EP1594785B1 - Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden Download PDFInfo
- Publication number
- EP1594785B1 EP1594785B1 EP04712510A EP04712510A EP1594785B1 EP 1594785 B1 EP1594785 B1 EP 1594785B1 EP 04712510 A EP04712510 A EP 04712510A EP 04712510 A EP04712510 A EP 04712510A EP 1594785 B1 EP1594785 B1 EP 1594785B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- threads
- winding
- yarns
- yarn
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 231100000715 bioconcentration factor method Toxicity 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D7/00—Collecting the newly-spun products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
- B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
- D01D13/02—Elements of machines in combination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/313—Synthetic polymer threads
- B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/017—Filament stretching apparatus
Definitions
- the invention relates to a device for producing and winding synthetic threads according to the preamble of claim 1.
- Such devices for making and winding a plurality of synthetic filaments including a spinnerette having a plurality of spinnerets, a treatment device, and a multi-turn winding device are well known.
- a polymer melt is distributed by means of a melt generator on several spinnerets in the spinning device.
- the polymer melt is extruded under pressure in each case into strand-like filament bundles, which are brought together after cooling to form a thread.
- the threads then pass together through a treatment device to obtain certain physical properties of the threads.
- the threads are individually wound into coils.
- the threads are guided within the device according to the versions of the individual devices with different distances from each other.
- the guide roller for guiding the threads with the roll axis aligned vertically and laterally adjacent to the yarn guides is arranged so that the threads between the guide roller and the yarn guides are substantially parallel feasible.
- the threads are fed through the guide roller parallel to the longitudinal axis of the take-up device up to the thread guides assigned to the winding stations.
- each of the threads is deflected by about 90 ° to run into the winding stations.
- Each of the threads is thus guided between the guide roller and the winding point under identical conditions.
- the thread spacing of the threads on the guide roller which is advantageously oriented to the upstream treatment device, can thus be independent of the distance of the winding points to each other. Even big ones Differences in the thread spacings between the treatment device and the winding device can be advantageously bridged by equal Umschlingungstechnik on each thread.
- the thread guides are formed by freely rotatable pulleys according to an advantageous embodiment of the invention.
- the pulleys for realizing a parallel yarn path between the yarn guides and the guide roller can be arranged in each case at the same height with the running of the guide roller threads.
- the pulleys are arranged at a common height.
- the development of the invention is particularly suitable, in which the deflection rollers are designed to be driven individually or in groups.
- the deflection rollers are designed to be driven individually or in groups.
- the guide roller is preferably associated with a co-aligned Beilaufwalze, so that the threads can be guided in multiple wraps on the guide roller.
- high withdrawal forces can be applied for pulling off the threads.
- the threads could be withdrawn directly from the spinning device and fed to the take-up device.
- the higher yarn tensions lead to a safe and smooth running of the yarn sheet on the circumference of the guide roller.
- the yarn guide directly upstream of the winding stations are such that in the yarn path each of the yarn guide follows a traversing unit of the winding point, characterized by a compact and short design.
- the drive and control technology of the guide roller can be combined with the drive and control technology of the winding machine to form a unit.
- a deflecting device for changing the yarn path of the threads is preferably arranged at an angle of 90 °. This makes it possible, regardless of the upstream spinning facilities and treatment facilities to make a distribution taking into account identical Umschlingungstechnik.
- the deflection device can be formed by thread guide elements or advantageously by one or more obliquely arranged between the yarn feed direction and yarn flow direction guide rollers. This can be implemented in particular a low-friction direction change of the yarn sheet.
- the guide roller upstream treatment device can be formed by any treatment on the threads performing treatment unit.
- the treatment device could be formed by a Tangelvorraum that generates a swirling to improve the thread closure at each of the threads.
- the treatment device is designed as a drafting system, which stretches the freshly spun threads prior to winding.
- the treatment device can be arranged downstream of a crimping device and a crimping device Training deduction work.
- Such treatment devices are particularly suitable for making synthetic crimp yarns.
- the guide roller can also be formed directly as the last galette of the drafting system or as the last godet of the deduction work.
- the godets or galette unit of the drafting system or the godets or godet units of the deduction mechanism are aligned substantially vertically with their longitudinal axes.
- a first embodiment of the device according to the invention is shown in several views.
- the embodiment is shown in a side view.
- Fig. 2 shows schematically a plan view of the winding device with upstream guide roller of the device of Fig. 1. The following description applies, as far as no explicit reference is made to one of the figures, for both figures.
- the device according to the invention is composed of a spinning device 1, a treatment device 7 and a take-up device 16, wherein a guide roller 12 is arranged in the transition between the treatment device 7 and the take-up device 16.
- the spinning device 1 contains a heated spinning beam 2, which is connected via a melt feed 3 with a melt source, not shown here, for example, an extruder.
- a plurality of spinning devices can be assigned to a common melt source, wherein the spinning devices could be set up parallel to one another.
- the spinning beam 2 has on a bottom side a plurality of spinnerets 4.1, 4.2 and 4.3.
- the arrangement of the spinnerets and the number of spinnerets is exemplary.
- a plurality of spinnerets can also be mounted in a plurality of rows or circular arrangements on the underside of the spinner.
- Each of the spinnerets 4.1 to 4.3 has a multiplicity of nozzle bores in order in each case to extrude a filament bundle of a multifilament yarn 6.1 to 6.3 from a polymer melt supplied via the melt feed.
- a cooling shaft 5 is provided, through which the filament bundles are guided for the purpose of cooling.
- a cooling air flow is preferably generated in the cooling shaft 5 by an injection not shown here.
- a preparation device 9 and a plurality of yarn guides 8.1 to 8.3 are arranged in order to combine the filament bundles into the respective yarns 6.1 to 6.3.
- the preparation device 9 is hereby exemplified as a Roller preparation device shown, in which the filament strands are guided on the circumference of a roller.
- the surface of the roller is wetted with a spin finish.
- Other systems such as a pencil preparation or nozzle preparation can also be used.
- the spinning device 1 is arranged downstream of the treatment device 7, which preferably has at least one take-off godet, through which the threads are withdrawn together from the spinning device 1.
- the threads 6.1 to 6.3 pass through the treatment device 7 essentially in parallel run, the thread spacing being determined by a yarn guide strip 10 assigned to the treatment device 7.
- the threads 6.1, 6.2 and 6.3 are thus gathered together between the thread guides 8.1 to 8.3 and the thread guide strip 10 to a narrower thread spacing.
- the treatment device 7 is not explained in detail in this embodiment and may be formed by any treatment units.
- the nature of the treatment device 7 depends essentially on the type of thread to be produced. For example, crimped and uncrimped threads as well as partially drawn or fully drawn threads can be produced.
- the device according to the invention is well suited for the BCF method as well as the FDY method and similar methods. In the following, some embodiments of the treatment device 7 will be described in more detail.
- the threads 6.1 to 6.3 must be guided to the individual winding points 17.1, 17.2 and 17.3 of the winding device 16.
- the distance between two adjacent winding points 17.1 and 17.2 is substantially greater than the thread pitch of the threads 6.1 and 6.2 in the treatment device 7.
