JP5144808B2

JP5144808B2 - 紡糸方法

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Publication number: JP5144808B2
Application number: JP2011515068A
Authority: JP
Inventors: ▲亞▼夫邱; ▲衛▼林徐; ▲棟▼ 邱; 彩玲丁; 恒星宇; ▲衛▼▲鋼▼ 崔; 文革王; 小林沈; ▲愛▼国 ▲楊▼; 宝▲倉▼ 李; 建平王; 光秦
Original assignee: 山▲東▼如意科技集▲団▼有限公司; 武▲漢▼科技学院; 山▲東▼▲済▼▲寧▼如意毛▲紡▼▲織▼股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2029-02-12
Also published as: EP2371998A4; WO2010075683A1; EP2371998A1; KR101213558B1; KR20110026447A; CN101492843B; CN101492843A; US20100162677A1; US7913483B2; JP2011526330A; EP2371998B1

Description

本発明は、さまざまな構造を有するヤーンを製造するための紡糸方法に関するものである。この紡糸方法は、リング精紡機において使用されるものであり、繊維加工の分野に属する。

繊維材料の科学技術の進歩と、衣服の織物，様式、デザインの要求の増大に伴い、紡糸技術に対する要求は高まっている。たとえば、高番手ヤーンや、多成分複合ヤーンなどがあげられる。また、より多くの研究が紡糸技術についてなされており、さまざまな紡糸方法が開発されてきている。たとえば、サイロフィル紡績，サイロ紡績，コンパクト紡績，ケーブル紡績などがある。これらの新しい紡糸技術は、紡糸加工手段を大幅に充実させ、ヤーンの品質を大いに向上させている。

たとえば、サイロフィル紡績では、コアスパンヤーンを、フィラメントとステープル・ファイバー粗糸で製造することができる。サイロ紡績では、２本の粗糸を組み合わせて加撚することができ、これによりヤーンの品質、及び精紡機で作るヤーンの限界繊度を向上させることができる。ケーブル紡績では、溝付ローラーを用いて粗糸を多数のより糸に分割し、複数のより糸を組み合わせて加撚する方法であって、これにより毛羽立ちを減少させ、ヤーンの品質を向上させる。コンパクト紡績は、毛羽立ち性を改善する方法であり、繊維の形成を減少させるために、負圧風吸引法や磁力加圧法などを用い、加撚した複数のより糸の繊維の動きを制御する。これによりヤーンの密度と品質を向上させる。

しかしながら、上述の新しい紡糸方法は、織物原料やさまざまな種類のヤーンなどに対する人々の要求に未だ応えることができていない。例えば、サイロフィル紡績は１本のフィラメントと１本のステープル・ファイバー粗糸でコアスパンヤーンを製造できるが、包覆効果はあまり良くない。即ち、中心のコアヤーンが露出する傾向にある。サイロ紡績は、２本の粗糸を組み合わせて加撚することができるが、高番手糸を製造する際には、多くの糸切れが生じる。これは、加撚三角領域における各粗糸の繊維が非常に小さいためである。

本発明は、現在の新しい織物原料や特別な構造を有するヤーン等のための、紡糸に対する要求に鑑みてなされたものであって、リング精紡機で複合成分／複合構造のヤーンを作ることができる紡糸方法を提供する。

本発明の紡糸方法は、リング精紡機の牽伸機構における、後部ローラー２と、後部レザー・ローラー２’と、中間ローラー３と、中間レザー・ローラー３’と、エプロン４と、前部ローラー５と、前部レザー・ローラー５’と、を備える牽伸領域に、粗紡ボビンから解かれた２本のステープル・ファイバー粗糸ａ、ａ’を、ガイドトランペット１を介して平行に導入して牽伸し、２本のフィラメントｂ、ｂ’を、前部ローラー５の後方から、位置決めガイドワイヤーまたはガイドホイールによって導きながら、前部ローラー５と前部レザー・ローラー５’の間に供給し、この前部ローラー５と前部レザー・ローラー５’の間にて、２本のフィラメントｂ、ｂ’を、互いに平行に、且つ２本の粗糸ａ、ａ’に対しても平行に、且つ対応する粗糸ａ、ａ’との間に所定の距離をあけるようにし、前部ローラー５の前口で一方のフィラメントｂを一方の粗糸ａと組み合わせるとともに他方のフィラメントｂ’を他方の粗糸ａ’と組み合わせ、前部ローラー５の前口から出た２本の牽伸された粗糸ａ、ａ’と２本のフィラメントｂ、ｂ’とを、加撚三角領域において撚り合わせ、撚り合わせたヤーンを、ガイドワイヤー６を経て、ヤーンボビン７に巻きつけることを特徴とする。

