CN208585874U - 一种电力线缆用卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力线缆用卷绕装置，包括固定底板、第二穿线筒、缓冲板和滑动杆，所述固定底板上对称垂直固定有固定竖板，且2个固定竖板上分别设置有电动机和弹力弹簧，所述电动机连接有转轴，且转轴从卷绕筒中穿过并与固定竖板活动连接，所述转轴上设置有转动盘，所述卷绕筒上设置有第一穿线筒，所述第二穿线筒通过支撑杆固定于固定底板上，所述缓冲板通过弹力弹簧固定于固定竖板上，所述滑动杆一端固定于固定竖板上。该电力线缆用卷绕装置可以使得线缆分散的卷绕在卷绕筒上，不会局部堆积在一起，从而该装置有效的避免卷绕筒上的线缆缠绕在一起，防止线缆之间相互挤压造成线缆破损，使用效果好。

Description

一种电力线缆用卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种电力线缆用卷绕装置。

背景技术

电力线缆在卷绕过程中，容易使线缆堆积在一起，不能均匀的分散开，这样线缆相互挤压，容易造成线缆表皮磨损，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力线缆用卷绕装置，以解决上述背景技术提出的电力线缆在卷绕过程中，容易使线缆堆积在一起，不能均匀的分散开，这样线缆相互挤压，容易造成线缆表皮磨损，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力线缆用卷绕装置，包括固定底板、第二穿线筒、缓冲板和滑动杆，所述固定底板上对称垂直固定有固定竖板，且2个固定竖板上分别设置有电动机和弹力弹簧，所述电动机连接有转轴，且转轴从卷绕筒中穿过并与固定竖板活动连接，所述转轴上设置有转动盘，所述卷绕筒上设置有第一穿线筒，所述第二穿线筒通过支撑杆固定于固定底板上，所述缓冲板通过弹力弹簧固定于固定竖板上，所述滑动杆一端固定于固定竖板上，且滑动杆的另一端延伸至螺纹杆内部，所述螺纹杆与卷绕筒相连接，且螺纹杆上螺纹套接有传动齿轮。

优选的，所述卷绕筒内部设置有滑动轨，且滑动轨嵌入至转轴内，同时卷绕筒上的第一穿线筒的中心点与第二穿线筒中心点处于同一水平线上。

优选的，所述第二穿线筒的内径大于第一穿线筒的内径，且第二穿线筒的两端呈喇叭状。

优选的，所述滑动杆的纵截面呈正方形，且滑动杆的长度大于螺纹杆的长度。

优选的，所述螺纹杆关于转轴对称设置有2个，且2个螺纹杆上的螺纹旋向相反。

优选的，所述转动盘的外圆上设置有呈圆弧状的齿圈，且齿圈与传动齿轮之间为啮合结构，同时齿圈和传动齿轮之间构成增速结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力线缆用卷绕装置设置有2个螺纹旋向相反的螺纹杆，当其中一个螺纹杆在传动齿轮的驱动下会推动卷绕筒移动，另一个螺纹杆在传动齿轮的驱动下会拉动卷绕筒进行复位，从而卷绕筒可以不断水平往复移动，与此同时，卷绕筒还可以转动，这样卷绕筒在转动过程中可以进行卷绕线缆，在水平移动时，可以使得线缆分散的卷绕在卷绕筒上，不会局部堆积在一起，从而该装置有效的避免卷绕筒上的线缆缠绕在一起，防止线缆之间相互挤压造成线缆破损，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型卷绕筒侧视结构示意图；

图3为本实用新型转动盘和传动齿轮侧视结构示意图。

图中：1、固定底板，2、固定竖板，3、电动机，4、转轴，5、卷绕筒，501、滑动轨，6、第一穿线筒，7、第二穿线筒，8、支撑杆，9、缓冲板，10、弹力弹簧，11、滑动杆，12、螺纹杆，13、转动盘，1301、齿圈，14、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力线缆用卷绕装置，包括固定底板1、固定竖板2、电动机3、转轴4、卷绕筒5、第一穿线筒6、第二穿线筒7、支撑杆8、缓冲板9、弹力弹簧10、滑动杆11、螺纹杆12、转动盘13和传动齿轮14，固定底板1上对称垂直固定有固定竖板2，且2个固定竖板2上分别设置有电动机3和弹力弹簧10，电动机3连接有转轴4，且转轴4从卷绕筒5中穿过并与固定竖板2活动连接，转轴4上设置有转动盘13，卷绕筒5上设置有第一穿线筒6，第二穿线筒7通过支撑杆8固定于固定底板1上，缓冲板9通过弹力弹簧10固定于固定竖板2上，滑动杆11一端固定于固定竖板2上，且滑动杆11的另一端延伸至螺纹杆12内部，螺纹杆12与卷绕筒5相连接，且螺纹杆12上螺纹套接有传动齿轮14，缓冲板9一是可以起到限位的作用，防止卷绕筒5位移过大，保证了该装置的稳定性，同时当卷绕筒5撞击到缓冲板9上时，弹力弹簧10可以对撞击力进行缓冲，避免卷绕筒5损坏，使用效果好。

