CN210047595U - 一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛锚固定装置技术领域，且公开了一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，包括机壳，所述机壳底部开设有U形过线槽，所述U形过线槽的槽壁上固定连接有机架，所述机架上端开设有弧形槽，所述弧形槽槽壁上安装有抛锚滚筒，所述U形过线槽槽底开设有套筒槽，所述套筒槽内滑动连接有上端开口的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上通过第一轴承与套筒槽槽底转动连接，所述螺纹杆远离机架的一端穿过第一轴承并向上延伸。本实用新型避免对卷绕好的钢绞线没有设置固定装置，造成抛锚滚筒上的钢绞线松脱，避免抛锚滚筒上的钢绞线缠绕不均匀造成松散，便于抛锚滚筒上的钢绞线放出。

Description

一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置

技术领域

本实用新型涉及抛锚固定装置技术领域，尤其涉及一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置。

背景技术

在船舶行业中，小型船只大多采用钢绞线作为船舶的抛锚用的锚绳，在利用钢绞线时，需要将钢绞线与抛锚机进行固定连接，传统的钢绞线固定装置结构简单，但固定不易，且牢固度不强，长期使用下会出现松散或滑落的现象，且传统的固定装置只适用于传统使用，当遇到大风季节，需要进行定锚时，传统的固定装置无法承受大风带来的冲击力，为船舶的航行带来极大的安全隐患。

经检索，中国专利授权号为CN106741637A的专利，公开了一种预应力钢绞线的抛锚固定装置，包括抛锚滚筒，所述抛锚滚筒的内腔通过支架安装有固定装置，所述U形过线孔的进口和出口的孔侧壁均留有三角槽，所述三角槽的槽底留有滑槽，所述滑槽的内腔设有滑块，所述滑块的外侧连接有三角夹紧块，所述凹槽的内腔设有连接块，所述连接块的内腔通过轴分别设有转盘和棘轮，所述连接块的下侧活动连接有螺杆，该固定装置采用三角夹紧块的结构使钢绞线在受力时移动则三角夹紧块对钢绞线夹的越紧。上述专利中的预应力钢绞线的抛锚固定装置存在以下不足：对卷绕好的钢绞线没有设置固定装置，容易造成抛锚滚筒上的钢绞线松脱，且抛锚滚筒上的钢绞线缠绕不均匀，容易松散，也不方便抛锚滚筒放出钢绞线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对卷绕好的钢绞线没有设置固定装置和抛锚滚筒上的钢绞线缠绕不均匀的问题，而提出的一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，包括机壳，所述机壳底部开设有U形过线槽，所述U形过线槽的槽壁上固定连接有机架，所述机架上端开设有弧形槽，所述弧形槽槽壁上安装有抛锚滚筒，所述U形过线槽槽底开设有套筒槽，所述套筒槽内滑动连接有上端开口的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上通过第一轴承与套筒槽槽底转动连接，所述螺纹杆远离机架的一端穿过第一轴承并向上延伸，所述套筒槽相向的槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过对应的滑槽槽口并向套筒槽内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒对应的侧壁上，所述螺纹套筒靠近抛锚滚筒的一端穿过套筒槽槽口并向外延伸，且固定连接有与抛锚滚筒环形侧壁相匹配的弧形板。

优选的，所述机架靠近U形过线槽进线端的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板远离机架的一侧安装有电机，所述安装板的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的上端开设有活动槽，所述电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端依次穿过安装板和活动槽槽壁并向活动槽内延伸，且通过第二轴承转动连接在活动槽对应的槽壁上，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内开设有螺纹孔，所述活动块与往复丝杆螺纹连接，所述活动块远离机架的一端固定连接有连接块，所述连接块的另一端穿过活动槽槽口并向上延伸，且安装有滑轮。

优选的，所述螺纹杆远离机架的一端固定连接有把手。

优选的，所述机壳的底部四角处均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述弧形板远离螺纹杆的一侧均匀等距的固定连接有若干个固定齿。

优选的，所述U形过线槽相向的槽壁上对称固定连接有穿线板，所述穿线板的另一端与机壳对应的侧壁固定连接，所述穿线板上开设有穿线槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，具备以下有益效果：

1、该防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，通过设置机壳、 U形过线槽、机架、弧形槽、抛锚滚筒、套筒槽、螺纹套筒、螺纹杆、滑槽、滑块和弧形板，当钢绞线经过穿线板上的穿线槽和滑轮缠绕在抛锚滚筒上后，正转螺纹杆，由于螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，滑块在滑槽向下运动，螺纹套筒在螺纹杆上向下运动，螺纹套筒带动弧形板向下运动，弧形板有固定齿的一侧与钢绞线的表面相抵，实现对钢绞线的固定，反转螺纹杆，由于螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，滑块在滑槽向上运动，螺纹套筒在螺纹杆上向上运动，螺纹套筒带动弧形板向上运动，弧形板有固定齿的一侧远离钢绞线的表面，抛锚滚筒上的钢绞线便可以放出，避免对卷绕好的钢绞线没有设置固定装置，造成抛锚滚筒上的钢绞线松脱。