上述の本発明の紡糸方法では、前部ローラー５の前口において、互いに平行に配置されたフィラメントｂ、ｂ’が、互いに平行に配置された粗糸ａ、ａ’の内側に配置されるか、互いに平行に配置されたフィラメントｂ、ｂ’が、互いに平行に配置された粗糸ａ、ａ’の外側に配置されるか、または、互いに平行に配置されたフィラメントｂ、ｂ’が、互いに平行に配置された粗糸ａ、ａ’に対して交互に配置されることが好ましい。

あるいは、２本のステープル・ファイバー粗糸ａ、ａ’は、同じ繊維材料から成り、２本のフィラメントｂ、ｂ’は、同じ繊維材料から成ることが好ましい。

あるいは、２本のステープル・ファイバー粗糸ａ、ａ’は、異なる繊維材料から成り、２本のフィラメントｂ、ｂ’は、異なる繊維材料から成ることが好ましい。

また、上述の２本のフィラメントｂ、ｂ’は、生糸、化学繊維フィラメント、または短繊維ヤーンであることが好ましい。

上述の方法を用いて、供給される２本の粗糸と供給される２本のフィラメントの相対位置を変えることで、１台のリング精紡機で、例えば芯構造、包覆構造またはプライ類似構造等を持つ複合成分／複合構造ヤーンを製造することができる。そのため、ヤーン構造を精密に確定し、更に緊密にすることが可能となる。それによって、ヤーンの毛羽立ちや強度や糸むらが改良される。また、本発明においては、２本のフィラメントが加撚三角領域において２本の粗糸を補強し、糸切れを避けることができる。また、本発明の紡糸方法を用いることで、従来の紡績装置で大麻繊維や羅布麻繊維等の特殊ファイバー・ヤーンを製造することができ、織物材料の範囲が拡大される。さらに、従来の装置の改良は簡単であり、改良された装置は便利良く使用される。

本発明における技術プロセスの概略図である。図１における作動原理を表す牽伸加撚領域の概略図である。フィラメントを粗糸の外側で供給する場合の概略図である。フィラメントを粗糸の内側で供給する場合の概略図である。フィラメントと粗糸を重ねて供給する場合の概略図である。フィラメントと粗糸を互い違いに供給する場合の概略図である。

図１と図２を参照すると、リング精紡機の各牽伸機構において、複数の粗紡ボビンから解かれた２本のステープル・ファイバー粗糸ａ，ａ’が、ガイドトランペット１を平行に通り抜け、牽伸領域に至り、牽伸される。牽伸領域には、後部ローラー２、後部レザー・ローラー２’、中間ローラー３、中間レザー・ローラー３’、エプロン４、前部ローラー５、そして前部レザー・ローラー５’がある。２本のフィラメントｂ、ｂ’を、前部ローラー５の後方から供給し、前部ローラー５と前部レザー・ローラー５'の間の前口で、各々２本の粗糸ａ、ａ’と組み合わせる。２本の牽伸された粗糸ａ、ａ’そして２本のフィラメントｂ、ｂ’は、前部ローラー５の前口から出てきて、加撚三角領域に入り、撚り合わせられ、それからガイドワイヤー６を経てヤーンボビン７の上に巻きつけられる。

本発明の作動原理を表すために、２本のフィラメントｂ、ｂ’そしてステープル・ファイバー粗糸ａ、ａ’を様々な相対位置から供給するときの概略図を図３から図６に示す。フィラメントｂ、ｂ’がステープル・ファイバー粗糸ａ、ａ’に対して様々な相対位置にあるときに、フィラメントｂ、ｂ’の供給張力の調整や、フィラメントｂ、ｂ’の繊度の選択や撚係数の選択を行うことで、様々なヤーン構造を得ることができる。図３に示す供給方式においては、ステープル・ファイバー粗糸ａ、ａ’をフィラメントｂ、ｂ’の内側に置くことで、包覆ヤーンを製造することができる。図４に示す供給方式においては、フィラメントｂ、ｂ’をステープル・ファイバー粗糸ａ、ａ’の内側に置くことで、コアスパンヤーンを製造することができる。図５、６に示す供給方式においては、プライヤーンに類似した構造を持つヤーンを製造することができる。言うまでもなく、もし加工パラメータが不適当に設定された場合、製造されたヤーンは、フィラメントｂ、ｂ’とステープル・ファイバー粗糸ａ、ａ’が混ざった無秩序な構造を持ちうる。しかしそれでも、毛羽立ちや強度等のヤーンの全体的な品質水準は改良されうる。

