CN211496376U - 一种自动出料的弹簧反绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其为一种自动出料的弹簧反绕机，包括工作台、壳体和扁弹簧，所述工作台上端面左侧固定连接有壳体，所述壳体右侧设有放线盒，所述放线盒下端面与工作台滑动连接，所述放线盒右侧设有挡板，所述壳体右端面固定连接有缠绕轴，所述挡板左端面固定连接有限位装置，所述放线盒内部固定连接有滑动筒，所述滑动筒内部设有限位弹簧，所述限位弹簧上端面与滑动筒固定连接；本实用新型中，通过设置的放线盒、固定架和限位轮，这种设置保证在缠绕过程中，扁弹簧缠绕的比较紧实，保证产品的质量，这种设置限位轮只能单向转动，从而避免扁弹簧缠绕松垮的现象，实现自动出料的目的，人工只需将至缠绕在缠绕轴上即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种自动出料的弹簧反绕机。
背景技术
弹簧线又称弹弓线和螺旋线，是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，一般用TPU电缆绕制而成，用以控制可移动设备运动的电源连接，可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车、机器、仪表等可移动设备中，按方向分，主要有左方向螺旋弹簧和右方向螺旋弹簧，一般的弹簧线生产都是通过人工缠绕的方式进行定型，随着社会的发展，对弹簧线的应用愈加广泛，因此，对一种自动出料的弹簧反绕机的需求也日益增长。
目前市场上存在的大部分的弹簧线都采用人工缠绕的方式进行固定定型，需要人工首先将弹簧线裁剪至规定长度，然后一端固定在缠绕轴上，然后通过启动机器带动缠绕轴转动，从而将弹簧线缠绕至缠绕轴上，这种设置需要人工全程参与，无法实现自动出料，大大增加了人们的劳动负担，且工作效率十分低下，虽然市面上还有部分采用机器进行缠绕，但是存在缠绕时弹簧线比较松的情况，影响缠绕质量，因此，针对上述问题提出一种自动出料的弹簧反绕机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动出料的弹簧反绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动出料的弹簧反绕机，包括工作台、壳体和扁弹簧，所述工作台上端面左侧固定连接有壳体，所述壳体右侧设有放线盒，所述放线盒下端面与工作台滑动连接，所述放线盒右侧设有挡板，所述壳体右端面固定连接有缠绕轴，所述挡板左端面固定连接有限位装置，所述放线盒内部固定连接有滑动筒，所述滑动筒内部设有限位弹簧，所述限位弹簧上端面与滑动筒固定连接，所述限位弹簧下端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧与限位弹簧滑动连接，所述伸缩杆下端面固定连接有固定架，所述固定架下方转动连接有限位轮，所述限位轮外侧固定连接有均匀分布的限位块，所述限位块右侧设有转动块，所述转动块右端面与放线盒转动连接，所述转动块下端面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧另一端与放线盒固定连接。
优选的，所述壳体右端面与缠绕轴属于可拆卸连接，所述缠绕轴外侧设有扁弹簧，所述缠绕轴右端面与限位装置贴合接触。
优选的，所述限位轮内部与扁弹簧紧密贴合，所述限位块呈月牙设置，所述转动块数量为两个，且转动块均位于限位块正右侧。
优选的，所述限位装置包括限位筒、滑动架和转动板，所述限位筒右端面与挡板固定连接，所述限位筒右端面内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端固定连接有滑动架，所述滑动架左端面转动连接有转动板，所述转动板左端面与缠绕轴贴合。
