CN209852632U - 一种绝缘管材加工用自动扭结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘管材加工用自动扭结装置,包括底座,底座内设置有容纳腔,容纳腔内设置有驱动装置,容纳腔的顶部开设有转动孔,转动孔的侧面开设有环形滑槽,转动孔内设置有旋转筒,旋转筒的侧面固定滑块,滑块与环形滑槽滑动连接,旋转筒内固定有连接轴,连接轴的一端固定有联动齿轮,另一端固定有转动块,底座的两侧固定有支撑杆,支撑杆上固定有支撑板,支撑板上分别固定有电机和连接座,电机的输出端固定有转动轴,连接座内开设有转动槽,转动槽内卡接有转动块,转动块上固定有连接轴,转动轴和连接轴之间固定有转动装置,转动装置通过连接轴与驱动装置连接,底座的顶部固定有固定框,固定框内固定有驱动电机。
Description
技术领域
本实用新型一种绝缘管材加工用自动扭结装置,属于自动扭结设备技术领域。
背景技术
绝缘管材一般都是比较长的管状体,为了便于收纳,在加工时都会通过自动扭结装置对其进行缠绕便于收纳,但是不同规格的绝缘管材缠绕的半径不同现有的自动扭结装置不具有自动调节缠绕半径的功能当需要缠绕不同规格的绝缘管材时还需要更换不同半径的辊轮既浪费时间有影响生产效率。
现研究一种绝缘管材加工用自动扭结装置,能够起到自动调节缠绕半径的效果,保证绝缘管材加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绝缘管材加工用自动扭结装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种试剂包装绝缘管材加工用自动扭结装置包括底座,底座内设置有容纳腔,容纳腔内设置有驱动装置,容纳腔的顶部开设有转动孔,转动孔的侧面开设有环形滑槽,转动孔内设置有旋转筒,旋转筒的侧面固定滑块,滑块与环形滑槽滑动连接,旋转筒内固定有连接轴,连接轴的一端固定有联动齿轮,另一端固定有转动块,底座的两侧固定有支撑杆,支撑杆上固定有支撑板,支撑板上分别固定有电机和连接座,电机的输出端固定有转动轴,连接座内开设有转动槽,转动槽内卡接有转动块,转动块上固定有连接杆,转动轴和连接杆之间固定有转动装置,转动装置通过转动轴与驱动装置连接,底座的顶部固定有固定框,固定框内固定有驱动电机,驱动电机的输出端固定有驱动轴,驱动轴穿过通孔的一端固定有主动齿轮。
优选的,所述连接轴包括连接轴一、连接轴二和螺纹杆,连接轴一的端面固定有连接销,连接轴二的端面开设有连接槽,连接轴一远离连接销的一端固定有螺纹杆。
优选的,所述驱动装置包括轴承座,轴承座的端面开设有转动腔,转动腔转动腔内卡接有转动块,转动块上固定有转动杆,转动杆侧面固定有啮合齿,转动杆的一端固定有从动齿轮,啮合齿与联动齿轮啮合,从动齿轮与主动齿轮啮合。
优选的,所述转动装置包括调节筒,调节筒的侧面开设有螺纹孔,调节筒内设置有调节装置,调节筒周围开设有连接孔,位于连接孔处固定有夹持杆,夹持杆上固定有限位板,夹持杆上固定有伸缩杆一,伸缩杆一的端面固定有连接环一和连接环二。
优选的,所述连接环一的端面开设有若干卡接槽,连接环二的端面固定有若干插销,所述限位板的端面开设有相互交叉的移动槽。
优选的,所述调节装置包括牵引板、固定块、衔接块一和衔接块二,固定块分别固定在牵引板的底部以及调节筒的底部,固定块通过传动杆分别与衔接块一和衔接块二转动连接,衔接块一通过伸缩杆二与调节的侧壁固定连接,衔接块二的侧面固定有推动杆,推动杆的端面开设有转动槽,转动槽内卡接有转动块。
优选的,所述夹持杆包括固定杆和“L”型杆,固定杆内设置有伸缩槽,伸缩槽内滑动连接有移动板,移动板上固定有“L”型杆,固定槽的底部开设有引导孔,移动板通过复位弹簧与调节筒的底部固定连接,移动板的下端面通过钢绳与牵引板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种绝缘管材加工用自动扭结装置,通过设置驱动装置为连接轴的转动提供动力,同时为调节装置的运作提供动力便于对转动装置的缠绕半径的调节提供动力。
本使用新型设置有夹持杆通过“L”型杆的收缩实现缠绕半径大小的调节。
本实用新型设置有连接环和伸缩杆二,便于缠绕好的绝缘杆材从转动装置上取下。
本实用新型设置携带方便,安全性强,本实用新型结构简单,操作方便,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为调节装置结构示意图;
图3为夹持杆结构示意图;
图4为限位板结构示意图;
图5为连接环一结构示意图;
图6为连接环二结构示意图。
