JP5368061B2

JP5368061B2 - 紡糸巻取設備

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Publication number: JP5368061B2
Application number: JP2008291546A
Authority: JP
Inventors: 理中川
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2028-11-13
Also published as: EP2186765A3; EP2186765A2; EP2186765B1; JP2010116648A; CN101736421B; CN101736421A

Description

本発明は、紡糸機から紡出される複数本の糸を、複数のローラを介して、巻取機で巻き取るようにした紡糸巻取設備に関する。

従来の紡糸巻取設備は、巻取機の直前に配置される糸送りローラが、一台の巻取機に対して一つ設けられており、紡糸機から紡出される複数本の糸の全てをその糸送りローラから一台の巻取機に装着された複数のボビンへ導いて巻き取るように構成されている（特許文献１参照）。

一方、従来の紡糸巻取設備の他の例としては、巻取機の直前に配置される糸送りローラが、一台の巻取機に対して二つ設けられており、紡糸機から紡出された複数本の糸を分割して各糸送りローラから、一台の巻取機に装着された前記複数本の糸と同数のボビンへ導いて巻き取るように構成されている（特許文献２参照）。
特開２００３−２８５９７２号公報特表２００５−５３４８２５号公報

しかしながら、特許文献１に示す紡糸巻取設備においては、処理能力を増大させる、つまり、紡糸機から紡出される糸本数と巻取機のボビンホルダ軸に装着されるボビン数を増加させると、ボビンホルダが長くなるので糸送りローラからボビンへの糸道と上下方向とのなす角が所定角度より大きくなる。これにより、各糸に掛かる張力や摩擦が異なり糸品質に影響を与えることがあった。そこで、特許文献１に示す紡糸巻取設備においては、前記糸送りローラからボビンへの糸道と上下方向とのなす角を所定角度以下にするために、巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばさざるを得ない。そのため、装置の高さが高くなって設備自体が大型化し、これに伴う建屋のコストアップ、ローラへの糸掛け等の作業性の低下、建屋内の空調費用がコストアップするという問題点があった。

また、特許文献２に示す紡糸巻取設備においては、紡出された複数本の糸を分割して各糸送りローラから一台の巻取機のボビンへ導くために、処理能力を増大させても前記糸送りローラからボビンへの糸道と上下方向とのなす角を所定角度以下にすることができる。そのため、巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばす必要が無く、設備自体を小型化することが可能であったが、紡糸機から紡出された糸を引出すための糸送りローラを別途設ける必要があるため、装置が複雑になるという問題点があった。

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、装置高さを低くして設備自体を小型化すると供に、簡素化した紡糸巻取設備を提供することを目的とする。

次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、第１の発明においては、紡糸機から紡出される複数本の糸を、上方から下方に向けて供給し、一台の巻取機のボビンホルダ軸に装着された複数のボビンのそれぞれに同時に巻き取るようにした紡糸巻取設備であって、前記巻取機の上方に互いに逆方向に回転する第１糸送りローラと第２糸送りローラとを配置し、前記第１糸送りローラは、前記複数本の糸の全部を引き取るとともに、前記第２糸送りローラとの間で前記糸の送り出しと引き取りを行ない、前記第１糸送りローラは、所定の本数からなる糸群を前記巻取機へ送り出し、前記第２糸送りローラは、残りの糸からなる糸群を前記巻取機へ送り出すものである。

第２の発明においては、第１の発明に係る紡糸巻取設備において、前記第１糸送りローラは、前記複数本の糸を構成する第１糸群と第２糸群とを前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出すとともに、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、前記第２糸送りローラは、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群と前記第２糸群とを引き取って、引き取った前記第１糸群と前記第２糸群のうち前記第２糸群を前記第１糸送りローラへ送り出すとともに、前記第１糸群を前記巻取機へ送り出すように回転し、前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出される前記第２糸群と、前記第２糸送りローラから送り出される前記第１糸群とをボビンに巻き取るものである。

第３の発明においては、第１の発明に係る紡糸巻取設備において、前記第１糸送りローラは、前記複数本の糸を構成する第１糸群と第２糸群とを前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出し、前記第２糸送りローラから送り出される前記第１糸群と前記第２糸群とを引き取って、前記第２糸群を前記第２糸送りローラへ送り出すとともに、前記第１糸群を前記巻取機へ送り出すように回転し、前記第２糸送りローラは、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群と前記第２糸群とを引き取って前記第１糸送りローラへ送り出すとともに、前記第１糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群と、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群とをボビンに巻き取るものである。