- the treatment device 7 in the yarn path a deflecting device 11 is arranged.
- the deflection device 11 is in this case formed by a deflection roller 35, on which the yarn sheet with the threads 6.1 to 6.3 is deflected in its thread running direction by 90 °.
- the deflection roller 35 preferably has one guide groove per thread.
- a driven guide roller 12 is arranged laterally next to the deflection 11, a driven guide roller 12 is arranged.
- the guide roller 12 is vertically aligned with its longitudinal axis.
- the guide roller 12 is associated with a freely rotatable Beilaufwalze 14 so that the yarn sheet can be performed with the threads 6.1 to 6.2 after deflection in several wraps on the circumference of the guide roller 12.
- the pulleys 15.1, 15.2 and 15.3 are each aligned with the longitudinal center of the winding points 17.1, 17.2 and 17.3.
- the pulleys 15.1, 15.2 and 15.3 are freely rotatable.
- the guide rollers 15.1, 15.2 and 15.3 are each at the same height with the running of the guide roller 12 threads 6.1,6.2 and 6.3 arranged.
- a pressure roller 21 is provided below the traversing device 20, which is located on the surfaces of the coils 22 formed on a winding spindle 19.
- the winding spindle 19 is preferably driven in such a way that the threads 6.1 to 6.3 are preferably wound up at a constant winding speed to the spools 22.
- the thread spacing B which is referred to as the treatment distance, depends on the number of threads and on the type of treatment to be performed on the group of threads. For example, 2, 4, 6 or 8 threads can be treated simultaneously. However, the treatment distance B is usually much smaller than the thread pitch between two adjacent threads in the take-up device.
- This thread spacing W is referred to here as the winding spacing.
- the winding distance W thus indicates a measure of the pitch of the winding points 17.1 to 17.3 in the winding device 16.
- the group of threads is guided on the vertically oriented guide roller 12 with the Beilaufwalze 14.
- the deflection of the yarn sheet is carried out by the deflection 11, wherein the threads 6.1 to 6.2 are performed at the treatment distance B substantially.
- the guide roller 12 is repeatedly wrapped by the yarn sheet, the yarn spacing B remains substantially constant.
- the threads are 6.1 to 6.3 performed in parallel and successively distributed to the individual pulleys 15.1 to 15.3 to be performed in the associated winding points 17.1 to 17.3.
- the threads 6.1 to 6.3 are wound into coils 22, respectively.
- Fig. 1 embodiment of the device according to the invention is basically suitable for any type of treatment of the threads.
- the deflecting device 11 and the guide roller 12 can also be advantageously integrated into the treatment process. Since not all treatment options in the production of synthetic threads can be shown at this point, some of the most important examples of a treatment device are shown below in Figures 3 and 4.
- FIG. 3 shows a drafting system 23.
- the drafting system 23 is formed from a take-off godet 24 and a draw godet 25.
- a take-off godet 24 and a draw godet 25 are assigned in each case an overrun roller 26, so that the group of yarns are guided in several wraps on the withdrawal godet 24 and the draw godet 25.
- the godet godet 24 and the draw godet 25 is driven with a speed difference.
- the withdrawal godet 24 and the draw godet 25 are each driven by a godet drive 37.
- the threads are guided during the treatment with the treatment distance B.
- FIG. 4 shows a further alternative of a treatment device 7, as could be used, for example, in the exemplary embodiment according to FIG.
- the embodiment of FIG. 4 comprises a take-off godet 24, a drafting device 23, a crimping device 27 and a take-off unit 30.
- the drafting system 23 is hereby formed by two driven draw godets 25.1 and 25.2.
- the drafting unit 23 is followed by a crimping device 27, which consists of a texturing nozzle 28 and a cooling drum 29.
- a yarn plug 31 is formed from each individual thread of the yarn sheet, which is stored and cooled on the circumference of the cooling drum 29.
- each of the yarn plugs 31 formed in this way is drawn off through the draw-off unit 30 into a crimped yarn.
- the withdrawal unit 30 is formed by a driven godet 33 and an associated overflow roller 26.
- the treatment device shown in Fig. 4 is thus suitable for producing crimped yarns. Since such crimped yarns are used directly after spinning and winding a further processing to a flat structure such as a carpet, on the one hand the threads must be wound into identical coils and on the other hand have the threads as identical as possible. For such treatment devices, therefore, the device according to the invention is particularly preferably suitable.
- FIG. 5 an embodiment of the device according to the invention is shown, as for example, from an integration of the embodiment of the processing device of FIG. 4 with the embodiment of inventive devices of FIG. 1 could be formed.
- the spinning device is identical to the embodiment of FIG. 1 executed, so that could be dispensed with a re-presentation.
- the orientation of the spinning device is offset by 90 °, so that the spinning plane transverse to the longitudinal axis of the winding 16 runs.
- the measures provided for the treatment and management of the group of threads aggregates are described in succession with reference to the threadline.
- the group of threads is withdrawn by a first withdrawal godet 24.1 of the spinning device.
- the Abzugsgalette 24.1 is a Vortangel driven 32 and a second Abzugsgalette 24.2 downstream.
- the second withdrawal godet 24.2 is followed by a drafting system 23, which is formed by the draw godets 25.1 and 25.2.
- the drafting device 23 is followed by the crimping device 27, which consists of the texturing nozzle 28 and the cooling drum 29.
- the cooling drum 29 is a deflection device 11 consisting of a plurality of freely rotatable guide rollers 36.
- Each of the guide rollers 36 is assigned to one of the threads 6.1 to 6.3.
- the deflecting device 11 is followed by a take-off unit 30 which is formed from a take-off godet 33 and the guide roller 12.
- the withdrawal godet 33 and the guide roller 12 are aligned vertically, wherein in the yarn path between the Abzugsgalette 33 and the guide roller 12, a Tangelvorraum 34 is arranged.
- the withdrawal godet 33 is associated with the godet drive 37 and the guide roller 12 of the roller drive 13.
- the Abzugsgalette 33 is assigned to an overflow roller, not shown here, so that the group of threads are guided in several wraps on the circumference of Abzugsgalette 33.
- the guide roller 12 is associated with the Beilaufwalze, which is also not shown.
- the pulleys 15.1 to 15.3 are arranged side by side at the same height.
- the pulleys 15.1 to 15.3 are assigned to the winding stations 17.1 to 17.3 of the take-up device 16. there follows in the yarn path the pulleys 15.1 to 15.3 directly the traversing device 20, so that the pulleys represent 15.1 to 15.2 the end of the traversing triangle.
- the threads 6.1 to 6.3 after spinning and cooling first withdrawn from the Abzugsgalette 24.1 and then swirled in the Vortangel sensible 32.
- the Vortangel sensible 32 can also be advantageously arranged before the withdrawal godet 24.1.
- the individual threads After the individual threads have been twisted, they are passed through draw-off godet 24.2 into the draw zones for drawing. For this purpose, the draw godet 25.1 and 25.2 are driven at different peripheral speed.
- the threads are texturized separately and upset in each case a thread plug 31.
