JP2002054045A - 紡績糸およびその製造方法ならびに精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】毛羽伏せに優れ、糸表面の均一性に優れ、ま
た、実撚数を増やさなくても、糸が締まらず柔らかい糸
を紡出することが可能な紡績糸およびその製造方法を提
供する。 【解決手段】繊維長が３８ｍｍ〜７８ｍｍである、繊維
束を構成する単繊維群が繊維束の外周部から中心に向か
って順次巻き付いており、撚り係数Ｋ＝５０〜６５の実
撚を有しており、かつ長さ１〜１０ｍｍの範囲にある毛
羽数が１ｍ当たり５００個以下であることを特徴とする
紡績糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、毛羽伏せに優れた
嵩高紡績糸に関する。さらに詳しくは、毛羽伏せに優れ
た嵩高紡績糸で、軽量性、保温性、ソフトタッチに優
れ、ウインタースポーツなどで要求される軽量性、保温
性の用途分野の衣料用素材に好適な毛羽伏せ紡績糸およ
びその製造方法ならびに精紡機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、リング精紡機のフロントローラー
から供出される繊維束（フリース）は、横方向に沿って
全ての単繊維が一定に送り出されることから、撚掛け時
点でフリースの両端の単繊維が中心に向かって伸ばさ
れ、わずかながら収束された状態で糸になる。この時
に、繊維群が内側に巻込みきれなかったものが、毛羽と
して表面に現れてくる。この毛羽を抑えるには、実撚を
増やせば繊維群が内に巻込まれ易く毛羽を抑えることは
できるものの、この方法にて紡績された紡績糸は締まっ
て堅くなり、風合いがなくなるため、製品では重く、ま
た反発性の少ない糸になる。

【０００３】これら紡績糸の風合いを改善するものとし
て、特開昭６０−１８５８３１号公報、特開平７−７０
８５８号公報では、嵩高性のある紡績単糸およびその製
造方法が提案されているが、嵩高性は得られるものの、
毛羽が多いという欠点があった。

【０００４】一方、現在の市場では毛羽立ちにより、肌
に触れるときの「かゆみ」や、織物にした時に表面が汚
く見えるため毛羽伏せ糸の出現が望まれていた。これら
の改善として、原綿サイドでの改善はなされているもの
の、製造方法では難しく、何も改善されていないのが実
状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題点を解消せんとするものであり、毛羽伏せさ
れた優れた紡績糸を提供することである。さらに詳しく
は、毛羽伏せに優れ、糸表面の均一性に優れ、また、実
撚数を増やさなくても、糸が締まらず柔らかい糸を紡出
することが可能な紡績糸およびその製造方法を提供する
ものである。また、本発明の他の目的は、嵩高性、軽量
性、保温性、ソフトタッチに優れ、ウインタースポーツ
などで要求される軽量性、保温性の用途分野の衣料用素
材に好適な紡績糸およびその製造方法を提供するもので
ある。さらに本発明においては、紡績糸の芯鞘構造のカ
バー率をも向上させることができ、毛羽伏せされた優れ
た嵩高紡績糸およびその製造方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、 （１）繊維長が３８ｍｍ〜７８ｍｍである、繊維束を構
成する単繊維群が繊維束の外周部から中心に向かって順
次巻き付いており、撚り係数Ｋ＝５０〜６５の実撚を有
しており、かつ長さ１〜１０ｍｍ毛羽数が１ｍ当たり５
００個以下であることを特徴とする紡績糸。

【０００７】（２）精紡機のフロントローラーより供出
された繊維束を、ガイドを介してボビンに巻き取るに際
し、該フロントローラーとガイドとの間でかつ該フロン
トローラーとガイドとの繊維束通過経路からはずれた位
置にさらに別のガイドを設け、繊維束を前記ガイドに通
過させる前に前記別のガイドに通過させることを特徴と
する紡績糸の製造方法。

【０００８】（３）前記別のガイドが、前記フロントロ
ーラーから別のガイドに至る繊維束通過経路と前記別の
ガイドからガイドに至る繊維束通過経路とのなす角度θ
１が６０°〜１１０°の範囲となる位置に設けられたも
のであることを特徴とする前記（２）に記載の紡績糸の
製造方法。

【０００９】（４）フロントローラーより供出された繊
維束を、ガイドを介してボビンに巻き取る精紡機におい
て、該フロントローラーとガイドとの間の該フロントロ
ーラーとガイドとの繊維束通過経路からはずれた位置に
さらに別のガイドを設けたことを特徴とする精紡機。

