JPS5921729A - 複合フアンシ−ヤ−ンの製法 - Google Patents
複合フアンシ−ヤ−ンの製法Info
- Publication number
- JPS5921729A JPS5921729A JP12688182A JP12688182A JPS5921729A JP S5921729 A JPS5921729 A JP S5921729A JP 12688182 A JP12688182 A JP 12688182A JP 12688182 A JP12688182 A JP 12688182A JP S5921729 A JPS5921729 A JP S5921729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber bundle
- short fiber
- hollow spindle
- rotating hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はループを有する複合ファンシーヤーンの製法に
関するものである。
関するものである。
従来から短繊維束に紡績糸又はフィラメント糸をカバリ
ングして複合糸を形成する方法は種々知られているが、
本発明は従来の複合糸よりも形態変化に冨んだループを
有する複合ファンシーヤーンの新規な製法を提供するも
のであって、その発明の要旨とするところは、短繊維束
を精紡機フロントローラから回転中空スピンドルに通す
と共に、該回転中空スピンドルに装着されているボビン
から解除されたカバーリング糸条を前記短繊維束にカバ
ーリングして複合ファンシーヤーンを形成する際、精紡
機フロントローラによる短繊維束の回転中空スピンドル
への供給を１０〜／、３０％のオーバーフィードにする
と共に、回転中空スピンドルの上部より該回転中空スピ
ンドルに芯糸を供給して、短繊維束を芯糸の回りに回転
中空スピンドルに装着されたカバリング糸条の旋回牽引
力によって巻きつかせた後、カバリング糸条によって締
束することを特徴とする複合ファンシーヤーンの製法に
ある。
ングして複合糸を形成する方法は種々知られているが、
本発明は従来の複合糸よりも形態変化に冨んだループを
有する複合ファンシーヤーンの新規な製法を提供するも
のであって、その発明の要旨とするところは、短繊維束
を精紡機フロントローラから回転中空スピンドルに通す
と共に、該回転中空スピンドルに装着されているボビン
から解除されたカバーリング糸条を前記短繊維束にカバ
ーリングして複合ファンシーヤーンを形成する際、精紡
機フロントローラによる短繊維束の回転中空スピンドル
への供給を１０〜／、３０％のオーバーフィードにする
と共に、回転中空スピンドルの上部より該回転中空スピ
ンドルに芯糸を供給して、短繊維束を芯糸の回りに回転
中空スピンドルに装着されたカバリング糸条の旋回牽引
力によって巻きつかせた後、カバリング糸条によって締
束することを特徴とする複合ファンシーヤーンの製法に
ある。
以下図面に従って本発明を史に詳細Ｇこ説明すると、第
１（２）は本発明の実施に使用する装置の一例を示す一
部縦断側ＩＩＩＪ図で、同図において、精紡機フロント
ローラＶ） （，１つより紡出される短繊維束（２）は
７０〜１３０％のオーバーフィード状態で回転中空スピ
ンドル（３）へ供給すると共に回転中空スピンドル（３
）の上１ｆ１９より、チーズ（り〕より引き出された芯
糸（３）をテンション装置ｉｔ （Ａ）を経て供給し、
回転中空スピンドル（３）にｄＡ層されたボビン（？）
より解除されたカバーリング糸条（ｇ）の旋回牽引力に
よってオーバーフィード状ｓ ｒｍ紡機フロントローラ
ー（１） （／’）より紡出される短繊維束（コ）を芯
糸（幻の廻りへコイル状に巻き付がせた後、回転中空ス
ピンドル（、？）に装着されたボビン（？）より解除さ
れたカバーリング＆ 条Ｃｇ） ＦＩコよってカバーリ
ング締束した後、回転中空スピンドル（３）の内部を経
て、ティクアップロー５− （９）（９つによって引き
出された後、ワインダ−（／のによりチーズ（／／］に
巻き上げられて工程を終了する〇 この場合カバーリング糸及び芯糸に用いる糸の種類は特
に限定されない。父系の供給張力は加工糸番手によって
異なるが１．２０り以上の張力である事が望ましく、コ
ｏｇ未満では中空スピンドル（３）と精紡機フロントロ
ーラー（１） （／’）間に生ずる短繊維束（２）の芯
糸（５）の廻りへの看き付く力が強くなり芯糸を必要以
上に引き出す事となり、ループ形状形式が乱れスナール
の発生を引き起こし、工程通過性に劣る原因となる。
１（２）は本発明の実施に使用する装置の一例を示す一
部縦断側ＩＩＩＪ図で、同図において、精紡機フロント
ローラＶ） （，１つより紡出される短繊維束（２）は
７０〜１３０％のオーバーフィード状態で回転中空スピ
ンドル（３）へ供給すると共に回転中空スピンドル（３
）の上１ｆ１９より、チーズ（り〕より引き出された芯
糸（３）をテンション装置ｉｔ （Ａ）を経て供給し、
回転中空スピンドル（３）にｄＡ層されたボビン（？）
より解除されたカバーリング糸条（ｇ）の旋回牽引力に