优选的，所述转动板外侧与限位筒转动连接，所述滑动架呈工型设置，所述滑动架外侧与限位筒滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的放线盒、缠绕轴、伸缩杆、限位弹簧、固定架和限位轮，通过将扁弹簧穿过放线盒，在工作时，将扁弹簧一端固定在缠绕轴上，然后启动机器即可带动缠绕轴自行转动，而放线盒在工作台上滑动，在限位弹簧的作用下使限位轮与扁弹簧接触，从而保证在缠绕过程中，扁弹簧缠绕的比较紧实，保证产品的质量，这种设置限位轮只能单向转动，从而避免扁弹簧缠绕松垮的现象，这种设置实现自动出料的目的，人工只需将至缠绕在缠绕轴上即可；
2、本实用新型中，通过设置的限位筒、滑动架、转动板和伸缩弹簧，这种设置保证可以固定缠绕轴，并且保证缠绕轴可以正常转动，保证扁弹簧可以正常使用，同时也方便缠绕轴的安装和取下，具有很好的实用效益。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型放线盒剖视图；
图3为本实用新型图2的A处结构示意图；
图4为本实用新型限位轮结构示意图；
图5为本实用新型滑动筒剖视图；
图6为本实用新型限位装置结构示意图。
图中：1-工作台、2-壳体、3-扁弹簧、4-放线盒、5-缠绕轴、6-限位装置、601-限位筒、602-滑动架、603-转动板、604-伸缩弹簧、7-挡板、8-滑动筒、9-伸缩杆、10-限位弹簧、11-固定架、12-限位轮、13-限位块、14-转动块、15-固定弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动出料的弹簧反绕机，包括工作台1、壳体2和扁弹簧3，所述工作台1上端面左侧固定连接有壳体2，所述壳体2右侧设有放线盒4，所述放线盒4下端面与工作台1滑动连接，所述放线盒4右侧设有挡板7，挡板7起到支撑限位装置6的目的，所述壳体2右端面固定连接有缠绕轴5，所述挡板7左端面固定连接有限位装置6，所述放线盒4内部固定连接有滑动筒8，所述滑动筒8内部设有限位弹簧10，限位弹簧10的设置保证伸缩杆9带动固定架11向下移动，从而保证限位轮12与扁弹簧3紧密接触，避免扁弹簧3在缠绕时出现松垮的现象，所述限位弹簧10上端面与滑动筒8固定连接，所述限位弹簧10下端面固定连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9外侧与限位弹簧10滑动连接，所述伸缩杆9下端面固定连接有固定架11，所述固定架11下方转动连接有限位轮12，所述限位轮12外侧固定连接有均匀分布的限位块13，所述限位块13右侧设有转动块14，所述转动块14右端面与放线盒4转动连接，转动块14对反转的限位块13起到阻挡的作用，所述转动块14下端面固定连接有固定弹簧15，所述固定弹簧15另一端与放线盒4固定连接。
所述壳体2右端面与缠绕轴5属于可拆卸连接，这种设置方便缠绕轴5的安装与取下，方便下一缠绕轴5的安装，所述缠绕轴5外侧设有扁弹簧3，所述缠绕轴5右端面与限位装置6贴合接触，这种设置保证缠绕轴5可以正常转动，所述限位轮12内部与扁弹簧3紧密贴合，所述限位块13呈月牙设置，这种设置顺时针正常转动，逆时针则无法转动，避免扁弹簧3在缠绕时松垮，保证扁弹簧3的质量，所述转动块14数量为两个，且转动块14均位于限位块13正右侧，这种转动块14可以防止限位块13反转，使缠绕线3只能向一个方向转动，避免缠绕线3缠绕在缠绕轴5上出现松垮现象，所述限位装置6包括限位筒601、滑动架602和转动板603，所述限位筒601右端面与挡板7固定连接，所述限位筒601右端面内部固定连接有伸缩弹簧604，伸缩弹簧604保证转动板603与缠绕轴5紧密接触，所述伸缩弹簧604另一端固定连接有滑动架602，所述滑动架602左端面转动连接有转动板603，所述转动板603左端面与缠绕轴5贴合，这种设置保证在伸缩弹簧604的作用下使转动板603与缠绕轴5紧密贴合，保证缠绕轴5的正常转动，从而将扁弹簧3缠绕在缠绕轴5外侧，同时这种设置也方便缠绕轴5的安装与拆卸工作，所述转动板603外侧与限位筒601转动连接，所述滑动架602呈工型设置，所述滑动架602外侧与限位筒601滑动连接，这种设置保证转动板603可以正常转动，从而保证缠绕轴5正常转动。