2、该防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，通过设置安装板、电机、固定板、活动槽、往复丝杆、活动块、连接块和滑轮，当需要卷绕钢绞线时，将钢绞线的一端经过穿线板上的穿线槽和滑轮，并固定在抛锚滚筒上，启动电机，带动往复丝杆转动，由于往复丝杆与活动块螺纹连接，活动块在活动槽内运动，活动块在往复丝杆上做往复运动，带动连接块和滑轮做往复运动，钢绞线与滑轮远离机架的环形侧壁相接触，滑轮带动钢绞线做往复运动，避免抛锚滚筒上的钢绞线缠绕不均匀造成松散，便于抛锚滚筒上的钢绞线放出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免对卷绕好的钢绞线没有设置固定装置，造成抛锚滚筒上的钢绞线松脱，避免抛锚滚筒上的钢绞线缠绕不均匀造成松散，便于抛锚滚筒上的钢绞线放出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图中：1机壳、2 U形过线槽、3机架、4弧形槽、5抛锚滚筒、6套筒槽、7螺纹套筒、8螺纹杆、9滑槽、10滑块、11弧形板、12安装板、13电机、14固定板、15活动槽、16往复丝杆、17活动块、18连接块、19滑轮、20穿线板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，包括机壳1，机壳1底部开设有U形过线槽2，U形过线槽2的槽壁上固定连接有机架3，机架3上端开设有弧形槽4，弧形槽4槽壁上安装有抛锚滚筒5，U形过线槽2槽底开设有套筒槽6，套筒槽6内滑动连接有上端开口的螺纹套筒7，螺纹套筒7内螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8杆壁上通过第一轴承与套筒槽6槽底转动连接，螺纹杆8远离机架3的一端穿过第一轴承并向上延伸，套筒槽6相向的槽壁上对称开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，两个滑块10相向的一端穿过对应的滑槽9槽口并向套筒槽6内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒7对应的侧壁上，螺纹套筒7靠近抛锚滚筒5的一端穿过套筒槽6槽口并向外延伸，且固定连接有与抛锚滚筒5环形侧壁相匹配的弧形板11，当钢绞线经过穿线板20上的穿线槽和滑轮19缠绕在抛锚滚筒5上后，正转螺纹杆8，由于螺纹杆8与螺纹套筒7螺纹连接，滑块10在滑槽9向下运动，螺纹套筒7在螺纹杆8上向下运动，螺纹套筒7带动弧形板11向下运动，弧形板11有固定齿的一侧与钢绞线的表面相抵，实现对钢绞线的固定，反转螺纹杆8，由于螺纹杆8与螺纹套筒7螺纹连接，滑块10在滑槽9向上运动，螺纹套筒7在螺纹杆8上向上运动，螺纹套筒7带动弧形板11向上运动，弧形板11有固定齿的一侧远离钢绞线的表面，抛锚滚筒上的钢绞线便可以放出，避免对卷绕好的钢绞线没有设置固定装置，造成抛锚滚筒上的钢绞线松脱。

机架3靠近U形过线槽2进线端的侧壁上固定连接有安装板12，安装板12远离机架3的一侧安装有电机13，安装板12的另一侧固定连接有固定板14，固定板14的上端开设有活动槽15，电机13的输出端通过联轴器连接有往复丝杆16，往复丝杆16的另一端依次穿过安装板12和活动槽15槽壁并向活动槽15内延伸，且通过第二轴承转动连接在活动槽15对应的槽壁上，活动槽15内滑动连接有活动块17，活动块17内开设有螺纹孔，活动块17与往复丝杆16螺纹连接，活动块17远离机架3的一端固定连接有连接块18，连接块18的另一端穿过活动槽15槽口并向上延伸，且安装有滑轮19，当需要卷绕钢绞线时，将钢绞线的一端经过穿线板20上的穿线槽和滑轮19，并固定在抛锚滚筒5上，启动电机13，带动往复丝杆16转动，由于往复丝杆16与活动块17螺纹连接，活动块17在活动槽15内运动，活动块17在往复丝杆16上做往复运动，带动连接块18和滑轮19做往复运动，钢绞线与滑轮19远离机架3的环形侧壁相接触，滑轮19带动钢绞线做往复运动，避免抛锚滚筒5上的钢绞线缠绕不均匀造成松散，便于抛锚滚筒5上的钢绞线放出。