よってオーバーフィード状ｓ ｒｍ紡機フロントローラ
ー（１） （／’）より紡出される短繊維束（コ）を芯
糸（幻の廻りへコイル状に巻き付がせた後、回転中空ス
ピンドル（、？）に装着されたボビン（？）より解除さ
れたカバーリング＆ 条Ｃｇ） ＦＩコよってカバーリ
ング締束した後、回転中空スピンドル（３）の内部を経
て、ティクアップロー５− （９）（９つによって引き
出された後、ワインダ−（／のによりチーズ（／／］に
巻き上げられて工程を終了する〇 この場合カバーリング糸及び芯糸に用いる糸の種類は特
に限定されない。父系の供給張力は加工糸番手によって
異なるが１．２０り以上の張力である事が望ましく、コ
ｏｇ未満では中空スピンドル（３）と精紡機フロントロ
ーラー（１） （／’）間に生ずる短繊維束（２）の芯
糸（５）の廻りへの看き付く力が強くなり芯糸を必要以
上に引き出す事となり、ループ形状形式が乱れスナール
の発生を引き起こし、工程通過性に劣る原因となる。
さらに、この場合における芯糸（Ｓ）の供給角度θは中
空スピンドル中心線に対して１０’〜ｑＯ０内である事
が望ましく、７００未満では、芯糸への巻き付き形状が
小さく短繊維束（こスナールの発生があり・９００を越
えると短繊維束にたるみが出て糸条形態を乱す原因とな
る。
空スピンドル中心線に対して１０’〜ｑＯ０内である事
が望ましく、７００未満では、芯糸への巻き付き形状が
小さく短繊維束（こスナールの発生があり・９００を越
えると短繊維束にたるみが出て糸条形態を乱す原因とな
る。
第２図は本発明によって得られた複合ファンシーヤーン
の側ｌ１図で、同図において芯糸（幻とカバーリング糸
条＜ｇ）にて形成される撚構造の間をオーバーフィード
される短繊維束（コ）が交互に通り抜ける事によってル
ープが形成される０この場合、オーバーフィード率がｉ
ｏ％未満ではループ形状が単なる波型を示すのみで、フ
ァンシー効果Ｏこ劣り、７３０％を越えるオーバーフィ
ード率ではループ形状形式が長くなり、撚トルクの発生
によるスナール形状を発生する事となる。− 上述の如く構成された本発明によれば、形態変化に畠ん
だ複合ファンシーヤーンを簡易に得ることができるので
あって、その工業的価値は極めて大である。
の側ｌ１図で、同図において芯糸（幻とカバーリング糸
条＜ｇ）にて形成される撚構造の間をオーバーフィード
される短繊維束（コ）が交互に通り抜ける事によってル
ープが形成される０この場合、オーバーフィード率がｉ
ｏ％未満ではループ形状が単なる波型を示すのみで、フ
ァンシー効果Ｏこ劣り、７３０％を越えるオーバーフィ
ード率ではループ形状形式が長くなり、撚トルクの発生
によるスナール形状を発生する事となる。− 上述の如く構成された本発明によれば、形態変化に畠ん
だ複合ファンシーヤーンを簡易に得ることができるので
あって、その工業的価値は極めて大である。
実施例
アクリル繊維！； ｄ Ｘ ／ ３．２ ａｎ ／
００％から成る１７９７ｍ０つスライバーをセミ梳毛Ｐ
Ａ Ｇこテ２０倍ドラフトした後、ｔｔ−ｇ％のオーバ
ーフィード率で放出しつつ、／ ｇ ０００ ｒｐｍの
回転する中空スピンドルに装着されたポリエステルマル
チフィラメント ７！Ｓｄ／ｙｔｔでカバーリングする
と共に給糸角度−〇〇・給糸張力１１０９にて芯糸を供
給しつつ、ｋＯｒｎ１分で回転するティクアップローラ
ーにて取り出したところ、３．ｌＩメートル番手で７ｍ
当りループがｌＳＯケある優れた複合ファンシーヤーン
が得られた。
００％から成る１７９７ｍ０つスライバーをセミ梳毛Ｐ
Ａ Ｇこテ２０倍ドラフトした後、ｔｔ−ｇ％のオーバ
ーフィード率で放出しつつ、／ ｇ ０００ ｒｐｍの
回転する中空スピンドルに装着されたポリエステルマル
チフィラメント ７！Ｓｄ／ｙｔｔでカバーリングする
と共に給糸角度−〇〇・給糸張力１１０９にて芯糸を供
給しつつ、ｋＯｒｎ１分で回転するティクアップローラ
ーにて取り出したところ、３．ｌＩメートル番手で７ｍ
当りループがｌＳＯケある優れた複合ファンシーヤーン
が得られた。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す一部
縦断側面図、第、２図は本発明にて得られた複合ファン
シーヤーンの側面図で、第１図及び第２図（こおいて、
＜１） （／’）は精紡機フロントローラ・（２）は短
繊維束、（，７１ＧＬ回回転中ススピンドル（４／）は
芯糸チーズ、（対は芯糸、（Ａ）は張力調整装置、（７
）はボビン、（＆）はカバリング糸、（９ン（９′）は
ティクアップローラ、（／のはワインダー、（／ｌ）は
チーズである。
縦断側面図、第、２図は本発明にて得られた複合ファン
シーヤーンの側面図で、第１図及び第２図（こおいて、
＜１） （／’）は精紡機フロントローラ・（２）は短
繊維束、（，７１ＧＬ回回転中ススピンドル（４／）は
芯糸チーズ、（対は芯糸、（Ａ）は張力調整装置、（７
）はボビン、（＆）はカバリング糸、（９ン（９′）は
ティクアップローラ、（／のはワインダー、（／ｌ）は
チーズである。
Claims (1)
- 短繊維束を精紡機フロント四−ラから回転中空スピンド
