JPS6257724B2 - - Google Patents
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- JPS6257724B2 JPS6257724B2 JP55079653A JP7965380A JPS6257724B2 JP S6257724 B2 JPS6257724 B2 JP S6257724B2 JP 55079653 A JP55079653 A JP 55079653A JP 7965380 A JP7965380 A JP 7965380A JP S6257724 B2 JPS6257724 B2 JP S6257724B2
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- JP
- Japan
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- sliver
- roving
- fleece
- roller
- yarn
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Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 44
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 7
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- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断面が芯とそれを取りまく外層との
２層構造をなす２層構造糸の製造法に関する。
２層構造をなす２層構造糸の製造法に関する。
近年、芯の繊維を他の繊維で被覆した複重層糸
の製造方法が種々提案されている。
の製造方法が種々提案されている。
例えば、第一に粗紡機のフロントローラとフラ
イヤとの間で外層となるフリースを芯の繊維に捲
き付けて粗糸を作り、ついで精紡機で糸にする方
法（特開昭49―47633号公報）が挙げられる。こ
の方法には次のような問題点があつた。すなわ
ち、フロントローラから紡出されたフリースが芯
の繊維に捲き付けられるまでのフリース・テンシ
ヨンの管理が困難であり、したがつて糸斑が発生
しやすいこと、またスライバーを並列して供給す
るためフロントローラの巾を大きくする必要があ
り、既存の設備では製造するために多額の費用が
かかるという問題点があつた。さらに、また、外
層繊維を芯の繊維に捲き付けて粗糸となすため
に、捲き付け方および精紡機におけるドラフト管
理に難点があり、混率も自由にかえにくく、細番
手の糸を紡出しにくいという問題点もあつた。
イヤとの間で外層となるフリースを芯の繊維に捲
き付けて粗糸を作り、ついで精紡機で糸にする方
法（特開昭49―47633号公報）が挙げられる。こ
の方法には次のような問題点があつた。すなわ
ち、フロントローラから紡出されたフリースが芯
の繊維に捲き付けられるまでのフリース・テンシ
ヨンの管理が困難であり、したがつて糸斑が発生
しやすいこと、またスライバーを並列して供給す
るためフロントローラの巾を大きくする必要があ
り、既存の設備では製造するために多額の費用が
かかるという問題点があつた。さらに、また、外
層繊維を芯の繊維に捲き付けて粗糸となすため
に、捲き付け方および精紡機におけるドラフト管
理に難点があり、混率も自由にかえにくく、細番
手の糸を紡出しにくいという問題点もあつた。
第二に、短繊維ＡよりなるスライバーＡと、短
繊維Ａより捲縮度及び（又は）捲縮弾性率の大き
な短繊維Ｂよりなる粗糸Ｂとを重ね合せた状態で
ドラフトして２層構造の粗糸とし、この粗糸をさ
らに精紡することを特徴とする混紡糸の製造法
（特公昭52―43255号公報）が挙げられる。しか
し、この方法にも次のような問題点がある。すな
わち、粗糸を供給するためにドラフト不良が発生
しやすく、したがつて粗糸を細〓にせざるを得な
いこと、ひいては芯を低混率にするか又は糸全体
を細番手にするかを得ないという欠点がある。さ
らにまた、篠巻を作る工程が多くなり、また、台
裏における篠巻交替の回数はケンス交替のそれよ
りも多くなり、ランニングコストが上昇する欠点
がある。
繊維Ａより捲縮度及び（又は）捲縮弾性率の大き
な短繊維Ｂよりなる粗糸Ｂとを重ね合せた状態で
ドラフトして２層構造の粗糸とし、この粗糸をさ
らに精紡することを特徴とする混紡糸の製造法
（特公昭52―43255号公報）が挙げられる。しか
し、この方法にも次のような問題点がある。すな
わち、粗糸を供給するためにドラフト不良が発生
