JP2637141B2 - 合糸方法およびそれに用いる装置 - Google Patents
合糸方法およびそれに用いる装置Info
- Publication number
- JP2637141B2 JP2637141B2 JP4541588A JP4541588A JP2637141B2 JP 2637141 B2 JP2637141 B2 JP 2637141B2 JP 4541588 A JP4541588 A JP 4541588A JP 4541588 A JP4541588 A JP 4541588A JP 2637141 B2 JP2637141 B2 JP 2637141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- path
- yarns
- roller
- yarn path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/28—Reciprocating or oscillating guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/313—Synthetic polymer threads
- B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、物性の異なる２種類の糸条を合糸する方法
と、それに用いる装置に関するものである。
と、それに用いる装置に関するものである。
近年、単一紡糸延伸装置によつて連続的に異収縮混繊
糸を得る方法が各種提案されている。例えば、実公昭50
−32574号公報には、第６図に示すような装置を用いる
と、同一口金パツク50から連続的に異収縮混繊糸が得ら
れることが開示されている。すなわち、この方法は、口
金パツク50から吐出するフイラメントを２つの群51,5
1′に分け、この糸条の一方51に対しスーパーストレツ
チをかけたのち熱処理を行つて所定の沸水収縮率を有す
る糸条Ａを得、糸条の他方51′に対しては延伸，熱処理
を行つて上記糸条Ａよりも残留収縮の小さい糸条Ｂを得
る。そして、上記糸条A,Bを案内52を通して合糸・分繊
したのちパツケージ53に巻き取るという方法である。上
記方法に用いる装置では、糸条A,Bの分繊作業を、案内5
2に通すことにより行つており、その合糸方法について
は得に問題はない。
糸を得る方法が各種提案されている。例えば、実公昭50
−32574号公報には、第６図に示すような装置を用いる
と、同一口金パツク50から連続的に異収縮混繊糸が得ら
れることが開示されている。すなわち、この方法は、口
金パツク50から吐出するフイラメントを２つの群51,5
1′に分け、この糸条の一方51に対しスーパーストレツ
チをかけたのち熱処理を行つて所定の沸水収縮率を有す
る糸条Ａを得、糸条の他方51′に対しては延伸，熱処理
を行つて上記糸条Ａよりも残留収縮の小さい糸条Ｂを得
る。そして、上記糸条A,Bを案内52を通して合糸・分繊
したのちパツケージ53に巻き取るという方法である。上
記方法に用いる装置では、糸条A,Bの分繊作業を、案内5
2に通すことにより行つており、その合糸方法について
は得に問題はない。
ところで、本発明者らは、同一口金パツクから吐出す
るフイラメントを２つの群に分けてそれぞれに対し異な
る条件で熱収縮特性を与えて異収縮混繊糸を得るのでは
なく、２錘の紡糸延伸装置を併設して各錘の口金パツク
から得られる糸条A,Bに対し、それぞれ異なる条件で熱
収縮特性を与えてから両者を合糸し連続的に巻き取ると
いう異収縮混繊糸の製法を開発した。
るフイラメントを２つの群に分けてそれぞれに対し異な
る条件で熱収縮特性を与えて異収縮混繊糸を得るのでは
なく、２錘の紡糸延伸装置を併設して各錘の口金パツク
から得られる糸条A,Bに対し、それぞれ異なる条件で熱
収縮特性を与えてから両者を合糸し連続的に巻き取ると
いう異収縮混繊糸の製法を開発した。
ところが、この新規な異収縮混繊糸の製法には、さら
に改良すべき点があることがわかつた。すなわち、この
製法では、両糸条Ａ、Ｂを合糸ローラ上で並走させるた
め、糸揺れによつて両糸条A,Bが互いに干渉し合い接触
摩擦で毛羽立つことが判明した。したがつて、両糸条A,
Bを合糸ローラ上で互いに接触しないよう交互に並走さ