工作流程：使用时，将扁弹簧3穿过放线盒4，然后将缠绕轴5右侧深入至限位筒601内，缠绕轴5与转动板603接触，从而挤压转动板603，转动板603挤压滑动架602，滑动架602挤压伸缩弹簧604，然后缠绕轴5左端固定在壳体2右侧，然后将缠绕线3一端固定在缠绕轴5左侧，通过启动机器，带动缠绕轴5转动，同时带动放线盒4向右移动，从而将扁弹簧3固定在缠绕轴5外侧，而扁弹簧3在向前被缠绕时，滑动筒8内部的限位弹簧10挤压伸缩杆9向下移动，伸缩杆9带动固定架11向下移动，固定架11带动限位轮12向下移动，限位轮12与扁弹簧3接触，扁弹簧3在被缠绕时，带动限位轮12转动，而限位轮12在限位块13和转动块14的作用下只能单向转动，一旦限位轮12反向转动则会带动限位块13反向转动，从而使限位块13与转动块14卡主，在固定弹簧15的作用下，避免转动块14向上转动，从而使限位块13不能反向转动，这种设置保证扁弹簧3在出线时比较紧凑，从而保证其定型质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动出料的弹簧反绕机，包括工作台(1)、壳体(2)和扁弹簧(3)，其特征在于：所述工作台(1)上端面左侧固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)右侧设有放线盒(4)，所述放线盒(4)下端面与工作台(1)滑动连接，所述放线盒(4)右侧设有挡板(7)，所述壳体(2)右端面固定连接有缠绕轴(5)，所述挡板(7)左端面固定连接有限位装置(6)，所述放线盒(4)内部固定连接有滑动筒(8)，所述滑动筒(8)内部设有限位弹簧(10)，所述限位弹簧(10)上端面与滑动筒(8)固定连接，所述限位弹簧(10)下端面固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)外侧与限位弹簧(10)滑动连接，所述伸缩杆(9)下端面固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)下方转动连接有限位轮(12)，所述限位轮(12)外侧固定连接有均匀分布的限位块(13)，所述限位块(13)右侧设有转动块(14)，所述转动块(14)右端面与放线盒(4)转动连接，所述转动块(14)下端面固定连接有固定弹簧(15)，所述固定弹簧(15)另一端与放线盒(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动出料的弹簧反绕机，其特征在于：所述壳体(2)右端面与缠绕轴(5)属于可拆卸连接，所述缠绕轴(5)外侧设有扁弹簧(3)，所述缠绕轴(5)右端面与限位装置(6)贴合接触。
3.根据权利要求1所述的一种自动出料的弹簧反绕机，其特征在于：所述限位轮(12)内部与扁弹簧(3)紧密贴合，所述限位块(13)呈月牙设置，所述转动块(14)数量为两个，且转动块(14)均位于限位块(13)正右侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动出料的弹簧反绕机，其特征在于：所述限位装置(6)包括限位筒(601)、滑动架(602)和转动板(603)，所述限位筒(601)右端面与挡板(7)固定连接，所述限位筒(601)右端面内部固定连接有伸缩弹簧(604)，所述伸缩弹簧(604)另一端固定连接有滑动架(602)，所述滑动架(602)左端面转动连接有转动板(603)，所述转动板(603)左端面与缠绕轴(5)贴合。
5.根据权利要求4所述的一种自动出料的弹簧反绕机，其特征在于：所述转动板(603)外侧与限位筒(601)转动连接，所述滑动架(602)呈工型设置，所述滑动架(602)外侧与限位筒(601)滑动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114633459A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-17 | 厦门市能诚电子科技有限公司 | 管材弹弓线的生产工艺及其绕线设备 |
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