- the threads 6.1 to 6.3 are deducted from the take-off godet 33 from the circumference of the cooling drum 29.
- the yarn path of the threads is rotated by about 90 °, so that the group of yarns with substantially constant treatment distance B on the circumference of Abzugsgalette 33 and the guide roller 12 are performed in parallel.
- the crimped after texturing threads 6.1 to 6.3 are vortexed before winding by the Tangelvorraum 34 again.
- the threads are drawn parallel to the longitudinal axis of the winding device 16 of the guide roller 12 and deflected at the respective guide rollers 15.1 to 15.3 by approximately 90 °.
- the parallel thread run on the circumference of the guide roller 12 is undisturbed until the expiration of the threads 6.1 to 6.3, the guide roller 12 is a thread guide bar 10 downstream, through which the separation of the threads is guaranteed 6.1 to 6.3. Thereafter, the threads 6.1 to 6.3 are guided to the lying in a common plane pulleys 15.1 to 15.3.
- the structure and the arrangement of the individual units of the illustrated embodiments are exemplary. Basically, the treatment of the threads and the leadership of the threads can be supplemented by other facilities not shown here, such as additional godets, heaters or turbulators or guide elements. It is essential here that the winding device for the distribution of the threads on the individual winding points is assigned in each case a deflection roller and a vertically oriented guide roller. Here, the guide roller can be integrated as the last godet of a deduction work. In addition, for example, an additional treatment of the threads could be achieved in that the winding points upstream pulleys are driven individually or in groups. Thus, advantageously, the thread tension can be adjusted in the threads for winding. By the device according to the invention can be achieved substantially the same conditions for guiding the threads between the treatment and the winding of the threads.
- the positioning of the guide roller shown in the embodiments is also exemplary of a vertical orientation. In principle, positioning is possible in which the roll axis and a horizontal form a deviating angle of 90 °.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Aufwickeln synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Derartige Vorrichtungen zum Herstellen und Aufwickeln von mehreren synthetischen Fäden, die eine Spinneinrichtung mit mehreren Spinndüsen, eine Behandlungseinrichtung und eine Aufwickeleinrichtung mit mehreren Wickelstellen enthalten, sind allgemein bekannt. Hierbei wird in der Spinneinrichtung eine Polymerschmelze mittels eines Schmelzeerzeugers auf mehrere Spinndüsen verteilt. In den Spinndüsen wird die Polymerschmelze unter Druck jeweils zu strangförmigen Filamentbündeln extrudiert, die nach der Abkühlung zu einem Faden zusammengeführt werden. Die Fäden durchlaufen danach gemeinsam eine Behandlungseinrichtung, um bestimmte physikalischen Eigenschaften der Fäden zu erhalten. Nach der Behandlung werden die Fäden einzeln zu Spulen aufgewickelt. Die Fäden werden innerhalb der Vorrichtung entsprechend der Ausführungen der einzelnen Einrichtungen mit unterschiedlichen Abständen zueinander geführt. So ist beispielsweise aus der EP 0 845 550 bekannt, daß der Abstand zwischen den Fäden beim Spinnen, beim Behandeln und beim Aufwickeln jeweils unterschiedlich ausgebildet ist. So ist es erforderlich, daß die Fäden nach der Behandlung zum Aufwickeln zu einem größeren Fadenabstand aufgespreizt werden, so daß die Ablaufverhältnisse der Fäden von einer der Aufwickeleinrichtung unmittelbar vorgeordneten Führungswalze von Faden zu Faden unterschiedlich sind. Insbesondere in den Fällen, bei welchem die Fäden in der Behandlungseinrichtung eine Kräuselung erhalten, kann sich eine Aufspreizung und die damit verbundenen Reibwerte durch Fadenführer und die unterschiedlichen Ablaufverhältnisse unmittelbar in den Qualitätsdaten der Kräuselgarne negativ auswirken.
- Um nach der Behandlung die Fäden möglichst unter gleichen Auslenkbedingungen auf die einzelnen Wickelstellen der Aufwickeleinrichtung zu verteilen, sind im Stand der Technik nur Vorrichtungen bekannt, bei welcher die in der Aufwickeleinrichtung vorgeordnete Führungswalze in ihrer Länge derart bemessen ist, daß die Fäden im wesentlichen nach der Behandlung parallel zu der Aufwickeleinrichtung geführt werden können. Derartige Vorrichtungen wie beispielsweise aus der WO96/09425 bekannt, besitzen jedoch den Nachteil, daß die Aggregate zur Behandlung und Führung der Fäden auf einen durch die Wickelstellen vordefinierten Fadenabstand ausgelegt werden müssen. Damit sind lang auskragende sowie sehr breite Behandlungsaggregate erforderlich, die insbesondere eine schlechte Bedienfähigkeit zur Folge haben.
- Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen und Aufwickeln synthetischer Fäden der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welcher die Fäden im wesentlichen unter gleichen Bedingungen von einem durch eine Behandlungseinrichtung bedingten kleinen Fadenabstand zu einem durch eine Aufwickeleinrichtung bedingten größeren Fadenabstand geführt werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungswalze zur Führung der Fäden mit der Walzenachse vertikal ausgerichtet und seitlich neben den Fadenführern derart angeordnet ist, so daß die Fäden zwischen der Führungswalze und den Fadenführern im wesentlichen parallel führbar sind. Dadurch erfolgt die Zuführung der Fäden durch die Führungswalze parallel zur Längsachse der Aufwickeleinrichtung bis zu den den Wickelstellen zugeordneten Fadenführern. An den Fadenführern wird jeder der Fäden um ca. 90° umgelenkt, um in die Wickelstellen einzulaufen. Jeder der Fäden wird somit zwischen der Führungswalze und der Wickelstelle unter identischen Bedingungen geführt. Der Fadenabstand der Fäden an der Führungswalze, der sich vorteilhaft an der vorgeschalteten Behandlungseinrichtung orientiert, läßt sich somit unabhängig von dem Abstand der Wickelstellen zueinander wählen. Selbst große Unterschiede in den Fadenabständen zwischen der Behandlungseinrichtung und der Aufwickeleinrichtung lassen sich durch gleiche Umschlingungsverhältnisse an jedem Faden vorteilhaft überbrücken.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.
- Um die Fäden möglichst reibungsarm von der Führungswalze auf die Wickelstellen zu verteilen, sind gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Fadenführer durch frei drehbare Umlenkrollen gebildet. Hierbei können die Umlenkrollen zur Realisierung eines parallelen Fadenlaufes zwischen den Fadenführern und der Führungswalze jeweils auf gleiche Höhe mit den von der Führungswalze ablaufenden Fäden angeordnet sein. Es ist jedoch auch möglich, daß die Umlenkrollen auf einer gemeinsamen Höhe angeordnet sind.
- Zur Einstellung bestimmter Fadenspannungszustände an den Fäden ist die Weiterbildung der Erfindung besonders geeignet, bei welcher die Umlenkrollen einzeln oder in Gruppen antreibbar ausgebildet sind. Somit läßt sich insbesondere ein für das Aufwickeln der Fäden günstiger Fadenspannungsabbau betreiben.