せる必要がある。ところが、糸掛け時には、両糸条A,B
を各一本づつ取つて合糸・分繊を行う必要があり、非常
に接近した位置関係にある両糸条A,Bを、それぞれ接触
しないように糸掛けしていかなければならず、糸掛け作
業に多大な労力を要する。また、分繊作業時に、相対応
する両糸A,Bを分繊せず対応関係にない糸A,Bを合糸して
しまつたり、同種の糸（ＡとＡ、あるいばＢとＢ）を２
本合糸してしまう等の間違いが生じる可能性も高い。し
たがつて、合糸・分繊作業を合理化し、かつ運転中には
両糸条A,Bが互いに干渉し合わないようにする方法の開
発が強く望まれている。
に改良すべき点があることがわかつた。すなわち、この
製法では、両糸条Ａ、Ｂを合糸ローラ上で並走させるた
め、糸揺れによつて両糸条A,Bが互いに干渉し合い接触
摩擦で毛羽立つことが判明した。したがつて、両糸条A,
Bを合糸ローラ上で互いに接触しないよう交互に並走さ
せる必要がある。ところが、糸掛け時には、両糸条A,B
を各一本づつ取つて合糸・分繊を行う必要があり、非常
に接近した位置関係にある両糸条A,Bを、それぞれ接触
しないように糸掛けしていかなければならず、糸掛け作
業に多大な労力を要する。また、分繊作業時に、相対応
する両糸A,Bを分繊せず対応関係にない糸A,Bを合糸して
しまつたり、同種の糸（ＡとＡ、あるいばＢとＢ）を２
本合糸してしまう等の間違いが生じる可能性も高い。し
たがつて、合糸・分繊作業を合理化し、かつ運転中には
両糸条A,Bが互いに干渉し合わないようにする方法の開
発が強く望まれている。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、合
糸・分繊作業を効率よく行い、かつ運転中には両糸条A,
Bが互いに干渉し合わないようにすることのできる合糸
方法とそれに用いる装置の提供をその目的とする。
糸・分繊作業を効率よく行い、かつ運転中には両糸条A,
Bが互いに干渉し合わないようにすることのできる合糸
方法とそれに用いる装置の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明は、物性の異なる
２種類の糸条A,Bを合糸するに際して、糸掛け時には、
合糸ローラ上を並走する糸条Ａの糸道と糸条Ｂの糸道と
が重なるように糸条Ａの糸道を規制し、糸掛け終了後に
は、上記糸条Ａの糸道をずらし、その状態で上記合糸ロ
ーラを回転させて合糸ローラ上での糸条Ａの糸道と糸条
Ｂの糸道とが交互に並ぶようにすることを特徴とする合
糸方法を第１の要旨とし、物性の異なる２種類の糸条A,
Bを合糸する際に用いる装置であつて、合糸ローラへ向
かう糸条Ａの糸道を横切るように設けられた糸道規制ガ
イドと、上記糸道規制ガイドを糸条Ａの糸道に対し左右
方向に移動させる移動手段とを備え、上記糸道規制ガイ
ドが、糸掛け時には糸条Ａの糸道が合糸ローラ上の糸条
Ｂの糸道に重なるような位置に配置され、糸掛け終了後
には糸条Ａの糸道が糸条Ｂの糸道からずれて両者が交互
に並走するような位置に配置される合糸補助装置を第２
の要旨とする。
２種類の糸条A,Bを合糸するに際して、糸掛け時には、
合糸ローラ上を並走する糸条Ａの糸道と糸条Ｂの糸道と
が重なるように糸条Ａの糸道を規制し、糸掛け終了後に
は、上記糸条Ａの糸道をずらし、その状態で上記合糸ロ
ーラを回転させて合糸ローラ上での糸条Ａの糸道と糸条
Ｂの糸道とが交互に並ぶようにすることを特徴とする合
糸方法を第１の要旨とし、物性の異なる２種類の糸条A,
Bを合糸する際に用いる装置であつて、合糸ローラへ向
かう糸条Ａの糸道を横切るように設けられた糸道規制ガ
イドと、上記糸道規制ガイドを糸条Ａの糸道に対し左右
方向に移動させる移動手段とを備え、上記糸道規制ガイ
ドが、糸掛け時には糸条Ａの糸道が合糸ローラ上の糸条
Ｂの糸道に重なるような位置に配置され、糸掛け終了後
には糸条Ａの糸道が糸条Ｂの糸道からずれて両者が交互
に並走するような位置に配置される合糸補助装置を第２
の要旨とする。
すなわち、本発明は、糸条Ａの糸道を規制することに
より、糸掛け時には糸条A,Bの糸道を重ねた状態で糸掛
けが行えるようにし、糸掛け終了後には各糸道が交互に
接触しないように糸条Ａの糸道をずらせるようにしたた
め、効率的に糸掛け作業および分繊作業ができ、かつ毛
羽立ちの少ない混繊糸が得られる。