螺纹杆8远离机架3的一端固定连接有把手，便于螺纹杆8的转动。

机壳1的底部四角处均固定连接有橡胶垫，具有一定的缓冲作用。

弧形板11远离螺纹杆8的一侧均匀等距的固定连接有若干个固定齿，便于钢绞线的固定。

U形过线槽2相向的槽壁上对称固定连接有穿线板20，穿线板20的另一端与机壳1对应的侧壁固定连接，穿线板20上开设有穿线槽，便于将钢绞线弄直。

本实用新型中，当钢绞线经过穿线板20上的穿线槽和滑轮19缠绕在抛锚滚筒5上后，正转螺纹杆8，由于螺纹杆8与螺纹套筒7螺纹连接，滑块10在滑槽9向下运动，螺纹套筒7在螺纹杆8上向下运动，螺纹套筒7带动弧形板11向下运动，弧形板11有固定齿的一侧与钢绞线的表面相抵，实现对钢绞线的固定，反转螺纹杆8，由于螺纹杆8与螺纹套筒7螺纹连接，滑块10在滑槽9向上运动，螺纹套筒7在螺纹杆8上向上运动，螺纹套筒7带动弧形板11向上运动，弧形板11有固定齿的一侧远离钢绞线的表面，抛锚滚筒上的钢绞线便可以放出，避免对卷绕好的钢绞线没有设置固定装置，造成抛锚滚筒上的钢绞线松脱，当需要卷绕钢绞线时，将钢绞线的一端经过穿线板20上的穿线槽和滑轮19，并固定在抛锚滚筒5上，启动电机13，带动往复丝杆16转动，由于往复丝杆16与活动块17螺纹连接，活动块17在活动槽15内运动，活动块17在往复丝杆16上做往复运动，带动连接块18和滑轮19做往复运动，钢绞线与滑轮19远离机架3的环形侧壁相接触，滑轮19带动钢绞线做往复运动，避免抛锚滚筒5上的钢绞线缠绕不均匀造成松散，便于抛锚滚筒5上的钢绞线放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）底部开设有U形过线槽（2），所述U形过线槽（2）的槽壁上固定连接有机架（3），所述机架（3）上端开设有弧形槽（4），所述弧形槽（4）槽壁上安装有抛锚滚筒（5），所述U形过线槽（2）槽底开设有套筒槽（6），所述套筒槽（6）内滑动连接有上端开口的螺纹套筒（7），所述螺纹套筒（7）内螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）杆壁上通过第一轴承与套筒槽（6）槽底转动连接，所述螺纹杆（8）远离机架（3）的一端穿过第一轴承并向上延伸，所述套筒槽（6）相向的槽壁上对称开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接有滑块（10），两个所述滑块（10）相向的一端穿过对应的滑槽（9）槽口并向套筒槽（6）内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒（7）对应的侧壁上，所述螺纹套筒（7）靠近抛锚滚筒（5）的一端穿过套筒槽（6）槽口并向外延伸，且固定连接有与抛锚滚筒（5）环形侧壁相匹配的弧形板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，其特征在于，所述机架（3）靠近U形过线槽（2）进线端的侧壁上固定连接有安装板（12），所述安装板（12）远离机架（3）的一侧安装有电机（13），所述安装板（12）的另一侧固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的上端开设有活动槽（15），所述电机（13）的输出端通过联轴器连接有往复丝杆（16），所述往复丝杆（16）的另一端依次穿过安装板（12）和活动槽（15）槽壁并向活动槽（15）内延伸，且通过第二轴承转动连接在活动槽（15）对应的槽壁上，所述活动槽（15）内滑动连接有活动块（17），所述活动块（17）内开设有螺纹孔，所述活动块（17）与往复丝杆（16）螺纹连接，所述活动块（17）远离机架（3）的一端固定连接有连接块（18），所述连接块（18）的另一端穿过活动槽（15）槽口并向上延伸，且安装有滑轮（19）。

3.根据权利要求1所述的一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，其特征在于，所述螺纹杆（8）远离机架（3）的一端固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，其特征在于，所述机壳（1）的底部四角处均固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，其特征在于，所述弧形板（11）远离螺纹杆（8）的一侧均匀等距的固定连接有若干个固定齿。

6.根据权利要求1所述的一种防松脱预应力钢绞线的抛锚固定装置，其特征在于，所述U形过线槽（2）相向的槽壁上对称固定连接有穿线板（20），所述穿线板（20）的另一端与机壳（1）对应的侧壁固定连接，所述穿线板（20）上开设有穿线槽。

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