EP0718424B1 - Anordnung von Streck-Texturiermaschinen für Synthetikfäden - Google Patents

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EP0718424B1
EP0718424B1 EP95117782A EP95117782A EP0718424B1 EP 0718424 B1 EP0718424 B1 EP 0718424B1 EP 95117782 A EP95117782 A EP 95117782A EP 95117782 A EP95117782 A EP 95117782A EP 0718424 B1 EP0718424 B1 EP 0718424B1
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Werner Flachmueller
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    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/127—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
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    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of stretch texturing machines for synthetic threads, which have a drawing unit, a texturing unit, a relaxation unit and a winding unit include, said units together result in a machine unit.
  • Such units are known to be all provided in a parallel arrangement, the stretching unit, the texturing unit and the Relaxation unit are located above the winding unit.
  • a stretching unit, a texturing unit and a relaxing unit at least partially staggered in parallel next to each other and are arranged above a winding unit, on the one hand the center lines of the stretching unit, the Texturing unit and the relaxation unit each with an angle include a reference plane that is greater than 0 and is less than 90 °, while on the other hand the winding unit an angle of substantially 90 ° with the reference plane includes and the winding units in a row, are arranged substantially parallel to each other.
  • a stretching unit, a texturing unit, a relaxation unit and a winding unit together a machine unit, which when used of several such units as a whole in a row are arranged side by side.
  • a central, elevated Location is provided for the operator, from which from all individual units of a machine unit at Threading the thread into the individual units can be operated.
  • the advantages of the invention are that it is comfortable Operation when "threading" the thread by the above Units, in the course of the thread, is possible, and that the whole thread run from a single location can be, which means a shorter threading time for threading and less because of the better usability Incorrect threading manipulations, and thus less overall Waste arises.
  • Figure 1 does not show one of any upstream unit shown, for example from a spinning shaft forth originating thread 1, which is primary on its thread path through an oiling 2, before a suction 3 and through a Cutting knife 4 is guided before the thread with a predetermined Number of turns over a pair of godets 5 and after this with a predetermined number of turns over a Pair of godets 6 is performed.
  • a texturing unit 9 which is basically any known texturing unit can act here in particular it is a so-called “Rolltex” texturing unit, which in the published European publication No. 0310890 A1 shown and described is.
  • the texturing unit 9 is followed by the known one Texturing plug on a cooling drum 12, on which the in the texturing unit 9 heated to the aforementioned Texturing plug compressed filament is cooled.
  • the texturing plug is again dissolved by the thread over the deflections 10 and 11 which function as a brake, so that the Grafting in the area between the deflections 11 and 10 as well before the next pair of godets 7 again to a thread is stretched, but in which the texturing, if here, too, in a stretched form.
  • the pair of godets 7 forms a relaxation unit by means of which, in a manner known per se, is the textured thread is heated again to a texturing intensity of predetermined Kind of get.
  • the textured and swirled Thread at the end of the thread run in a winding device introduced to a spool on a spool 14 15 to be wound up.
  • the invention is not based on this restricted the use of the winding device shown, for example, any winding device be used.
  • the center lines 17 of the Godet pairs 5, 6 and 7 (for simplicity's sake, respectively only the upper godet shown) has an angle ⁇ of greater than 0 and less than 90 °, preferably between 60 ° and 80 ° to the reference plane E while the center line 18 of the coil mandrel 14 or the coil 15 an angle ⁇ with the reference plane E, which essentially Is 90 °.
  • stretch texturing relaxation units and the winding device 13 formed machine units I each arranged side by side in a row, so that like shown with the distance A in Fig. 2, the winding units have the same distance from the imaginary reference plane E.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung von Streck-Texturiermaschinen für Synthetikfäden, welche eine Streckeinheit, eine Texturiereinheit, eine Relaxiereinheit und eine Aufspuleinheit umfassen, wobei die genannten Einheiten zusammen eine Maschineneinheit ergeben. Solche Einheiten sind bekannterweise alle in einer Parallelanordnung vorgesehen, wobei die Streckeinheit, die Texturiereinheit und die Relaxiereinheit sich oberhalb der Spuleinheit befinden.