より、糸掛け時には糸条A,Bの糸道を重ねた状態で糸掛
けが行えるようにし、糸掛け終了後には各糸道が交互に
接触しないように糸条Ａの糸道をずらせるようにしたた
め、効率的に糸掛け作業および分繊作業ができ、かつ毛
羽立ちの少ない混繊糸が得られる。
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の合糸方法を適用する異収縮混繊糸製
造装置の一例を示す。この装置は、従来のスピンドロー
方式に用いる紡糸延伸用錘を２基一組で併設しており、
紡糸部１と、延伸部２と、合糸巻取部３とを備えてい
る。紡糸部１における隣合う２基の錘には、それぞれ、
紡糸口金5,5a、冷却装置6,6a、オイリングロール7,7aが
設けられている。
造装置の一例を示す。この装置は、従来のスピンドロー
方式に用いる紡糸延伸用錘を２基一組で併設しており、
紡糸部１と、延伸部２と、合糸巻取部３とを備えてい
る。紡糸部１における隣合う２基の錘には、それぞれ、
紡糸口金5,5a、冷却装置6,6a、オイリングロール7,7aが
設けられている。
一方、延伸部２には、４個のゴデツトローラ11,12,1
3,14が図のように配設されている。図において左側にあ
る第１のゴデツトローラ11は、上記紡糸口金５から吐出
された糸条Ａを引き取り、第３のゴデツトローラ13は、
上記紡糸口金5aから吐出された糸条Ｂを引き取るように
なつている。なお、ゴデツトローラ11,13には、それぞ
れその近傍にセパレータロール11a,13aが対設されてお
り、糸条A,Bは図示のようにゴデツトローラ11,13とセパ
レータロール11a,13aとでつくられる長円の外周に複数
回巻きつけられるようになつている。そして、第１のゴ
デツトローラ11に引き取られた糸条Ａは、第２のゴデツ
トローラ12に巻き取られながら延伸され、第４のゴデツ
トローラ14上を通つて合糸巻取部３に至る。なお、上記
第２のゴデツトローラ12から第４のゴデツトローラ14に
至る糸条Ａの糸道の途中には、糸道規制ガイドとその移
動手段とからなる合糸補助装置30が設けられており、糸
条Ａの糸道をその進行方向に対して左，右に移動させる
ことができるようになつている。また、第３のゴデツト
ローラ13に引き取られた糸条Ｂは、第４のゴデツトロー
ラ14に巻き取られながら延伸され、合糸巻取部３に至
る。なお、上記ゴデツトローラ12,14にも、それぞれそ
の近傍にセパレータロール12a,14aが対設されており、
糸条A,Bは、ゴデツトローラ12,14とセパレータロール,1
2a,14aとでつくられる長円の外周に複数回巻きつけられ
るようになつている。
3,14が図のように配設されている。図において左側にあ
る第１のゴデツトローラ11は、上記紡糸口金５から吐出
された糸条Ａを引き取り、第３のゴデツトローラ13は、
上記紡糸口金5aから吐出された糸条Ｂを引き取るように
なつている。なお、ゴデツトローラ11,13には、それぞ
れその近傍にセパレータロール11a,13aが対設されてお
り、糸条A,Bは図示のようにゴデツトローラ11,13とセパ
レータロール11a,13aとでつくられる長円の外周に複数
回巻きつけられるようになつている。そして、第１のゴ
デツトローラ11に引き取られた糸条Ａは、第２のゴデツ
トローラ12に巻き取られながら延伸され、第４のゴデツ
トローラ14上を通つて合糸巻取部３に至る。なお、上記
第２のゴデツトローラ12から第４のゴデツトローラ14に
至る糸条Ａの糸道の途中には、糸道規制ガイドとその移
動手段とからなる合糸補助装置30が設けられており、糸
条Ａの糸道をその進行方向に対して左，右に移動させる
ことができるようになつている。また、第３のゴデツト
ローラ13に引き取られた糸条Ｂは、第４のゴデツトロー
ラ14に巻き取られながら延伸され、合糸巻取部３に至
る。なお、上記ゴデツトローラ12,14にも、それぞれそ
の近傍にセパレータロール12a,14aが対設されており、
糸条A,Bは、ゴデツトローラ12,14とセパレータロール,1
2a,14aとでつくられる長円の外周に複数回巻きつけられ
るようになつている。
合糸巻取部３において、20はインターレースノズル
で、第４のゴデツトローラ14を経由した糸条ＡとＢが一
本づつ組み合わせられた状態でこのノズル20内に入り、
