JPH08226038A - 合成繊維用延伸・捲縮加工機の配置 - Google Patents
合成繊維用延伸・捲縮加工機の配置Info
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- JPH08226038A JPH08226038A JP7299790A JP29979095A JPH08226038A JP H08226038 A JPH08226038 A JP H08226038A JP 7299790 A JP7299790 A JP 7299790A JP 29979095 A JP29979095 A JP 29979095A JP H08226038 A JPH08226038 A JP H08226038A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/127—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
- D01D13/02—Elements of machines in combination
-
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- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
-
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- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、合成繊維用延伸・捲縮加工機に関
し、作業を円滑に行える各ユニットの配置を見出すこと
がを目的とする。 【解決手段】 合成繊維マルチフィラメント糸1をアイ
レット2に引き通し、次に吸引装置3と分離ナイフ4を
経て二対のゴデット5, 6からなる延伸ユニットに仕掛
け、捲縮ユニット9, 12 を経て一対のローラ7からなる
リラックスユニットを通し、巻取りユニット13に導くた
めに、前記延伸ユニット5, 6とリラックスユニット7
が、基準レベルEに対して90°より小さい或る角度αを
なして配置され、前記巻取りユニット13が前記基準レベ
ルEに対して実質的に90°の或る角度δをなして配列さ
れている。作業位置16が設けられ、前述の延伸ユニット
とリラックスユニットの巻取りユニットに対する配置に
より、糸1を仕掛けるときに、該作業位置から作業員が
すべてのユニットに楽にサービスを行うことが可能であ
る。
し、作業を円滑に行える各ユニットの配置を見出すこと
がを目的とする。 【解決手段】 合成繊維マルチフィラメント糸1をアイ
レット2に引き通し、次に吸引装置3と分離ナイフ4を
経て二対のゴデット5, 6からなる延伸ユニットに仕掛
け、捲縮ユニット9, 12 を経て一対のローラ7からなる
リラックスユニットを通し、巻取りユニット13に導くた
めに、前記延伸ユニット5, 6とリラックスユニット7
が、基準レベルEに対して90°より小さい或る角度αを
なして配置され、前記巻取りユニット13が前記基準レベ
ルEに対して実質的に90°の或る角度δをなして配列さ
れている。作業位置16が設けられ、前述の延伸ユニット
とリラックスユニットの巻取りユニットに対する配置に
より、糸1を仕掛けるときに、該作業位置から作業員が
すべてのユニットに楽にサービスを行うことが可能であ
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、延伸ユニット、捲
縮ユニット(texturing unit)、リラックスユニット、巻
取りユニットの各ユニットが一つの機械を構成している
合成繊維用延伸・捲縮加工機の配置に関する。
縮ユニット(texturing unit)、リラックスユニット、巻
取りユニットの各ユニットが一つの機械を構成している
合成繊維用延伸・捲縮加工機の配置に関する。
【0002】
【従来の技術】延伸ユニット、捲縮ユニット、リラック
スユニット、巻取りユニットの各ユニットが一つの機械
を構成している合成繊維用延伸・捲縮加工機は公知であ
る。これらのユニットはすべて並列に配置されており、
延伸ユニット、捲縮ユニット及びリラックスユニット
は、巻取りユニットの上方に設置されている。
スユニット、巻取りユニットの各ユニットが一つの機械
を構成している合成繊維用延伸・捲縮加工機は公知であ
る。これらのユニットはすべて並列に配置されており、
延伸ユニット、捲縮ユニット及びリラックスユニット
は、巻取りユニットの上方に設置されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】糸速度が6000m/
分まで増加し、そして多数の糸を同時に処理して巻き取
る必要上、延伸、捲縮加工(texturing) 及びリラックス
に使用されるゴデットやローラは直径と長さを共に大き
くしなければならないため、これらのすべてのユニット
に作業員が問題なく糸掛け作業を行うことは難しく、
又、糸掛け作業が人手で、即ち手に持ったサクションガ
