JP2001139229A

JP2001139229A - 合成繊維の巻取り方法及び装置

Info

Publication number: JP2001139229A
Application number: JP24942799A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Yamaguchi; 純郎山口; Tamotsu Suzuki; 保鈴木; Hirotaka Nakajima; 弘隆中嶋; Katsumi Sonoyama; 克己園山; Kazumasa Yamashita; 一正山下; Teruaki Saijo; 照章西城
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-09-04
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2001-05-22
Anticipated expiration: 2019-09-03
Also published as: JP4505890B2

Abstract

(57)【要約】【課題】糸条をボビンに巻付けるに際し、テールバンチ
を巻付けず、かつ糸条の太さや油剤などが異なる品種に
ついて、高い切替成功率を維持し、テール糸の単糸ばら
けの抑制や適正なテール長を安定的かつ容易に形成する
ことである。【解決手段】棒巻きであるテールバンチを形成すること
なくトラバース中心方向に糸条が移動し、トラバースガ
イドと係合した時点から正規の巻取りを開始する合成繊
維の巻取り方法及び装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条を巻き取る工
程に適する。特に、合成繊維製造工程において、高速で
巻取られかつ自動的に切替を行う巻取り機において特に
効果を発揮する合成繊維の巻取り方法及び装置に関する
ものである。詳細には、糸条を糸巻き用ボビンに巻付け
るに際し、前記糸条パッケージの外部で、棒状に巻かれ
た捨て糸となるテールバンチを巻付けないことによっ
て、テールバンチの除去作業を不要とし、かつ高い切替
成功率を維持する技術に関し、更に前記技術に付随し、
テール割れのなく、かつ適正な糸長のテール糸（トラン
スファーテール）を形成する技術、及び巻上りパッケー
ジの巻終りの糸端が巻上りパッケージ表層から落ちるこ
とを防止する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】糸巻き用ボビンの自動切替え機構を持つ
一般的な巻取り機について、図１、２および図３〜７を
用いて説明する。

【０００３】図１は多糸条型巻取り機の概略正面図であ
り、図２は多糸条型巻取り機の概略側面図である。図３
〜図７は巻上がりパッケージから空ボビンへの自動切替
え時の動作を１糸条について時系列的に表した概略図で
ある。巻取装置１は、機枠に回転自在に取付けられたタ
ーレット板３と、ターレット板３に回転自在に取り付け
られた２本のスピンドル４と、スピンドル４の上方に設
置されたトラバース装置５と、スピンドル４に装着され
た糸巻き用空ボビン１６、あるいはボビンに巻取られた
糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ローラー６
と、接圧ローラー６の上方に設けられた上部糸切替え機
構７と、糸条を巻上がりボビン１７から空ボビン１６に
切替える際に糸道を規制するため、２本のスピンドル４
の間の位置に設けられた糸道規制機構８と、糸条を空ボ
ビン１６に巻付けるために空ボビン１６と糸道規制機構
８の間に設けられた下部糸切替機構１２とにより構成さ
れている。上述の上部糸切替え機構７は、トラバースガ
イドの綾振り方向に動作して、糸条を正規のトラバース
領域の外に移動させ、糸条をテールバンチ巻き位置、及
びテール巻き位置に案内する糸寄せガイド９、及びこれ
らの駆動源（図示せず）からなり、糸道規制機構８は、
待機側にあった空ボビン１６が巻取り側に移動したと
き、糸条が空ボビン周面に接触しないように糸道を規制
し支持する糸道規制ガイド１０と、糸道を満巻きパッケ
ージ１７の糸条巻取り表層における表層バンチの巻位置
に向かって走行させる表層バンチ形成ガイド１１から成
る。

【０００４】また、下部糸切替機構１２は、糸寄せガイ
ド９と糸道規制ガイド１０の間を走行している糸条を空
ボビン１６の周面に接触させ、糸条を空ボビン１６の軸
方向に移動させて空ボビン１６に設けた糸条把持部２３
に把持させる巻付け用ガイド１３と、前記巻付け用ガイ
ド１３を待機位置と巻付け位置に動作させるアーム１３
´により構成されている。

【０００５】上述のような巻取り機で、糸条を巻上がり
パッケージ１７から空ボビン１６への切替えを行う場
合、まずターレット板３が１８０度時計回りに回転して
巻取り側にあった巻上がりパッケージ１７が待機側に移
動し、さらに、待機側にあった空ボビン１６が巻取り側
に移動される。

【０００６】このとき、図３に見られるように糸道規制
機構８（図示せず）の糸道規制ガイド１０はターレット
板３（図示せず）の回転と連動し、糸条をトラバースガ
イド（図示せず）から外し、糸条が空ボビン１６周面に
接触しないように糸道を規制し支持する。

【０００７】次いで、図４のように上部糸切替え機構７
の糸寄せガイド９によって糸条が正規のトラバース領域
の外に搬送されると、糸道規制機構８の表層バンチ形成
ガイド１１が、糸を巻上がりパッケージ１７の糸巻取り
層における表層バンチの巻位置に向かって走行させる。

