ
ープルとなしたものをカードに仕掛けて得られたスライ
バ２０重に％の王者を、梳毛式紡績の前紡工程で混紡し
て０．９メートル番手の組糸となした。

これを第２図に示す空気仮撚紡績装置に仕掛けて５４メ
ートル番手の単糸を製造した。ドラフト機構のローラゲ
ージは、フロント−ミドル間で１０３　ｍｍ、ミドル−
バック間でｌ　Ｏ７ｍｍに設定され、トータルドラフト
は６０倍であった。又、中抜きローラの中抜き部の深さ
は０．６　ｍｍであった。

一方、これと同じ原料を使用してリング精紡方式によっ
て５４メートル番手の単糸を得た。これら二つの単糸を
それぞれ２本ずつ合撚して双糸となしたものについて、
その物性を比較した結果を第１表に示す。

以下金白 第１表 Ｊ’−１１，３，１ノ＋１ 破断強度（ｇ）　　６４０　　　　　８３０破断伸度（
％）　　　７．２　　　　　　７．０ラスタＵ％　　　
ｌ　１．０　　　　　１０．０Ｔｈｉｎ（−５０２）　
　　　１８　　　　　３３Ｔｈｉｃｋ（＋５０χ）　　
　　　　　　　　４７　　　　　　　　　　　　　　２
８Ｎｅｐｓ　（＋２００χ）　　　１２８　　　　　８
５これによれば、本発明糸は対照品に比して、やや物性
的に劣っているが、実用−ヒは全（支障はない。

次にこれらの糸を使用して織物を作成し、ＫＥＳ法でそ
の風合を評価した結果は第２表に示す通りで、本発明糸
は従来のリング精紡糸に比して劣らない風合特性を有す
ることが判る。

第２表 １　　　　　　　　　　　−　−　１　　　　　　　　
　　　　文・　　　　０しやり感　　４．５　　　　　
４．２ 腰　　　　４．７　　　　４．２ 実ｈｉ例２ 通常の方法で製造された手法繊維のスライバ５０Ｍ（￥
％と、単繊維の繊度２．５デニールのポリエステル繊維
をバイアスカットして繊維長７６　＋ｎｏ＋のステーブ
ルとなしたものをカードに仕掛けて得られたスライバ５
０重量％の両者を、梳毛式紡績の前紡工程で混紡して０
．７メートル番手の組糸となした。

これをｎｌ述の紡績装置に仕掛けて実施例１と同じ条件
で４２メートル番手の単糸を製造した。この糸も対照と
するリング精紡糸と同等の物性を有するものであった。

実施例３ 通常の方法で製造された手法繊維のスライバ１５重量％
と、単繊維の繊度１．４デニールの多数のフィラメント
の束からなるポリエステル繊維のトウを、トウリアクタ
に仕掛けて牽切して得られた平均繊維長７０ｍｍのスラ
イバ４２．５重量％と、単繊維の繊度２．５デニールの
ポリエステル繊維をバイアスカットして繊維長７６＋ｎ
ｍのステープルとなしたものをカードに仕掛けて得られ
たスライバ４２．５重量％の三者を、梳毛式紡績の前紡
工程で混紡して０．９メートル番手の粗糸となした。こ
の糸もリング精紡糸に比して遜色のない良好な物性を示
した。

〔発明の効果］ 本発明によれば、独特の繊維構成と空気仮撚式紡績装置
との組み合わせによって、しやり感に冨むポリエステル
／麻混紡糸が提供され、０夏向きの清涼感に溢れる衣料
を製造するのに好適な素材となって、空気仮撚式紡績法
によって得られた糸の用途を拡大するのに貢献すること
かり能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用される単糸の形状、構造を示す斜
視図、 第２図は第１図に示す糸を製造するのに使用される空気
路式紡績装置の概略を示す側面図、第３図は第２図の装
置の主要部を示す斜視図、第４図は中抜きローラの形状
を示す平面図、ｌ−・ケンス ２・−粗糸 ３−バックローラ対 ４−エプロン ５−　ミドルローラ対 ６−フロントローラ対 ７・・・第１空気旋回ノズル ８−・解撚管 ９−第２空気旋回ノズル １０・・−引き出しローラ ＩＬ−−・・パッケージ １２−・−ドラフト機構 １３−中抜きローラ １４−中抜き部 第１図 第３図　　　　第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、全量に対して麻を５〜５０重量％の割合で含んだポ
   リエステル繊維と麻繊維とからなる混紡繊維束を、開繊
   状態のままドラフト装置のフロントローラから、回転方
   向が互いに逆向きの空気式糸旋回装置及び仮撚付与装置
   からなる空気仮撚式紡績装置に供給して得られる糸であ
   って、前記ポリエステル繊維は最長繊維長が１００ｍｍ
   〜２００ｍｍ、ＪＩＳＬ１０８３−１９７１に規定する
   トップアナライザのバーベ法による平均繊維長が５５ｍ
   ｍ以上で、且つ単繊維の繊度が５デニール以下であり、
   一方、前記麻繊維は最長繊維長が１５０ｍｍ〜２４０ｍ
   ｍ、バーベ法による平均繊維長が５５ｍｍ以上であるこ
   とを特徴とする混紡糸。