- Der Führungswalze ist vorzugsweise eine gleich ausgerichtete Beilaufwalze zugeordnet, so daß die Fäden in mehren Umschlingungen an der Führungswalze führbar sind. Damit können insbesondere hohe Abzugskräfte zum Abziehen der Fäden aufgebracht werden. So könnte beispielsweise die Fäden unmittelbar aus der Spinneinrichtung abgezogen und der Aufwickeleinrichtung zugeführt werden. Andererseits führen die höheren Fadenspannungen zu einem sicheren und ruhigen Lauf der Fadenschar am Umfang der Führungswalze.
- Die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Fadenführer unmittelbar den Wickelstellen derart vorgeordnet sind, daß im Fadenlauf jedem der Fadenführer eine Changiereinheit der Wickelstelle folgt, zeichnet sich durch eine kompakte und kurze Bauweise aus. Hierbei läßt sich vorteilhaft die Antrieb-und Steuerungstechnik der Führungswalze mit der Antriebs- und Steuerungstechnik der Aufspulmaschine zu einer Einheit verbinden.
- Um die vertikale Ausrichtung der Vorrichtung zum Herstellen und Aufwickeln synthetischer Fäden beibehalten zu können, ist gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung im Fadenlauf vor der Führungswalze eine Umlenkeinrichtung zur Veränderung des Fadenlaufs der Fäden um vorzugsweise einen Winkel von 90° angeordnet. Damit besteht die Möglichkeit, unabhängig von den vorgeordneten Spinneinrichtungen und Behandlungseinrichtungen eine Verteilung unter Berücksichtigung identischer Umschlingungsverhältnisse vornehmen zu können.
- Die Umlenkeinrichtung läßt sich durch Fadenführungselemente oder vorteilhaft durch eine oder mehrere schräg zwischen der Fadenzulaufrichtung und Fadenablaufrichtung angeordneten Führungsrollen bilden. Damit läßt sich insbesondere eine reibungsarme Richtungsveränderung der Fadenschar umsetzen.
- Die der Führungswalze vorgeordnete Behandlungseinrichtung läßt sich durch beliebige eine Behandlung an den Fäden durchführendes Behandlungsaggregat bilden. So könnte beispielsweise die Behandlungseinrichtung durch eine Tangelvorrichtung gebildet sein, die zur Verbesserung des Fadenschlußes an jedem der Fäden eine Verwirbelung erzeugt.
- In vielen Fällen ist es jedoch erforderlich, daß die hergestellten synthetischen Fäden eine bestimmte Orientierung aufweisen. Hierzu ist die Behandlungseinrichtung als ein Streckwerk ausgebildet, welches die frisch gesponnenen Fäden vor dem Aufwickeln verstreckt.
- Alternativ oder zur weiteren Behandlung läßt sich die Behandlungseinrichtung durch eine Kräuselvorrichtung und ein der Kräuselvorrichtung nachgeordnetes Abzugswerk ausbilden. Derartige Behandlungseinrichtungen sind besonders geeignet, um synthetische Kräuselgarne herzustellen.
- Zur Erhöhung der Integration der einzelnen Aggregate innerhalb der Vorrichtung läßt sich die Führungswalze auch unmittelbar als letzte Galette des Streckwerkes oder als letzte Galette des Abzugswerkes ausbilden.
- Dabei besteht die Möglichkeit, daß beispielsweise die Galetten oder Galetteneinheit des Streckwerkes oder die Galetten oder Galetteneinheiten des Abzugswerkes mit ihren Längsachsen im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind.
- Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand einiger Ausführungsbeispiele gemäß den beigefügten Figuren nachfolgend näher erläutert.
- Es stellen dar:
- Fig. 1
- schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 2
- schematisch eine Draufsicht der Aufwickeleinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1
- Fig.3
- schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Behandlungseinrichtung
- Fig. 4
- schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Behandlungseinrichtung
- Fig. 5
- schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
- In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht gezeigt. Fig. 2 zeigt schematisch eine Draufsicht der Aufwickeleinrichtung mit vorgeordneter Führungswalze der Vorrichtung aus Fig. 1. Die nachfolgende Beschreibung gilt, soweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, für beide Figuren.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt sich aus einer Spinneinrichtung 1, einer Behandlungseinrichtung 7 und einer Aufwickeleinrichtung 16 zusammen, wobei in dem Übergang zwischen der Behandlungseinrichtung 7 und der Aufwickeleinrichtung 16 eine Führungswalze 12 angeordnet ist. Die Spinneinrichtung 1 enthält einen beheizten Spinnbalken 2, der über eine Schmelzezuführung 3 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle, beispielsweise einem Extruder, verbunden ist. Dabei können mehrere Spinneinrichtungen einer gemeinsamen Schmelzequelle zugeordnet sein, wobei die Spinneinrichtungen parallel nebeneinander aufgestellt sein könnten. Der Spinnbalken 2 weist auf einer Unterseite mehrere Spinndüsen 4.1, 4.2 und 4.3 auf. Die Anordnung der Spinndüsen sowie die Anzahl der Spinndüsen ist beispielhaft. So lassen sich eine Mehrzahl von Spinndüsen auch in mehreren Reihen oder kreisförmigen Anordnungen auf der Unterseite des Spinnbalkens anbringen.
- Jede der Spinndüsen 4.1 bis 4.3 besitzt eine Vielzahl von Düsenbohrungen, um aus einer über die Schmelzezuführung zugeführte Polymerschmelze jeweils ein Filamentbündel eines multifilen Fadens 6.1 bis 6.3 zu extrudieren. Unterhalb des Spinnbalkens 2 ist ein Kühlschacht 5 vorgesehen, durch welche die Filamentbündel zum Zwecke der Abkühlung geführt werden. Dazu wird in dem Kühlschacht 5 vorzugsweise ein Kühlluftstrom durch eine hier nicht näher dargestellte Anblasung erzeugt. Im Auslaßliereich des Kühlschachtes 5 ist eine Präparationseinrichtung 9 und mehrere Fadenführer 8.1 bis 8.3 angeordnet, um die Filamentbündel zu den jeweiligen Fäden 6.1 bis 6.3 zusammenzuführen. Die Präparationseinrichtung 9 ist hierbei beispielhaft als eine Walzenpräparationseinrichtung dargestellt, bei welcher die Filamentstränge am Umfang einer Walze geführt werden. Die Oberfläche der Walze ist mit einem Präparationsmittel benetzt. Es können auch andere Systeme wie eine Stiftpräparation oder Düsenpräparation eingesetzt werden.
- Der Spinneinrichtung 1 ist die Behandlungseinrichtung 7 nachgeordnet, die vorzugsweise zumindest eine Abzugsgalette aufweist, durch welche die Fäden gemeinsam aus der Spinneinrichtung 1 abgezogen werden. Die Fäden 6.1 bis 6.3 durchlaufen die Behandlungseinrichtung 7 im wesentlichen im parallelen Lauf, wobei der Fadenabstand durch einen der Behandlungseinrichtung 7 zugeordneten Fadenführerleiste 10 bestimmt ist. Die Fäden 6.1, 6.2 und 6.3 werden zwischen den Fadenführern 8.1 bis 8.3 und der Fadenführerleiste 10 somit zu einem engeren Fadenabstand zusammengerafft.