しやすく、したがつて粗糸を細〓にせざるを得な
いこと、ひいては芯を低混率にするか又は糸全体
を細番手にするかを得ないという欠点がある。さ
らにまた、篠巻を作る工程が多くなり、また、台
裏における篠巻交替の回数はケンス交替のそれよ
りも多くなり、ランニングコストが上昇する欠点
がある。
本発明は、かかる従来方法の欠点を解消して、
ステープル繊維からなりしかも断面が２層構造を
なし、外層繊維による芯の繊維に対する被覆度が
良好な２層構造糸を自由な混率でしかもドラフト
斑の発生もなく製造する方法を提供することを目
的とする。
ステープル繊維からなりしかも断面が２層構造を
なし、外層繊維による芯の繊維に対する被覆度が
良好な２層構造糸を自由な混率でしかもドラフト
斑の発生もなく製造する方法を提供することを目
的とする。
かかる目的を達成するために、本発明は、次の
如き構成を有する。すなわち、本発明は、スライ
バーS1を粗紡機のドラフト領域に供給し、ドラフ
トして粗糸となす際に、フリースを絞つてドラフ
トされつつあるスライバーS1の中央部に重ねて前
記フリースを前記ドラフトされつつあるスライバ
ーS1で包んで粗糸となし、ついでこの粗糸を精紡
機で紡出することを特徴とする２層構造糸の製造
法である。以下に本発明を図にしたがつて説明す
る。図は、本発明を実施するのに好適な一部を省
略した装置の斜視図である。図において、S1は外
層となるスライバーであり、S2は芯となるスライ
バーであり、スライバーS1、スライバーS2を構成
するステープルは、綿繊維、羊毛繊維、麻繊維、
半合成繊維の短繊維、合成繊維の短繊維、金属繊
維、炭素繊維等のいずれでも良いが、スライバー
S1としては天然繊維、スライバーS2としては合成
繊維等の短繊維を用いることが、風合の良さ、非
ピリング性、糸の強力等を図る上で特に好まし
い。また、ステープルの繊維長としては、同程度
のものが好ましいが、片方が長い繊維長である場
合には精紡機で中抜きローラなどを採用すればよ
い。１はバツクトツプローラ、２はバツクボツト
ムローラ、３はサードボツトムローラ、４はサー
ドトツプローラ、５はセカンドボツトムローラ、
６はセカンドトツプローラ、１０はフロントボツ
トムローラ、１１はフロントトツプローラであ
る。バツクトツプローラ１及びバツクボツトムロ
ーラ２と、フロントトツプローラ１１及びフロン
トボツトムローラ１０との間でドラフト領域が形
成される。フリースガイド７は、トツプアーム８
に取り付けられており、部分的にドラフトされた
スライバー（以下「フリース」という）Ｆをドラ
フトされつつあるスライバーS1の中央部に導びく
ためのものであり、図ではセカンドローラ５，６
から送り出されたフリースＦが導びかれている。
もつともサードローラ３，４から送り出されたフ
リースＦをドラフトされつつあるスライバーS1の
中央部に導びいてもよいが、図のようにセカンド
ローラ５，６から送り出されたフリースＦを導び
くようにすることが、メインドラフト（セカンド
ローラ〜サードローラ）を経たためにフリースが
細くなり、被覆度が良好になるという意味で好ま
しい。レデユーサー９はフリースを絞るためのも
のであり、これにより安定して多くのステープル
群からなるフリースをドラフトされつつあるスラ
イバーS1の中央部に供給することができる。フリ
ースＦを導びく場所としては、フロントローラ１
０，１１〜セカンドローラ５，６、セカンドロー
ラ５，６〜サードローラ３，４、サードローラ
３，４〜バツクローラ１，２の３ケ所があるが、
図のようにレデユーサー９をセカンドトツプロー
ラ６とサードトツプローラ４との間に設けて充分
にステープルが引き伸ばされ、並行にされ、ある
程度広げられた状態のフリースの中央部に重ねる
ことが被覆度をより高め、ドラフト不良の発生を
確実に無くすという点から好ましい。
如き構成を有する。すなわち、本発明は、スライ
バーS1を粗紡機のドラフト領域に供給し、ドラフ
トして粗糸となす際に、フリースを絞つてドラフ
トされつつあるスライバーS1の中央部に重ねて前
記フリースを前記ドラフトされつつあるスライバ
ーS1で包んで粗糸となし、ついでこの粗糸を精紡
機で紡出することを特徴とする２層構造糸の製造
法である。以下に本発明を図にしたがつて説明す
る。図は、本発明を実施するのに好適な一部を省
略した装置の斜視図である。図において、S1は外
層となるスライバーであり、S2は芯となるスライ
バーであり、スライバーS1、スライバーS2を構成
するステープルは、綿繊維、羊毛繊維、麻繊維、
半合成繊維の短繊維、合成繊維の短繊維、金属繊
維、炭素繊維等のいずれでも良いが、スライバー
S1としては天然繊維、スライバーS2としては合成
繊維等の短繊維を用いることが、風合の良さ、非