卷绕筒5内部设置有滑动轨501，且滑动轨501嵌入至转轴4内，同时卷绕筒5上的第一穿线筒6的中心点与第二穿线筒7中心点处于同一水平线上，当转轴4在电动机3的带动下开始旋转时，会通过嵌入至内部的滑动轨501带动卷绕筒5进行转动，转动的同时通过转动盘13上的齿圈1301带动传动齿轮14转动，进而可以带动螺纹杆12移动，在滑动轨501的作用下，卷绕筒5就可以在螺纹杆12的带动下在转轴4上水平的移动。

第二穿线筒7的内径大于第一穿线筒6的内径，且第二穿线筒7的两端呈喇叭状，使用时，可以将需要卷绕的线缆从第二穿线筒7和第一穿线筒6中穿过，这样线缆的线头就会被固定在第一穿线筒6中，这样卷绕筒5在转动时，线缆会自动卷绕在卷绕筒5上，线缆不会从卷绕筒5上掉落，便于人们开展卷绕工作，使用方便，当卷绕筒5边旋转边进行水平移动时，线缆本身会被第二穿线筒7固定住，不会随着卷绕筒5的移动而移动，这样线缆就可以分散的卷绕在卷绕筒5上，喇叭状结构设计，避免线缆在随着卷绕筒5移动进行卷绕时，与第二穿线筒7管口壁产生摩擦造成线缆破损。

滑动杆11的纵截面呈正方形，且滑动杆11的长度大于螺纹杆12的长度，这样传动齿轮14转动时，由于滑动杆11呈棱柱，从而螺纹杆12不会在滑动杆11上进行转动，进而只会顺着滑动杆11进行水平位移，滑动杆11的长度设计，使得螺纹杆12在移动时，不会脱离滑动杆11，保证了该装置整体结构运行的稳定性，实用性强。

螺纹杆12关于转轴4对称设置有2个，且2个螺纹杆12上的螺纹旋向相反，一个螺纹杆12可以向前移动推动卷绕筒5，另一个螺纹杆12可以向后移动拉动卷绕筒5，结构合理。

转动盘13的外圆上设置有呈圆弧状的齿圈1301，且齿圈1301与传动齿轮14之间为啮合结构，同时齿圈1301和传动齿轮14之间构成增速结构，这样转动盘13上的齿圈1301与位于其上方的传动齿轮14相啮合时，会带动传动齿轮14转动，传动齿轮14在转动时，会驱动其上的螺纹杆12向前移动，从而可以推动卷绕筒5移动，当转动盘13上的齿圈1301与位于其下方的传动齿轮14相啮合时，其上方的传动齿轮14停止运动，其下方的传动齿轮14带动螺纹杆12进行复位运动，可以将卷绕筒5拉回，在拉回过程中，也可以带动上方的传动齿轮14上的螺纹杆12进行复位，这样齿圈1301不断的与2个传动齿轮14啮合和分离，就可以带动卷绕筒5不断水平往复移动，结构合理，构成增速结构的设计，使得齿圈1301和传动齿轮14啮合时，可以带动传动齿轮14快速的转动，进而可以带动螺纹杆12快读移动，这样防止在卷绕过程中，卷绕筒5移动速度过慢造成线缆缠绕在一起。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力线缆用卷绕装置，包括固定底板（1）、第二穿线筒（7）、缓冲板（9）和滑动杆（11），其特征在于：所述固定底板（1）上对称垂直固定有固定竖板（2），且2个固定竖板（2）上分别设置有电动机（3）和弹力弹簧（10），所述电动机（3）连接有转轴（4），且转轴（4）从卷绕筒（5）中穿过并与固定竖板（2）活动连接，所述转轴（4）上设置有转动盘（13），所述卷绕筒（5）上设置有第一穿线筒（6），所述第二穿线筒（7）通过支撑杆（8）固定于固定底板（1）上，所述缓冲板（9）通过弹力弹簧（10）固定于固定竖板（2）上，所述滑动杆（11）一端固定于固定竖板（2）上，且滑动杆（11）的另一端延伸至螺纹杆（12）内部，所述螺纹杆（12）与卷绕筒（5）相连接，且螺纹杆（12）上螺纹套接有传动齿轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电力线缆用卷绕装置，其特征在于：所述卷绕筒（5）内部设置有滑动轨（501），且滑动轨（501）嵌入至转轴（4）内，同时卷绕筒（5）上的第一穿线筒（6）的中心点与第二穿线筒（7）中心点处于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种电力线缆用卷绕装置，其特征在于：所述第二穿线筒（7）的内径大于第一穿线筒（6）的内径，且第二穿线筒（7）的两端呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种电力线缆用卷绕装置，其特征在于：所述滑动杆（11）的纵截面呈正方形，且滑动杆（11）的长度大于螺纹杆（12）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种电力线缆用卷绕装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）关于转轴（4）对称设置有2个，且2个螺纹杆（12）上的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种电力线缆用卷绕装置，其特征在于：所述转动盘（13）的外圆上设置有呈圆弧状的齿圈（1301），且齿圈（1301）与传动齿轮（14）之间为啮合结构，同时齿圈（1301）和传动齿轮（14）之间构成增速结构。