ンで糸をガイドしながら行われる場合には、高い糸速度
と高いゴデットの温度のために危険が伴う。
分まで増加し、そして多数の糸を同時に処理して巻き取
る必要上、延伸、捲縮加工(texturing) 及びリラックス
に使用されるゴデットやローラは直径と長さを共に大き
くしなければならないため、これらのすべてのユニット
に作業員が問題なく糸掛け作業を行うことは難しく、
又、糸掛け作業が人手で、即ち手に持ったサクションガ
ンで糸をガイドしながら行われる場合には、高い糸速度
と高いゴデットの温度のために危険が伴う。
【0004】これに加えて、難しい作業のために失敗が
多く、それ自体高価な製品の糸掛け時の屑物が増加する
と共に、作業員に或る程度の危険がある。この理由によ
って、作業を円滑に行える各ユニットの配置を見出すこ
とが課題となっている。
多く、それ自体高価な製品の糸掛け時の屑物が増加する
と共に、作業員に或る程度の危険がある。この理由によ
って、作業を円滑に行える各ユニットの配置を見出すこ
とが課題となっている。
【0005】
【課題を解決するための手段】この課題は、延伸ユニッ
ト、捲縮ユニット及びリラックスユニットが、互いに隣
り合って少なくとも一部で千鳥状に、互いに並行に巻取
りユニットの上方に配置され、前記延伸ユニット、捲縮
ユニット及びリラックスユニットの中心線が、基準レベ
ルに対してそれぞれ0°より大きく且つ90°より小さ
い角度をなし、一方、巻取りユニットは前記基準レベル
に対して90°の角度をなし、且つ該巻取りユニットは
互いに実質的に並行に列をなして配置されることで解決
される。
ト、捲縮ユニット及びリラックスユニットが、互いに隣
り合って少なくとも一部で千鳥状に、互いに並行に巻取
りユニットの上方に配置され、前記延伸ユニット、捲縮
ユニット及びリラックスユニットの中心線が、基準レベ
ルに対してそれぞれ0°より大きく且つ90°より小さ
い角度をなし、一方、巻取りユニットは前記基準レベル
に対して90°の角度をなし、且つ該巻取りユニットは
互いに実質的に並行に列をなして配置されることで解決
される。
【0006】延伸ユニット、捲縮ユニット、リラックス
ユニット及び巻取りユニットが一緒になって一つの機械
を形成し、数台のこうした機械が全体として互いに列状
に隣り合って配置されていることが望ましい。別の実施
例によれば、作業員のために中央に高い作業位置が設け
られ、糸をガイドする際にその位置から各機械の個々の
ユニットの細部にまでサービスできるように構成されて
いる。
ユニット及び巻取りユニットが一緒になって一つの機械
を形成し、数台のこうした機械が全体として互いに列状
に隣り合って配置されていることが望ましい。別の実施
例によれば、作業員のために中央に高い作業位置が設け
られ、糸をガイドする際にその位置から各機械の個々の
ユニットの細部にまでサービスできるように構成されて
いる。
【0007】本発明の利点は、糸が走行している間に前
述のユニットに糸を「ガイド」する際、楽に作業を行う
ことが可能で、且つ糸の全経路を単一の位置からガイド
可能なことにあり、このため、糸掛けに要する時間が短
くなると共に、アクセスが容易なことから糸掛けの間違
いやそれに伴う屑物量を減少させる効果が得られる。
述のユニットに糸を「ガイド」する際、楽に作業を行う
ことが可能で、且つ糸の全経路を単一の位置からガイド
可能なことにあり、このため、糸掛けに要する時間が短
くなると共に、アクセスが容易なことから糸掛けの間違
いやそれに伴う屑物量を減少させる効果が得られる。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら一つの
実施例について本発明を更に詳細に説明する。図1は、
紡糸ユニット等の前工程に配置されたユニットから出た
糸1を示し、該糸は、サクション装置3を通ってガイド
される前に糸経路に沿って先ずアイレット2に入り、次
に分離ナイフ4を経て一対のゴデット5に所定回数巻付
けられ、その後に一対のゴデット6に所定回数巻付けら
れる。
実施例について本発明を更に詳細に説明する。図1は、
紡糸ユニット等の前工程に配置されたユニットから出た
糸1を示し、該糸は、サクション装置3を通ってガイド
される前に糸経路に沿って先ずアイレット2に入り、次
に分離ナイフ4を経て一対のゴデット5に所定回数巻付
けられ、その後に一対のゴデット6に所定回数巻付けら
れる。
【0009】ゴデットローラの対5、6は、延伸ユニッ
トを構成している。ゴデット6の対を通った後、糸1は
捲縮ユニット9を通るが、この捲縮ユニットは基本的に
は公知の任意の捲縮ユニットでよいが、この例の場合に
は、ヨーロッパ特許出願公開公報第0310890 号に示され
たいわゆる「ロールテックス(Rolltex)捲縮ユニット」
である。
トを構成している。ゴデット6の対を通った後、糸1は
捲縮ユニット9を通るが、この捲縮ユニットは基本的に
は公知の任意の捲縮ユニットでよいが、この例の場合に
は、ヨーロッパ特許出願公開公報第0310890 号に示され
たいわゆる「ロールテックス(Rolltex)捲縮ユニット」
である。
【0010】この捲縮ユニット9を過ぎた後、得られた