ピリング性、糸の強力等を図る上で特に好まし
い。また、ステープルの繊維長としては、同程度
のものが好ましいが、片方が長い繊維長である場
合には精紡機で中抜きローラなどを採用すればよ
い。１はバツクトツプローラ、２はバツクボツト
ムローラ、３はサードボツトムローラ、４はサー
ドトツプローラ、５はセカンドボツトムローラ、
６はセカンドトツプローラ、１０はフロントボツ
トムローラ、１１はフロントトツプローラであ
る。バツクトツプローラ１及びバツクボツトムロ
ーラ２と、フロントトツプローラ１１及びフロン
トボツトムローラ１０との間でドラフト領域が形
成される。フリースガイド７は、トツプアーム８
に取り付けられており、部分的にドラフトされた
スライバー（以下「フリース」という）Ｆをドラ
フトされつつあるスライバーS1の中央部に導びく
ためのものであり、図ではセカンドローラ５，６
から送り出されたフリースＦが導びかれている。
もつともサードローラ３，４から送り出されたフ
リースＦをドラフトされつつあるスライバーS1の
中央部に導びいてもよいが、図のようにセカンド
ローラ５，６から送り出されたフリースＦを導び
くようにすることが、メインドラフト（セカンド
ローラ〜サードローラ）を経たためにフリースが
細くなり、被覆度が良好になるという意味で好ま
しい。レデユーサー９はフリースを絞るためのも
のであり、これにより安定して多くのステープル
群からなるフリースをドラフトされつつあるスラ
イバーS1の中央部に供給することができる。フリ
ースＦを導びく場所としては、フロントローラ１
０，１１〜セカンドローラ５，６、セカンドロー
ラ５，６〜サードローラ３，４、サードローラ
３，４〜バツクローラ１，２の３ケ所があるが、
図のようにレデユーサー９をセカンドトツプロー
ラ６とサードトツプローラ４との間に設けて充分
にステープルが引き伸ばされ、並行にされ、ある
程度広げられた状態のフリースの中央部に重ねる
ことが被覆度をより高め、ドラフト不良の発生を
確実に無くすという点から好ましい。
本発明においてはドラフトされつつスライバー
にフリースを絞つて重ねることが、精紡工程にお
けるドラフト不良の発生を防止し、芯の繊維の混
率を高め、またその混率の範囲（糸全体に対して
最大限50％まで）を大きくするために、重要であ
る。また、１２はコレクターであり、Ｒは得られ
た複合粗糸である。このようにして得られた複合
粗糸Ｒを精紡機に仕掛けることにより、２層構造
糸が得られる。次に、本発明の作用を説明する。
図において、スライバーS2は、トランペツト１
３、スライバーS1は、トランペツト１４に夫々導
入され、バツクローラ１，２とセカンドローラ
５，６との間で部分的にドラフトされたフリース
Ｆは、フリースガイド７をへてレデユーサー９で
絞られ、サードローラ３，４とセカンドローラ
５，６との間のフリースの中央部に重ねられ、セ
カンドローラ５，６、コレクター１２、フロント
ローラ１０，１１をへて複合粗糸Ｒが製造され
る。ついでこの複合粗糸は、精紡機に仕掛けら
れ、所定のドラフトをうけて糸として紡出され
る。
にフリースを絞つて重ねることが、精紡工程にお
けるドラフト不良の発生を防止し、芯の繊維の混
率を高め、またその混率の範囲（糸全体に対して
最大限50％まで）を大きくするために、重要であ
る。また、１２はコレクターであり、Ｒは得られ
た複合粗糸である。このようにして得られた複合
粗糸Ｒを精紡機に仕掛けることにより、２層構造
糸が得られる。次に、本発明の作用を説明する。
図において、スライバーS2は、トランペツト１
３、スライバーS1は、トランペツト１４に夫々導
入され、バツクローラ１，２とセカンドローラ
５，６との間で部分的にドラフトされたフリース
Ｆは、フリースガイド７をへてレデユーサー９で
絞られ、サードローラ３，４とセカンドローラ
５，６との間のフリースの中央部に重ねられ、セ
カンドローラ５，６、コレクター１２、フロント
ローラ１０，１１をへて複合粗糸Ｒが製造され
る。ついでこの複合粗糸は、精紡機に仕掛けら
れ、所定のドラフトをうけて糸として紡出され
る。
このように、本発明方法によれば、フリースを
絞つてドラフトされつつあるスライバーに重ねる
ために、芯の繊維の位置が安定し、精紡機でドラ
フト不良の発生が無く、ひいては芯の繊維の混率
を最大限50％まで増やすことが可能であり、また
用途に応じて芯の繊維の混率を安定して増減で
き、また得られた２層構造糸の被覆度は、従来方
法のそれに比して、製造方法の特徴を反映してか
格段に良好であり、またより細番手のものが安定
して得られるという顕著な効果が奏される。
絞つてドラフトされつつあるスライバーに重ねる
ために、芯の繊維の位置が安定し、精紡機でドラ