- Die Behandlungseinrichtung 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel nicht näher erläutert und kann durch beliebige Behandlungsaggregate ausgebildet sein. Die Beschaffenheit der Behandlungseinrichtung 7 hängt im wesentlichen von dem herzustellenden Fadentyp ab. So lassen sich gekräuselte und ungekräuselte Fäden sowie teilverstreckte oder vollverstreckte Fäden herstellen. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Vorrichtung für das BCF-Verfahren sowie das FDY-Verfahren und ähnliche Verfahren gut geeignet. Im nachfolgenden werden einige Ausführungsbeispiele der Behandlungseinrichtung 7 noch näher beschrieben.
- Nach der Behandlung müssen die Fäden 6.1 bis 6.3 zu den einzelnen Wickelstellen 17.1, 17.2 und 17.3 der Aufwickeleinrichtung 16 geführt werden. Dabei ist der Abstand zwischen zwei benachbarten Wickelstellen 17.1 und 17.2 wesentlich größer als der Fadenabstand der Fäden 6.1 und 6.2 in der Behandlungseinrichtung 7. Um jeden der Fäden 6.1, 6.2 und 6.3 unter gleichen Bedingungen und gleichen Fadenführungsverhältnissen von der Behandlungseinrichtung 7 zu der Aufwickeleinrichtung 16 zu führen, ist der Behandlungseinrichtung 7 im Fadenlauf eine Umlenkeinrichtung 11 angeordnet.
- Die Umlenkeinrichtung 11 ist hierbei durch eine Umlenkrolle 35 gebildet, an dem die Fadenschar mit den Fäden 6.1 bis 6.3 in ihrer Fadenlaufrichtung um 90° umgelenkt wird. Die Umlenkrolle 35 weist vorzugsweise pro Faden eine Führungsnut auf. Seitlich neben der Umlenkeinrichtung 11 ist eine angetriebene Führungswalze 12 angeordnet. Die Führungswalze 12 ist mit ihrer Längsachse vertikal ausgerichtet. Der Antrieb der Führungswalze 12 erfolgt durch den Walzenantrieb 13. Der Führungswalze 12 ist eine frei drehbare Beilaufwalze 14 zugeordnet, damit die Fadenschar mit den Fäden 6.1 bis 6.2 nach Umlenkung in mehreren Umschlingungen am Umfang der Führungswalze 12 geführt werden können.
- Unterhalb der Umlenkeinrichtung 11 und seitlich neben der Führungswalze 12 sind drei den Wickelstellen 17.1 bis 17.3 zugeordnete Umlenkrollen 15.1, 15.2 und 15.3 angeordnet. Die Umlenkrollen 15.1, 15.2 und 15.3 sind jeweils auf die Längsmitte der Wickelstellen 17.1, 17.2 und 17.3 ausgerichtet. Die Umlenkrollen 15.1, 15.2 und 15.3 sind frei drehbar ausgebildet. Um die Fadenschar mit den Fäden 6.1 bis 6.3 zwischen der Führungswalze 12 und den Umlenkrollen 15.1, 15.2 und 15.3 parallel zu führen, sind die Umlenkrollen 15.1, 15.2 und 15.3 jeweils auf gleicher Höhe mit den von der Führungswalze 12 ablaufenden Fäden 6.1,6.2 und 6.3 angeordnet.
- Im Fadenlauf sind den Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 pro Wickelstelle 17.1, 17.2 und 17.3 jeweils ein Kopffadenführer 18 und eine Changiereinrichtung 20 nachgeordnet. Unterhalb der Changiereinrichtung 20 ist eine Andrückwalze 21 vorgesehen, die an den Oberflächen der an einer Spulspindel 19 gebildeten Spulen 22 liegt. Die Spulspindel 19 ist vorzugsweise derart angetrieben, daß die Fäden 6.1 bis 6.3 vorzugsweise mit konstanter Aufwickelgeschwindigkeit zu den Spulen 22 aufgewickelt werden.
- Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Fadenschar mit den Fäden 6.1 bis 6.3 nach dem Spinnen mit einem geringem Absand B zur Behandlung geführt. Der Fadenabstand B, der als Behandlungsabstand bezeichnet wird, richtet sich nach Anzahl der Fäden und nach Art und Weise der Behandlung, die an der Fadenschar durchzuführen ist So können beispielsweise 2, 4, 6 oder 8 Fäden gleichzeitig behandelt werden. Der Behandlungsabstand B ist jedoch in der Regel wesentlich kleiner als der Fadenabstand zwischen zwei benachbarten Fäden in der Aufwickeleinrichtung. Dieser Fadenabstand W wird hierbei als Wickelabstand bezeichnet. Der Wickelabstand W gibt somit ein Maß für die Teilung der Wickelstellen 17.1 bis 17.3 in der Aufwickeleinrichtung 16 an. Um die Fadenschar aus der Führung mit dem Behandlungsabstand B möglichst ohne unterschiedliche Fadenführungen der einzelnen Fäden zu den Wickelstellen 17.1 bis 17.3 mit dem Wickelabstand W überzuleiten, wird die Fadenschar auf die vertikal ausgerichtete Führungswalze 12 mit der Beilaufwalze 14 geführt. Die Umlenkung der Fadenschar erfolgt dabei durch die Umlenkeinrichtung 11, wobei die Fäden 6.1 bis 6.2 im wesentlichen mit dem Behandlungsabstand B geführt werden. So wird die Führungswalze 12 von der Fadenschar mehrfach umschlungen, wobei der Fadenabstand B im wesentlichen konstant bleibt. Nach Ablauf werden die Fäden 6.1 bis 6.3 parallel geführt und nacheinander auf die einzelnen Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 verteilt, um in die zugeordneten Wickelstellen 17.1 bis 17.3 geführt zu werden. In den Wickelstellen 17.1 bis 17.3 werden die Fäden 6.1 bis 6.3 jeweils zu Spulen 22 aufgewickelt.
- Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist grundsätzlich für jede Art der Behandlung der Fäden geeignet. Hierbei läßt sich die Umlenkeinrichtung 11 und die Führungswalze 12 vorteilhaft auch in den Behandlungsprozeß integrieren. Da nicht alle Behandlungsvarianten bei der Herstellung von synthetischen Fäden an dieser Stelle aufgezeigt werden können, sind nachfolgend in den Figuren 3 und 4 einige der wichtigsten Beispiele einer Behandlungseinrichtung gezeigt.
- Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zeigt ein Streckwerk 23. Das Streckwerk 23 wird aus einer Abzugsgalette 24 und einer Streckgalette 25 gebildet. Der Abzugsgalette sowie der Streckgalette ist jeweils eine Überlaufrolle 26 zugeordnet, so daß die Fadenschar in mehreren Umschlingungen an der Abzugsgalette 24 und der Streckgalette 25 geführt werden. Zum Verstrecken der Fadenschar wird die Abzugsgalette 24 und die Streckgalette 25 mit einer Geschwindigkeitsdifferenz angetrieben. Hierzu werden die Abzugsgalette 24 und die Streckgalette 25 durch jeweils einen Galettenantrieb 37 angetrieben. Die Fäden werden während der Behandlung mit dem Behandlungsabstand B geführt.
- In Fig. 4 ist eine weitere Alternative einer Behandlungseinrichtung 7 dargestellt, wie sie beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 einsetzbar wäre. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 umfaßt eine Abzugsgalette 24, ein Streckwerk 23, eine Kräuselvorrichtung 27 und ein Abzugswerk 30. Das Streckwerk 23 wird hierbei durch zwei angetriebene Streckgaletten 25.1 und 25.2 gebildet. Dem Streckwerk 23 ist eine Kräuselvorrichtung 27 nachgeordnet, die aus einer Texturierdüse 28 und einer Kühltrommel 29 besteht. Hierbei wird aus jedem einzelnen Faden der Fadenschar ein Fadenstopfen 31 gebildet, der am Umfang der Kühltrommel 29 abgelegt und gekühlt wird. Nach der Abkühlung wird jeder der so gebildeten Fadenstopfen 31 durch das Abzugswerk 30 zu einem gekräuselten Faden abgezogen. Das Abzugswerk 30 ist durch eine angetriebene Galette 33 und eine zugeordnete Überlaufrolle 26 gebildet. Die in Fig. 4 dargestellte Behandlungseinrichtung ist somit geeignet, um Kräuselgarne herzustellen. Da derartige Kräuselgarne nach dem Spinnen und Aufwickeln unmittelbar einer Weiterverarbeitung zu einem flächigem Gebilde beispielsweise einem Teppich verwendet werden, müssen einerseits die Fäden zu identischen Spulen gewickelt werden und andererseits die Fäden möglichst identische Kennwerte aufweisen. Für derartige Behandlungseinrichtungen ist daher die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders bevorzugt geeignet.
- In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, wie sie beispielsweise aus einer Integration des Ausführungsbeispiels der Bearbeitungseinrichtung nach Fig. 4 mit dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtungen nach Fig. 1 gebildet sein könnte. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist die Spinneinrichtung identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgeführt, so daß auf eine erneute Darstellung verzichtet werden konnte. Gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist jedoch die Ausrichtung der Spinneinrichtung um 90° versetzt, so daß die Spinnebene quer zur Längsachse der Aufwickeleinrichtung 16 läuft.
- Die zur Behandlung und Führung der Fadenschar vorgesehenen Aggregate werden anhand des Fadenlaufs nacheinander beschrieben. Zunächst wird die Fadenschar durch eine erste Abzugsgalette 24.1 von der Spinneinrichtung abgezogen. Der Abzugsgalette 24.1 ist eine Vortangeleinrichtung 32 und eine zweite Abzugsgalette 24.2 nachgeordnet. Der zweiten Abzugsgalette 24.2 folgt ein Streckwerk 23, das durch die Streckgaletten 25.1 und 25.2 gebildet ist. Dem Streckwerk 23 ist die Kräuselvorrichtung 27 nachgeordnet, die aus der Texturierdüse 28 und der Kühltrommel 29 besteht. Der Kühltrommel 29 ist eine Umlenkeinrichtung 11 bestehend aus jeweils mehreren frei drehbaren Führungsrollen 36. Jede der Führungsrollen 36 ist einem der Fäden 6.1 bis 6.3 zugeordnet. Der Umlenkeinrichtung 11 folgt ein Abzugswerk 30, das aus einer Abzugsgalette 33 und der Führungswalze 12 gebildet ist. Die Abzugsgalette 33 und die Führungswalze 12 sind vertikal ausgerichtet, wobei im Fadenlauf zwischen der Abzugsgalette 33 und der Führungswalze 12 eine Tangelvorrichtung 34 angeordnet ist. Der Abzugsgalette 33 ist der Galettenantrieb 37 und der Führungswalze 12 der Walzenantrieb 13 zugeordnet. Der Abzugsgalette 33 ist eine hier nicht dargestellte Überlaufrolle zugeordnet, so daß die Fadenschar in mehreren Umschlingungen am Umfang der Abzugsgalette 33 geführt werden. Ebenso ist der Führungswalze 12 die Beilaufwalze zugeordnet, die ebenfalls nicht dargestellt ist.
- Seitlich neben der Führungswalze 12 sind die Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 auf gleicher Höhe nebeneinander angeordnet. Den Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 sind die Wickelstellen 17.1 bis 17.3 der Aufwickeleinrichtung 16 zugeordnet. Dabei folgt im Fadenlauf den Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 unmittelbar die Changiereinrichtung 20, so daß die Umlenkrollen 15.1 bis 15.2 das Ende des Changierdreiecks darstellen.
- Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Fäden 6.1 bis 6.3 nach dem Spinnen und Abkühlen zunächst von der Abzugsgalette 24.1 abgezogen und anschließend in der Vortangeleinrichtung 32 verwirbelt. Die Vortangeleinrichtung 32 läßt sich auch vorteilhaft vor der Abzugsgalette 24.1 anordnen. Nach dem Verwirbeln der einzelnen Fäden werden diese durch die Abzugsgalette 24.2 in die Streckzonen zum Verstrecken geführt. Hierzu sind die Streckgalette 25.1 und 25.2 mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Nach dem Verstrecken werden die Fäden separat texturiert und zu jeweils einem Fadenstopfen 31 aufgestaucht. Nach Abkühlung der Fadenstopfen 31 werden die Fäden 6.1 bis 6.3 von der Abzugsgalette 33 vom Umfang der Kühltrommel 29 abgezogen. Dabei erfolgt eine Umlenkung der Fadenschar durch die Umlenkeinrichtung 11. Der Fadenlauf der Fäden wird um ca. 90° gedreht, so daß die Fadenschar mit im wesentlichen gleichbleibenden Behandlungsabstand B am Umfang der Abzugsgalette 33 und der Führungswalze 12 parallel geführt werden. Die nach der Texturierung gekräuselten Fäden 6.1 bis 6.3 werden vor dem Aufwickeln durch die Tangelvorrichtung 34 nochmals verwirbelt.
- Die Verteilung der Fäden 6.1 bis 6.3 auf die einzelnen Wickelstellen 17.1 bis 17.3 erfolgt über die Umlenkrollen 15.1 bis 15.3. Hierzu werden die Fäden parallel zur Längsachse der Aufwickeleinrichtung 16 von der Führungswalze 12 abgezogen und an den jeweiligen Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 um ca. 90° umgelenkt. Damit der parallele Fadenlauf am Umfang der Führungswalze 12 bis zum Ablauf der Fäden 6.1 bis 6.3 ungestört ist, ist der Führungswalze 12 eine Fadenführungsleiste 10 nachgeordnet, durch welche die Separierung der Fäden 6.1 bis 6.3 gewährleistet ist. Danach werden die Fäden 6.1 bis 6.3 zu den in einer gemeinsamen Ebene liegenden Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 geführt.