【０００８】次に、図５に示すように、下部糸切替機構
１２（図示せず）の巻付け用ガイド１３が空ボビン１６
と、糸道規制機構８の間に移動し、上部糸切替え機構７
（図示せず）の糸寄せガイド９と下部糸切替え機構８の
表層バンチ形成ガイド１１によって糸道が規制されて走
行している糸条が、前記巻付け用ガイド１３により空ボ
ビン１６の周面に当接されると共に、空ボビン１６の軸
方向に移動されると、空ボビン１６の端部周方向にある
糸条把持部２３に導入され、把持される。前記糸条が把
持されると、満巻きパッケージ１７と空ボビン１６がど
ちらも糸条巻取り方向に回転しているため、巻上がりパ
ッケージ１７と空ボビン１６の間で糸条が切断されて糸
条が巻上がりパッケージ１７から空ボビン１６に切替え
られる。

【０００９】そして、図６にあるように糸寄せガイド９
によって糸条が空ボビンのテールバンチ巻き位置に向か
って走行するように案内されているため、前記糸条は把
持部を出て空ボビン１６の周面に移動し、所定の巻き位
置にテールバンチが形成される。

【００１０】次いで、図７のように所定のテールバンチ
量を巻き取った後、糸寄せガイド９がボビン反対側の端
部に向かって戻るのに従い、糸条はテール糸を形成しつ
つトラバース中心方向に向かって移動し、トラバースガ
イド（図示せず）に受け渡され、綾振りされて巻き取ら
れる。

【００１１】このように、上述したような従来の巻取り
方法及び装置でボビンの自動切替を行う場合、糸条が空
ボビンに切替え後、トラバース中心方向に向かって移動
しようとする力に逆らって糸条をテールバンチ巻き位置
上に支持する、上部糸切替え機構７にある糸寄せガイド
９により、空ボビン１６に把持された糸条は、糸寄せガ
イド９の真下に巻取られ、必ずテールバンチが形成され
ることとなる。その結果、その形成されたテールバンチ
巻きを後の工程で除去しなければならず、この分の作業
負担が生じるという問題があった。

【００１２】このほかに特開昭６２−２８０１７２号公
報、および特公昭５７−３６２３３号公報、および特開
平６−３２１４２４号公報に記載されているようなター
レット型自動巻取り機があげられるが、いずれも糸条が
空ボビンに切替後、トラバース中心方向に向かって移動
しようとする力に逆らって糸条を支持するため、必ずテ
ールバンチが形成され、上述の場合と同様の問題があっ
た。

【００１３】一方、このようなテールバンチの形成を行
わない巻取装置としては、特開昭５４−１１４６７４号
公報にあるようなものが知られている。

【００１４】しかし、この装置では、空ボビン表面に周
方向に延びた糸把持用の溝に糸条を導入する際の糸道
は、該糸条把持用の溝に対し斜めになる。その結果、糸
条の把持が確実に行われず、糸条の物性や太さの異なる
さまざまな品種に対して高い切替成功率を維持するには
問題があった。

【００１５】かかる問題に対し、糸条把持用の溝に糸条
を導入する際に空ボビンよりも下流側で糸条を支持する
糸止め装置に斜めの溝を設ける方法、あるいは、糸止め
装置を設けず、待機側に移った巻上がりパッケージの巻
幅が糸条把持用の溝の真下に来るように、待機側のスピ
ンドルをスピンドル軸方向に平行移動する方法が記載さ
れている。これらの方法によれば、糸条把持用の溝に糸
条を導入する際の糸道を糸条把持用の溝に対し平行にす
ることができるものの、糸止め装置に斜めの溝を設ける
方法では、斜めの溝の部分で発生する摩擦力が巻取張力
を下げるため切替成功率が低下するという問題があり、
また、スピンドルを移動させる方法では設備構成が複雑
となり設備費が過大になるという問題があった。

【００１６】更に、たとえ前記の方法で糸条把持用の溝
に糸条を導入する際の糸道を糸条把持用の溝に対し平行
にするようにしても、テール糸がマルチフィラメントの
状態でなく、複数の単糸毎にばらけてしまういわゆるテ
ール割れが発生するという問題があった。テール割れ
は、糸条把持直後糸条が走行方向とは逆方向に逆巻きさ
れることにより単糸毎に張力のずれが生じ、テールバン
チがないため、この張力のずれた状態で即座にテール糸
を巻き始めるために起こり、テール割れの発生したパッ
ケージではテール糸繋ぎ作業が困難になるという問題が
ある。

【００１７】また、このほかに、テールバンチをなくす
ことで後の工程でのテールバンチ除去作業が不要になる
ものの、巻上りパッケージの巻終りの端糸が巻上りパッ
ケージ表層から落ちてボビン端部に巻付く現象が依然と
して残るため、後の工程でこの糸を除去しなければなら
ず、結局、作業負荷が軽減されないという問題があっ
た。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の目的
は、糸条を糸巻き用ボビンに巻付けるに際し、パッケー
ジの外部で捨て糸となる棒巻であるテールバンチを巻付
けず、かつ糸条の物性や太さの異なるさまざまな品種の
糸条についても、高い切替成功率を維持し、これらによ
り、後の工程ではテールバンチの除去作業を不要とし、
かつ巻取りの工程も安定させることができる合成繊維の
巻き取り方法を提供せんとするものである。