周知の捲縮糸は冷却ドラム12に至り、捲縮ユニット9
で加熱・圧縮されて前記捲縮糸となったフィラメントは
その表面で冷却される。冷却ドラム12を経た後に捲縮
糸は再び解放され、ブレーキとして機能するガイドロー
ラ10,11上をガイドされ、両ガイドローラ10,1
1の間の領域と次のゴデット7の対に入る前に捲縮糸は
再び延伸されて、今や引き伸ばされた形態ではあるがな
お捲縮の残っている糸となる。
周知の捲縮糸は冷却ドラム12に至り、捲縮ユニット9
で加熱・圧縮されて前記捲縮糸となったフィラメントは
その表面で冷却される。冷却ドラム12を経た後に捲縮
糸は再び解放され、ブレーキとして機能するガイドロー
ラ10,11上をガイドされ、両ガイドローラ10,1
1の間の領域と次のゴデット7の対に入る前に捲縮糸は
再び延伸されて、今や引き伸ばされた形態ではあるがな
お捲縮の残っている糸となる。
【0011】ゴデット7の対はリラックスユニットを形
成し、これによって捲縮糸は、公知のやり方で、所定の
捲縮の強さを保有するように再び加熱される。ゴデット
7の対の各ゴデットの間には、糸の経路内に交絡用ジェ
ット8が設けられており、好ましくは該ゴデット7の周
囲に巻掛けられる全部の糸ループの半分を過ぎた後に公
知のやり方で捲縮糸に交絡を与える。この交絡用ジェッ
トは、テムコ(TEMCO) の名称で市販されている物でもよ
い。
成し、これによって捲縮糸は、公知のやり方で、所定の
捲縮の強さを保有するように再び加熱される。ゴデット
7の対の各ゴデットの間には、糸の経路内に交絡用ジェ
ット8が設けられており、好ましくは該ゴデット7の周
囲に巻掛けられる全部の糸ループの半分を過ぎた後に公
知のやり方で捲縮糸に交絡を与える。この交絡用ジェッ
トは、テムコ(TEMCO) の名称で市販されている物でもよ
い。
【0012】リラックスユニット7を経た後、この捲縮
・交絡糸は、マンドレル14上に巻き取られてボビン1
5を形成するように、糸経路の端部で巻取りユニットに
導入される。この場合、本発明に使用される巻取りユニ
ットは、図示のものに限定されるものではなく、任意の
巻取りユニットを使用することができる。ゴデット5,
6又は7の各対の高さに応じて、作業位置16(図2に
は点線で示されている)が設けられ、前述の糸掛け作業
の際に、作業員が図2の平面図に示す千鳥状のローラ配
置の糸掛けを行うことを可能にしている。
・交絡糸は、マンドレル14上に巻き取られてボビン1
5を形成するように、糸経路の端部で巻取りユニットに
導入される。この場合、本発明に使用される巻取りユニ
ットは、図示のものに限定されるものではなく、任意の
巻取りユニットを使用することができる。ゴデット5,
6又は7の各対の高さに応じて、作業位置16(図2に
は点線で示されている)が設けられ、前述の糸掛け作業
の際に、作業員が図2の平面図に示す千鳥状のローラ配
置の糸掛けを行うことを可能にしている。
【0013】図2から明らかなように、ゴデット5,
6,7(図を簡略にするためにそれぞれ上部のゴデット
のみが示されている)の中心線17は、基準レベルEに
対して0°より大きく90°より小さい、好ましくは6
0°から80°の間の或る角度αをなし、一方、巻取り
マンドレル14又はボビン15の中心線18は前記基準
レベルEに対して実質的に90°の或る角度δをなして
いる。
6,7(図を簡略にするためにそれぞれ上部のゴデット
のみが示されている)の中心線17は、基準レベルEに
対して0°より大きく90°より小さい、好ましくは6
0°から80°の間の或る角度αをなし、一方、巻取り
マンドレル14又はボビン15の中心線18は前記基準
レベルEに対して実質的に90°の或る角度δをなして
いる。
【0014】更に、同時に、延伸・捲縮・リラックスユ
ニットと巻取りユニット13は一つの機械ユニットIを
構成し、各巻取りユニットが前記仮想基準レベルEから
同じ距離Aをおいて配置されるように、互いに隣合って
列状に並列されている。
ニットと巻取りユニット13は一つの機械ユニットIを
構成し、各巻取りユニットが前記仮想基準レベルEから
同じ距離Aをおいて配置されるように、互いに隣合って
列状に並列されている。
【図1】図1は、概略的に示された本発明の延伸・捲縮
加工機の配列の正面図である。
加工機の配列の正面図である。
【図2】図2は図1の平面図である。
1…マルチフィラメント糸 2…アイレット 3…吸引装置 4…分離ナイフ 5,6…ゴデット 9,12…捲縮ユニット 13…巻取ユニット
Claims (3)
- 【請求項1】 延伸ユニット(5,6)とリラックスユ
ニット(7)の中心線(17)が基準レベル(E)に対
してそれぞれ0°より大きく且つ90°より小さい、好
ましくは60°と80°との間の或る角度(α)をなす
ように、該延伸ユニット(5,6)とリラックスユニッ
ト(7)が少なくとも一部で千鳥状に互いに並行に巻取
りユニット(13)の上方に配置され、一方、巻取りユ
ニットの中心線(18)が前記基準レベルに対して実質
的に90°の或る角度(δ)をなすように、該巻取りユ
ニットが互いに実質的に並行に列をなして、前記基準レ