- Der Aufbau und die Anordnung der einzelnen Aggregate der dargestellten Ausführungsbeispiele sind beispielhaft. Grundsätzlich läßt sich die Behandlung der Fäden und die Führung der Fäden noch durch weitere hier nicht dargestellte Einrichtungen wie beispielsweise zusätzliche Galetten, Heizeinrichtungen oder Verwirbelungseinrichtungen oder Führungselemente ergänzen. Wesentlich hierbei ist, daß der Aufwickeleinrichtung zur Verteilung der Fäden auf die einzelnen Wickelstellen jeweils eine Umlenkrolle und eine vertikal ausgerichtete Führungswalze zugeordnet ist. Hierbei läßt sich die Führungswalze auch als letzte Galette eines Abzugwerkes integrieren. Zudem könnte beispielsweise eine zusätzliche Behandlung der Fäden dadurch erreicht werden, daß die den Wickelstellen vorgeordneten Umlenkrollen einzeln oder in Gruppen angetrieben werden. Damit kann vorteilhaft die Fadenspannung in den Fäden zur Aufwicklung eingestellt werden. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich im wesentlichen gleiche Verhältnisse zur Führung der Fäden zwischen der Behandlung und der Aufwicklung der Fäden erreichen.
- Die in den Ausführungsbeispielen dargestellte Positionierung der Führungswalze ist ebenfalls beispielhaft für eine vertikale Ausrichtung. Grundsätzlich sind Positionierungen möglich, bei welchen die Walzenachse und eine Horizontale einen abweichenden Winkel von 90° bilden.
-
- 1
- Spinneinrichtung
- 2
- Spinnbalken
- 3
- Schmelzezuführung
- 4.1, 4.2, 4.3
- Spinndüse
- 5
- Kühlschacht
- 6.1, 6.2, 6.3
- Faden
- 7
- Behandlungseinrichtung
- 8.1, 8.2, 8.3
- Fadenführer
- 9
- Präparationseinrichtung
- 10
- Fadenführerleiste
- 11
- Umlenkeinrichtung
- 12
- Führungswalze
- 13
- Walzenantrieb
- 14
- Beilaufwalze
- 15
- Umlenkrolle
- 16
- Aufwickeleinrichtung
- 17.1, 17.2, 17.3
- Wickelstelle
- 18
- Kopffadenführer
- 19
- Spulspindel
- 20
- Changiereinrichtung
- 21
- Andrückwalze
- 22
- Spule
- 23
- Streckwerk
- 24,24.1,24.2
- Abzugsgalette
- 25, 25.1, 25.2
- Streckgalette
- 26
- Überlaufrolle
- 27
- Kräuselvorrichtung
- 28
- Texturierdüse
- 29
- Kühltrommel
- 30
- Abzugswerk
- 31
- Fadenstopfen
- 32
- Vortangeleinrichtung
- 33
- Abzugsgalette
- 34
- Tangelvorrichtung
- 35
- Umlenkrolle
- 36
- Führungsrolle
- 37
- Galettenantrieb
Claims (11)
- Vorrichtung zum Herstellen und Aufwickeln synthetischer Fäden mit einer Spinneinrichtung (1) zum Schmelzspinnen der Fäden, mit zumindest einer Behandlungseinrichtung (7) zum Behandeln der Fäden und mit einer Aufwickeleinrichtung (16) zum Aufwickeln der Fäden mit mehreren an einer horizontalen Längsachse der Aufwickeleinrichtung (16) verteilt angeordneten Wickelstellen (17.1, 17.2, 17.3), wobei der Aufwickeleinrichtung (16) zur Zuführung der Fäden eine angetriebene Führungswalze (12) und pro Wickelstelle je ein Fadenführer (15.1, 15.2) vorgeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswalze (12) zur Führung der Fäden mit der Walzenachse vertikal ausgerichtet und seitlich neben den Fadenführern (15.1, 15.2, 15.3) derart angeordnet ist, daß die Fäden zwischen der Führungswalze (12) und den Fadenführern (15.1, 15.2, 15.3) im wesentlichen parallel führbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer durch frei drehbare Umlenkrollen (15.1, 15.2, 15.3) gebildet sind, wobei die Umlenkrollen (15.1, 15.2, 15.3) jeweils auf gleicher Höhe mit den von der Führungswalze (12) ablaufenden Fäden angeordnet sind oder wobei die Umlenkrollen (15.1, 15.2, 15.3) auf einer gemeinsamen Höhe angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (15.1, 15.2, 15.3) einzeln oder in Gruppen antreibbar ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungswalze (12) eine im wesentlich gleich ausgerichtete Beilaufwalze (14) zugeordnet ist, durch welche die Fäden in mehreren Umschlingungen an der Führungswalze (12) führbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer (15.1, 15.2, 15.3) unmittelbar den Wickelstellen (17.1, 17.2, 17.3) derart vorgeordnet sind, daß im Fadenlauf jedem der Fadenführer (15.1, 15.2) eine Changiereinheit (20) der Wickelstelle (17.1, 17.2, 17.3) folgt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Fadenlauf vor der Führungswalze (12) eine Umlenkeinrichtung (11) zur Veränderung des Fadenlaufs der Fäden um vorzugsweise einen Winkel von 90° angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (11) durch eine oder mehrere schräg zwischen einer Fadenzulaufrichtung und einer Fadenablaufrichtung angeordnete Führungsrolle (36) gebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung (7) ein Streckwerk (23) aufweist, durch welche die frisch gesponnenen Fäden vor dem Aufwickeln verstreckt werden.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung (7) eine Kräuselvorrichtung (27) und ein der Kräuselvorrichtung (27) nachgeordnetes Abzugswerk (30) aufweist, durch welche die Fäden vor dem Aufwickeln eine Kräuselung erhalten.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswalze als letzte Galette (25) des Streckwerkes (23) oder als letzte Galette (33) des Abzugswerkes (30) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Galetten oder Galetteneinheiten des Streckwerkes oder die Galetten oder Galetteneinheiten des Abzugwerkes mit den Längsachsen im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10307500 | 2003-02-21 | ||
DE10307500 | 2003-02-21 | ||
PCT/EP2004/001571 WO2004074155A1 (de) | 2003-02-21 | 2004-02-19 | Vorrichtung zum hertellen und aufwickeln synthetischer fäden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1594785A1 EP1594785A1 (de) | 2005-11-16 |
EP1594785B1 true EP1594785B1 (de) | 2006-06-28 |
Family
ID=32891774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP04712510A Expired - Lifetime EP1594785B1 (de) | 2003-02-21 | 2004-02-19 | Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7241123B2 (de) |
EP (1) | EP1594785B1 (de) |
CN (1) | CN1325357C (de) |
DE (1) | DE502004000883D1 (de) |
WO (1) | WO2004074155A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010033579A1 (de) | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Aufwickeln synthetischer Fäden |
DE102011114312A1 (de) | 2010-11-03 | 2012-05-03 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Aufwickeln synthetischer Fäden sowie Aufspulmaschine |
DE102022112853B3 (de) | 2021-06-04 | 2022-10-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenschar |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005009342A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
CN101336316B (zh) | 2006-01-26 | 2011-08-10 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于熔纺和卷绕合成长丝的设备 |
DE102007050551A1 (de) | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrfarbigen Verbundfadens |
DE202009012676U1 (de) | 2008-04-19 | 2010-07-08 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
ATE540144T1 (de) * | 2008-05-23 | 2012-01-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | Verfahren zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln eines multifilen fadens sowie eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
DE102009021131A1 (de) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln einer Mehrzahl von Fäden sowie ein Verfahren zum Führen mehrerer Fäden beim Schmelzspinnen und Aufwickeln |
JP5356778B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2013-12-04 | Tmtマシナリー株式会社 | 紡糸巻取機 |