【００１９】本発明の第二の目的は、第一の目的に加
え、テール糸が単糸毎にばらけてしまうテール割れがな
く、かつ、さまざまな品種の糸条や使用条件に応じた、
テール糸繋ぎ作業に適正な長さのテール糸を安定的かつ
容易に形成することができる合成繊維の巻き取り方法を
提供せんとするものである。これによりパッケージ使用
の際（織り・糸加工等）のテール糸繋ぎ作業を効率的に
行うことができるようになるのであり、本発明の目的
は、そのようなテール糸繋ぎ作業を効率的に行うことの
できる合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするもので
ある。

【００２０】本発明の第三の目的は、巻上りパッケージ
の巻終りの端糸が巻上りパッケージの表層から落ちにく
い巻上がりパッケージとして巻き取ることを可能にする
合成繊維の巻き取り方法を提供せんとするものである。
これにより後の工程で表層から落ちてボビン端部に巻き
付いた端糸の除去作業を軽減することのできる合成繊維
の巻き取り方法を提供せんとするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明の糸条の巻取り方法は、主として次の構成を
有する。すなわち、糸条を巻取るときの綾振り支点ガイ
ドと、糸を巻取る前で左右に綾振りをするトラバース装
置と、巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与す
る接圧ロ−ラーと、綾振られて送り出されてくる糸条を
交互に巻取る２本のスピンドルと、巻取り側スピンドル
から、待機側のスピンドルに連続して糸条を切り替える
ためにスピンドル位置を移動させる移動装置と、糸条を
把持する糸条把持部に糸条を導入する糸切替装置とから
なり、更に、該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドル
に装着された空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸
切替え機構と、下流側に設けられた下部糸切替え機構
と、待機側に移った巻上がりパッケージにいたる糸条の
糸道を規制する、糸道規制機構とからなる糸条巻取装置
を用い、前記空ボビンのスピンドルへ糸条を巻付けるに
際し、糸条を正規のトラバース領域の外に移動し糸条を
前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構により糸条把
持部に略平行に規制し、前記上部糸切替え機構と前記下
部糸切替え機構の少なくとも一方で前記糸条把持部に移
動させ、糸条が前記糸条把持部に把持切断されると共
に、糸条の把持点が糸条の走行方向とは反対である空ボ
ビンの回転方向に移行すると共に、前記上部糸切替え機
構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテールバンチ
を形成することなくトラバース中心方向に糸条が移動
し、トラバースガイドと係合した時点から正規の巻取り
を開始する合成繊維の巻取り方法である。

【００２２】また、本発明の糸条の巻取り装置は、主と
して次の構成を有する。すなわち、糸条を巻取るときの
綾振り支点ガイドと、糸を巻取る前で左右に綾振りをす
るトラバース装置と、巻き取られた糸条に当接して所定
の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、綾振られて送り出さ
れてくる糸条を交互に巻取る２本のスピンドルと、巻取
り側スピンドルから、待機側のスピンドルに連続して糸
条を切り替えるためにスピンドル位置を移動させる移動
装置と、糸条を把持する糸条把持部に糸条を導入する糸
切替装置とからなり、更に、該糸切替装置が、前記巻取
り側スピンドルに装着された空ボビンに対し上流側に設
けられた上部糸切替え機構と、下流側に設けられた下部
糸切替え機構と、待機側に移った巻上がりパッケージに
いたる糸条の糸道を規制する、糸道規制機構とからなる
糸条巻取装置を用い、前記空ボビンのスピンドルへ糸条
を巻付けるに際し、糸条を正規のトラバース領域の外に
移動し糸条を前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構
により糸条把持部に略平行に規制し、前記上部糸切替え
機構と前記下部糸切替え機構の少なくとも一方で前記糸
条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持部に把持切断
されると共に、糸条の把持点が糸条の走行方向とは反対
である空ボビンの回転方向に移行すると共に、前記上部
糸切替え機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテ
ールバンチを形成することなくトラバース中心方向に糸
条が移動し、トラバースガイドと係合した時点から正規
の巻取りを開始する合成繊維の巻取り装置である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を図１２
〜２０を用いて説明する。図１２〜図１６は巻上がりパ
ッケージから空ボビンへの自動切替え時の動作を時系列
的に表した概略図であり、図１７は上部糸切替機構付近
の概略正面図である。図１９は本発明の実施態様である
ターレット型の多糸条巻取り装置の概略正面図、図２０
は概略側面図である。まずターレット板３が１８０度時
計回りに回転して巻取り側にあった巻上がりパッケージ
１７が待機側に、待機側にあった空ボビン１６が巻取り
側に移動される。このとき図１２に見られるように糸道
規制機構８の糸道規制ガイド１０はターレット板３（図
示せず）と連動し、糸条をトラバースガイド（図示せ
ず）から綾振り方向と直交する方向に外し、糸条が空ボ
ビン１６周面に接触しないように糸道を規制し支持す
る。

【００２４】次いで、図１３のように上部糸切替え機構
７の糸寄せガイド９によって糸条が正規のトラバース幅
の外に搬送されると、糸道規制機構８の表層バンチ形成
ガイド１１が糸道を巻上がりパッケージ１７の糸巻取り
層における表層バンチの巻位置に向かって走行させる。

【００２５】次に、図１４に示すように、糸寄せガイド
９は元の位置に戻り、そのとき糸条は上部糸切替え機構
７に設けられた、糸預けガイド１５に受け渡され、空ボ
ビン１６の表面に周方向に延びる糸条把持部２３上方で
支えられる。

【００２６】次いで、図１５に示すように、下部糸切替
機構１２（図示せず）の巻付け用ガイド１３が、空ボビ
ン１６と糸道規制機構８の間に移動し、糸預けガイド１
５と糸道規制機構８の表層バンチ形成ガイド１１によっ
て糸道が規制されて走行している糸条が、前記巻付け用
ガイド１３により空ボビン１６の周面に当接されると共
に、空ボビン１６の軸方向に移動されると、糸道が空ボ
ビン１６の糸条把持部２３に対し略平行に導入され把持
される。前記糸条が把持されると、巻上がりパッケージ
１７と空ボビン１６がどちらも糸条巻取り方向に回転し
ているため、巻上がりパッケージ１７と空ボビン１６の
間で糸条が引っ張られ、切断されて糸条が巻上がりパッ
ケージ１７から空ボビン１６に切替えられる。

【００２７】この直後、切り替わった糸条は糸預けガイ
ド１５から速やかに外れ、トラバース中心方向に移動を
開始する。このように糸が自動的に糸預けガイド１５か
ら外れるのは、図１７に示すように、糸預けガイド１５
が糸切替直後の巻取機で巻取られる糸条の糸道Ｂ（破
線）を横切らない位置でかつ切替直前の糸条の糸道Ｃを
横切る位置に設置されているためである。

【００２８】次に、図１６に示すように、トラバース中
心方向に移動する糸条は、糸条把持部２３とトラバース
領域の間に設けた抵抗ガイド１８に接触し、トラバース
中心とは反対側の方向へ摩擦力を受けて移動速度を落と
し、この間に所定の糸長のテール糸を形成しつつトラバ
ース中心に向かって移動を続け、ついにはトラバースガ
イド（図示せず）に受け渡され、綾振りされて巻き取ら
れる。

【００２９】なお、本発明の実施にあたっては、特に、
ターレット型自動巻取装置を使用するのがよく、さらに
は高速巻取りに適用するのがよい。また、糸道規制ガイ
ド１０は、ターレット盤３と連動せず単独の駆動機構に
より動作してもよいし、糸条をトラバースガイドから綾
振り方向と直交する方向に外す方法については接圧ロー
ラー６の上流に設けた糸外しガイドによってもよい。

【００３０】また、糸条を空ボビン周面に当接させる手
段としては上部糸切替機構７にその手段を設けてもよい
し、また、上部糸切替機構も下部糸切替機構も用いず、
ターレット板３の回転により空ボビン１６が巻取り側に
移動完了した時点で糸条が空ボビン１６の周面に当接さ
れるようにしてもよい。また、糸条を空ボビン軸方向に
移動させ糸条把持部に導入する手段としては上部糸切替
機構７にその手段を設けてもよいし、上部糸切替機構７
と下部糸切替機構８双方にその手段を設けてもよい。

【００３１】また、糸条を把持させる手段としては、図
８のような空ボビンの管端部表面に周方向に延びる糸把
持用スリット溝２３を設けた糸巻き用ボビンによるのが
好ましく、隣接する糸巻き用ボビンとの境を用いて糸把
持してもよく、糸巻き用ボビンの間に挿入された管状部
材と、糸巻き用ボビン端部との境を用いて糸把持するな
ど把持できるものがあればいずれであってもよい。

【００３２】また、テール糸の糸長を制御する手段とし
ては、上述のようなひとつの抵抗ガイドだけによらず、
図９のように複数の抵抗ガイド１８を組み合わせて使用
してもよく、抵抗ガイドのうちの一つが、図１０のよう
に回転羽根機構によるトラバース装置を構成する、綾振
りの糸道に対し該回転羽根とは反対の位置に設けられた
トラバース規制ガイド２１であってもよいし、抵抗ガイ
ドのうちの一つが、切替時に糸条をトラバースガイドか
ら綾振り方向と直交する方向に外す糸外しガイドであっ
てもよい。更に、テール糸の糸長を制御する手段とし
て、回転するスクリュー状の溝を用いてもよく、図１１
のようにスクリュー状の溝２４を接圧ローラー６に加工
してもよい。

【００３３】また、糸条の物性や太さ等の品種条件の違
いや、テール糸繋ぎを行う作業環境の違い等によりテー
ル糸の糸長を微調整する必要が生じる場合、そのテール
糸の糸長の微調整方法としては、抵抗ガイドの位置を調
節移動することにより抵抗ガイドの摩擦力を変化させる
方法が好ましく、更に好ましくは、２つの抵抗ガイドを
糸条を挟む位置に設け、糸条走行方向の２つのガイド間
の距離を変えることにより抵抗ガイドの摩擦力を変化さ
せる方法がよく、また、抵抗ガイドを設置したうえで綾
振り支点ガイドの位置を調節することにより抵抗ガイド
の摩擦力を変化させる方法も好ましい。

【００３４】また、テール割れを防止する方法として
は、図１８のように糸条把持部に糸条が把持された直後
に糸条が糸預けガイドから外れる位置を、スピンドル軸
に直交する方向から見て糸条把持部より反綾振り側にず
れた位置（例えばＡ点）にするのが好ましく、更にテー
ル割れ防止と切替成功率の維持の双方の目的から、ボビ
ン外径をＲ、糸条把持部に糸条が把持された直後に糸条
が糸預けガイドから外れる部分の位置と糸条把持部との
スピンドル軸方向の距離をｄ（図１８に図示）としたと
き、距離ｄを０．００７Ｒ≦ｄ≦０．０７Ｒの範囲とす
るのがより好ましい。また、ここで言う糸条把持部に糸
条が把持された直後に糸条が糸預けガイドから外れる部
分というのは、糸条を空ボビン軸方向に移動させ糸条把
持部に導入する手段が上部糸切替機構にある場合におい
て、糸条が糸条把持部に把持された直後に糸条が上部糸
切替機構から外れる部分を含むものとする。

【００３５】また、巻き上りパッケージの巻終りの端糸
が巻上りパッケージ表層から落ちることを防止するため
には、巻上がりパッケージの表層に巻かれる表層バンチ
の巻き位置を、スピンドル軸に直交する方向から見てパ
ッケージ表層端面から少なくとも５ｍｍ以上内側とする
のが好ましく、１０ｍｍ以上内側とするのが更に好まし
く、更に２０ｍｍ以上内側としたとき顕著な効果を発揮
する。

【００３６】表層バンチの巻き位置を巻上がりパッケー
ジ端面から少なくとも５ｍｍ以上内側に形成させる手段
としては、表層バンチ形成ガイド１１の糸条を支持する
位置を巻上がりパッケージ端面から少なくとも５ｍｍ以
上内側の位置へ取り付けるのがよい。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
する。ナイロン６糸条を溶融紡糸し、巻取り速度が３０
００ｍ／分で巻取る工程に供した。巻取りには、スピン
ドル１本にボビン径１４０ｍｍの糸把持用スリット溝を
設けた糸巻き用紙管８本を装着し、そのスピンドル２軸
を装備した東レエンジニアリング（株）製ターレット型
巻取機、ＫＷ−６６Ａを使用し、１個あたりのパッケー
ジ重量が７．５ｋｇ巻き(直径が３５０ｍｍ)になるごと
に自動糸切替えし、以下に記載する内容の評価１、評価
２、評価３、評価４のそれぞれについて、評価を行っ
た。

【００３８】すなわち、評価１にては、切替成功率と満
巻に巻き上がったパッケージのテール割れの状態を調査
した。すなわち、評価２にては、満巻に巻き上がったパ
ッケージの糸把持部周辺に形成されたテール糸の糸長を
調査した。すなわち、評価３にては、テール糸の糸長の
調整機能について評価した。すなわち、評価４にては、
満巻に巻き上がったパッケージの表層に形成された表層
バンチ位置と、糸条パッケージの巻終わりの端糸の、パ
ッケージ表層からの糸落ちの状態を調査した。

【００３９】「評価１」まず、切替成功率と満巻に巻き
上がったパッケージのテール割れの状態を調査した。５
０デニール、４０フィラメントの糸条を巻取る工程にお
いて、糸を預ける部分の形状が直線であり、かつ該直線
部がスピンドル軸に対し直角な糸預けガイドを用い、該
直線部をスピンドル軸に直交する方向からみて、紙管端
部表面に周方向に延びる糸条把持部に対し１ｍｍ反綾振
り側にしたもの(実施例１)、糸条把持部より５ｍｍ反綾
振り側にしたもの(実施例２)、糸条把持部より９ｍｍ反
綾振り側にしたもの(実施例３)、１ｍｍ綾振り側にした
もの（実施例４）、糸条把持部の真上にしたもの（実施
例５）、糸条把持部より１２ｍｍ反綾振り側にしたもの
(実施例６)について自動切替を行い評価した。満巻に巻
き上がった糸条パッケージの切替成功率とテール割れの
発生状態の評価結果を表１に併せて示す。実施例１〜３
においては、切替成功率１００％で自動切替することが
でき、糸割れの発生はなかった。また、実施例４、５に
おいては、１００％の切替成功率でテール割れが多少発
生した。実施例６においては、切替成功率は９５．０％
でテール割れの発生はなかった。

【００４０】

【表１】

【００４１】「評価２」次に、満巻に巻き上がったパッ
ケージの糸把持部周辺に形成されたテール糸の糸長の評
価を、５０デニール、４０フィラメント糸条を用い、テ
ール糸の糸長を制御する手段が図２１−１（正面図）、
図２１−２（側面図）のような一つの抵抗ガイド（図２
１−３）による場合（実施例７）、図２２−１（正面
図）、図２２−２（側面図）に示したような寸法の２つ
の抵抗ガイド（図２２−３、図２２−４）の組合せによ
る場合（実施例８）、図１１のような接圧ローラーに加
工したスクリューによる場合（実施例９）、テール糸の
糸長を制御する手段を設けない場合（実施例１０）につ
いて行った。その結果が表２であり、実施例７から９に
おいてはテール糸の糸長が８０〜１００ｃｍとテール移
行作業をするのに十分かつ適正な長さであった。一方、
実施例１０においてもテール糸長が２５ｃｍであった。

【００４２】

【表２】

【００４３】「評価３」次に、５０デニール、１７フィ
ラメント糸条を用い、テール糸の糸長の微調整機能につ
いて評価を行った。すなわち、前記実施例７の抵抗ガイ
ドを糸条走行方向に対し接圧ローラーに近づく方向
（＋）と離れる方向（−）に４ｍｍ移動した場合（実施
例１１）、前記実施例８の２つの抵抗ガイドのうち上の
一つの抵抗ガイドを糸条走行方向に対し接圧ローラーに
近づく方向（＋）と離れる方向（−）に４ｍｍ移動した
場合（実施例１２）、前記実施例８の抵抗ガイドのうち
上の一つの抵抗ガイドを図２２−１に示すガイドを固定
する前板２５に対し離れる方向（＋）と近づく方向
（−）に０．５ｍｍ移動した場合（実施例１３）、前記
実施例８の条件で振支点ガイドの位置を糸条把持部方向
（＋）と反糸条把持部方向（−）に６ｍｍ移動した場合
（実施例１４）についてテール糸の糸長を測定し、基準
である実施例７または８の場合(移動量０ｍｍ）と比較
した。その結果が、図２３であり、グラフは横軸が移動
量、縦軸がテール糸の糸長である。実施例１１から１４
の全ての場合でテール糸の糸長を変化させ、微調整でき
ることがわかる。

【００４４】「評価４」次に、満巻に巻き上がったパッ
ケージの表層に形成された表層バンチ位置と、糸条パッ
ケージの巻終わりの端糸の、パッケージ表層からの糸落
ち状態を３０デニール、１０フィラメント糸条を用い調
査した。表層に形成させる表層バンチの巻位置を巻上が
りパッケージ端面から５ｍｍにしたもの(実施例１５)、
１０ｍｍにしたもの(実施例１６)、２０ｍｍにしたもの
(実施例１７)で評価を行った。比較として、表層に形成
させる表層バンチの巻位置を巻上がりパッケージ端面か
ら１ｍｍにしたもの（実施例１８）、３ｍｍにしたもの
（実施例１９）、４ｍｍにしたもの(実施例２０)で評価
を行った。このように自動切替えし、満巻に巻き上がっ
た糸条パッケージの巻終わりの端糸のパッケージ表層か
らの糸落ち状態の評価結果を表３に併せて示す。

【００４５】

【表３】実施例１５から１７においては、満巻に巻き上がった糸
条パッケージの巻終わりの端糸がパッケージ表層から糸
落ちしたものは６．３％以下であり、実施例１７では、
糸落ちは０．０％であった。また、実施例１８から２０
においては、満巻に巻き上がった糸条パッケージの巻終
わりの端糸がパッケージ表層から糸落ちしたものは、３
７．５％（実施例１８）、２２．５％（実施例１９）、
１３．８％（実施例２０）と、糸落ちが若干高いレベル
であった。

【００４６】

【発明の効果】本発明の合成繊維の巻取り方法及び装置
によると、糸条をボビンに巻付けるに際し、テールバン
チを巻付けず、かつ糸条の太さや油剤などが異なる品種
について、高い切替成功率を維持し、テール糸の単糸ば
らけの抑制や適正なテール長を安定的かつ容易に形成す
ることである。これにより、テールバンチの除去作業を
不要とし、かつ巻取り工程も安定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の技術の多糸条型糸条巻取り装置の概略正
面図。