Mit der wachsenden Fadenlaufgeschwindigkeit von bis zu 6000 m/min in der Spuleinheit und dem Bedürfnis, eine Mehrzahl von Fäden gleichzeitig zu verarbeiten und aufzuspulen, sind die Dimensionen der in den Streck-, Texturier- und Relaxiereinheiten verwendeten Galetten oder Rollen im Durchmesser wie auch in der Länge derart gewachsen, dass das Einfädeln auf all diese Einheiten für die Bedienungsperson nicht unproblematisch ist und aufgrund der hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten und hohen Temperaturen der Galetten nicht ungefährlich ist, zumal solche Einfädelverfahren manuell, d.h. mittels handgeführten, die Fäden einsaugenden Absaugdüsen durchgeführt werden müssen.
Schlechte Bedienbarkeit hat ausserdem Fehlmanipulationen beim Einfädeln und damit vermehrter Abfall des an sich teuren Produktes und eine gewisse Gefahr für das Bedienungspersonal zur Folge.
Es stellte sich deshalb die Aufgabe, eine Anordnung der einzelnen Einheiten zu finden, welche die Bedienung erleichtert.
Die Lösung dieser Aufgabe wurde dadurch erreicht, dass je eine Streckeinheit, eine Texturiereinheit und eine Relaxiereinheit mindestens teilweise gestaffelt parallel nebeneinander und oberhalb einer Aufspuleinheit angeordnet sind, wobei einerseits die Mittellinien der Streckeinheit, der Texturiereinheit und der Relaxiereinheit je einen Winkel mit einer Bezugsebene einschliessen, welcher grösser als 0 und kleiner als 90° ist, während andererseits die Aufspuleinheit einen Winkel von im wesentlichen 90° mit der Bezugsebene einschliesst, und die Aufspuleinheiten in einer Reihe, im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
Vorteilhafterweise bilden eine Streckeinheit, eine Texturiereinheit, eine Relaxiereinheit und eine Aufspuleinheit zusammen eine Maschineneinheit, welche bei einer Verwendung von mehreren solchen Einheiten je als Ganzes in einer Reihe nebeneinander angeordneter sind. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, dass ein zentraler, erhöhter Standort für die Bedienungsperson vorgesehen ist, von welchem aus alle Einzeleinheiten einer Maschineneinheit beim Einfädeln des Fadens in die Einzeleinheiten bedienbar sind.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass komfortable Bedienung beim "Einfädeln" des Fadens durch die genannten Einheiten, im Lauf des Fadens, möglich ist, sowie dass der ganze Fadenlauf von einem einzigen Standort aus eingefädelt werden kann, wodurch eine kürzere Einzugszeit für das Einfädeln und aufgrund der besseren Bedienbarkeit weniger Fehleinfädel-Manipulationen, und damit insgesamt weniger Abfall anfällt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
eine Frontalansicht einer erfindungsgemässen Anordnung von Streck-Texturiermaschinen, halbschematisch dargestellt,
Fig. 2
eine Draufsicht der Fig. 1.
Die Fig. 1 zeigt einen von irgendeiner vorgeordneten, nicht dargestellten Einheit, beispielsweise von einem Spinnschacht her stammenden Faden 1, welcher auf seinem Fadenlauf primär durch eine Beölung 2, vor einer Absaugung 3 und durch ein Trennmesser 4 geführt wird, bevor der Faden mit einer vorgegebenen Anzahl von Windungen über ein Galettenpaar 5 und nach diesem mit einer vorgegebenen Anzahl Windungen über ein Galettenpaar 6 geführt wird.
Das Galettenpaar 5 und 6 bilden zusammen eine Streckeinheit. Nach dem Galettenpaar 6 wird der Faden 1 durch eine Texturiereinheit 9 geführt, bei welcher es sich grundsätzlich um irgendeine bekannte Texturiereinheit handeln kann, hier jedoch im besonderen handelt es sich um eine sogenannten "Rolltex"-Texturiereinheit, welche in der veröffentlichten europäischen Schrift Nr. 0310890 A1 gezeigt und beschrieben ist.
Nach der Texturiereinheit 9 gelangt der an sich bekannte Texturierpfropfen auf eine Kühltrommel 12, auf welcher das in der Texturiereinheit 9 erwärmte zum vorgenannten Texturierpfropfen komprimierte Filament gekühlt wird.