ルに通すと共に、該回転中空スピンドルに装着されてい
るボビンから解除されたカバーリング糸条を前記短繊維
束にカバーリングして複合ファンシーヤーンを形成する
際・精紡機フロントローラによる短繊維束の回転中空ス
ピンドルへの供給をｌ′θ〜／、３０％０） 、ｔ −
／（−フィードにすると共に、回転中空スピンドルの上
部より該回転中空スピンドルに芯糸を供給して、短繊維
束を芯糸の回りに回転中空スピンドルに装着されたカバ
リング糸条の旋回牽引力によって巻きつかせた俵、カバ
リング糸条によって締束すること２特徴とする複合ファ
ンシーヤーンの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688182A JPS5921729A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 複合フアンシ−ヤ−ンの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688182A JPS5921729A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 複合フアンシ−ヤ−ンの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921729A true JPS5921729A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=14946148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12688182A Pending JPS5921729A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 複合フアンシ−ヤ−ンの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921729A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052183A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-03-12 | Kurabo Ind Ltd | 詰め綿、その製造方法及びこれを用いた製品 |
| JP2011125566A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Kao Corp | 清掃シート |
| KR101636341B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2016-07-05 | 서정욱 | 프리 윙 얀 제조장치 |
| KR101636339B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2016-07-05 | 서정욱 | 프리 윙 얀 및 제조방법 |
| CN107687042A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-13 | 中原工学院 | 一种舒适护肤多功能辫子花式纱线 |
| CN107700008A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-16 | 中原工学院 | 一种保健型复合花式纱线及其制备方法 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12688182A patent/JPS5921729A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052183A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-03-12 | Kurabo Ind Ltd | 詰め綿、その製造方法及びこれを用いた製品 |
| JP2011125566A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Kao Corp | 清掃シート |
| KR101636341B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2016-07-05 | 서정욱 | 프리 윙 얀 제조장치 |
| KR101636339B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2016-07-05 | 서정욱 | 프리 윙 얀 및 제조방법 |
| CN107687042A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-13 | 中原工学院 | 一种舒适护肤多功能辫子花式纱线 |
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