ここで空気吹きつけによる乱気流をあてられて交絡を形
成した混繊糸となる。21はフリクシヨンローラであり、
インターレースノズル20を通過した混繊糸は、上記フリ
クシヨンローラ21の回転によりボビン23上にパツケージ
22として巻き取られる。
で、第４のゴデツトローラ14を経由した糸条ＡとＢが一
本づつ組み合わせられた状態でこのノズル20内に入り、
ここで空気吹きつけによる乱気流をあてられて交絡を形
成した混繊糸となる。21はフリクシヨンローラであり、
インターレースノズル20を通過した混繊糸は、上記フリ
クシヨンローラ21の回転によりボビン23上にパツケージ
22として巻き取られる。
上記紡糸延伸装置における合糸補助装置30は、第２図
に示すように、並走する複数本の糸条Ａのそれぞれに側
面から当接する複数本の棒状体31がくしの歯状に植立し
た糸道規制ガイド32と、この糸道規制ガイド32の下端側
に連結されていて上記糸道規制ガイド32を所定のストロ
ークで糸道に対し左，右に移動させるソレノイド33とを
備えている。なお、34は戻り用の圧縮ばねである。
に示すように、並走する複数本の糸条Ａのそれぞれに側
面から当接する複数本の棒状体31がくしの歯状に植立し
た糸道規制ガイド32と、この糸道規制ガイド32の下端側
に連結されていて上記糸道規制ガイド32を所定のストロ
ークで糸道に対し左，右に移動させるソレノイド33とを
備えている。なお、34は戻り用の圧縮ばねである。
上記合糸補助装置30において、くしの歯状の棒状体31
の位置は、ソレノイド33の作動を受けてつぎのように変
化する。すなわち、ソレノイド33が作動していない状態
では、第３図（ａ）に示すように、棒状体31は、糸条Ａ
の糸道が第４のゴデツトローラ14に巻かれた糸条Ｂの糸
道と交互で接触しないように糸条Ａを規制する位置に位
置する。そして、ソレノイド33が作動した状態では、第
３図（ｂ）に示すように、棒状体31は、糸条Ａの糸道が
第４のゴデツトローラ14に巻かれた糸条Ｂの糸道と重な
るように糸条Ａを規制する位置に位置する。
の位置は、ソレノイド33の作動を受けてつぎのように変
化する。すなわち、ソレノイド33が作動していない状態
では、第３図（ａ）に示すように、棒状体31は、糸条Ａ
の糸道が第４のゴデツトローラ14に巻かれた糸条Ｂの糸
道と交互で接触しないように糸条Ａを規制する位置に位
置する。そして、ソレノイド33が作動した状態では、第
３図（ｂ）に示すように、棒状体31は、糸条Ａの糸道が
第４のゴデツトローラ14に巻かれた糸条Ｂの糸道と重な
るように糸条Ａを規制する位置に位置する。
上記の紡糸延伸装置を用いて異収縮混繊糸を製造する
際には、上記合糸補助装置30を利用してつぎのようにし
て合糸・分繊作業を行う。すなわち、まず糸掛け時に
は、合糸補助装置30のソレノイド33を作動させて、棒状
体31を第２図（ｂ）に示す位置に設定する。この状態で
は両糸A,Bの糸道が重なつており、糸掛けが容易にな
る。すなわち、分繊作業は、上記糸条A,Bを一組にして
インターレースノズル20に導入して行うのであるが、本
発明では、第４図に示すように、合糸補助装置30の作動
により上記糸条A,Bがゴテツトローラ14上で１本づつ重
なつた状態になるため、インターレースノズル20等への
導入が容易になり、間違い作業等が生じにくい。
際には、上記合糸補助装置30を利用してつぎのようにし
て合糸・分繊作業を行う。すなわち、まず糸掛け時に
は、合糸補助装置30のソレノイド33を作動させて、棒状
体31を第２図（ｂ）に示す位置に設定する。この状態で
は両糸A,Bの糸道が重なつており、糸掛けが容易にな
る。すなわち、分繊作業は、上記糸条A,Bを一組にして
インターレースノズル20に導入して行うのであるが、本
発明では、第４図に示すように、合糸補助装置30の作動
により上記糸条A,Bがゴテツトローラ14上で１本づつ重
なつた状態になるため、インターレースノズル20等への
導入が容易になり、間違い作業等が生じにくい。
しかし、糸条Ａと糸条Ｂが第４のゴデツトローラ14上
で重なつたままでは、装置を作動させ連続運転する際
に、糸条の走行により両者が接触摩擦で毛羽立つため好
ましくない。そこで、糸掛けが終了した時点で、ソレノ
イド33の作動を停止して棒状体31を第２図（ａ）に示す
位置に戻し、糸条Ａの糸道を横方向にずらせる。そし