ベル(E)に対して所定の距離(A)をおいて配列され
ていることを特徴とする合成繊維用延伸・捲縮加工機の
配置。 - 【請求項2】 延伸ユニット、捲縮ユニット、リラック
スユニット及び巻取りユニットが一つの機械ユニット
(I)を形成し、複数の該機械ユニット(I)が全体と
して互いに列状に隣り合って配置されていることを特徴
とする請求項1に記載の合成繊維用延伸・捲縮加工機の
配置。 - 【請求項3】 作業員のために、中央作業位置(16)
が設けられ、糸掛け時にそこから機械ユニット(I)の
全糸経路に対してサービスを行うことが可能な請求項1
に記載の合成繊維用延伸・捲縮加工機の配置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH03562/94-4 | 1994-11-25 | ||
CH356294 | 1994-11-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08226038A true JPH08226038A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=4258683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7299790A Pending JPH08226038A (ja) | 1994-11-25 | 1995-11-17 | 合成繊維用延伸・捲縮加工機の配置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5755086A (ja) |
EP (1) | EP0718424B1 (ja) |
JP (1) | JPH08226038A (ja) |
CN (1) | CN1050868C (ja) |
CA (1) | CA2163730A1 (ja) |
DE (1) | DE59501776D1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5915699A (en) * | 1997-10-24 | 1999-06-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Heated enclosure |
US7147558B2 (en) * | 2000-03-22 | 2006-12-12 | Wms Gaming Inc. | System and method for dispensing gaming machine credits in multiple different media of monetary exchange |
WO2003002793A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Barmag Ag | Falschdralltexturiermaschine |
CN100400728C (zh) * | 2001-09-11 | 2008-07-09 | 诺马格有限及两合公司 | 纺丝-拉伸-卷曲变形机 |
ITFI20030116A1 (it) * | 2003-04-24 | 2004-10-25 | Pecci Filati S P A | Procedimento ed apparecchiatura per la trasformazione di filati e filato cosi' realizzato |
EP1526196A3 (en) * | 2003-10-20 | 2006-07-19 | Maschinenfabrik Rieter Ag | A thread heating device |
ATE524583T1 (de) | 2006-05-08 | 2011-09-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum schmelzspinnen, behandeln und aufwickeln, von synthetischen fäden |
CN101437990B (zh) | 2006-05-08 | 2011-02-02 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 纺丝-拉伸-卷曲变形机 |
DE102011016225A1 (de) * | 2010-04-09 | 2011-12-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine |
JP5894871B2 (ja) * | 2012-06-22 | 2016-03-30 | Tmtマシナリー株式会社 | 紡糸延伸装置 |
DE102021107995B4 (de) * | 2021-03-30 | 2023-02-09 | Stc Spinnzwirn Gmbh | Fadenherstellungsanlage |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL95876C (ja) * | 1955-01-05 | 1960-11-15 | ||