フト不良の発生が無く、ひいては芯の繊維の混率
を最大限50％まで増やすことが可能であり、また
用途に応じて芯の繊維の混率を安定して増減で
き、また得られた２層構造糸の被覆度は、従来方
法のそれに比して、製造方法の特徴を反映してか
格段に良好であり、またより細番手のものが安定
して得られるという顕著な効果が奏される。
実施例 １
図の装置を使用して下記の条件で複合粗糸を製
造した。スライバーS2としてポリエステル繊維の
ステープルのもの、スライバーS1として綿繊維の
ものを使用した。
造した。スライバーS2としてポリエステル繊維の
ステープルのもの、スライバーS1として綿繊維の
ものを使用した。
条件：ポリエステル繊維と綿繊維との比…35／
65、練条スライバーのゲレン…191ゲレ
ン／6yd（ポリエステル繊維）、355ゲレ
ン／6yd（綿繊維）粗糸ゲレン…230ゲレ
ン／15yd この複合粗糸を使用して精紡機で所定のドラフ
トをかけて6.5′s、10′sの糸を紡出した。
65、練条スライバーのゲレン…191ゲレ
ン／6yd（ポリエステル繊維）、355ゲレ
ン／6yd（綿繊維）粗糸ゲレン…230ゲレ
ン／15yd この複合粗糸を使用して精紡機で所定のドラフ
トをかけて6.5′s、10′sの糸を紡出した。
このようにして得られた２層構造糸は、被覆度
が良好で、外層が綿の風合の良さがあつて非ピリ
ング性であり、芯にポリエステル繊維が使用され
ているので、糸の強力が大であり、ウオツユ・ア
ンド・ウエア性にすぐれたものであつた。
が良好で、外層が綿の風合の良さがあつて非ピリ
ング性であり、芯にポリエステル繊維が使用され
ているので、糸の強力が大であり、ウオツユ・ア
ンド・ウエア性にすぐれたものであつた。
実施例 ２
練条スライバーとして162ゲレン／6yd（ポリ
エステル繊維）、300ゲレン／6yd（綿繊維）のも
のを使用して、図の装置でポリエステル繊維／綿
繊維の比率が35／65である混紡粗糸（110ゲレ
ン／15yd）を作りこれをドラフト52.8倍、撚数
27T／inで60′sの２層構造糸を製造した。なお、
この場合の粗紡機におけるフロントローラ〜セカ
ンドローラ間、セカンドローラ〜サードローラ
間、サードローラ〜バツクローラ間のドラフト
は、夫々1.05倍、7.14倍、1.4倍であつた。この２
層構造糸は、細番手であるにもかかわらず、被覆
度が良好で、従来の２層構造糸とは一味違つたも
のであつた。
エステル繊維）、300ゲレン／6yd（綿繊維）のも
のを使用して、図の装置でポリエステル繊維／綿
繊維の比率が35／65である混紡粗糸（110ゲレ
ン／15yd）を作りこれをドラフト52.8倍、撚数
27T／inで60′sの２層構造糸を製造した。なお、
この場合の粗紡機におけるフロントローラ〜セカ
ンドローラ間、セカンドローラ〜サードローラ
間、サードローラ〜バツクローラ間のドラフト
は、夫々1.05倍、7.14倍、1.4倍であつた。この２
層構造糸は、細番手であるにもかかわらず、被覆
度が良好で、従来の２層構造糸とは一味違つたも
のであつた。
実施例 ３
芯の繊維として金属繊維（直径８ミクロン）の
ステープルを使用し、外層の繊維としてポリエス
テル繊維のステープルを使用してポリエステル繊
維／金属繊維の比が85／15の２層構造糸（34′s）
を製造した。なお、練条スライバーとして308ゲ
レン／6yd（ポリエステル繊維）、132ゲレン／
6yd（ポリエステル繊維／金属繊維の比率は65／
35）のものを夫々スライバーS1，S2として使用し
て図の装置で125ゲレン／15ydの混紡粗糸（ポリ
エステル繊維／金属繊維の比率は85／15）を作
り、精紡機で34′sを紡出した。得られた２層構造
糸は、表面がポリエステル繊維のステープルでお
おわれ、芯に金属繊維のステープルが含まれた制
電効果にすぐれたものであつた。
ステープルを使用し、外層の繊維としてポリエス
テル繊維のステープルを使用してポリエステル繊
維／金属繊維の比が85／15の２層構造糸（34′s）
を製造した。なお、練条スライバーとして308ゲ
レン／6yd（ポリエステル繊維）、132ゲレン／
6yd（ポリエステル繊維／金属繊維の比率は65／
35）のものを夫々スライバーS1，S2として使用し
て図の装置で125ゲレン／15ydの混紡粗糸（ポリ
エステル繊維／金属繊維の比率は85／15）を作
り、精紡機で34′sを紡出した。得られた２層構造
糸は、表面がポリエステル繊維のステープルでお
おわれ、芯に金属繊維のステープルが含まれた制
電効果にすぐれたものであつた。
図は本発明を実施するのに好適な一部を省略し
た装置の斜視図である。 S1，S2…スライバー、Ｆ…フリース、Ｒ…ロー
ビング、７…フリースガイド、９…レデユーサ
ー。