第４の発明においては、第１の発明に係る紡糸巻取設備において、前記第１糸送りローラは、前記複数本の糸を構成する第１糸群と第２糸群とを前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出すとともに、前記第２糸送りローラとの間で前記第１糸群と前記第２糸群の引き取りと送り出しとを一回又は複数回行った後、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、前記第２糸送りローラは、前記第１糸送りローラとの間で前記第１糸群と前記第２糸群の引き取りと送り出しとを一回又は複数回行った後、引き取った前記第１糸群と前記第２糸群のうち前記第２糸群を前記第１糸送りローラへ送り出すとともに、前記第１糸群を前記巻取機へ送り出すように回転し、前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出される前記第２糸群と、前記第２糸送りローラから送り出される前記第１糸群とをボビンに巻き取るものである。

第５の発明においては、第１の発明に係る紡糸巻取設備において、前記第１糸送りローラは、前記複数本の糸を構成する第１糸群と第２糸群とを前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出すとともに、前記第２糸送りローラとの間で前記第１糸群と前記第２糸群の引き取りと送り出しとを複数回行った後、前記第２糸送りローラから送り出される前記第１糸群と前記第２糸群とを引き取り、前記第２糸群を前記第２糸送りローラへ送り出すとともに、前記第１糸群を前記巻取機へ送り出すように回転し、前記第２糸送りローラは、前記第１糸送りローラとの間で前記第１糸群と前記第２糸群の引き取りと送り出しとを複数回行った後、前記第１糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群と、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群とをボビンに巻き取るものである。

第６の発明においては、第１から第５の発明のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備において、前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と前記第２糸群の少なくとも一方と接する接糸部分ごとに摩擦係数の異なる領域を形成したものである。

第７の発明においては、第１から第６の発明のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備において、前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と前記第２糸群の少なくとも一方と接する接糸部分ごとにローラ径の異なる領域を形成したものである。

第８の発明においては、第１から第７の発明のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備において、前記第１糸送りローラと前記第２糸送りローラとの間にインターレースを配置したものである。

第９の発明においては、第１から第７の発明のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備において、前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラと巻取機との間にインターレースを配置したものである。

第１０の発明においては、第１から第９の発明のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備において、前記糸送りローラの近傍に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設けたものである。

第１１の発明においては、第１から第１０の発明のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備において、前記糸に油剤を付与するオイリング装置を前記紡糸機の紡出部下方に設けたものである。

第１２の発明においては、第１１の発明に記載の紡糸巻取設備において、前記オイリング装置により付与される油剤を均一に前記糸へ付着させるためのマイグレーションノズルを前記紡糸機の紡出部下方に設けたものである。

第１３の発明においては、第１から第１２の発明のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備において、糸切れ時に糸の落下を防止するシャッターを前記紡糸機の紡出部下方に設けたものである。

第１４の発明においては、第１から第１３の発明のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備において、前記糸送りローラを駆動するためのインバータを共通としたものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１の発明によれば、巻取機に装着されるボビンに対して適当な位置に配置された糸送りローラから糸が送り出されるため、紡糸機から紡出される糸本数と一台の巻取機に装着させるボビン数を増加させても前記糸送りローラからボビンへの糸道と上下方向とのなす角を所定角度以下とすることができて、良好な糸品質を確保するとともに、安定した糸の巻き取りが可能となる。

第２の発明によれば、紡糸機から紡出される糸本数と一台の巻取機に装着させるボビン数を増加させても前記糸送りローラからボビンへの糸道と上下方向とのなす角を所定角度以下とすることができるため、良好な糸品質を確保するとともに、巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばす必要がなくなることから、装置高さが低くでき設備自体を小型化することができる。従って、建屋のコストダウン、糸掛け等の作業性の向上、建屋内の空調費用のコストダウンができる。
また、紡糸機から紡出される糸を引き取るための糸送りローラを別途設ける必要がないため、簡素な構造とすることができる。

第３の発明によれば、紡糸機から紡出される糸本数と一台の巻取機に装着させるボビン数を増加させても前記糸送りローラからボビンへの糸道と上下方向とのなす角を所定角度以下にすることができ、各糸送りローラ間で糸に掛かる張力を最適なものとすることで良好な糸品質が確保できて安定した糸の巻き取りが可能となる。更に巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばす必要がなくなることから、装置高さが低くでき設備自体を小型化することができる。従って、建屋のコストダウン、糸掛け等の作業性の向上、建屋内の空調費用のコストダウンができる。
また、紡糸機から紡出される糸を引き取るための糸送りローラを別途設ける必要がないため、簡素な構造とすることができる。