て、糸条Ａがそれぞれ第４のゴデツトローラ14上の糸条
Ｂの糸道の間にそれぞれ入り込むようにする。このよう
にすると、両糸条A,Bが交互に接触することなく第４の
ゴデツトローラ14上を並走するようになる。この状態を
第５図に示す。したがつて、この状態で異収縮混繊糸の
製造を連続的に行うようにすると、糸条の走行は通常の
場合と同様になり、なんら支障はない。
で重なつたままでは、装置を作動させ連続運転する際
に、糸条の走行により両者が接触摩擦で毛羽立つため好
ましくない。そこで、糸掛けが終了した時点で、ソレノ
イド33の作動を停止して棒状体31を第２図（ａ）に示す
位置に戻し、糸条Ａの糸道を横方向にずらせる。そし
て、糸条Ａがそれぞれ第４のゴデツトローラ14上の糸条
Ｂの糸道の間にそれぞれ入り込むようにする。このよう
にすると、両糸条A,Bが交互に接触することなく第４の
ゴデツトローラ14上を並走するようになる。この状態を
第５図に示す。したがつて、この状態で異収縮混繊糸の
製造を連続的に行うようにすると、糸条の走行は通常の
場合と同様になり、なんら支障はない。
上記実施例の装置を100台同時に稼働させて異収縮混
繊糸の製造を行い、その稼働状態を評価した。その結果
を、従来の方式のものと対比して下記の表に示した。
繊糸の製造を行い、その稼働状態を評価した。その結果
を、従来の方式のものと対比して下記の表に示した。
なお、上記実施例においては、糸道規制ガイド32（第
２図参照）を所定のストロークで往復移動させる手段と
してソレノイド33を用いているが、糸道規制ガイド32の
動かし方、糸道の規制の仕方は特に上記の方法に限定さ
れることなく、適宜の方法を用いることができる。
２図参照）を所定のストロークで往復移動させる手段と
してソレノイド33を用いているが、糸道規制ガイド32の
動かし方、糸道の規制の仕方は特に上記の方法に限定さ
れることなく、適宜の方法を用いることができる。
また、上記実施例においては、糸条Ａと糸条Ｂの本数
が同数であり、両糸条A,Bを、ABABAB…と並走させてい
るが、糸条Ａと糸条Ｂの本数が異なる場合、例えば（Ａ
の本数）：（Ｂの本数）が2:1のような場合には、AABAA
BAAB…と並走させることがある。このような場合にも、
２本１組とする糸条Ａの糸道に対応した棒状体を備えた
糸道規制ガイド32によつてＡの糸道を規制することによ
り同様の効果が得られる。あるいは、糸条Ａと糸条Ｂを
均等に交互に並べるのではなく、本数の多い方（例えば
Ａ）を片側に連続して並べ他方（Ｂ）と本数の揃つたと
ころで交互に並べるような場合（AAA…ABABAB…）があ
るが、このような場合にも本発明により同様の効果が得
られる。したがつて、本発明において「糸道が交互に並
ぶ」という場合には上記のような変則的な並び方になる
場合を含み、「糸道が重なる」という場合には本数の多
い方が余つて重ならない部分ができる場合を含む趣旨で
用いている。
が同数であり、両糸条A,Bを、ABABAB…と並走させてい
るが、糸条Ａと糸条Ｂの本数が異なる場合、例えば（Ａ
の本数）：（Ｂの本数）が2:1のような場合には、AABAA
BAAB…と並走させることがある。このような場合にも、
２本１組とする糸条Ａの糸道に対応した棒状体を備えた
糸道規制ガイド32によつてＡの糸道を規制することによ
り同様の効果が得られる。あるいは、糸条Ａと糸条Ｂを
均等に交互に並べるのではなく、本数の多い方（例えば
Ａ）を片側に連続して並べ他方（Ｂ）と本数の揃つたと
ころで交互に並べるような場合（AAA…ABABAB…）があ
るが、このような場合にも本発明により同様の効果が得
られる。したがつて、本発明において「糸道が交互に並
ぶ」という場合には上記のような変則的な並び方になる
場合を含み、「糸道が重なる」という場合には本数の多
い方が余つて重ならない部分ができる場合を含む趣旨で
用いている。
以上のように、本発明の合糸方法によれば、合糸され
る２種類の糸条のうち一方の糸条の糸道を規制すること
により、糸掛け時には両糸の糸道を重ねた状態で糸掛け
を行うことができ、糸掛け終了後にはそれぞれの糸道を
ずらせることができるため、短時間で糸掛け作業ができ
るとともに、分繊ミスの発生を抑えることができるとい
う優れた効果を奏する。そして、本発明の合糸補助装置
を用いれば、糸道の規制を効率よく行いながら安定した