图中:1、底座。2、101、容纳腔。102、转动孔。103、环形滑槽。104、通孔。2、驱动装置。3、旋转筒。4、滑块。5、连接轴。6、联动齿轮。7、转动块一。8、支撑杆。9、支撑板。10、电机。11、连接座。1101、转动槽。 12、转动轴。13、连接杆。14、转动装置。15、固定框。16、驱动电机。17、驱动轴。18、主动齿轮。19、连接轴一。20、连接轴二。2001、连接槽。21、螺纹杆。22、连接销。23、轴承座。2301、转动腔。24、转动块三。25、转动杆。26、啮合齿。27、从动齿轮。28、调节筒。2801、螺纹孔。2802、连接孔。29、调节装置。30、夹持杆。31、限位板。3101、移动槽。32、伸缩杆一。33、连接环一。3301、卡接槽。34、连接环二。35、插销。36、牵引板。37、固定块。38、衔接块一。39、衔接块二。40、传动杆。41、伸缩杆二。42、推动杆。4201、旋转腔。4301、伸缩槽。4302、引导孔。43、固定杆。44、“L”型杆。45、移动板。46、复位弹簧。47、钢绳。48、转动块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种绝缘管材加工用自动扭结装置,其特征在于:包括底座1,底座1内设置有容纳腔101,容纳腔101 内设置有驱动装置2,容纳腔101的顶部开设有转动孔102和通孔104,转动孔102的侧面开设有环形滑槽103,转动孔102内设置有旋转筒3,旋转筒3 的侧面固定有滑块4,滑块4与环形滑槽103滑动连接,旋转筒3内固定有连接轴5,连接轴5的一端固定有联动齿轮6,另一端固定有转动块一7,底座1的两侧固定有支撑杆8,支撑杆8上固定有支撑板9,支撑板9上分别固定有电机10和连接座11,电机10的输出端固定有转动轴12,连接座11内开设有转动槽1101,转动槽1101内卡接有转动块二48,转动块二48上固定有连接杆13,转动轴12和连接杆13之间固定有转动装置14,转动装置14通过转动轴12与驱动装置2连接,底座1的顶部固定有固定框15,固定框15内固定有驱动电机16,驱动电机16的输出端固定有驱动轴17,驱动轴17穿过通孔104的一端固定有主动齿轮18。
进一步的,所述底座1的顶部中心处固定有固定框15,固定框15内固定有驱动电机16,底座1内设置容纳腔101、容纳腔101内设置有驱动装置2,通过启动驱动电机16带动主动齿轮18转动进而通过从动齿轮27带动转动杆 25转动,转动杆25带动通过啮合齿26带动联动齿轮6转动进而带动连接轴5 转动。
进一步的,所述连接轴5包括连接轴一19和连接轴二20以及螺纹杆21,当连接轴5转动时螺纹杆21就会转动在螺纹孔2801的作用下,螺纹杆21会带动推动杆42运动,推动杆42会通过传动杆40带动固定块37运动,固定块37带动牵引板36上下运动,牵引板36会通过钢绳47带动移动板45运动。
进一步的,所述伸缩槽4301内滑动连接有移动板45,移动板45通过复位弹簧46与伸缩槽4301的底部固定连接,移动板45上固定有“L”型杆44,当牵引板36通过钢绳47拉伸移动板45时进而带动“L”型杆44运动从而实现调整绝缘管材缠绕的半径。
进一步的所述“L”型杆44上固定有伸缩杆一32,伸缩杆一32上固定有连接环一33和连接环二34,通过将连接环一33和连接环二34分开方便缠绕好的绝缘管材从转动装置14上取下。
工作原理:本实用新型一种绝缘管材加工用的自动扭结装置,使用时,首先将需要缠绕的绝缘管的一端固定在“L”型杆44上,然后启动电机16带动转动装置14转动使绝缘管材缠绕在转动装置14上,当缠绕完成后,通过使连接环一33和连接二34分开方便缠绕好的绝缘管材取下;当需要缠绕不同规格的绝缘管时,首先使转动装置14转动,使连接销22与连接槽2001结合,然后通过启动驱动电机16带动驱动装置2运作,驱动装置2通过连接轴5 带动调节装置29运作,调节装置29带动“L”型杆44收缩从而实现调节绝缘管材缠绕半径大小的作用;该装置不用更换辊轮就可以实现快速调节缠绕半径的功能,不仅节省时间还提高了绝缘管材生产的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种绝缘管材加工用自动扭结装置,其特征在于:包括底座(1),底座(1)内设置有容纳腔(101),容纳腔(101)内设置有驱动装置(2),容纳腔(101)的顶部开设有转动孔(102)和通孔(104),转动孔(102)的侧面开设有环形滑槽(103),转动孔(102)内设置有旋转筒(3),旋转筒(3)的侧面固定有滑块(4),滑块(4)与环形滑槽(103)滑动连接,旋转筒(3)内固定有连接轴(5),连接轴(5)的一端固定有联动齿轮(6),另一端固定有转动块一(7),底座(1)的两侧固定有支撑杆(8),支撑杆(8)上固定有支撑板(9),支撑板(9)上分别固定有电机(10)和连接座