JPS5887330A - 繭糸纏絡糸の製造方法 - Google Patents
繭糸纏絡糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5887330A JPS5887330A JP18229081A JP18229081A JPS5887330A JP S5887330 A JPS5887330 A JP S5887330A JP 18229081 A JP18229081 A JP 18229081A JP 18229081 A JP18229081 A JP 18229081A JP S5887330 A JPS5887330 A JP S5887330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cocoon
- yarn
- entangled
- thread
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
- D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
周りに繭糸が巻き付いた様な状態で纒絡している新規な
糸の製造方法に関する。
糸の製造方法に関する。
従来、絹糸と他の糸との合撚糸は知られている。
そのような合撚糸は、予め絹糸と他の糸とをそれぞれ別
個に製造した後、それらを合撚することによって得られ
るものであり、したがって、絹糸と他の糸とがそれぞれ
について纒まって撚合わさっており、側面から見ると絹
糸の部分と他の糸の部分とが長さ方向に交互に並んで現
われているものである。
個に製造した後、それらを合撚することによって得られ
るものであり、したがって、絹糸と他の糸とがそれぞれ
について纒まって撚合わさっており、側面から見ると絹
糸の部分と他の糸の部分とが長さ方向に交互に並んで現
われているものである。
それに対して本発明は、繭玉からの緯糸工程において直
接繭糸が他の糸の周りに巻き付いた機力状態の糸を得る
方法に関し、本発明の方法によれば、合撚糸様の繭糸纏
絡糸から、一系によって他の糸が完全に被覆され九編終
糸まで、あるいは繭糸が長さ方向に一様に編終している
ものから、疎密をなして編終しているものまで等、種々
変化し九繭糸纏絡糸を得ることができる。
接繭糸が他の糸の周りに巻き付いた機力状態の糸を得る
方法に関し、本発明の方法によれば、合撚糸様の繭糸纏
絡糸から、一系によって他の糸が完全に被覆され九編終
糸まで、あるいは繭糸が長さ方向に一様に編終している
ものから、疎密をなして編終しているものまで等、種々
変化し九繭糸纏絡糸を得ることができる。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す装置の概要側面図、第
２図は緯糸浴槽の平面図である。
２図は緯糸浴槽の平面図である。
図において、ｌは繰糸浴槽、コは緯糸浴槽ｌを貫通する
パイプ、３＃′ｉ連通孔３ａを有する離心壁、グは同じ
く連通孔＜＜ａを有する分離壁、ｊは繰糸浴、６は繭糸
ガイド、７は繭玉、ｌは繭糸、９は仮撚スピンドル咎の
仮撚手段５／θは一対のフィードルーラ、／／は芯糸ガ
イド、／Ｊは芯糸、／３は一対のデリベリ−ローラ、＃
Ｉはフリクションローラ、／３は巻取りボビン、／６は
仮撚セッ、トーヒータ、／７は仮撚セッ′ト兼乾燥ヒー
タ、／ｌｄ乾燥ヒータである。
パイプ、３＃′ｉ連通孔３ａを有する離心壁、グは同じ
く連通孔＜＜ａを有する分離壁、ｊは繰糸浴、６は繭糸
ガイド、７は繭玉、ｌは繭糸、９は仮撚スピンドル咎の
仮撚手段５／θは一対のフィードルーラ、／／は芯糸ガ
イド、／Ｊは芯糸、／３は一対のデリベリ−ローラ、＃
Ｉはフリクションローラ、／３は巻取りボビン、／６は
仮撚セッ、トーヒータ、／７は仮撚セッ′ト兼乾燥ヒー
タ、／ｌｄ乾燥ヒータである。
仮撚セットヒータ１６は芯糸１２が熱可塑性繊維からな
る糸の場合に必要に応じて設けられ、仮撚セット兼乾燥
ヒータ／７も略同様である。乾燥ヒータ／１は有る方が
好ましい。
る糸の場合に必要に応じて設けられ、仮撚セット兼乾燥
ヒータ／７も略同様である。乾燥ヒータ／１は有る方が
好ましい。
芯糸１２は、芯糸ボビンから芯糸ガイド／／を通してフ
ィードローラｌθにより引き出され、仮撚手段９によっ
て仮撚旋回を与えられて緯糸浴槽ｌを貫通するパイプコ
を通過し、デリベリ−ローラ／３で引き取られた後、フ
リクションローラｌケによって巻取りボビン／３に巻取
られる。このパイプコを通過してからデリベリ−ローラ
／３に達するまでの仮撚旋回している芯糸１２に、繰糸
浴槽ｌの分離壁ダによって仕切られた繰糸浴Ｓ中の繭玉
７がら繰り出した一系ｌを付着させると、繭糸ｌは芯糸
／２の進行に伴って繭玉７から繰糸され、仮撚旋回して
いる芯糸１２の同曲に巻付くことになる。したがって、
デリベリ−ローラ１３を経て巻取りポビンＢ’ｌＣ巻取
られた糸は、芯糸１２の周囲に繭糸ｒが巻付いた状態に
纏絡している繭糸纏絡糸とがる。
ィードローラｌθにより引き出され、仮撚手段９によっ
て仮撚旋回を与えられて緯糸浴槽ｌを貫通するパイプコ
を通過し、デリベリ−ローラ／３で引き取られた後、フ
リクションローラｌケによって巻取りボビン／３に巻取
られる。このパイプコを通過してからデリベリ−ローラ
／３に達するまでの仮撚旋回している芯糸１２に、繰糸
浴槽ｌの分離壁ダによって仕切られた繰糸浴Ｓ中の繭玉
７がら繰り出した一系ｌを付着させると、繭糸ｌは芯糸
／２の進行に伴って繭玉７から繰糸され、仮撚旋回して
いる芯糸１２の同曲に巻付くことになる。したがって、
デリベリ−ローラ１３を経て巻取りポビンＢ’ｌＣ巻取
られた糸は、芯糸１２の周囲に繭糸ｒが巻付いた状態に
