JPH08199439A - 意匠糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造コストを低く押さえ得る意匠糸の製造方法
を提供する。 【構成】第１のフィラメント（１１）を第１の交撚点
（Ｎ）に供給する一方、ドラフトしたステープル繊維束
（７）を第１のフィラメント（１１）の送り速度の１．
６〜２．０倍の送り速度で第１の交撚点（Ｎ）に供給
し、第１のフィラメント（１１）とステープル繊維束
（７）とを合糸，交撚して交撚糸（１６）とする第１の
工程と、第２のフィラメントを第２の交撚点に供給する
一方、第２のフィラメントの送り速度と同速度で交撚糸
を第２の交撚点に供給して第２のフィラメントと交撚糸
とを合糸し，ついで第１の工程における撚方向とは逆の
撚方向で両者を交撚して意匠糸とする第２の工程との各
工程を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外観形態に変化を有す
る糸、即ち意匠糸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より織，編物の風合変化を求めて様
々な意匠糸が開発されてきている。特に撚糸機を用いた
意匠撚糸には、ポーラーヤーン，リングヤーン，ブーク
レヤーン，ループヤーン，カールヤーン，スレットヤー
ン，ノットヤーン等に代表されるように様々な形態のも
のがある。

【０００３】図４及び５に基づきこの意匠撚糸の製造方
法について説明する。まず、図４に示すように、フィラ
メント（２２）と紡績糸（２５）とを合撚する。即ち、
紡績糸（２５）をフィードローラ（２４）により櫛金
（２６）に導き、一方、フィラメント（２２）をフィー
ドローラ（２１）によりガイドバー（２３）に経由せし
めた後櫛金（２６）に導く。そして前記フィラメント
（２２）と紡績糸（２５）とを当該櫛金（２６）部にお
いて合撚する。而して、前記フィードローラ（２４）の
送り速度は前記フィードローラ（２１）の送り速度の
１．４〜１．８倍であるため、紡績糸（２５）はフィラ
メント（２２）にゆるく絡み付き波状の凹凸を形成す
る。ついで撚合わせた合撚糸（２９）をガイドリング
（２７）に経由せしめた後、コーン（２８）に巻き取
る。

【０００４】次に、図５に示すように合撚糸（２９）と
フィラメント（３２）とを合撚する。即ち、合撚糸（２
９）をフィードローラ（３４）により櫛金（３５）に導
き、一方、フィラメント（３２）をフィードローラ（３
１）によりガイドバー（３３）に経由せしめた後櫛金
（３５）に導く。そして前記フィラメント（３２）と合
撚糸（２９）とを当該櫛金（３５）部において合撚す
る。而して、前記フィードローラ（３４）の送り速度は
前記フィードローラ（３１）の送り速度と略同速度であ
るため、図６に示すように、フィラメント（３２）は実
撚を伴って合撚糸（２９）に巻き付き、浮糸となった紡
績糸（２５）を押さえる。ついで撚合わせて形成した意
匠撚糸（３８）をガイドリング（３６）に経由せしめた
後、コーン（３７）に巻き取る。以上のようにして意匠
撚糸（３８）を製造する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の意匠
撚糸の製造法にあっては製造コストが高いという欠点が
あった。即ち、叙上のように、従来の製造法において
は、紡績糸を製造する工程と、紡績糸とフィラメントと
を合撚して合撚糸とする工程と、合撚糸とフィラメント
とを合撚して意匠糸とする工程の３工程を要するため、
製造コストが高くなるのである。また、浮糸に用いてい
る紡績糸を細番手のものにするには、製造上の問題から
粗糸強力を高くすべく、細い繊維を用いて糸の構成本数
を多くする必要があるが、細い繊維が高価であることか
ら製造コストが高くなるのである。