【００１０】（５）フロントローラーおよびボトムロー
ラーが、テーパー角２°〜７°を有する、テーパーロー
ラーから構成されたものであることを特徴とする前記
（４）に記載の精紡機。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明者等は前述の毛羽の発生原
因について鋭意検討をした結果、図３に示すような従来
の精紡機においては、フロントローラ４により供出され
る繊維束１がガイド２を介してボビン５に巻き取られる
に際し、リングレール（図示せず）の上下運動のよる、
ガイド２上での撚点の変動により、単繊維の端部が紡績
糸本体に巻込み損なうためであることを見出した。

【００１２】そして、この撚点を一定個所に固定するこ
とにより毛羽の発生を抑えることに着想し、本発明に至
ったものである以下、本発明を図面に示す実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明のガイドを２つ用いた毛羽
伏せに優れた紡績糸の製造方法の一例を示す工程概略図
である。

【００１４】図１において、精紡機のフロントローラー
４より供出された繊維束１をガイド２を介してボビンに
巻き取るに際し、該フロントローラー４とガイド２との
間でかつ該フロントローラー４とガイド２との繊維束通
過経路からはずれた位置にさらに別のガイド３を設け、
繊維束１を前記ガイド２に通過させる前に前記別のガイ
ド３に通過させるものである。

【００１５】前記別のガイド２は、前記フロントローラ
ー４から別のガイド３に至る繊維束通過経路と前記別の
ガイド３からガイド２に至る繊維束通過経路とのなす角
度θ１が６０°〜１１０°の範囲となる位置に設けられ
たものであることが好ましい。

【００１６】本発明においては、上記別のガイド３を設
けたことにより、フロントローラー４より供出された繊
維束１は該繊維束１の一端の単繊維群Ａに対し、他端の
単繊維群Ｂが伸ばされて、一端の単繊維群Ａを中心とし
てその外周に他端の単繊維群Ｂが順次巻き付いた糸構造
となる。

【００１７】本発明の毛羽伏せに優れた紡績糸は上記別
のガイドを用いたことにより、リングレールの上下運動
による撚点の変動における糸ムラを抑制でき、なおか
つ、単繊維の撚込み前に繊維群の毛羽をガイド２の部分
で、突出しようとする毛羽を押さえ込み、糸表面の毛羽
立ちを抑えることができる。また、この時、このガイド
２にて毛羽立ちを押さえ込むと同時に、スピンドルから
の回転を緩和させ、糸撚を１ｍ当たり１０ｔ〜２０ｔ解
撚させることができる。

【００１８】図２は、本発明の毛羽伏せに優れたテーパ
ーローラーを用いた嵩高紡績糸の製造方法の一例を示す
工程概略図である。

【００１９】図２に示すように、図１のフロントローラ
ー４として、テーパーローラー６を用いたものである。
テーパーローラー６を用いた嵩高紡績糸は、芯部（内層
部）の鞘部（外層）への露出を抑制し、鞘部のカバー率
の向上（７０〜８０％）と共に内外層の入れ替わりが少
なくなるために毛羽伏せが向上する。またテーパーロー
ラー６での繊維束に膨らみを持たせるには、テーパーロ
ーラー６の上流側に設けられたコレクター（図示せず）
幅を広くすることである。膨らみを持たせることによ
り、空率が向上し、嵩高紡績糸となる。また、撚点が下
降すると、無撚の部分が多くなりその部分での糸切れが
発生するが、それをも抑制することができるものであ
る。

【００２０】本発明の紡績糸は、繊維長が３８ｍｍ〜７
８ｍｍであるポリエステルやナイロン、アクリルなどの
合成繊維に適用することが好ましいが、ウールなどの天
然繊維や、天然繊維と合成繊維との混用であってもよ
い。また、紡績糸の撚数は特に限定はしないが、撚係数
Ｋで５０〜６５の範囲が最適であるが、通常の紡出時の
撚係数Ｋより２〜８の撚係数Ｋを下げても通常の方法で
紡出されたものと比べても、毛羽立ちは少なく、かつ、
テーパーローラーでの利点である膨らみ、ソフト感をも
さらに向上させることができる。ここで撚係数Ｋは、 撚数＝（番手）^1/2 ×撚係数Ｋ で求めたものである。（ただし、番手はメートル番手）