纏絡している繭糸纏絡糸とがる。
緯糸浴槽／を分離壁グによって仕切っているのは、複数
の繭玉７か一個処に集ることを防ぐためであね、これに
よって複数の繭玉７がらの繭糸ｌが芯糸／２に巻付く位
相がずれ易くなって、芯糸／２を繭糸ｌで完全に扱智す
ることが行い易くなる。
の繭玉７か一個処に集ることを防ぐためであね、これに
よって複数の繭玉７がらの繭糸ｌが芯糸／２に巻付く位
相がずれ易くなって、芯糸／２を繭糸ｌで完全に扱智す
ることが行い易くなる。
離心壁３は、複数の一系７が総べてパイプコの傍に集ま
ると、−系ｌの芯糸１２への巻付き位置が揃い易くなる
から、−玉７を適当にパイプコの周囲から離すだめのも
ので、複数の繭糸ｌの巻付き位相をずらすには、図示の
ように仕切られた繰糸浴Ｓ毎にパイプ２からの離心距離
を変えるようにするのが好ましい。
ると、−系ｌの芯糸１２への巻付き位置が揃い易くなる
から、−玉７を適当にパイプコの周囲から離すだめのも
ので、複数の繭糸ｌの巻付き位相をずらすには、図示の
ように仕切られた繰糸浴Ｓ毎にパイプ２からの離心距離
を変えるようにするのが好ましい。
一系ガイド６は一系ｔが芯糸１２に巻付く位置を規制す
るものであるか、これも振数の繭糸ｔの巻付き位相をず
らすには、図示のように一系ｌ毎に位置をずらすように
するのが好ましい。この−系ガイド６を芯糸１２の進行
方向に対してトラノ（−スさせるようにすると、−系ｔ
が芯糸１２に長さ方向に疎密をなして巻付くようになる
。
るものであるか、これも振数の繭糸ｔの巻付き位相をず
らすには、図示のように一系ｌ毎に位置をずらすように
するのが好ましい。この−系ガイド６を芯糸１２の進行
方向に対してトラノ（−スさせるようにすると、−系ｔ
が芯糸１２に長さ方向に疎密をなして巻付くようになる
。
合撚糸様の一系纏絡糸を得るには、複数の―玉γを一個
処に集めるようにして、それらからの−糸！を一つの一
系ガイド６を介して芯糸ｌ）に巻付けるようにすればよ
い。
処に集めるようにして、それらからの−糸！を一つの一
系ガイド６を介して芯糸ｌ）に巻付けるようにすればよ
い。
また、芯糸１２の撚方向と仮撚手段９による仮撚旋回方
向の組合せを変えることによっても％−系にが緊った状
鞄で芯糸１２に巻付いたような糸から、嵩ばった状態で
巻付いたような糸撞で得られる。
向の組合せを変えることによっても％−系にが緊った状
鞄で芯糸１２に巻付いたような糸から、嵩ばった状態で
巻付いたような糸撞で得られる。
本発明においては、芯糸／２にはフィラメント糸や紡績
糸環、楓々の糸を用いることができる。芯糸１２に紡績
糸の単糸を用いる場合は、仮撚手段９の仮撚方向を紡績
糸の撚方向と同じにするのが芯糸１２に断糸を生ぜしめ
ないことから好ましい。また、芯糸１２に羊毛紡績糸を
用いると、絹糸の光沢を有し、羊毛の膨みをもった優れ
九纏絡糸が得られる＝勿論、本発明は、複数の繭玉から
の繭糸を纏絡させる場合に限られるものではなく％ １
個の繭玉からの繭糸を纏絡させてもよい。
糸環、楓々の糸を用いることができる。芯糸１２に紡績
糸の単糸を用いる場合は、仮撚手段９の仮撚方向を紡績
糸の撚方向と同じにするのが芯糸１２に断糸を生ぜしめ
ないことから好ましい。また、芯糸１２に羊毛紡績糸を
用いると、絹糸の光沢を有し、羊毛の膨みをもった優れ
九纏絡糸が得られる＝勿論、本発明は、複数の繭玉から
の繭糸を纏絡させる場合に限られるものではなく％ １
個の繭玉からの繭糸を纏絡させてもよい。
第１図は本発明の一実施例を示す装置の概要側面図、第
２図は緯糸浴槽の平面図である。 ｌ・・・繰糸浴槽、 λ・・・パイプ、３・・・
離心壁、 ψ・・・分離壁、！・・・繰糸浴
、 ６・・・繭糸ガイド、７・・・繭玉、
ｌ・・・繭糸、９・・・仮撚手段、１０・
・・フィードローラ、／／・・−芯糸ガイド、／２・・
・芯糸、１３・・・テリヘリ−ローラ、ｌチ・・・フリ
クションローラ、ｌＳ・・・巻取りボビン、 ７６
〜／Ｉ・・・ヒータ。
２図は緯糸浴槽の平面図である。 ｌ・・・繰糸浴槽、 λ・・・パイプ、３・・・
離心壁、 ψ・・・分離壁、！・・・繰糸浴
、 ６・・・繭糸ガイド、７・・・繭玉、
ｌ・・・繭糸、９・・・仮撚手段、１０・
・・フィードローラ、／／・・−芯糸ガイド、／２・・
・芯糸、１３・・・テリヘリ−ローラ、ｌチ・・・フリ
クションローラ、ｌＳ・・・巻取りボビン、 ７６
〜／Ｉ・・・ヒータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 芯糸を仮撚手段で仮撚旋回させて繰糸浴槽を貫通
するパイプ中を通過させ、該パイプを通過した仮撚旋回
している芯糸に繰糸浴の繭玉から繰糸した繭糸を付着さ
せて引取ることを特徴とする繭糸纏絡糸の製造方法。 ２、 前記繰糸浴槽が、繭玉を前記パイプの周りに配分
するように、該パイプから放射状に伸びる仕切壁を有し
、繭玉が該仕切壁で仕切られた繰糸浴に配分されている
特許請求の範囲第１項記載の繭糸纏絡糸の製造方法。 五 前記繭糸が繭糸ガイドを経て前記芯糸に付着せしめ
られる特許請求の範囲第１項または第２項記載の繭糸纏
絡糸の製造方法。 ４、 前記繰糸ガイドが前記芯糸の進行方向に平行にト
ラバースせしめられる特許請求の範囲第３項記載の繭糸