(11),电机(10)的输出端固定有转动轴(12),连接座(11)内开设有转动槽(1101),转动槽(1101)内卡接有转动块二(48),转动块二(48)上固定有连接杆(13),转动轴(12)和连接杆(13)之间固定有转动装置(14),转动装置(14)通过转动轴(12)与驱动装置(2)连接,底座(1)的顶部固定有固定框(15),固定框(15)内固定有驱动电机(16),驱动电机(16)的输出端固定有驱动轴(17),驱动轴(17)穿过通孔(104)的一端固定有主动齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘管材加工用自动扭结装置,其特征在于:所述连接轴(5)包括连接轴一(19)、连接轴二(20)和螺纹杆(21),连接轴一(19)的端面固定有连接销(22),连接轴二(20)的端面开设有连接槽(2001),连接轴一(19)远离连接销(22)的一端固定有螺纹杆(21)。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘管材加工用自动扭结装置,其特征在于:所述驱动装置(2)包括轴承座(23),轴承座(23)的端面开设有转动腔(2301),转动腔(2301)内卡接有转动块三(24),转动块三(24)上固定有转动杆(25),转动杆(25)侧面固定有啮合齿(26),转动杆(25)的一端固定有从动齿轮(27),啮合齿(26)与联动齿轮(6)啮合,从动齿轮(27)与主动齿轮(18)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘管材加工用自动扭结装置,其特征在于:所述转动装置(14)包括调节筒(28),调节筒(28)的侧面开设有螺纹孔(2801),调节筒(28)内设置有调节装置(29),调节筒(28)周围开设有连接孔(2802),位于连接孔(2802)处固定有夹持杆(30),夹持杆(30)上设置有限位板(31),夹持杆(30)上固定有伸缩杆一(32),伸缩杆一(32)的端面固定有连接环一(33)和连接环二(34)。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘管材加工用自动扭结装置,其特征在于:所述连接环一(33)的端面开设有若干卡接槽(3301),连接环二(34)的端面固定有若干插销(35),所述限位板(31)的端面开设有相互交叉的移动槽(3101)。
6.根据权利要求4所述的一种绝缘管材加工用自动扭结装置,其特征在于:所述调节装置(29)包括牵引板(36)、固定块(37)、衔接块一(38)和衔接块二(39),固定块(37)分别固定在牵引板(36)的底部以及调节筒(28)的底部,固定块(37)通过传动杆(40)分别与衔接块一(38)和衔接块二(39)转动连接,衔接块一(38)通过伸缩杆二(41)与调节筒(28)的侧壁固定连接,衔接块二(39)的侧面固定有推动杆(42),推动杆(42)的端面开设有旋转腔(4201),旋转腔(4201)内卡接有转动块一(7)。
7.根据权利要求4所述的一种绝缘管材加工用自动扭结装置,其特征在于:所述夹持杆(30)包括固定杆(43)和“L”型杆(44),固定杆(43)内设置有伸缩槽(4301),伸缩槽(4301)内滑动连接有移动板(45),移动板(45)上固定有“L”型杆(44),伸缩槽(4301)的底部开设有引导孔(4302),移动板(45)通过复位弹簧(46)与调节筒(28)的底部固定连接,移动板(45)的下端面通过钢绳(47)与牵引板(36)固定连接。
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| CN201920315420.7U CN209852632U (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种绝缘管材加工用自动扭结装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112405405A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-26 | 杭州龚舒科技有限公司 | 一种夹持可靠的电子管管芯定位装配设备 |
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2019
- 2019-03-12 CN CN201920315420.7U patent/CN209852632U/zh active Active
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