US3337930A (en) * | 1966-01-21 | 1967-08-29 | Foster Grant Co Inc | Method and apparatus for processing yarn |
US3474612A (en) * | 1967-08-10 | 1969-10-28 | British Nylon Spinners Ltd | Drawing and bulking of synthetic polymer |
GB1280168A (en) * | 1969-12-16 | 1972-07-05 | Tmm Research Ltd | Improvements in the treatment of synthetic yarns |
DE2357338A1 (de) * | 1973-08-15 | 1975-02-27 | Gunnar Olaf Vesterga Rasmussen | Kraftuebertragungsvorrichtung fuer kolbenmotoren oder -pumpen |
US3942312A (en) * | 1973-10-19 | 1976-03-09 | Chavanoz S.A. | Machine for treating a textile thread by false twist |
DE2352517A1 (de) * | 1973-10-19 | 1975-04-30 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hochelastischen, synthetischen kraeuselgarnes mit niedrigem restschrumpf und latenter kraeuselung |
US4343146A (en) * | 1980-03-28 | 1982-08-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bulked continuous filament yarn with color-point heather |
GB2133810A (en) * | 1983-01-24 | 1984-08-01 | Rieter Scragg Ltd | False twisting |
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SU1432105A1 (ru) * | 1986-07-09 | 1988-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна | Устройство дл тепловой обработки полимерной нити |
JP2688428B2 (ja) | 1987-10-05 | 1997-12-10 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 熱可塑性フィラメントを連続捲縮加工する方法と装置 |
-
1995
- 1995-11-11 EP EP95117782A patent/EP0718424B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-11 DE DE59501776T patent/DE59501776D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-17 JP JP7299790A patent/JPH08226038A/ja active Pending
- 1995-11-24 CN CN95120560A patent/CN1050868C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-24 US US08/562,600 patent/US5755086A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-24 CA CA002163730A patent/CA2163730A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59501776D1 (de) | 1998-05-07 |
US5755086A (en) | 1998-05-26 |
CA2163730A1 (en) | 1996-05-26 |
EP0718424A3 (de) | 1996-07-03 |
CN1050868C (zh) | 2000-03-29 |
EP0718424A2 (de) | 1996-06-26 |
EP0718424B1 (de) | 1998-04-01 |
CN1132804A (zh) | 1996-10-09 |
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