品質の混繊糸を製造することができる。
る２種類の糸条のうち一方の糸条の糸道を規制すること
により、糸掛け時には両糸の糸道を重ねた状態で糸掛け
を行うことができ、糸掛け終了後にはそれぞれの糸道を
ずらせることができるため、短時間で糸掛け作業ができ
るとともに、分繊ミスの発生を抑えることができるとい
う優れた効果を奏する。そして、本発明の合糸補助装置
を用いれば、糸道の規制を効率よく行いながら安定した
品質の混繊糸を製造することができる。
第１図は本発明に用いる紡糸延伸装置の構成を示す説明
図、第２図は上記紡糸延伸装置に用いる合糸補助装置の
一例を示す部分的断面図、第３図（ａ）および（ｂ）は
上記合糸補助装置における棒状体と各糸条との位置関係
を説明する説明図、第４図は糸掛け時の合糸補助装置の
状態を示す説明図、第５図は糸掛け終了後の合糸補助装
置の状態を示す説明図、第６図は従来の異収縮混繊糸製
造装置の構成を示す説明図である。 11……第１のゴデツトローラ、12……第２のゴデツトロ
ーラ、13……第３のゴデツトローラ、14……第４のゴデ
ツトローラ、30……合糸補助装置、31……棒状体、32…
…糸道規制ガイド、33……ソレノイド
図、第２図は上記紡糸延伸装置に用いる合糸補助装置の
一例を示す部分的断面図、第３図（ａ）および（ｂ）は
上記合糸補助装置における棒状体と各糸条との位置関係
を説明する説明図、第４図は糸掛け時の合糸補助装置の
状態を示す説明図、第５図は糸掛け終了後の合糸補助装
置の状態を示す説明図、第６図は従来の異収縮混繊糸製
造装置の構成を示す説明図である。 11……第１のゴデツトローラ、12……第２のゴデツトロ
ーラ、13……第３のゴデツトローラ、14……第４のゴデ
ツトローラ、30……合糸補助装置、31……棒状体、32…
…糸道規制ガイド、33……ソレノイド
Claims (2)
- 【請求項１】物性の異なる２種類の糸条A,Bを合糸する
に際して、糸掛け時には、合糸ローラ上を並走する糸条
Ａの糸道と糸条Ｂの糸道とが重なるように糸条Ａの糸道
を規制し、糸掛け終了後には、上記糸条Ａの糸道をずら
し、その状態で上記合糸ローラを回転させて合糸ローラ
上での糸条Ａの糸道と糸条Ｂの糸道とが交互に並ぶよう
にすることを特徴とする合糸方法。 - 【請求項２】物性の異なる２種類の糸条A,Bを合糸する
際に用いる装置であつて、合糸ローラへ向かう糸条Ａの
糸道を横切るように設けられた糸道規制ガイドと、上記
糸道規制ガイドを糸条Ａの糸道に対し左右方向に移動さ
せる移動手段とを備え、上記糸道規制ガイドが、糸掛け
時には糸条Ａの糸道が合糸ローラ上の糸条Ｂの糸道に重
なるような位置に配置され、糸掛け終了後には糸条Ａの
糸道が糸条Ｂの糸道からずれて両者が交互に並走するよ
うな位置に配置されることを特徴とする合糸補助装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4541588A JP2637141B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 合糸方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4541588A JP2637141B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 合糸方法およびそれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221508A JPH01221508A (ja) | 1989-09-05 |
| JP2637141B2 true JP2637141B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=12718629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4541588A Expired - Lifetime JP2637141B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 合糸方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637141B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2265753A4 (en) * | 2008-03-20 | 2012-01-04 | Invista Tech Sarl | MULTIPLE PACKING MULTIFILAMENT POLYESTER TWO-COMPONENT YARN |