第４の発明によれば、紡糸機から紡出される糸本数と一台の巻取機に装着させるボビン数を増加させても前記糸送りローラからボビンへの糸道と上下方向とのなす角を所定角度以下にすることができ、各糸送りローラ間で糸に掛かる張力を最適なものとすることで良好な糸品質が確保できて安定した糸の巻き取りが可能となる。更に巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばす必要がなくなることから、装置高さが低くでき設備自体を小型化することができる。従って、建屋のコストダウン、糸掛け等の作業性の向上、建屋内の空調費用のコストダウンができる。
また、紡糸機から紡出される糸を引き取るための糸送りローラを別途設ける必要がないため、簡素な構造とすることができる。

第５の発明によれば、紡糸機から紡出される糸本数と一台の巻取機に装着させるボビン数を増加させても前記糸送りローラからボビンへの糸道と上下方向とのなす角を所定角度以下にすることができ、各糸送りローラ間で糸に掛かる張力を最適なものとすることで良好な糸品質が確保できて安定した糸の巻き取りが可能となる。更に巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばす必要がなくなることから、装置高さが低くでき設備自体を小型化することができる。従って、建屋のコストダウン、糸掛け等の作業性の向上、建屋内の空調費用のコストダウンができる。
また、紡糸機から紡出される糸を引き取るための糸送りローラを別途設ける必要がないため、簡素な構造とすることができる。

第６の発明によれば、糸群と各糸送りローラが接するごとに接糸部分の摩擦係数を変更することで糸に掛かる張力を最適なものとし、良好な糸品質が確保できて安定した糸の巻き取りが可能となる。

第７の発明によれば、糸群と各糸送りローラが接するごとに接糸部分のローラ径を変更することで接糸部分の周速度を変化させて糸に掛かる張力を最適なものとし、良好な糸品質が確保できて安定した糸の巻き取りが可能となる。

第８の発明によれば、各糸送りローラ間に配置されたインターレースにより糸道を固定できるので安定した糸の巻き取りが可能となる。

第９の発明によれば、各糸送りローラと巻取機の間に配置されたインターレースにより糸道を固定できるので安定した糸の巻き取りが可能となる。

第１０の発明によれば、各糸送りローラに糸掛けをする際に前記糸を一時的に預けておくことができるために、糸掛け作業が容易となる。

第１１の発明によれば、巻取機近傍を簡素化できて糸掛け作業が容易となる。

第１２の発明によれば、巻取機近傍を簡素化できて糸掛け作業が容易となる。

第１３の発明によれば、巻取機近傍を簡素化でき、断糸が他の糸や巻取機等に絡むことがなくなる。

第１４の発明によれば、糸送りローラの制御が容易となり、部品点数を減らせるためにコストを削減することができる。

まず、図１を用いて本発明に係る紡糸巻取設備１００の全体構成について説明する。図１Ａは紡糸巻取設備１００の正面図であり、図１Ｂはその側面図である。なお、重力の作用方向を上下方向とし、巻取機２１に備えるボビンホルダ軸２３の軸方向を前後方向として、該ボビンホルダ軸２３の駆動装置２６と連結されている一側を後側、その他側を前側とする。また、前側から巻取機２１を見て上下方向と前後方向とに直交する方向を左右方向とする。

紡糸巻取設備１００は、主に複数本の糸１を紡出する紡糸機１０と、該紡糸機１０から紡出された糸１を巻き取るための紡糸巻取装置２０と、から構成されている。

紡糸機１０は、投入された合繊原料を、押出機（図示せず）及びプレフィルター（図示せず）を介して紡出部１１へ供給し、該紡出部１１を構成するスピニングヘッド１２から複数本の糸１を紡出して、紡糸巻取装置２０へ供給するものである。

紡糸巻取装置２０は、図２、図３、図４に示すように、主に前記複数本の糸１を巻き取るための巻取機２１と、第１糸送りローラ３１と、第２糸送りローラ３２から構成される。

巻取機２１は、複数のボビン２２が装着されるボビンホルダ軸２３と、ボビン２２上に形成されるパッケージ２４に接触して回転する接触ローラと、各ボビン２２に巻き取られる糸１をトラバースするトラバース装置２５と、ボビンホルダ軸２３やトラバース装置２５を駆動する駆動装置２６と、を備えている。

各糸送りローラ３１・３２は、それぞれ前記巻取機２１の上方に前記ボビンホルダ軸２３の軸方向に間隔を空けて配置されて、前記スピニングヘッド１２から紡出された前記複数本の糸１を構成する第１糸群１ａと第２糸群１ｂとを巻取機２１に送り出すものである。