纏絡糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18229081A JPS5887330A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 繭糸纏絡糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18229081A JPS5887330A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 繭糸纏絡糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887330A true JPS5887330A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16115690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18229081A Pending JPS5887330A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 繭糸纏絡糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094638A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-27 | 東レ株式会社 | 無撚複合糸およびその製造方法 |
| JPS611951U (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-08 | 矢崎総業株式会社 | 遠隔操作装置 |
| JPS6468533A (en) * | 1987-02-25 | 1989-03-14 | Masaaki Tomichi | Production of cocoon interlaced yarn |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18229081A patent/JPS5887330A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094638A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-27 | 東レ株式会社 | 無撚複合糸およびその製造方法 |
| JPS611951U (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-08 | 矢崎総業株式会社 | 遠隔操作装置 |
| JPS6468533A (en) * | 1987-02-25 | 1989-03-14 | Masaaki Tomichi | Production of cocoon interlaced yarn |
| JPH0329901B2 (ja) * | 1987-02-25 | 1991-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2093621C1 (ru) | Способ изготовления сплавленной швейной нити (варианты) и способ получения крученой нити | |
| US4450675A (en) | Method of and apparatus for the production of fancy yarns | |
| JPS6028936B2 (ja) | 糸の製造方法 | |
| JPS60209024A (ja) | コアスパン糸の製造方法 | |
| US4302926A (en) | Multi-component yarn and method of apparatus for its manufacture | |
| US4290260A (en) | High denier non-plied frieze yarn and method of making the same | |
| JPS5887330A (ja) | 繭糸纏絡糸の製造方法 | |
| US4287714A (en) | False-twisting system | |
| US3237391A (en) | Pretwisting apparatus and method | |
| JPS5921729A (ja) | 複合フアンシ−ヤ−ンの製法 | |
| JPS61215722A (ja) | 意匠紡績糸の製造法 | |
| JPS6231093B2 (ja) | ||
| JPS60155708A (ja) | 絹糸混合糸の製造方法 | |
| JPS6135573Y2 (ja) | ||
| JP2637141B2 (ja) | 合糸方法およびそれに用いる装置 | |
| US2356887A (en) | Process for the manufacture of strongly curled, woollike twisted yarns of endless threads | |
| JP3052333B2 (ja) | 特殊複合スラブ糸及びその製造方法 | |
| JPH0814045B2 (ja) | 耐火・耐熱複合紡績糸の製造方法 | |
| JPH0314642A (ja) | 複合仮撚加工糸 | |
| JPS59204926A (ja) | フアンシ−ル−プ糸の製法 | |
| JPS63282304A (ja) | 複合糸の製造方法 | |
| JPS5898430A (ja) | 紡糸装置 | |
| SU558982A1 (ru) | Способ получени комбинированных высокообъемных нитей | |
| SU859496A1 (ru) | Способ получени армированной нити | |
| EP0067701A1 (en) | Wrap spinning device and method |