| WO2016181845A1 (ja) | 2015-05-08 | 2016-11-17 | 東レ株式会社 | 合糸糸条束の製造方法および得られた合糸糸条束を用いる炭素繊維の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-27 JP JP4541588A patent/JP2637141B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01221508A (ja) | 1989-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3264816A (en) | Process for producing composite yarn structure | |
| US2647697A (en) | Tandem chuck wind-up | |
| US4232507A (en) | Apparatus and method for wrapping core yarns | |
| JP2637141B2 (ja) | 合糸方法およびそれに用いる装置 | |
| JPH08226038A (ja) | 合成繊維用延伸・捲縮加工機の配置 | |
| US4100727A (en) | Method of making a core yarn | |
| US2139449A (en) | Method and apparatus for producing artificial thread | |
| DE2409053A1 (de) | Gebauschte polyestertextilgarne | |
| US3516240A (en) | Method of false-twisting plural ends of thermoplastic yarn | |
| US2887843A (en) | Method for handling a plurality of yarns | |
| JP2930981B2 (ja) | 異収縮混繊糸の製法 | |
| US2552680A (en) | Method and apparatus for producing twisted yarn-like structures | |
| JPH05247715A (ja) | 混繊糸の直接紡糸延伸方法 | |
| JPS5921729A (ja) | 複合フアンシ−ヤ−ンの製法 | |
| US3298169A (en) | Method for processing yarn | |
| JPS6240268B2 (ja) | ||
| JPS6123297B2 (ja) | ||
| JPS60128169A (ja) | ポリアミド繊維の巻取法 | |
| US3175029A (en) | Method of treating thermoplastic synthetic filaments | |
| US2787112A (en) | Apparatus for forming transfer tails in continuous process machines | |
| US2356887A (en) | Process for the manufacture of strongly curled, woollike twisted yarns of endless threads | |
| JPH0311262Y2 (ja) | ||
| JPS5920765B2 (ja) | 交互撚糸法 | |
| US2684755A (en) | Filamentary thread guide | |
| JP2002054045A (ja) | 紡績糸およびその製造方法ならびに精紡機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |