CN111410088A - 一种纺丝机卷绕头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺丝机卷绕头，包括箱体、转向杆、导向杆、定位杆和卷绕筒，所述卷绕筒包括滚动筒、横移筒、固定套、转动电机和伸缩电机，所述滚动筒、横移筒和固定套为从内向外同轴套合的空心圆柱形，转动筒一端与箱体转动连接、另一端伸出箱体，所述横移筒沿滚动筒长度方向滑动套合于滚动筒，若干个所述固定套沿横移筒长度方向滑动套合于横移筒，所述转动电机设置于箱体内且转动电机的转轴与滚动筒传动连接，所述伸缩电机固定设置于转动筒内，伸缩电机的伸缩杆端部伸出转动筒的圆周侧壁且与横移筒固定连接。本发明的目的在于解决或至少减轻现有伸缩卷绕机构丝线缠绕距离和丝线卷绕松紧度不易控制的问题，提供一种纺丝机卷绕头。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺丝机卷绕头。
背景技术
合成纤维纺丝成形后，长丝必须按照一定规律卷绕成具有一定形状和容量的卷装，短纤维则要有条不紊地盛放在条桶内，以便输送到下道工序去进一步加工，或者是以半成品的卷装供外厂使用，牵伸卷绕装置是其中的关键。随着化纤市场的不断大，生产厂家之间的竞争日渐趋向白热化，但是现有纺丝机的牵伸卷绕装置的卷绕机构与伸缩机构为独立的两个机构且相互之间有一定距离，在卷绕时易发生丝线缠绕距离较大或压线现象，影响卷绕质量，且多排丝线同时卷绕无法调节各排丝线的松紧度，易出现丝线卷绕较松或拉断丝线的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻现有伸缩卷绕机构丝线缠绕距离和丝线卷绕松紧度不易控制的问题，提供一种纺丝机卷绕头。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种纺丝机卷绕头，包括箱体、转向杆、导向杆、定位杆和卷绕筒，所述转向杆、导向杆、定位杆和卷绕筒均设置于箱体的端面，所述卷绕筒位于转向杆下方，所述导向杆和定位杆均位于卷绕筒的一侧，所述卷绕筒包括滚动筒、横移筒、固定套、转动电机和伸缩电机，所述滚动筒、横移筒和固定套为从内向外同轴套合的空心圆柱形，转动筒一端与箱体转动连接、另一端伸出箱体，所述横移筒沿滚动筒长度方向滑动套合于滚动筒，若干个所述固定套沿横移筒长度方向滑动套合于横移筒，所述转动电机设置于箱体内且转动电机的转轴与滚动筒传动连接，所述伸缩电机固定设置于转动筒内，伸缩电机的伸缩杆端部伸出转动筒的圆周侧壁且与横移筒固定连接。
为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述滚动筒位于箱体内的一端设置有导电组件，所述导电组件包括定位套、滑板和定位板，所述定位套、滑板和定位板均套合于滚动筒外侧且均位于箱体内，定位套呈一端封闭的管状体，定位套的开口端固定设置于箱体的内壁，定位套的封闭端与滚动筒转动连接，所述滑板位于定位套内且沿定位套长度方向滑动设置，所述定位板与滚动筒固定连接且位于滑板远离定位套封闭端的一侧，滑板设置有若干个顶针，定位板设置有若干个与顶针相对应的滑道，所述滑道呈圆环状且与滚动筒同轴设置，滑板与定位套的封闭端之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧使顶针的一端抵至滑道。
优选的，所述滚动筒伸出箱体的一段的长度值大于横移筒的长度值与固定套的长度值之和。
优选的，所述导向杆沿箱体高度方向滑动设置，箱体内固定设置有若干个滑杆，所述导向杆的一端伸入箱体且滑动套合于滑杆，滑杆套合有第二弹簧，所述第二弹簧位于导向杆上方为导向杆提供向下的弹力。
优选的，所述导向杆沿其长度方向阵列设置有若干个与固定套数量相等且一一对应设置的导向套，所述导向套转动套合于导向杆。
优选的，所述转向管杆通过扭簧与箱体水平转动连接。
优选的，所述转向杆上方设置有压杆，所述压杆水平设置与箱体端面外侧且与箱体间隔设置。
优选的，所述压杆上方设置有滚筒，所述滚筒与箱体转动连接，滚筒的圆周侧壁一段伸出箱体且伸出距离与压杆与箱体的距离对应设置。
优选的，所述压杆的一端与箱体水平转动连接。
优选的，所述定位杆下端设置有若干个与固定套数量相等且一一对应设置的过孔，所述过孔的高度位置与固定套下侧位置对应设置且低于导向杆下侧位置。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的伸缩电机设置于滚动筒内且随滚动筒转动，工作时卷绕和伸缩动作均由卷绕筒完成，丝线的卷绕位置和横移位置为同一点，不会出现卷绕和横移的偏差，更易控制丝线卷绕的间距，不易出现卷绕距离过大或压线的现象，保障卷绕质量。
本发明的导向杆由第二弹簧带动向下运动，使卷绕时丝线处于涨紧状态，同时转向杆通过扭簧与箱体转动连接，保障各排丝线的涨紧度相同，不出现丝线卷绕较松或拉断丝线的现象。
附图说明
图1为本发明一种纺丝机卷绕头的结构示意图；
图2为本发明一种纺丝机卷绕头的正视图；
图3为本发明一种纺丝机卷绕头的图2中A-A处剖视图；
图4为本发明一种纺丝机卷绕头的图2中B-B处剖视图；
图5为本发明一种纺丝机卷绕头的卷绕筒的结构示意图；
图6为本发明一种纺丝机卷绕头的卷绕筒的结构剖视图；
图7为本发明一种纺丝机卷绕头的图6中C处放大图；
图8为本发明一种纺丝机卷绕头的导向杆的结构示意图；
图9为本发明一种纺丝机卷绕头的转向杆的结构示意图；
图10为本发明一种纺丝机卷绕头的定位杆的结构示意图；
图11为本发明一种纺丝机卷绕头的压杆的结构示意图；
其中：1-箱体；2-转向杆；3-导向杆；4-定位杆；5-卷绕筒；6-导电组件；7-滑杆；8-第二弹簧；9-导向套；10-压杆；11-滚筒；501-滚动筒；502-横移筒；503-固定套；504-转动电机；505-伸缩电机；601-定位套；602-滑板；603-定位板；604-第一弹簧；605-顶针；606-滑道。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-11所示，一种纺丝机卷绕头，包括箱体1、转向杆2、导向杆3、定位杆4和卷绕筒5，转向杆2、导向杆3、定位杆4和卷绕筒5均设置于箱体1的端面，卷绕筒5位于转向杆2下方，导向杆3和定位杆4均位于卷绕筒5的一侧，卷绕筒5包括滚动筒501、横移筒502、固定套503、转动电机504和伸缩电机505，滚动筒501、横移筒502和固定套503为从内向外同轴套合的空心圆柱形，转动筒一端与箱体1转动连接、另一端伸出箱体1，横移筒502沿滚动筒501长度方向滑动套合于滚动筒501，若干个固定套503沿横移筒502长度方向滑动套合于横移筒502，为了使固定套503可拆卸且卷绕时随横移筒502进行横移运动，固定套503与横移筒502过盈配合，转动电机504设置于箱体1内且转动电机504的转轴与滚动筒501传动连接，伸缩电机505固定设置于转动筒内，伸缩电机505的伸缩杆端部伸出转动筒的圆周侧壁且与横移筒502固定连接。
为了保证滚动筒501转动时伸缩电机505能被供电且电线不会被缠绕，滚动筒501位于箱体1内的一端设置有导电组件6，导电组件6包括定位套601、滑板602和定位板603，定位套601、滑板602和定位板603均套合于滚动筒501外侧且均位于箱体1内，定位套601呈一端封闭的管状体，定位套601的开口端固定设置于箱体1的内壁，定位套601的封闭端与滚动筒501转动连接，滑板602位于定位套601内且沿定位套601长度方向滑动设置，定位板603与滚动筒501固定连接且位于滑板602远离定位套601封闭端的一侧，滑板602设置有若干个顶针605，定位板603设置有若干个与顶针605相对应的滑道606，滑道606呈圆环状且与滚动筒501同轴设置，滑板602与定位套601的封闭端之间设置有第一弹簧604，第一弹簧604使顶针605的一端抵至滑道606；顶针605和滑道606分别通过电线与电源和伸缩电机505连接，顶针605和滑道606采用导电材质制成，优选采用金属铜，滑板602和定位板603采用绝缘材质制成。
为了满足横移筒502有足够的伸缩空间，滚动筒501伸出箱体1的一段的长度值大于横移筒502的长度值与固定套503的长度值之和。
为了在卷绕时各排丝线均能保持涨紧状态，导向杆3沿箱体1高度方向滑动设置，箱体1内固定设置有若干个滑杆7，导向杆3的一端伸入箱体1且滑动套合于滑杆7，滑杆7套合有第二弹簧8，第二弹簧8位于导向杆3上方为导向杆3提供向下的弹力，导向杆3沿其长度方向阵列设置有若干个与固定套503数量相等且一一对应设置的导向套9，导向套9转动套合于导向杆3，转向管杆通过扭簧与箱体1水平转动连接。
为了丝线转向时位置精确且进一步确保丝线的涨紧度，转向杆2上方设置有压杆10，压杆10水平设置与箱体1端面外侧且与箱体1间隔设置，压杆10上方设置有滚筒11，滚筒11与箱体1转动连接，滚筒11的圆周侧壁一段伸出箱体1且伸出距离与压杆10与箱体1的距离对应设置，为了方便操作，使丝线处于滚筒11与压杆10之间，压杆10的一端与箱体1水平转动连接。
为了保证卷绕定位的准确性，定位杆4下端设置有若干个与固定套503数量相等且一一对应设置的过孔，过孔的高度位置与固定套503下侧位置对应设置且低于导向杆3下侧位置。
卷绕时，丝线从上部穿过滚筒11与压杆10之间的间隙，然后经转向杆2转换方向，多排丝线由横向阵列设置变换为纵向阵列设置，然后经导向杆3初步定位各排丝线之间的距离，再由定位杆4进一步定位各排丝线之间的距离，最终由卷绕筒5进行伸缩卷绕，使各排丝线均匀卷绕在对应的固定套503上。
本发明的伸缩电机505设置于滚动筒501内且随滚动筒501转动，工作时卷绕和伸缩动作均由卷绕筒5完成，丝线的卷绕位置和横移位置为同一点，不会出现卷绕和横移的偏差，更易控制丝线卷绕的间距，不易出现卷绕距离过大或压线的现象，保障卷绕质量。