本発明の技術的手段は、毛紡績、綿紡績、麻紡績や絹紡績のような紡績過程に適用されることができる。換言すれば、ステープル・ファイバー粗糸ａ、ａ’は、綿、羊毛、麻、絹または短い化学繊維でできた粗糸であってもよい。また、２本のステープル・ファイバー粗糸ａ、ａ’は、互いに同じ原料もしくは互いに異なる原料から成っていてもよい。供給されるフィラメントｂ、ｂ’は、化学繊維フィラメント、生糸、もしくは短繊維から成るヤーンであってもよい。

本発明の技術手段は、高番手ヤーンや超高番手ヤーン、そして、従来の紡糸方法では製造が難しい、長さが短く、強度が低く、抱合力が乏しいファイバー・ヤーン、例えばウルトラファイン・ウール・ファイバー、カポック・ファイバー、海藻繊維、羅布麻繊維、玄武岩繊維、大麻繊維や兎毛繊維等を製造するのにも適用されうる。従って、本発明は様々な原料に適用されうる。

本発明の技術手段は、供給するステープル・ファイバー粗糸とフィラメントの数を変えることにより、サイロ紡績やサイロフィル紡績の効果をも成し遂げることができ、よって、サイロ紡績やサイロフィル紡績の代替方法となりうる。供給される２本の粗糸が組み合わせられるか、もしくは１本の粗糸が直接に供給されるならば、本発明により製造されたヤーンは、サイロフィル紡績によって製造されたヤーンと同じヤーン構造を持つ。フィラメントなしで２本の粗糸のみが供給されるならば、本発明により製造されたヤーンは、サイロ紡績によって製造されたヤーンと同じヤーン構造を持つ。本発明は、他にも多数の変化が可能である。例えば、２本の粗糸と、この２本の粗糸の間に配置された１本のフィラメントを供給する。もしくは、２本のフィラメントと、この２本のフィラメントの間に配置された１本の粗糸を供給する。従って、本発明の技術的手段により、多くの種類の複合ヤーンを製造することができ、よって、本発明を広く用いることができる。

以下、本願発明の技術的特徴と有用性について、実施例を用いて説明する。

実施例１：綿リング精紡機によるシルク風ヤーンの紡糸方法

２本の綿粗糸ａ、ａ’が粗紡ボビンから引き出され、ガイドトランペット１を介して、平行に牽伸領域に導入され、牽伸される。２本の生糸ｂ、ｂ’は、位置決めガイドワイヤーまたはガイドホイールによって導かれながら、前部ローラー５の後方から供給される。生糸ｂ、ｂ’は、綿粗糸ａ、ａ’に対して平行に、そして綿粗糸ａ、ａ’の外側に配置されている。牽伸された２本の綿粗糸ａ、ａ’、及び２本の生糸ｂ、ｂ’は、前部ローラー５の前口から出てきて、加撚三角領域に入り、撚り合わせられ、それからガイドワイヤー６を経て、ヤーンボビン７に巻きつけられる。このようにして製造されるヤーンは、生糸の表面と、綿粗糸の芯を有している。したがって、このようなヤーンにより製造された織物は、絹の風合いを持ち、かつ、低価格である。

実施例２：羊毛コアスパンヤーンの紡糸方法

２本の羊毛粗糸ａ、ａ’が粗紡ボビンから引き出され、ガイドトランペット１を介して、平行に牽伸領域に導入され、牽伸される。２本のポリエステルフィラメントｂ、ｂ’は、位置決めガイドワイヤーまたはガイドホイールによって導かれながら、前部ローラー５の後方から供給される。フィラメントｂ、ｂ’は、羊毛粗糸ａ、ａ’に対して平行に、そして羊毛粗糸ａ、ａ’の内側に配置されている。牽伸された２本の羊毛粗糸ａ、ａ’、及び２本のポリエステルフィラメントｂ、ｂ’は、前部ローラー５の前口から出てきて、加撚三角領域に入り、撚り合わせられ、それからガイドワイヤー６を経て、ヤーンボビン７に巻きつけられる。このようにして製造されたヤーンは、羊毛の表面と、ポリエステルフィラメントの芯を有している。従って、このヤーンはウール風でありながらも、強度が改善されており、かつ、低価格である。