た装置の斜視図である。 S1，S2…スライバー、Ｆ…フリース、Ｒ…ロー
ビング、７…フリースガイド、９…レデユーサ
ー。
Claims (1)
- １ スライバーS1を粗紡機のドラフト領域に供給
し、ドラフトして粗糸となす際に、フリースを絞
つてドラフトされつつあるスライバーS1の中央部
に重ね、前記フリースを前記ドラフトされつつあ
るスライバーS1で包んで粗糸となし、ついでこの
粗糸を精紡機で紡出することを特徴とする２層構
造糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7965380A JPS575924A (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Preparation of yarn having two-layer structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7965380A JPS575924A (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Preparation of yarn having two-layer structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS575924A JPS575924A (en) | 1982-01-12 |
| JPS6257724B2 true JPS6257724B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=13696084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7965380A Granted JPS575924A (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Preparation of yarn having two-layer structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS575924A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144140A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-27 | 東洋紡績株式会社 | ２層構造糸 |
| JPS61289136A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-19 | Itouman Kk | セミ梳毛飾り撚糸の製法 |
| US4711079A (en) * | 1986-01-31 | 1987-12-08 | Burlington Industries, Inc. | Roving blending for making sheath/core spun yarn |
| CN106149112B (zh) * | 2015-03-27 | 2018-05-04 | 常州市同和纺织机械制造有限公司 | 环锭纺纱机牵伸传动装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4986647A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-20 | ||
| JPS6152248A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-14 | Munenojo Hayakawa | スナツク菓子用チツプの製造法 |
-
1980
- 1980-06-12 JP JP7965380A patent/JPS575924A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4986647A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-20 | ||
| JPS6152248A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-14 | Munenojo Hayakawa | スナツク菓子用チツプの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS575924A (en) | 1982-01-12 |
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