Nach der Kühltrommel 12 wird der Texturierpfropfen wieder aufgelöst, indem der Faden über die Umlenkungen 10 und 11 geführt wird, welche als Bremse funktionieren, so dass der Pfropfen im Bereich zwischen den Umlenkungen 11 und 10 sowie vor dem nachfolgenden Galettenpaar 7 wieder zu einem Faden gestreckt wird, in welchem allerdings die Texturierung, wenn auch hier in gestreckter Form, geblieben ist.
Das Galettenpaar 7 bildet eine Relaxiereinheit, mittels welcher in an sich bekannter Weise der texturierte Faden nochmals erwärmt wird, um eine Texturierintensität von vorgegebener Art zu erhalten.
Zwischen den Galetten des Galettenpaares 7 ist eine ebenfalls zum Fadenlauf gehörende Verwirbelungsdüse 8 vorgesehen, welche vorzugsweise nach der Hälfte aller über das Galettenpaar 7 geführten Windungen den texturierten Faden in an sich bekannter Weise verwirbelt, und zwar handelt es sich hier beispielsweise um eine Verwirbelungsdüse, welche mit dem Namen TEMCO im Markt erhältlich ist.
Nach der Relaxiereinheit 7 wird der texturierte und verwirbelte Faden am Ende des Fadenlaufes in eine Aufwindvorrichtung eingeführt, um auf einem Spulendorn 14 zu einer Spule 15 aufgewunden zu werden. Dabei ist die Erfindung nicht auf die Verwendung der gezeigten Aufwindevorrichtung eingeschränkt, beispielsweise kann auch irgendeine Aufwindvorrichtung verwendet werden.
Je nach Höhe der angeordneten Galettenpaare 5, 6 oder 7 ist ein Standplatz 16 (in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien dargestellt) vorgesehen, welcher der Bedienungsperson erlaubt, im vorgenannten Einfädelprozess das Einfädeln in die in Fig. 2 im Grundriss gezeigte gestaffelte Anordnung der Rollen durchzuführen.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Mittellinien 17 der Galettenpaare 5, 6 und 7 (der Einfachheit halber ist jeweils nur die obere Galette dargestellt) einen Winkel α von grösser als 0 und kleiner als 90°, vorzugsweise zwischen 60° und 80°, zur Bezugsebene E aufweisen, während die Mittellinie 18 des Spulendornes 14 bzw. der Spule 15 einen Winkel δ mit der Bezugsebene E einschliesst, welcher im wesentlichen 90° ist.
Dabei sind die aus den Streck-Texturier-Relaxiereinheiten und der Aufwindvorrichtung 13 gebildeten Maschineneinheiten I je für sich nebeneinander in Reihe angeordnet, so dass wie mit dem Abstand A in Fig. 2 dargestellt, die Spuleinheiten denselben Abstand von der imaginären Bezugsebene E aufweisen.

Claims (3)

  1. Anordnung von Streck-Texturiermaschinen für Synthetikfäden, dadurch gekennzeichnet,
    dass je eine Streckeinheit (5 und 6), und eine Relaxiereinheit (7) wenigstens teilweise gestaffelt parallel nebeneinander und oberhalb einer Aufspuleinheit (13) angeordnet sind, wobei die Mittellinien (17) der Streckeinheit (5 und 6) und der Relaxiereinheit (7) je einen Winkel (α) mit einer Bezugsebene (E) einen Winkel (α) einschliessen, welcher grösser als 0 und kleiner als 90° ist, vorzugsweise zwischen 60° und 80°, während die Mittellinie (18) der Aufspuleinheit einen Winkel (δ) von im wesentlichen 90° mit der Bezugsebene (E) einschliesst und die Spuleinheiten in einer Reihe im wesentlichen parallel zueinander und mit einem vorgegebenen Abstand (A) zur Bezugsebene (E) angeordnet sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Streckeinheit, eine Texturiereinheit, eine Relaxiereinheit und eine Aufspuleinheit zusammen eine Maschineneinheit (I) bilden und solche Maschineneinheiten (I) als Ganzes in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zentraler erhöhter Standort (16) für die Bedienungsperson vorgesehen ist, von welchem aus der ganze Fadenlauf einer Maschineneinheit (I) beim Einfädeln des Fadens (1) bedienbar ist.
EP95117782A 1994-11-25 1995-11-11 Anordnung von Streck-Texturiermaschinen für Synthetikfäden Expired - Lifetime EP0718424B1 (de)

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