実施例３：苧麻高番手ヤーンの紡糸方法

２本の苧麻粗糸ａ、ａ’が、粗紡ボビンから引き出され、ガイドトランペット１を介して、平行に牽伸領域に導入され、牽伸される。５０〜１２０デニールの２本のポリエステルフィラメントｂ、ｂ’は、ガイドワイヤーまたはガイドホイールによって導かれながら、前部ローラー５の後方から供給される。ポリエステルフィラメントｂ、ｂ’は、それぞれ苧麻粗糸ａ、ａ’に対して平行に配置されており、一方のポリエステルフィラメントｂは、一方の粗糸ａと重なり、他方のポリエステルフィラメントｂ’は、他方粗糸ａ’と重なる。牽伸された２本の苧麻粗糸ａ、ａ’、及び２本のポリエステルフィラメントｂ、ｂ’は、前部ローラー５の前口から出てきて、加撚三角領域に入り、撚り合わせられ、それからガイドワイヤー６を経て、ヤーンボビン７に巻きつけられる。

従来の方法では、苧麻で高番手ヤーンを製造することは困難である。これは、苧麻は直径が大きく、剛性が大きく、抱合力が乏しいからである。サイロフィル紡績を採用することで、８０番手以上の高番手ヤーンを製造できる。とはいえ、そのようにして製造されたヤーンは従来の芯構造を有し、苧麻繊維が剥落しやすく、このことはその後の加工や使用効果に影響を与えうる。上記の本発明の技術手段を採用して製造されたヤーンは、サイロフィル紡績によって２本のヤーンを組み合わせて加撚することで形成されたヤーンと同様のものとなる。そして、ポリエステルフィラメントと短い苧麻繊維は相互にさらに緊密に絡み合い結合しており、このことは苧麻繊維が剥落することを有効に防止し、明らかにヤーンの毛羽立ち性を改善できる。

実施例４：羊毛超高番手ヤーンの紡糸方法

ウルトラファイン・ウールでできた２本の粗糸ａ、ａ’が粗紡ボビンから引き出され、ガイドトランペット１を介して、平行に牽伸領域に導入され、牽伸される。２本の２０〜５０デニールの水溶性ビニロンフィラメントｂ、ｂ’はガイドワイヤーまたはガイドホイールによって導かれながら前部ローラー５の後方から供給される。ビニロンフィラメントｂ、ｂ’は、粗糸ａ、ａ’に対して平行に、そして粗糸ａ、ａ’の外側に配置されている。牽伸された２本の粗糸ａ、ａ’、及び２本のビニロンフィラメントｂ、ｂ’は、前部ローラー５の前口から出てきて、加撚三角領域に入り、撚り合わせられ、それからガイドワイヤー６を経て、ヤーンボビン７に巻きつけられる。こうして水溶性ビニロンで覆われた羊毛ヤーンを製造し、その次に水溶性ビニロンを温水中で溶解し、高番手の純粋な羊毛ヤーンを製造する。ヤーンの繊度をさらに向上させるために、供給される２本の粗糸ａ、ａ’を一体化してもよい、即ち、１本の粗糸のみ供給してもよい。

一般的に超高番手ヤーンとは、１２０Ｎｅ（英式糸番手）以上の綿ヤーンか、２２０Ｎｍ（メートル糸番手）の羊毛ヤーンを指す。糸番手が高いため、ヤーンの断面における繊維の数は非常に少なく（限界数に近い）、超高番手ヤーンを直接紡糸して製造することは難しい。これまでのところ超高番手ヤーンは、キャリヤー水溶性繊維とともに紡糸し、その後キャリヤー水溶性繊維を溶かすことで製造される。現在、超高番手ヤーンは、主としてキャリヤー・フィラメント・サイロフィル紡績を採用することで製造される。サイロフィル紡績においては、製造されたヤーンの断面における繊維の数が非常に少なく、芯が十分に覆われていない。そのため、紡糸中において多くの糸切れが生じ、また水溶性フィラメントが溶かされた後、表面に多くの毛羽立ちが現れ、ヤーンの品質に影響を与える。しかしながら、本発明の紡糸方法により作られた超高番手ヤーンでは、キャリヤー・フィラメント・ファイバーが、ヤーンの表面に位置しており、フィラメントが溶解した後でも、ヤーンの構造が変化することはない。したがって、その繊維は良い品質を有する。さらに紡糸中において、前部ローラー５の前口から出てきた繊維は、フィラメント・ファイバーによって補強され、ヤーンの糸切れも防止でき、これにより紡糸効率が向上する。

実施例５：特殊ファイバー・ヤーンの紡糸方法

現在、繊維製造技術の発展とともに、優れた特性を有する多くの天然繊維が開発されている。これは、例えば、大麻繊維や、羅布麻繊維などがあげられる。これらの繊維は、繊維の長さが短く、強度が低いため、精紡機での製造が難しい。しかし、本発明の紡糸方法を採用することにより、これらの繊維を紡ぐことができる。大麻繊維を例として、以下、その方法を詳細に説明する。

大麻繊維でできた２本の粗糸ａ、ａ’が、粗紡ボビンから引き出されて、ガイドトランペット１を介して、平行に牽伸領域に導入され、牽伸される。２０〜１２０デニールの２本のポリエステルまたは他の化学フィラメントｂ、ｂ’は、ガイドワイヤーまたはガイドホイールによって導かれながら前部ローラー５の後方から供給される。フィラメントｂ、ｂ’は、大麻粗糸ａ、ａ’に対して平行であり、フィラメントｂ、ｂ’は、粗糸ａ、ａ’と交互に配置される。２本の牽伸された粗糸ａ、ａ’、及び２本のフィラメントｂ、ｂ’は、前部ローラー５の前口から出てきて、加撚三角領域に入り、撚り合わせられ、それからガイドワイヤー６を経て、ヤーンボビン７に巻きつけられる。フィラメントの化学繊維は、大麻繊維を増強することができる。これにより、紡糸中において前部ローラー５の前口から出てきた後、大麻繊維の加撚を確実にできる。そして、加撚三角領域における短い大麻繊維の糸切れを避けることができる。このようにして製造されたヤーンの中にフィラメントが存在するため、製造されたヤーンはヤーン紡糸における力学的要件を満たすことができる。さらに、フィラメントが短い大麻繊維を包むため、ヤーンは大麻繊維の特徴を有する。

実施例６：無撚ヤーンの紡糸方法

無撚ヤーンは、中心に撚られていない互いに平行な真直ぐの繊維束を有し、かつ、その表面に繊維が巻きつけられたヤーンである。無撚ヤーンは膨らみがあり、タオルや肌着を作るための材料として好ましい。現在、無撚ヤーンはサイロフィル紡績を用いて製造されるが、ヤーンの品質を確保することは難しい。しかし、無撚ヤーンは、本発明の紡糸方法を用いることで、容易に製造することができる。

優れた長繊維綿でできた２本の粗糸ａ、ａ’が、粗紡ボビンより引き出され、そして、ガイドトランペット１を介して、平行に牽伸領域に導入され、牽伸される。８０Ｎｅ以上の２本のＳ撚りの短繊維ヤーンｂ、ｂ’は、位置決めガイドワイヤーまたはガイドホイールによって導かれながら、前部ローラー５の後方から供給される。Ｓ撚りの短繊維ヤーンｂ、ｂ’は、綿粗糸ａ、ａ’に対して平行であり、そして綿粗糸ａ、ａ’の内側に配置される。牽伸された２本の粗糸ａ、ａ’、及びＳ撚りのヤーンｂ、ｂ’は、前部ローラー５の前口から出てきて加撚三角領域に入り、Ｚ撚りを加えられる。それからガイドワイヤー６を経て、ヤーンボビン７に巻きつけられる。これにより、真直ぐで互いに平行な中間繊維と、緊密に巻かれた表側の繊維を有するＺ撚りの無撚ヤーンが製造される。ヤーンの最終的な番手を高めるには、供給されるＳ撚りの短繊維ヤーンの２本のうち１本を省けばよい。即ち、Ｓ撚りの短繊維ヤーンを１本のみを供給すればよい。そしてこのＳ撚りの短繊維ヤーンは２本の粗糸ａ、ａ’の間に置かれる。このような方法で、真直ぐで互いに平行な中間繊維と、緊密に巻かれた表側の繊維を有するＺ撚りの無撚ヤーンも製造することができる。

実施例７：ポリエステル・ビスコース混紡弾性ヤーンの紡糸方法

２本の粗糸ａ、ａ’が粗紡ボビンから引き出され、ガイドトランペット１を介して、平行に牽伸領域に導入され、牽伸される。粗糸ａはビスコース・ステープル・ファイバーでできており、粗糸ａ’は、ポリエステル・ステープル・ファイバーでできている。２本のポリウレタン・フィラメントｂ、ｂ’は、位置決めガイドワイヤーまたはガイドホイールによって導かれながら、前部ローラー５の後方から供給される。ポリウレタン・フィラメントｂ、ｂ’は、粗糸ａ、ａ’に対して平行に、そして粗糸ａ、ａ’の内側に配置される。２本の牽伸された粗糸ａ、ａ’、及び２本のポリウレタン・フィラメントｂ、ｂ’は、前部ローラー５の前口から出てきて、加撚三角領域に入り、撚り合わせられ、それからガイドワイヤー６を経て、ヤーンボビン７に巻きつけられる。その結果、ポリエステル・ビスコース混紡弾性ヤーンが製造される。

実施例８：綿リング精紡機によるシルク風弾性ヤーンの紡糸方法

２本の綿粗糸ａ、ａ’が、粗紡ボビンから引き出され、そして、ガイドトランペット１を介して、平行に牽伸領域に導入され、牽伸される。生糸ｂ、及びポリウレタン・フィラメントｂ’は、位置決めガイドワイヤーまたはガイドホイールによって導かれながら、前部ローラー５の後方から供給される。生糸ｂ、及びポリウレタン・フィラメントｂ’はそれぞれ、綿粗糸ａ、ａ’に対して平行に配置される。生糸ｂは綿粗糸ａ、ａ’の外側に位置し、ポリウレタン・フィラメントｂ’は、綿粗糸ａ、ａ’の内側に位置する。牽伸された２本の綿粗糸ａ、ａ’、及び生糸ｂとポリウレタン・フィラメントｂ’は、前部ローラー５の前口から出てきて、加撚三角領域に入り、撚り合わせられ、それからガイドワイヤー６を経て、ヤーンボビン７に巻きつけられる。このようにして製造されたヤーンは、表面に生糸があり、中間に綿があり、そしてポリウレタン・フィラメントが中心にある。このヤーンによって作られた織物は、絹の風合いを持ち、良好な弾性を有する。そして綿繊維の使用が、ヤーンの費用を低下させる。

１ガイドトランペット
２後部ローラー
２´ 後部レザー・ローラー
３中間ローラー
３´ 中間レザー・ローラー
４エプロン
５前部ローラー
５´ 前部レザー・ローラー
６ガイドワイヤー
７ヤーンボビン
ａ，ａ´ 粗糸
ｂ，ｂ´ フィラメント

Claims

リング紡績機の牽伸機構における、後部ローラーと、後部レザー・ローラーと、中間ローラーと、中間レザー・ローラーと、エプロンと、前部ローラーと、前部レザー・ローラーと、を備える牽伸領域に、粗紡ボビンから解かれた２本のステープル・ファイバー粗糸をガイドトランペットを介して互いに平行に導入して牽伸し、
２本のフィラメントを、前部ローラーの後方から、位置決めガイドワイヤーまたはガイドホイールによって導きながら、前部ローラーと前部レザー・ローラーの間に供給し、この前部ローラーと前部レザー・ローラーの間にて、２本のフィラメントを、互いに平行に、且つ２本の粗糸に対しても平行に、且つ対応する粗糸との間に所定の距離をあけるようにし、
前部ローラーの前口で一方のフィラメントを一方の粗糸と組み合わせるとともに他方のフィラメントを他方の粗糸と組み合わせ、
前部ローラーの前口から出た２本の牽伸された粗糸と２本のフィラメントとを、加撚三角領域において撚り合わせ、
撚り合わせたヤーンを、ガイドワイヤーを経て、ヤーンボビンに巻きつけることを特徴とする紡糸方法。
前部ローラーの前口において、互いに平行に配置されたフィラメントが、互いに平行に配置された粗糸の内側に配置されるか、
互いに平行に配置されたフィラメントが、互いに平行に配置された粗糸の外側に配置されるか、
または、互いに平行に配置されたフィラメントが、互いに平行に配置された粗糸に対して交互に配置されることを特徴とする請求項１に記載の紡糸方法。
２本のステープル・ファイバー粗糸は、同じ繊維材料から成り、
２本のフィラメントは、同じ繊維材料から成ることを特徴とする請求項１に記載の紡糸方法。
２本のステープル・ファイバー粗糸は、異なる繊維材料から成り、
２本のフィラメントは、異なる繊維材料から成ることを特徴とする請求項１に記載の紡糸方法。
２本のフィラメントは、生糸、化学繊維フィラメント、または、短繊維ヤーンであることを特徴とする請求項１に記載の紡糸方法。