JP5368061B2 (ja) * | 2008-11-13 | 2013-12-18 | Tmtマシナリー株式会社 | 紡糸巻取設備 |
DE112009005461A5 (de) * | 2009-04-29 | 2012-10-31 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
WO2011138302A1 (de) * | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer synthetischer fäden |
JP5519435B2 (ja) * | 2010-07-13 | 2014-06-11 | Tmtマシナリー株式会社 | 紡糸巻取装置 |
JP6016914B2 (ja) | 2011-07-26 | 2016-10-26 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG | 溶融紡糸装置 |
CN103866414B (zh) * | 2012-12-11 | 2017-06-23 | 日本Tmt机械株式会社 | 纺丝牵引装置 |
JP2016513758A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-05-16 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG | 複数の合成糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き取る装置 |
WO2015135794A1 (de) * | 2014-03-08 | 2015-09-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken, kräuseln und aufwickeln mehrerer fäden |
DE102015013890A1 (de) * | 2015-10-28 | 2017-05-04 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden |
DE102017000457A1 (de) * | 2017-01-19 | 2018-07-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
DE102020109066A1 (de) * | 2019-04-03 | 2020-10-08 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels |
CN110155807A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-23 | 海盐九里电子有限公司 | 一种线缆收卷设备 |
CN110657653A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-07 | 苏州济洋纺织机械有限公司 | 一种可烘干纱线的络筒单元 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2249988A (en) * | 1938-10-06 | 1941-07-22 | Clark Thread Co | Machine for handling thread |
BE494800A (de) * | 1949-04-05 | |||
RO59029A (de) * | 1967-07-12 | 1976-01-15 | ||
US3666154A (en) * | 1968-09-18 | 1972-05-30 | Teijin Ltd | Broken yarn winding apparatus |
DE1943658A1 (de) * | 1969-08-28 | 1971-03-04 | Vickers Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Vielzahl von synthetischen Faeden,insbesondere von Polyamid- oder Polyesterfaeden |
EP0539866B1 (de) * | 1991-10-26 | 1999-01-07 | Barmag Ag | Verfahren zum Abziehen eines endlosen, synthetischen Fadens |
EP0729524A1 (de) * | 1994-09-21 | 1996-09-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnspulmaschinen |
DE59711445D1 (de) * | 1996-12-02 | 2004-04-29 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren und Vorrichtungen zum Spinnen und Aufwickeln von Fäden |
JPH11107031A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Toray Eng Co Ltd | 糸条製造装置 |
TW436532B (en) * | 1998-01-24 | 2001-05-28 | Barmag Barmer Maschf | Spinning line |
EP1095892A3 (de) * | 1999-10-27 | 2002-07-24 | B a r m a g AG | Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln einer Schar von Bändern oder Fäden |
DE10235936A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Barmag Ag | Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln |
-
2004
- 2004-02-19 DE DE502004000883T patent/DE502004000883D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-19 EP EP04712510A patent/EP1594785B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 CN CNB2004800078068A patent/CN1325357C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-19 WO PCT/EP2004/001571 patent/WO2004074155A1/de active IP Right Grant
-
2005
- 2005-08-22 US US11/208,578 patent/US7241123B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010033579A1 (de) | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Aufwickeln synthetischer Fäden |
DE102011114312A1 (de) | 2010-11-03 | 2012-05-03 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Aufwickeln synthetischer Fäden sowie Aufspulmaschine |
DE102022112853B3 (de) | 2021-06-04 | 2022-10-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenschar |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1764585A (zh) | 2006-04-26 |
US7241123B2 (en) | 2007-07-10 |
WO2004074155A1 (de) | 2004-09-02 |
EP1594785A1 (de) | 2005-11-16 |
CN1325357C (zh) | 2007-07-11 |
US20060003037A1 (en) | 2006-01-05 |
DE502004000883D1 (de) | 2006-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1594785B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden | |
EP1979513B1 (de) | Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln von synthetischen fäden | |
EP1527217B1 (de) | Vorrichtung zum spinnen und aufwickeln | |
EP2283174B1 (de) | Verfahren zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln eines multifilen fadens sowie eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
EP2147137B1 (de) | Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln synthetischer fäden | |
EP1761663B1 (de) | Schmelzspinnvorrichtung und verfahren zum anlegen mehrerer multifiler fäden in eine schmelzpinnvorrichtung | |
EP2598678B1 (de) | Vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer multifiler fäden | |
EP2630279B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines multifilen verbundfadens und schmelzspinnvorrichtung | |
EP3433400B1 (de) | Vorrichtung zum schmelzspinnen, abziehen und aufwickeln einer fadenschar | |
EP2567008B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer synthetischer fäden | |
DE102009021131A1 (de) | Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln einer Mehrzahl von Fäden sowie ein Verfahren zum Führen mehrerer Fäden beim Schmelzspinnen und Aufwickeln | |
WO2006018240A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schmelzspinnen, abziehen, behandeln und aufwickeln mehrerer synthetischer fäden | |
DE102007014511A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln mehrerer multifiler Fäden | |
EP0718424B1 (de) | Anordnung von Streck-Texturiermaschinen für Synthetikfäden | |
EP1523592B1 (de) | Falschdralltexturiermaschine | |
EP1486592B1 (de) | Vorrichtung zum Spinnen und Behandeln synthetischer Fäden | |
EP1585850A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum texturieren mehrerer synthetischer mischfäden | |
EP1409777B1 (de) | Falschdralltexturiermaschine | |
EP2971293A1 (de) | Vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer synthetischer fäden | |
EP3117031B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken, kräuseln und aufwickeln mehrerer fäden | |
WO2019030134A1 (de) | Vorrichtung zum abziehen und aufwickeln einer fadenschar | |
EP0874923A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum nassspinnen, verstecken und aufwickeln eines multifilen fadens | |
EP2673406A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum texturieren eines synthetischen fadens | |
EP1253222A2 (de) | Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens | |
DE102010048219A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Verstrecken und Entspannen mehrerer synthetischer Fäden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20050812 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): CH DE IT LI |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20060628 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502004000883 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060810 Kind code of ref document: P |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070329 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20080221 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20080310 Year of fee payment: 5 Ref country code: IT Payment date: 20080220 Year of fee payment: 5 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090228 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090901 |