第一実施形態に係る紡糸機１０ならびに紡糸巻取装置２０の各構成を、前記糸１の送り方向に沿って説明する。

図１に示すように、紡糸巻取装置２０の上方には紡糸機１０が配置されており、紡糸機１０を構成する紡出部１１下方にはオイリング装置４０、マイグレーションノズル５０及びシャッター６０が設けられている。

オイリング装置４０とは、ガイド等との摩擦を低減し、帯電の防止や柔軟性等を与えるための油剤を糸１に供給する装置であり、マイグレーションノズル５０とは、前記オイリング装置４０により糸１に付与された油剤を均一にマイグレーションするために糸１の流れに適度な乱れを起こすものである。また、シャッター６０は、これを可動させることで断糸した糸１の落下を防止するものであり、シャッター６０の近傍に設けられた吸入口へ断糸を押しやって排除するものや、外気温度の変化に従って開度を調整して紡出部１１の温度コントロールをするものもある。

なお、オイリング装置４０、マイグレーションノズル５０、及びシャッター６０は、糸１の送り方向に沿って、この順番に配置されると限定するものではなく、機能上、オイリング装置４０の後にマイグレーションノズル５０が配置される必要があるのみである。また、これら全てを紡出部１１下方に設ける必要はなく、例えば、シャッター６０のみを配置し、残りのオイリング装置４０やマイグレーションノズル５０は第１糸送りローラ３１直前に配置する構成としてもよい。

スピニングヘッド１２から紡出された複数本の糸１のうち所定の本数で構成される第１糸群１ａと残りの糸１からなる第２糸群１ｂは、左右方向に略一列に並んだ状態となっており（図１、図４参照）、これはスピニングヘッド１２（紡出部１１）の形状や配置により異なることになる。そして第１糸群１ａと第２糸群１ｂは、第１糸送りローラ３１により引き取られる。つまり、第１糸群１ａならびに第２糸群１ｂは、スピニングヘッド１２（紡出部１１）から紡出された後、各糸１同士の距離を狭めつつ、左右方向に一列となって第１糸送りローラ３１の回転方向に沿うように導かれることになる（図３、図４参照）。

第１糸送りローラ３１と第２糸送りローラ３２は、その軸心を互いに平行、又は垂直、又はその合成方向に傾斜させて設けられる。本実施形態においては、第１糸送りローラ３１は前記ボビンホルダ軸２３に対して垂直に、且つ水平に設けられて、第２糸送りローラ３２は第１糸送りローラ３１の後方に水平に対しては右端部側をわずかに高く傾斜するような姿勢で配置されている。これは、糸１が第１糸送りローラ３１と第２糸送りローラ３２間で糸１の引き受けと送り出しを複数回行っても、糸１は同じ糸道を通らずに引き受けと送り出しごとに各糸送りローラ３１・３２の右端部側へずれていくようにするためである。

また、第１糸送りローラ３１と第２糸送りローラ３２は互いに逆方向に回転しており、第１糸送りローラ３１は右側面視反時計方向に回転し、第２糸送りローラ３２は右側面視時計方向に回転するように構成されている。なお、各糸送りローラ３１・３２を駆動する駆動用モータユニット３５・３６に電力を供給するインバータは共用であり、各糸送りローラ３１・３２の回転速度は同一とされる。

次に図５、図６、図７、図８を用いて、各糸送りローラ３１・３２により巻取機２１に送り出される第１糸群１ａならびに第２糸群１ｂの糸道について説明する。

図５、図６、図７、図８は本発明に係る第一、第二、第三、第四実施形態において、各糸送りローラ３１・３２と各糸群１ａ・１ｂに着目した斜視図である。

第一実施形態においては、図５に示すように、スピニングヘッド１２から紡出された複数本の糸１を構成する第１糸群１ａと第２糸群１ｂは、まず第１糸送りローラ３１の左端部側（駆動用モータユニット３５側）を該第１糸送りローラ３１の回転方向（図示反時計方向）に沿って略１／４周してから第２糸送りローラ３２へ送り出される。その後、第１糸群１ａは第２糸送りローラ３２の回転方向（図示時計方向）に沿って後述するインターレース７０を介して巻取機２１の各ボビン２２へ送り出され、第２糸群１ｂは第２糸送りローラ３２の回転方向（図示時計方向）に沿って略半周してから再び第１糸送りローラ３１の回転方向（図示反時計方向）に沿うように送り出される。そして、この第２糸群１ｂは第１糸送りローラ３１から後述するインターレース７０を介して巻取機２１の各ボビン２２へ送り出されることになる。

第二実施形態においては、図６に示すように、第１糸送りローラ３１の左端部側（駆動用モータユニット３５側）を該第１糸送りローラ３１の回転方向（図示反時計方向）に沿って略１／４周してから第２糸送りローラ３２へ送り出された第１糸群１ａと第２糸群１ｂは、第２糸送りローラ３２の回転方向（図示時計方向）に沿って略半周してから再び第１糸送りローラ３１の回転方向に沿うように送り出される。その後、第１糸群１ａは第１糸送りローラ３１の回転方向（図示反時計方向）に沿って後述するインターレース７０を介して巻取機２１の各ボビン２２へ送り出され、第２糸群１ｂは第１糸送りローラ３１の回転方向（図示反時計方向）に沿って略半周してから再び第２糸送りローラ３２の回転方向（図示時計方向）に沿うように送り出される。そして、この第２糸群は第２糸送りローラ３２から後述するインターレース７０を介して巻取機２１の各ボビン２２へ送り出されることになる。

第三実施形態においては、図７に示すように、第１糸送りローラ３１の左端部側（駆動用モータユニット３５側）を該第１糸送りローラ３１の回転方向（図示反時計方向）に沿って略１／４周してから第２糸送りローラ３２へ送り出された第１糸群１ａと第２糸群１ｂは、第２糸送りローラ３２の回転方向（図示時計方向）に沿って略半周してから再び第１糸送りローラ３１の回転方向に沿うように送り出される。そして、このような第１糸送りローラ３１と第２糸送りローラ３２との間での第１糸群１ａと第２糸群１ｂの引き取りと送り出しを一回又は複数回行った後に、第１糸群１ａは第２糸送りローラ３２の回転方向（図示時計方向）に沿って後述するインターレース７０を介して巻取機２１の各ボビン２２へ送り出され、第２糸群は第１糸送りローラ３１から後述するインターレース７０を介して巻取機２１の各ボビン２２へ送り出されることになる。

第四実施形態においては、図８に示すように、第１糸送りローラ３１の左端部側（駆動用モータユニット３５側）を該第１糸送りローラ３１の回転方向（図示反時計方向）に沿って略１／４周してから第２糸送りローラ３２へ送り出された第１糸群１ａと第２糸群１ｂは、第２糸送りローラ３２の回転方向（図示時計方向）に沿って略半周してから再び第１糸送りローラ３１の回転方向に沿うように送り出される。そして、このような第１糸送りローラ３１と第２糸送りローラ３２との間での第１糸群１ａと第２糸群１ｂの引き取りと送り出しを複数回行った後に、第１糸群１ａは第１糸送りローラ３１の回転方向（図示反時計方向）に沿って後述するインターレース７０を介して巻取機２１の各ボビン２２へ送り出され、第２糸群は第２糸送りローラ３２から後述するインターレース７０を介して巻取機２１の各ボビン２２へ送り出されることになる。

本発明においては、各糸送りローラ３１・３２を複数回掛け渡す構成となっていても（例えば図８参照）、前述のように第２糸送りローラ３２が傾斜して配置されているために、糸１同士が干渉することはない。つまり、スピニングヘッド１２から第１糸送りローラ３１の左端部側（駆動用モータユニット３５側）に送られた糸１は引き取りと送り出しをする度に自然と各糸送りローラ３１・３２の右端部側（図示右側）へ移動していくことになるため、糸１に干渉は生じない。

なお、例えば第一実施形態においては第１糸群１ａの各糸送りローラ３１・３２との接触回数は、各糸送りローラ３１・３２にそれぞれ一回ずつの計２回であり、第２糸群１ｂでは第１糸送りローラ３１が２回と第２糸送りローラ３２が１回の計３回となる。したがって、第１糸群１ａと第２糸群１ｂの各糸送りローラ３１・３２との接触回数の比は２：３となる。これに対して、例えば第四実施形態においては少なくとも第１糸群１ａと第２糸群１ｂの各糸送りローラ３１・３２との接触回数の比は５：６となる。つまり、各糸送りローラ３１・３２間での掛け渡しの回数が増加するにつれて第１糸群１ａと第２糸群１ｂの接触回数の差の割合は小さくなっていくことになり、糸品質のバラツキを小さくすることが可能となる。

インターレース７０は、上下方向の位置として前記各糸送りローラ３１・３２と巻取機２１の間に配置され、各糸１が各糸送りローラ３１・３２からボビン２２に至るそれぞれの糸道に設けられている（図３、図４参照）。

インターレース７０とは、流体噴射ノズルを用いることで糸１を構成するフィラメントを相互に絡み合わせて集束性を付与し、繊維間の広がりや分離を抑制するためのものである。

該インターレース７０による処理は、糸１に張力を掛けた後に行うものであるため、前記各糸送りローラ３１・３２からボビン２２に至るそれぞれの糸道に設けられる他、第１糸送りローラ３１から第２糸送りローラ３２への糸道や第２糸送りローラ３２から第１糸送りローラ３１への糸道に設けることも可能である。

これは、糸１がスピニングヘッド１２と第１糸送りローラ３１までの間や各糸送りローラ３１・３２を複数回引き取りと送り出しをするうちの早い段階で糸１へ張力を掛けることができるため、後の引き取りと送り出し時にはインターレース７０による処理を実施しても問題ないからである。

これにより、糸１に対してインターレース７０による処理を実施できることに加えて、該インターレース７０を糸道ガイドとして利用することができ、糸道を固定することで安定した糸１の巻き取りが可能となる。

続いて、巻取機２１は、各糸送りローラ３１・３２の下方に配置され、ボビン２２が装着されたボビンホルダ軸２３を駆動装置２６を用いて回転させることで、前記糸１を巻き取るものである。

ボビンホルダ軸２３には、複数のボビン２２が装着されている。各糸１が各ボビン２２に巻き取られていく際には上述したようにトラバース装置２５を構成する綾振り支点ガイド２５ａにより綾振りされるため、糸１の偏りは生じずに巻き取られることになる。

このような構成とすることで、紡糸機から紡出される糸本数と巻取機のボビンホルダ軸に装着されるボビン数を増加させても、スピニングヘッド１２から紡出された複数本の糸１を各糸送りローラ３１・３２から分割して巻き取るために、各糸送りローラ３１・３２から送り出される最外側の糸１の糸道と上下方向とのなす角Ａが（図３参照）、所定角度である、例えば２０度以下に維持できて、従来のように巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばす必要がなくなり、設備自体を小型化することができる。従って、建屋のコストダウン、糸掛け等の作業性の向上、建屋内の空調費用のコストダウンができる。また、本実施形態では必要とされる糸送り用のローラは２本のみであり構造が簡素化できて、コスト低減ならびに糸掛け等の操作性も向上する。

次に本発明の第五実施形態に係る紡糸巻取装置２０について説明する。ただし、前述の構成と同一の構成については同一の符号を付し、異なる部分を中心に説明する。

第五実施形態では、図９に示すように、前記第１糸送りローラ３１及び前記第２糸送りローラ３２は、前記第１糸群１ａと前記第２糸群１ｂの少なくとも一方と接する接糸部分ごとに第１糸送りローラ３１の接糸部分３１ａ・３１ｂ・・・ならびに第２糸送りローラの接糸部分３２ａ・３２ｂ・・・の表面処理が変更される。

なお、図９Ａは各糸送りローラ３１・３２と糸１に着目した平面図であり、図９Ｂはその側面図となっている。

第１糸送りローラ３１の接糸部分３１ａ・・・ならびに第２糸送りローラ３２の接糸部分３２ａ・・・の表面処理は通常、クロムメッキ処理やセラミック皮膜の形成が行われるが、本発明ではその処理法を限定するものではなく、各糸送りローラ３１・３２の接糸部分の摩擦係数を変更できるものであれば良い。したがって、研磨工程の違いや研磨時間に差異を設けることでも可能である。

これにより、スピニングヘッド１２から糸１を引き出すための従来の紡糸巻取設備に具備されるような引出しローラを有しない本発明に係る紡糸巻取設備でも、第１糸送りローラ３１の接糸部分３１ａの摩擦係数を高めることで糸引出しローラとしての役割を担わせることが可能となる。また、糸１と接する糸送りローラ３１の接糸部分３１ａ・・・ならびに糸送りローラ３２の接糸部分３２ａ・・・の摩擦係数を変更していくことで、第１糸送りローラ３１から第２糸送りローラ３２へ、第２糸送りローラ３２から第１糸送りローラ３１へ引き取りと送り出しをする間にも最適な張力を掛けることができ、所望する品質を確保しつつ、安定した糸１の巻き取りが可能となる。

なお、本実施形態では、糸引出しローラとしての役割を担う第１糸送りローラ３１の接糸部分３１ａの摩擦係数を最も大きくし、引き取りと送り出しをするごとに糸１と接する接糸部分３１ａ・・・ならびに接糸部分３２ａ・・・の摩擦係数を順次小さくしていくものとする。したがって、接糸部分の摩擦係数については下記の関係となる。
摩擦係数：３１ａ＞３２ａ＞３１ｂ＞３２ｂ・・・
また、摩擦係数の具体的な値は所望する糸質等により最適なものを見出して適用されるため、その数値等について限定するものではなく、糸種によっては摩擦係数を順次大きくしていく場合もある。

次に本発明の第六実施形態に係る紡糸巻取装置２０について説明する。ただし、前述の構成と同一の構成については同一の符号を付し、異なる部分を中心に説明する。

第六実施形態では、図１０に示すように、前記第１糸送りローラ３１及び前記第２糸送りローラ３２は、前記第１糸群１ａと前記第２糸群１ｂの少なくとも一方と接する接糸部分ごとに第１糸送りローラ３１の接糸部分のローラ径３１Ａ・・・ならびに第２糸送りローラ３２の接糸部分のローラ径３２Ａ・・・が変更される。

なお、図１０Ａは各糸送りローラ３１・３２と糸１に着目した平面図であり、図１０Ｂはその側面図となっている。

これにより、糸１と接する糸送りローラ３１の接糸部分３１ａ・・・ならびに糸送りローラ３２の接糸部分３２ａ・・・の周速度を変化させて、第１糸送りローラ３１から第２糸送りローラ３２へ、第２糸送りローラ３２から第１糸送りローラ３１へ引き取りと送り出しをする間にも最適な張力を掛けることができ、所望する品質を確保しつつ、安定した糸１の巻き取りが可能となる。

なお、本実施形態では、スピニングヘッド１２から最初に供給される第１糸送りローラ３１のローラ径３１Ａを最も小さくし、引き取りと送り出しをするごとに糸１と接する接糸部分のローラ径３１Ａ・・・ならびにローラ径３２Ａ・・・が順次大きくなるようにしている。したがって、ローラ径については下記の関係となる。
ローラ径：３１Ａ＜３２Ａ＜３１Ｂ＜３２Ｂ＜・・・
また、ローラ径の具体的な値は所望する糸質等により最適なものを見出して適用されるため、その数値等について限定するものではない。

次に紡糸機１０から各ボビン２２に至るまでの各糸１の糸掛けについて、第四実施形態を用いて説明する。

作業者は、スピニングヘッド１２から紡出された複数本の糸１の全部を同時にサクション装置により吸引しながら保持し、各糸送りローラ３１・３２等に掛けていくことになる。

まず、作業者は作業用ステップ２８に立ち、スピニングヘッド１２から紡出された複数本の糸１をサクション装置に保持させた状態で該サクション装置を操作することにより第１糸送りローラ３１に掛け、そのまま第２糸送りローラ３２にＳ字状に掛け渡す。そして第２糸送りローラ３２の後方にあるフレーム９０に設けられた糸掛け補助ガイド９５に一時的に糸１群を預ける。その後、再び糸１を吸引しながら保持し、第２糸送りローラ３２から第１糸送りローラ３１へＳ字状に掛け渡して第１糸送りローラ３１前方に位置する糸掛け補助ガイド９５に預ける。その後、同様にして複数回掛け渡した後に、第１糸送りローラ３１から第１糸群１ａの糸１をインターレース７０を介して、トラバース装置２５を構成する綾振り支点ガイド２５ａに導く。第２糸群１ｂは再び第２糸送りローラ３２へ掛け渡されてからインターレース７０を介して、綾振り支点ガイド２５ａに導かれる。

このように、糸掛け補助ガイド９５を設けることで第１糸群１ａあるいは第２糸群１ｂを糸掛け補助ガイド９５に一時的に掛けておくことができるので、本発明に係る実施形態のように各糸送りローラ３１・３２からそれぞれ糸を送り出す構成となっていても容易に糸掛け作業を行うことが可能となる。

なお、糸掛け補助ガイド９５の位置に関しては糸送りローラ３１・３２の近傍に配置することが望ましいが、サクション装置の形状等から決定される事項であり、その具体的な位置を限定するものではない。したがって、本実施形態のように、各糸送りローラ３１・３２の前方ならびに後方にそれぞれ配置する場合や各糸送りローラ３１・３２の間に配置しても良い。

（１Ａ）本発明に係る紡糸巻取設備の全体構成を示す正面図。（１Ｂ）本発明に係る紡糸巻取設備の全体構成を示す側面図。本発明の第一実施形態に係る巻取装置を示す斜視図。本発明の第一実施形態に係る巻取装置を示す右側面図。本発明の第一実施形態に係る巻取装置を示す正面図。本発明の第一実施形態に係る糸道を示す斜視図。本発明の第ニ実施形態に係る糸道を示す斜視図。本発明の第三実施形態に係る糸道を示す斜視図。本発明の第四実施形態に係る糸道を示す斜視図。（９Ａ）本発明の第五実施形態に係る糸道を表した平面図。（９Ｂ）本発明の第五実施形態に係る糸道を表した右側面図。（１０Ａ）本発明の第六実施形態に係る糸道を表した平面図。（１０Ｂ）本発明の第六実施形態に係る糸道を表した右側面図。

符号の説明

１００紡糸巻取設備
１糸
１ａ第１糸群
１ｂ第２糸群
１０紡糸機
１１紡出部
１２スピニングヘッド
２０紡糸巻取装置
２１巻取機
２２ボビン
２３ボビンホルダ軸
２５トラバース装置
２６駆動装置
３１第１糸送りローラ
３２第２糸送りローラ
４０オイリング装置
５０マイグレーションノズル
６０シャッター
７０インターレース
９５糸掛け補助ガイド

Claims

紡糸機から紡出される複数本の糸を、上方から下方に向けて供給し、一台の巻取機のボビンホルダ軸に装着された複数のボビンのそれぞれに同時に巻き取るようにした紡糸巻取設備であって、
前記巻取機の上方に互いに逆方向に回転する第１糸送りローラと第２糸送りローラとを配置し、前記第１糸送りローラは、前記複数本の糸の全部を引き取るとともに、前記第２糸送りローラとの間で前記糸の送り出しと引き取りを行ない、
前記第１糸送りローラは、所定の本数からなる糸群を前記巻取機へ送り出し、前記第２糸送りローラは、残りの糸からなる糸群を前記巻取機へ送り出す、ことを特徴とする紡糸巻取設備。
前記第１糸送りローラは、前記複数本の糸を構成する第１糸群と第２糸群とを前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出すとともに、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群と前記第２糸群とを引き取って、引き取った前記第１糸群と前記第２糸群のうち前記第２糸群を前記第１糸送りローラへ送り出すとともに、前記第１糸群を前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出される前記第２糸群と、前記第２糸送りローラから送り出される前記第１糸群とをボビンに巻き取る、ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取設備。
前記第１糸送りローラは、前記複数本の糸を構成する第１糸群と第２糸群とを前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出し、前記第２糸送りローラから送り出される前記第１糸群と前記第２糸群とを引き取って、前記第２糸群を前記第２糸送りローラへ送り出すとともに、前記第１糸群を前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群と前記第２糸群とを引き取って前記第１糸送りローラへ送り出すとともに、前記第１糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群と、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群とをボビンに巻き取る、ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取設備。
前記第１糸送りローラは、前記複数本の糸を構成する第１糸群と第２糸群とを前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出すとともに、前記第２糸送りローラとの間で前記第１糸群と前記第２糸群の引き取りと送り出しとを一回又は複数回行った後、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記第１糸送りローラとの間で前記第１糸群と前記第２糸群の引き取りと送り出しとを一回又は複数回行った後、引き取った前記第１糸群と前記第２糸群のうち前記第２糸群を前記第１糸送りローラへ送り出すとともに、前記第１糸群を前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出される前記第２糸群と、前記第２糸送りローラから送り出される前記第１糸群とをボビンに巻き取る、ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取設備。
前記第１糸送りローラは、前記複数本の糸を構成する第１糸群と第２糸群とを前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出すとともに、前記第２糸送りローラとの間で前記第１糸群と前記第２糸群の引き取りと送り出しとを複数回行った後、前記第２糸送りローラから送り出される前記第１糸群と前記第２糸群とを引き取り、前記第２糸群を前記第２糸送りローラへ送り出すとともに、前記第１糸群を前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記第１糸送りローラとの間で前記第１糸群と前記第２糸群の引き取りと送り出しとを複数回行った後、前記第１糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群と、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群とをボビンに巻き取る、ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取設備。
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と前記第２糸群の少なくとも一方と接する接糸部分ごとに摩擦係数の異なる領域が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と前記第２糸群の少なくとも一方と接する接糸部分ごとにローラ径の異なる領域が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。
前記第１糸送りローラと前記第２糸送りローラとの間にインターレースを配置したことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラと巻取機との間にインターレースを配置したことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラの近傍に、糸掛け時に前記糸を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設けたことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。
前記糸に油剤を付与するオイリング装置を前記紡糸機の紡出部下方に設けたことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。
前記オイリング装置により付与される油剤を均一に前記糸へ付着させるためのマイグレーションノズルを前記紡糸機の紡出部下方に設けたことを特徴とする請求項１１に記載の紡糸巻取設備。
糸切れ時に糸の落下を防止するシャッターを前記紡糸機の紡出部下方に設けたことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。
前記糸送りローラを駆動するためのインバータを共通としたことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の紡糸巻取設備。