【図２】従来の技術の多糸条型糸条巻取り装置の概略側
面図。

【図３】従来の技術の糸条切替え動作を示す１糸条のみ
の概略図。

【図４】従来の技術の糸条切替え動作を示す１糸条のみ
の概略図。

【図５】従来の技術の糸条切替え動作を示す１糸条のみ
の概略図。

【図６】従来の技術の糸条切替え動作を示す１糸条のみ
の概略図。

【図７】従来の技術の糸条切替え動作を示す１糸条のみ
の概略図。

【図８】糸把持用スリット溝を設けたボビンの概略図。

【図９】テール糸長を制御する手段が複数の抵抗ガイド
を組み合わせたものの概略図。

【図１０】抵抗ガイドのうちの一つが、トラバース規制
ガイドであるものの概略図。

【図１１】接圧ローラーにスクリュー状の溝を加工した
ものの概略図。

【図１２】本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を
表す概略図。

【図１３】本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を
表す概略図。

【図１４】本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を
表す概略図。

【図１５】本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を
表す概略図。

【図１６】本発明の糸条巻取り装置の糸条切替え動作を
表す概略図。

【図１７】本発明の糸条巻取り装置の上部糸切替機構周
りの位置関係を表す正面概略図。

【図１８】本発明の糸条巻取り装置の上部糸切替機構周
りの位置関係を表す側面概略図。

【図１９】本発明の糸条巻取り装置の概略正面図。

【図２０】本発明の糸条巻取り装置の概略側面図。

【図２１】テール糸長を制御する手段に一つの抵抗ガイ
ドを設けた場合を説明する図であり、図２１−１は正面
図、図２１−２は側面図。

【図２２】２つの抵抗ガイドを設けた場合を説明する図
であり、図２２−１は正面図、図２２−２は側面図。

【図２３】テール糸の糸長の微調整機能を評価した実施
例を示したグラフ。

【符号の説明】

１糸条巻取り装置３ターレット板４スピンドル５トラバース装置６接圧ローラー７上部糸切替え機構８下部糸切替え機構９糸寄せガイド１０糸道規制ガイド１１表層バンチ形成ガイド１２糸巻付け機構１３巻付け用ガイド１５糸預けガイド１６空ボビン１７巻上がりパッケージ１８抵抗ガイド２０綾振り支点ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者園山克己石川県能美郡辰口町字北市り１番地東レ株式会社石川工場内 (72)発明者山下一正石川県能美郡辰口町字北市り１番地東レ株式会社石川工場内 (72)発明者西城照章石川県能美郡辰口町字北市り１番地東レ株式会社石川工場内Ｆターム(参考） 3F056 AA05 3F112 AA09 BA03 EA02 4L045 AA05 BA03 DB14 DB17 DC03 DC11 DC23 DC34 DC36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸条を巻取るときの綾振り支点ガイドと、
糸を巻取る前で左右に綾振るトラバース装置と、巻き取
られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラ
ーと、綾振られて送り出されてくる糸条を交互に巻取る
２本のスピンドルと、巻取り側スピンドルから、待機側
のスピンドルに連続して糸条を切り替えるためにスピン
ドル位置を移動させる移動装置と、糸条を把持する糸条
把持部に糸条を導入する糸切替装置とからなり、更に、
該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドルに装着された
空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸切替え機構
と、下流側に設けられた下部糸切替え機構と、待機側に
移った巻上がりパッケージにいたる糸条の糸道を規制す
る糸道規制機構から構成される糸条巻取装置を用い前記
空ボビンへ糸条を巻付けるに際し、糸条を正規のトラバ
ース領域の外に移動し糸条を前記上部糸切替機構と前記
下部糸切替機構により糸条把持部に略平行に規制し、前
記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構の少なくとも一
方で糸条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持部に把
持切断されると共に、糸条の把持点が糸条の走行方向と
は反対である空ボビンの回転方向に移行し、前記上部糸
切替機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きであるテール
バンチを形成することなくトラバース中心方向に糸条が
移動し、トラバースガイドと係合した時点から正規の巻
取りを開始することを特徴とする合成繊維の巻取り方
法。
【請求項２】前記下部糸切替機構が前記上部糸切替機構
と前記糸道規制機構に規制された糸条を空ボビンの周面
に接触させ、空ボビン軸方向に移動させて糸条把持部に
糸条を把持させる巻付け用ガイドであることを特徴とす
る請求項１記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項３】前記上部糸切替機構が、糸条を正規のトラ
バース幅の範囲外へ糸寄せし、糸条を他のガイドに預け
た後もとの位置に戻る糸寄せガイドと、糸寄せした糸条
を預ける糸預けガイドであることを特徴とする請求項２
記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項４】糸条が糸条把持部に把持され、糸巻き用ボ
ビン表層へ巻き取られ始めた時点から、トラバース中心
方向へ移動し、正規のトラバース領域に入るまでの間に
巻取られるテール糸の糸長を、１０ｃｍ以上２００ｃｍ
以下に制御することを特徴とする請求項１から３のいず
れかに記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項５】前記糸条がトラバース中心方向へ移動する
際、糸条に接触し、摩擦抵抗を与える抵抗ガイドにより
テール糸の糸長を制御することを特徴とする請求項１か
ら４のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項６】前記抵抗ガイドが少なくとも二つ以上の抵
抗ガイドの組み合わせにより構成されることを特徴とす
る請求項５記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項７】前記抵抗ガイドのうち、少なくとも一つの
位置を調節することによりテール糸の糸長を微調整する
ことを特徴とする請求項５または６記載の合成繊維の巻
き取り方法。
【請求項８】前記綾振り支点ガイドの位置を調節するこ
とによりテール糸の糸長を微調整することを特徴とする
請求項５から７のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方
法。
【請求項９】前記抵抗ガイドのうちの一つが、回転羽根
機構によるトラバース装置を構成する綾振りの糸道に対
し該回転羽根とは反対の位置に設けられたトラバース規
制ガイドであることを特徴とする請求項５から８のいず
れかに記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項１０】前記抵抗ガイドのうちの一つが、切替時
にトラバースガイドから糸条を綾振り方向と直交する方
向に外す糸外しガイドであることを特徴とする請求項５