【００２１】

【実施例】実施例１（図２の装置を使用） 以下、実施例をあげて、本発明を具体的に説明する。

【００２２】なお、実施例における毛羽数は、毛羽立ち
測定器により現行のリング精紡機品とテーパーローラー
でのスネールワイヤー２本使いとの毛羽数の比較を評価
した。なお、ここでいう測定器とは、ヘアネスカウンタ
ー（ＭＯＤＥＬ ＮＯ，ＤＴ−１０４）を用い、２５ｍ
／ｍｉｎにて、１０ｓｅｃ間ずつ、それぞれの毛羽足を
測定して行ったものである。また測定繊維素材は、アク
リル２．２ｄｔｅｘ×７８ｍｍ／ナイロン３．３ｄｔｅ
ｘ×７２ｍｍ／ウール６．６ｄｔｅｘ×８０ｍｍであ
り、また、トータルデニールは、２９２Ｄｔｅｘであ
る。測定時における、ガイド設置角θ１は１００°であ
った。その評価結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１に示すように比較例１のリング糸には
紡績糸表面に毛羽立ちが目立つ。それに対し、実施例１
のテーパーローラー糸は紡績糸表面に毛羽立ちを抑える
ことができ、また撚係数Ｋを引き下げることができるた
めに、テーパーローラーの利点である膨らみ、ソフト感
を更に向上させ、かつソフトタッチの毛羽伏せに優れた
嵩高紡績糸を得ることができる。

【００２５】比較例１（図３の装置を使用） 表１に示す比較例１は、実施例１と同様の繊維素材を用
い、精紡紡出条件は撚Ｋ＝６０ 紡出番手１／３４ 精
紡機紡出速度８５００ｒｐｍであった。

【００２６】

【発明の効果】本発明の毛羽伏せに優れた紡績糸は、紡
績性で問題視されていた毛羽立ちを解決しかつ膨らみに
より軽量感に優れた、特にウインタースポーツなどでの
軽量感、保温性が要求される用途分野に提供できる衣料
用素材を得ることができる。

【００２７】また、本発明の毛羽伏せに優れた紡績糸の
製造方法は、テーパーローラーを有する精紡機にも活用
することができる。また、粗糸２本を同じ錘に通し１本
の芯鞘型複合紡績糸にするＷロービング方式での紡出方
法にも対応でき、同じく芯鞘でのカバー率を下げること
なく、毛羽伏せに優れた芯鞘型複合紡績糸の製造も可能
であり、染色時のメランジ調などのの染ムラを減らすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガイドを２つ用いた毛羽伏せに優れた紡績糸の
製造方法を示す工程概略図である。

【図２】本発明の毛羽伏せに優れたテーパーローラーを
用いた嵩高紡績糸の製造方法を示す工程概略図である。

【図３】従来の精紡機の工程概略図である。

【符号の説明】

１：フリース部より供給される繊維束 ２：別のガイド ３：ガイド ４：フロントローラー ５：ボビン ６：テーパーローラー θ１：ガイド設置角

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 AA01 MA35 PA21 PA31 PA46 RA15 RA25 UA01 4L056 AA02 BC24 BC25 BC32 CA06 CA16 CA27 FB12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維長が３８ｍｍ〜１００ｍｍである、繊
   維束を構成する単繊維群が繊維束の外周部から中心に向
   かって順次巻き付いており、撚り係数Ｋ＝５０〜６５の
   実撚を有しており、かつ長さ１〜１０ｍｍの範囲にある
   毛羽数が１ｍ当たり５００個以下であることを特徴とす
   る紡績糸。
2. 【請求項２】精紡機のフロントローラーより供出された
   繊維束を、ガイドを介してボビンに巻き取るに際し、該
   フロントローラーとガイドとの間でかつ該フロントロー
   ラーとガイドとの繊維束通過経路からはずれた位置にさ
   らに別のガイドを設け、繊維束を前記ガイドに通過させ
   る前に前記別のガイドに通過させることを特徴とする紡
   績糸の製造方法。
3. 【請求項３】前記別のガイドが、前記フロントローラー
   から別のガイドに至る繊維束通過経路と前記別のガイド
   からガイドに至る繊維束通過経路とのなす角度θ１が６
   ０°〜１１０°の範囲となる位置に設けられたものであ
   ることを特徴とする請求項２に記載の紡績糸の製造方
   法。
4. 【請求項４】フロントローラーより供出された繊維束
   を、ガイドを介してボビンに巻き取る精紡機において、
   該フロントローラーとガイドとの間の該フロントローラ
   ーとガイドとの繊維束通過経路からはずれた位置にさら
   に別のガイドを設けたことを特徴とする精紡機。
5. 【請求項５】フロントローラーおよびボトムローラー
   が、テーパー角２°〜７°を有する、テーパーローラー
   から構成されたものであることを特徴とする請求項４に
   記載の精紡機。