【０００６】本発明は以上の実情に鑑みなされたもので
あって、製造コストを低く押さえることのできる意匠糸
の製造方法の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１に係る発明は、第１のフィラメント
を第１の交撚点に供給する一方、ドラフトしたステープ
ル繊維束を前記第１のフィラメントの送り速度の１．６
〜２．０倍の送り速度で前記第１の交撚点に供給し、該
第１のフィラメントとステープル繊維束とを合糸，交撚
して交撚糸とする第１の工程と、第２のフィラメントを
第２の交撚点に供給する一方、該第２のフィラメントの
送り速度と略同速度で前記交撚糸を前記第２の交撚点に
供給して該第２のフィラメントと前記交撚糸とを合糸
し，ついで前記第１の工程における撚方向とは逆の撚方
向で両者を交撚して意匠糸とする第２の工程との各工程
を備えてなるものである。

【０００８】

【作用】次に上述した本発明の作用について説明する。
まず、請求項１の発明によれば、第１の工程において第
１のフィラメントとステープル繊維束とが交撚され、ス
テープル繊維束に実撚が付与され、ステープル繊維束の
みに着目すれば紡績糸と同等の糸構造となる。したがっ
て、従来要していた紡績工程を省略することができる。
また、ステープル繊維束をドラフト後フィラメントと交
撚するので当該交撚糸を巻き取る際の張力を当該フィラ
メントが負担し、ステープル繊維束にかかる負担が少な
い。したがって、ステープル繊維束を細番手に設定する
際に、細い繊維を用いて構成繊維を多くする必要がな
く、安価な繊維を用いることができる。また、ステープ
ル繊維束の送り速度を前記第１のフィラメントの送り速
度の１．６〜２．０倍にしているので、ステープル繊維
束は実撚を伴い第１のフィラメントを被覆するように当
該第１のフィラメントに巻き付く。

【０００９】ついで、第２の工程において第１の工程に
おける撚方向とは逆の撚を前記交撚糸にかけると、前記
第１のフィラメントに巻き付いたステープル繊維束が撚
戻され、波状の凹凸を示す。そしてこの状態の交撚糸に
第２のフィラメントが巻き付き、浮糸状態の前記ステー
プル繊維束を押さえる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例に係る意匠糸の製造
方法について添付図面に基づいて説明する。

【００１１】まず図１に基づいて当該方法を実施するた
めの装置について説明する。尚、当該方法は２つの工程
からなり、当該装置は第１の工程を実施するための装置
である。また、第２の工程を実施するための装置は図５
に示す従来の装置と略同じであるので、ここでは特に説
明しない。

【００１２】図１に示すように、この装置はステープル
繊維束を供給するステープル繊維束供給部（Ａ）と、第
１のフィラメントを供給するフィラメント供給部（Ｂ）
と、巻き取り部（Ｃ）とからなる。

【００１３】前記ステープル繊維束供給部（Ａ）は、フ
ロントローラ対（１），ミドルローラ対（２），バック
ローラ対（３）よりなるドラフト部（４）と、ガイドロ
ーラ対（５）と、ガイドバー（６）とからなる。そし
て、粗糸パッケージ（８）から繰り出された粗糸（７）
（ステープル繊維束）はガイドバー（６），ガイドロー
ラ対（５），ドラフト部（４）に順次経由して交撚点
（Ｎ）に導かれる。

【００１４】また、前記フィラメント供給部（Ｂ）は、
フィードローラ対（９）と、ガイドバー（１０）と、櫛
金（１３）とからなる。そして、パッケージ（１２）よ
り繰り出された第１のフィラメント（１１）はガイドバ
ー（１０），フィードローラ対（９），ガイドバー（１
０），櫛金（１３）に順次経由して前記交撚点（Ｎ）に
導かれる。

【００１５】また、巻き取り部（Ｃ）は特に図示しない
が所定の回転数で回転するスピンドルを備えてなり、当
該スピンドル（図示せず）にセットした糸管（１５）に
糸を巻き取るものである。

【００１６】次に、以上の装置を用いた実施例に係る製
造方法の詳細について説明する。 （第１工程）上述したように、粗糸（７）をガイドバー
（６），ガイドローラ対（５），ドラフト部（４）に順
次経由せしめて交撚点（Ｎ）に導く。この粗糸（７）に
は、羊毛繊維，綿繊維，絹繊維等の天然繊維の他、ポリ
エステル，ナイロン等の合成繊維、無機繊維、再生繊維
等各種のステープル繊維により形成した粗糸を適用する
ことができる。一方、第１のフィラメント（１１）をガ
イドバー（１０），フィードローラ対（９），ガイドバ
ー（１０），櫛金（１３）に順次経由せしめて前記交撚
点（Ｎ）に導く。この第１のフィラメント（１１）に
は、ナイロン，ポリエステル等の合成繊維の他、絹繊
維、無機繊維、再生繊維のフィラメントを適用すること
ができる。

【００１７】尚、フロントローラ対（１）の送り速度を
フィードローラ対（９）の送り速度の１．６〜２．０倍
に設定している。

【００１８】ついで、前記交撚点（Ｎ）に導いた第１の
フィラメント（１１）と粗糸（７）とを合糸，交撚し、
糸管（１５）に巻き取る。交撚の際、櫛金（１３）は交
撚点（Ｎ）が上方に移動するのを防止する。この後、当
該交撚糸（１６）を糸蒸しする。

【００１９】（第２工程）図５に示す装置と同様の装置
を用いて上記糸蒸し後の交撚糸（１６）と第２のフィラ
メントとを合撚し、意匠糸とする。尚、この工程におけ
る交撚糸（１６）の送り速度は第２のフィラメントの送
り速度と略同じ速度とした。また、合撚に際しては、前
記第１の工程における撚方向とは逆方向の撚を掛けた。
これにより、第１のフィラメント（１１）に巻き付いた
粗糸（７）が撚戻されて図３に示すように、当該粗糸
（７）が第１のフィラメント（１１）に波状の凹凸をも
って巻き付き、更に、浮糸となった粗糸（７）が第２の
フィラメント（１７）によって押さえられた構造の意匠
糸となる。この意匠糸（１８）は図３に示す意匠糸に比
べて、同等若しくはそれ以上の凹凸をもった糸となる。

【００２０】以下により具体的な実施例について説明す
る。 （実施例１）２１μｍの羊毛繊維と１．５デニールのレ
ーヨン繊維とを６５：３５で混合した繊維を前記粗糸
（７）に用い、７０ｄ／２４ｆのナイロン繊維を前記第
１のフィラメント（１１）に用い、３０ｄ／１０ｆのナ
イロン繊維を前記第２のフィラメント（１７）に用い、
粗糸（７），第１のフィラメント（１１），第２のフィ
ラメント（１７）の重量比を７３：１９：８とした意匠
糸を製造した。尚、粗糸（７）のゲレンを０．２７ｇ／
ｍとし、交撚糸（１６）を１／２６番手とし、意匠糸
（１８）を１／２２番手とした。また、第１の工程にお
ける粗糸（７）と第１のフィラメント（１１）との送り
比（以下、単に「送り比」という）を１．８：１とし
た。また、第１の工程における撚（第１のフィラメント
を基準にした撚、以下、「下撚」という）をＺ９７０Ｔ
／Ｍとし、第２の工程のおける撚（第２のフィラメント
を基準にした撚、以下、「上撚」という）をＳ８００Ｔ
／Ｍとした。

【００２１】（実施例２）２４μｍの羊毛繊維を前記粗
糸（７）に用い、７０ｄ／２４ｆのナイロン繊維を前記
第１のフィラメント（１１）に用い、３０ｄ／１０ｆの
ナイロン繊維を前記第２のフィラメント（１７）に用
い、粗糸（７），第１のフィラメント（１１），第２の
フィラメント（１７）の重量比を８４：１１：５とした
意匠糸を製造した。尚、粗糸（７）のゲレンを０．４５
ｇ／ｍとし、交撚糸（１６）を１／１５番手とし、意匠
糸（１８）を１／１４番手とした。また、前記送り比を
２．０：１とし、下撚をＺ７００Ｔ／Ｍとし、上撚をＳ
５００Ｔ／Ｍとした。

【００２２】（実施例３）２４μｍの羊毛繊維を前記粗
糸（７）に用い、７０ｄ／２４ｆのナイロン繊維を前記
第１のフィラメント（１１）に用い、３０ｄ／１０ｆの
ナイロン繊維を前記第２のフィラメント（１７）に用
い、粗糸（７），第１のフィラメント（１１），第２の
フィラメント（１７）の重量比を７３：１９：８とした
意匠糸を製造した。尚、粗糸（７）のゲレンを０．２７
ｇ／ｍとし、交撚糸（１６）を１／２６番手とし、意匠
糸（１８）を１／２２番手とした。また、前記送り比を
１．８：１とし、下撚をＺ８４０Ｔ／Ｍとし、上撚をＳ
６５０Ｔ／Ｍとした。

【００２３】以上の実施例１乃至３の意匠糸の外観を観
察したところ、いずれも図３に示すような凹凸をもった
糸となっていた。

【００２４】以上本発明の実施例の詳細について説明し
たが、本発明が当該実施例に限られるものでないことは
いうまでもなく、例えば、第２の工程における前記櫛金
（３５）の形状を種々異ならせたり、交撚糸（１６）の
送りに変化を持たせることで、実施例以外の外観を呈す
る意匠糸を製造することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
従来要していた紡績工程を省略し、２工程で従来と同様
の意匠糸を得ることができるので、従来に比べて製造コ
ストを低く押さえることができる。

【００２６】また、第１工程におけるステープル繊維束
の負担する張力が少ないので、ステープル繊維束を細番
手に設定する際に、細い繊維を用いて構成繊維を多くす
る必要がなく、安価な繊維を用いることができ、この点
においても製造コストを低く押さえることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例を実施するための装置の概
略を示す説明図である。

【図２】実施例の第１の工程で製造される交撚糸の概略
を示す説明図である。

【図３】実施例の第２の工程で製造される意匠糸の概略
を示す説明図である。

【図４】従来の意匠撚糸を製造するための装置の概略を
示す説明図である。

【図５】従来の意匠撚糸を製造するための装置の概略を
示す説明図である。

【図６】従来の意匠撚糸の概略を示す説明図である。

【符号の説明】

１ フロントローラ対 ２ ミドルローラ対 ３ バックローラ対 ４ ドラフト部 ５ ガイドローラ対 ６ ガイドバー ７ 粗糸 ８ 粗糸パッケージ ９ フィードローラ対 １０ ガイドバー １１ 第１のフィラメント １２ パッケージ １３ 櫛金 １４ ガイドリング １５ 糸管 １６ 交撚糸 １７ 第２のフィラメント １８ 意匠糸 ２１ フィードローラ ２２ フィラメント ２３ ガイドバー ２４ フィードローラ ２５ 紡績糸 ２６ 櫛金 ２７ ガイドリング ２８ コーン ２９ 合撚糸 ３１ フィードローラ ３２ フィラメント ３３ ガイドバー ３４ フィードローラ ３５ 櫛金 ３６ ガイドリング ３７ コーン ３８ 意匠撚糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のフィラメントを第１の交撚点に供
   給する一方、ドラフトしたステープル繊維束を前記第１
   のフィラメントの送り速度の１．６〜２．０倍の送り速
   度で前記第１の交撚点に供給し、該第１のフィラメント
   とステープル繊維束とを合糸，交撚して交撚糸とする第
   １の工程と、 第２のフィラメントを第２の交撚点に供給する一方、該
   第２のフィラメントの送り速度と略同速度で前記交撚糸
   を前記第２の交撚点に供給して該第２のフィラメントと
   前記交撚糸とを合糸し，ついで前記第１の工程における
   撚方向とは逆の撚方向で両者を交撚して意匠糸とする第
   ２の工程との各工程を備えてなる意匠糸の製造方法。