から８のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項１１】前記糸条がトラバース中心方向に移動す
る際、スクリュー状の溝で糸条を支持し、該スクリュー
状の溝の回転によってテール糸の糸長を制御することを
特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の合成繊維
の巻取り方法。
【請求項１２】前記スクリュー状の溝が、接圧ローラー
表面に設けられていることを特徴とする請求項１１記載
の合成繊維の巻取り方法。
【請求項１３】前記糸条把持部が、糸巻き用ボビン管端
部表面に周方向に延びるスリット溝であることを特徴と
する請求項１から１２のいずれかに記載の合成繊維の巻
取り方法。
【請求項１４】糸条把持部が、隣接する糸巻き用ボビン
との境で構成することを特徴とする請求項１から１２の
いずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項１５】糸条把持部が、糸巻き用ボビンの端部
と管状部材との境で構成することを特徴とする請求項１
から１２のいずれかに記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項１６】糸条把持部に糸条が把持された直後に糸
条が糸預けガイドから外れる位置がスピンドル軸に直交
する方向からみて、糸条把持部より反綾振り側の位置で
あることを特徴とする請求項３から１５のいずれかに記
載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項１７】前記巻上がりパッケージの表層バンチが
該巻上がりパッケージ端面から少なくとも５ｍｍ以上内
側に形成することを特徴とする請求項１から１６のいず
れかに記載の合成繊維の巻取り方法。
【請求項１８】糸条を巻取るときの綾振り支点ガイド
と、糸を巻取る前で左右に綾振るトラバース装置と、巻
き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ
−ラーと、綾振られて送り出されてくる糸条を交互に巻
取る２本のスピンドルと、巻取り側スピンドルから、待
機側のスピンドルに連続して糸条を切り替えるためにス
ピンドル位置を移動させる移動装置と、糸条を把持する
糸条把持部に糸条を導入する糸切替装置とからなり、更
に、該糸切替装置が、前記巻取り側スピンドルに装着さ
れた空ボビンに対し上流側に設けられた上部糸切替え機
構と、下流側に設けられた下部糸切替え機構と、待機側
に移った巻上がりパッケージにいたる糸条の糸道を規制
する糸道規制機構から構成される糸条巻取装置であり、
前記空ボビンへ糸条を巻付けるに際し、糸条を正規のト
ラバース領域の外に移動し糸条を前記上部糸切替機構と
前記下部糸切替機構により糸条把持部に略平行に規制
し、前記上部糸切替機構と前記下部糸切替機構の少なく
とも一方で糸条把持部に移動させ、糸条が前記糸条把持
部に把持切断されると共に、糸条の把持点が糸条の走行
方向とは反対である空ボビンの回転方向に移行し、前記
上部糸切替機構から自動的に糸条が外れ、棒巻きである
テールバンチを形成することなくトラバース中心方向に
糸条が移動し、トラバースガイドと係合した時点から正
規の巻取りを開始することを特徴とする合成繊維の巻取
り装置。
【請求項１９】前記下部糸切替機構が前記上部糸切替機
構と前記糸道規制機構に規制された糸条を空ボビンの周
面に接触させ、空ボビン軸方向に移動させて糸条把持部
に糸条を把持させる巻付け用ガイドであることを特徴と
する請求項１８記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項２０】前記上部糸切替機構が、糸条を正規のト
ラバース幅の範囲外へ糸寄せし、糸条を他のガイドに預
けた後もとの位置に戻る糸寄せガイドと、糸寄せした糸
条を預ける糸預けガイドであることを特徴とする請求項
１８または１９記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項２１】糸条が糸条把持部に把持され、糸巻き用
ボビン表層へ巻き取られ始めた時点から、トラバース中
心方向へ移動し、正規のトラバース領域に入るまでの間
に巻取られるテール糸の糸長を、１０ｃｍ以上２００ｃ
ｍ以下に制御する制御部を有することを特徴とする請求
項１８から２０のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装
置。
【請求項２２】前記糸条がトラバース中心方向へ移動す
る際、糸条に接触し、摩擦抵抗を与える抵抗ガイドによ
りテール糸の糸長を制御することを特徴とする請求項１
８から２１のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項２３】前記抵抗ガイドが少なくとも二つ以上の
抵抗ガイドの組み合わせにより構成されることを特徴と
する請求項２２記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項２４】前記抵抗ガイドのうち、少なくとも一つ
の位置を調節することによりテール糸の糸長を微調整す
る機能を有することを特徴とする請求項２２または２３
記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項２５】前記綾振り支点ガイドの位置を調節する
ことによりテール糸の糸長を微調整する機能を有するこ
とを特徴とする請求項２２から２４のいずれかに記載の
合成繊維の巻取り装置。
【請求項２６】前記抵抗ガイドのうちの一つが、回転羽
根機構によるトラバース装置を構成する綾振りの糸道に
対し該回転羽根とは反対の位置に設けられたトラバース
規制ガイドであることを特徴とする請求項２２から２５
のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項２７】前記抵抗ガイドのうちの一つが、切替時
にトラバースガイドから糸条を綾振り方向と直交する方
向に外す糸外しガイドであることを特徴とする請求項２
２から２５のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項２８】前記糸条がトラバース中心方向に移動す
る際、スクリュー状の溝で糸条を支持し、該スクリュー
状の溝の回転によってテール糸の糸長を制御する機能を
有することを特徴とする請求項１８から２１のいずれか
に記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項２９】前記スクリュー状の溝が、接圧ローラー
表面に設けられていることを特徴とする請求項２８記載
の合成繊維の巻取り装置。
【請求項３０】前記糸条把持部が、糸巻き用ボビン管端
部表面に周方向に延びるスリット溝であることを特徴と
する請求項１８から２９のいずれかに記載の合成繊維の
巻取り装置。
【請求項３１】糸条把持部が、隣接する糸巻き用ボビン
との境で構成することを特徴とする請求項１８から２９
のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項３２】糸条把持部が、糸巻き用ボビンの端部と
管状部材との境で構成することを特徴とする請求項１８
から２９のいずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項３３】糸条把持部に糸条が把持された直後に糸
条が糸預けガイドから外れる位置がスピンドル軸に直交
する方向からみて、糸条把持部より反綾振り側の位置で
あることを特徴とする請求項２０から３２のいずれかに
記載の合成繊維の巻取り装置。
【請求項３４】前記巻上がりパッケージの表層バンチが
該巻上がりパッケージ端面から少なくとも５ｍｍ以上内
側に形成することを特徴とする請求項１８から３３のい
ずれかに記載の合成繊維の巻取り装置。