本发明的导向杆3由第二弹簧8带动向下运动，使卷绕时丝线处于涨紧状态，同时转向杆2通过扭簧与箱体1转动连接，保障各排丝线的涨紧度相同，不出现丝线卷绕较松或拉断丝线的现象。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺丝机卷绕头，包括箱体（1）、转向杆（2）、导向杆（3）、定位杆（4）和卷绕筒（5），所述转向杆（2）、导向杆（3）、定位杆（4）和卷绕筒（5）均设置于箱体（1）的端面，所述卷绕筒（5）位于转向杆（2）下方，所述导向杆（3）和定位杆（4）均位于卷绕筒（5）的一侧，其特征在于，所述卷绕筒（5）包括滚动筒（501）、横移筒（502）、固定套（503）、转动电机（504）和伸缩电机（505），所述滚动筒（501）、横移筒（502）和固定套（503）为从内向外同轴套合的空心圆柱形，转动筒一端与箱体（1）转动连接、另一端伸出箱体（1），所述横移筒（502）沿滚动筒（501）长度方向滑动套合于滚动筒（501），若干个所述固定套（503）沿横移筒（502）长度方向滑动套合于横移筒（502），所述转动电机（504）设置于箱体（1）内且转动电机（504）的转轴与滚动筒（501）传动连接，所述伸缩电机（505）固定设置于转动筒内，伸缩电机（505）的伸缩杆端部伸出转动筒的圆周侧壁且与横移筒（502）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝机卷绕头，其特征在于，所述滚动筒（501）位于箱体（1）内的一端设置有导电组件（6），所述导电组件（6）包括定位套（601）、滑板（602）和定位板（603），所述定位套（601）、滑板（602）和定位板（603）均套合于滚动筒（501）外侧且均位于箱体（1）内，定位套（601）呈一端封闭的管状体，定位套（601）的开口端固定设置于箱体（1）的内壁，定位套（601）的封闭端与滚动筒（501）转动连接，所述滑板（602）位于定位套（601）内且沿定位套（601）长度方向滑动设置，所述定位板（603）与滚动筒（501）固定连接且位于滑板（602）远离定位套（601）封闭端的一侧，滑板（602）设置有若干个顶针（605），定位板（603）设置有若干个与顶针（605）相对应的滑道（606），所述滑道（606）呈圆环状且与滚动筒（501）同轴设置，滑板（602）与定位套（601）的封闭端之间设置有第一弹簧（604），所述第一弹簧（604）使顶针（605）的一端抵至滑道（606）。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝机卷绕头，其特征在于，所述滚动筒（501）伸出箱体（1）的一段的长度值大于横移筒（502）的长度值与固定套（503）的长度值之和。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝机卷绕头，其特征在于，所述导向杆（3）沿箱体（1）高度方向滑动设置，箱体（1）内固定设置有若干个滑杆（7），所述导向杆（3）的一端伸入箱体（1）且滑动套合于滑杆（7），滑杆（7）套合有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）位于导向杆（3）上方为导向杆（3）提供向下的弹力。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝机卷绕头，其特征在于，所述导向杆（3）沿其长度方向阵列设置有若干个与固定套（503）数量相等且一一对应设置的导向套（9），所述导向套（9）转动套合于导向杆（3）。
6.根据权利要求4所述的一种纺丝机卷绕头，其特征在于，所述转向管杆通过扭簧与箱体（1）水平转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝机卷绕头，其特征在于，所述转向杆（2）上方设置有压杆（10），所述压杆（10）水平设置与箱体（1）端面外侧且与箱体（1）间隔设置。
8.根据权利要求7所述的一种纺丝机卷绕头，其特征在于，所述压杆（10）上方设置有滚筒（11），所述滚筒（11）与箱体（1）转动连接，滚筒（11）的圆周侧壁一段伸出箱体（1）且伸出距离与压杆（10）与箱体（1）的距离对应设置。
9.根据权利要求7所述的一种纺丝机卷绕头，其特征在于，所述压杆（10）的一端与箱体（1）水平转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种纺丝机卷绕头，其特征在于，所述定位杆（4）下端设置有若干个与固定套（503）数量相等且一一对应设置的过孔，所述过孔的高度位置与固定套（503）下侧位置对应设置且低于导向杆（3）下侧位置。
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