CN216037822U - 一种多工位绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位绕线机，涉及绕线机领域，包括立板，所述立板的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的底端设置有从动轮，且主动轮和从动轮的一侧皆设置有转动板，所述转动板的一侧安装有双轴气缸，且双轴气缸的输出端连接有绕线板，所述立板的一侧设置有第一固定槽。本实用新型通过设置的立板、第一电机、主动轮、从动轮、转动板、双轴气缸、绕线板、第一固定槽、第二电机、第一丝杠、进线轮、第一滑块、导向杆，实现了双工位进行绕线，并且在两组绕线板的外侧设置有多组绕线块，铜线可以在其外侧绕线成多组，大大提高了绕线效率，缩短了绕线时间。

Description

一种多工位绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，具体为一种多工位绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。

现有的绕线机在缠绕铜线的时候都是单组缠绕，单组缠绕绕线速度慢，绕线效率较低，且现有的绕线机不具备将缠绕好的铜线自动取出的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的绕线机在缠绕铜线的时候都是单组缠绕，单组缠绕绕线速度慢，绕线效率较低，且现有的绕线机不具备将缠绕好的铜线自动取出的功能的问题，提供一种多工位绕线机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位绕线机，包括立板，所述立板的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的底端设置有从动轮，且主动轮和从动轮的一侧皆设置有转动板，所述转动板的一侧安装有双轴气缸，且双轴气缸的输出端连接有绕线板，所述立板的一侧设置有第一固定槽，且第一固定槽的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一丝杠，且第一丝杠的外侧连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端设置有导向杆，且导向杆的顶端设置有进线轮，所述立板的一侧位于第一固定槽的一侧设置有第二固定槽，且第二固定槽的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二丝杆，且第二丝杆的外侧设置有第二滑块，所述第二滑块的两侧皆设置有连接板，且连接板的外侧连接有第一取线轴，所述连接板的内部位于第一取线轴的下方设置有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有第二取线轴。

优选地，所述主动轮和从动轮相啮合，且主动轮和从动轮皆位于立板的一侧，所述主动轮和从动轮的内部皆设置有连接轴，且连接轴贯穿立板并延伸至其外侧，所述转动板的内部设置有固定轴，且固定轴与连接轴通过联轴器可拆卸连接。

优选地，所述转动板、双轴气缸、绕线板的数量皆为两组，两组所述转动板的后侧皆设置有限位块，所述立板的一侧设置有与限位块相匹配的限位槽，且转动板与立板转动连接。

优选地，所述绕线板的外侧设置有隔板，且隔板的数量为多组，多组所述隔板等距分布在绕线板的一侧。

优选地，所述第一丝杠的两侧位于第一固定槽的内部皆设置有套杆，且套杆与第一固定槽固定连接，所述第一滑块的内部设置有与第一丝杠相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的两侧皆设置有与套杆相匹配的通孔，所述第一滑块与第一丝杠和套杆滑动连接，所述导向杆的数量为两组，两组所述导向杆皆位于第一滑块的上方，且两组所述导向杆的顶端位于进线轮的一侧皆设置有进线孔。

优选地，所述第二丝杆的两侧位于第二固定槽的内部皆设置有套杆，且套杆与第二固定槽固定连接，所述第二滑块的内部设置有与第二丝杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的两侧设置有与套杆相匹配的通孔，所述第二滑块与第二丝杆和套杆皆滑动连接。

优选地，所述连接板、第一取线轴、电动推杆、第二取线轴的数量皆为两组，两组所述连接板、第一取线轴、电动推杆、第二取线轴关于第二滑块的纵向中轴线对称设置，所述第二取线轴贯穿连接板并延伸至其外侧，且第二取线轴与连接板滑动连接，所述第二取线轴和第一取线轴的一端皆设置有钩块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的立板、第一电机、主动轮、从动轮、转动板、双轴气缸、绕线板、第一固定槽、第二电机、第一丝杠、进线轮、第一滑块、导向杆，实现了双工位进行绕线，并且在两组绕线板的外侧设置有多组绕线块，铜线可以在其外侧绕线成多组，大大提高了绕线效率，缩短了绕线时间；

2、本实用新型通过设置的第二固定槽、第三电机、第二丝杆、第二滑块、连接板、第一取线轴、电动推杆、第二取线轴，实现了在绕线结束之后由四组取线轴将绕好的铜线进取出，不必人工手动取出，增加了装置的功能性，同时减少了人工参与，提高了整体效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的绕线板结构示意图；

图3为本实用新型的取线轴结构示意图；

图4为本实用新型的第一电机连接结构示意图。

图中：1、立板；2、第一电机；3、主动轮；4、从动轮；5、转动板；6、双轴气缸；7、绕线板；8、第一固定槽；9、第二电机；10、第一丝杠；11、进线轮；12、第一滑块；13、导向杆；14、第二固定槽；15、第三电机；16、第二丝杆；17、第二滑块；18、连接板；19、第一取线轴；20、电动推杆；21、第二取线轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的第一电机(型号为YL)、第二电机(型号为YL)、第三电机(型号为YL)、双轴气缸(型号为STMB)、电动推杆(型号为XTL)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种多工位绕线机，包括立板1，立板1的一侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有主动轮3，主动轮3的底端设置有从动轮4，且主动轮3和从动轮4的一侧皆设置有转动板5，转动板5的一侧安装有双轴气缸6，且双轴气缸6的输出端连接有绕线板7，立板1的一侧设置有第一固定槽8，且第一固定槽8的一端安装有第二电机9，第二电机9的输出端连接有第一丝杠10，且第一丝杠10的外侧连接有第一滑块12，第一滑块12的顶端设置有导向杆13，且导向杆13的顶端设置有进线轮11，立板1的一侧位于第一固定槽8的一侧设置有第二固定槽14，且第二固定槽14的一端安装有第三电机15，第三电机15的输出端连接有第二丝杆16，且第二丝杆16的外侧设置有第二滑块17，第二滑块17的两侧皆设置有连接板18，且连接板18的外侧连接有第一取线轴19，连接板18的内部位于第一取线轴19的下方设置有电动推杆20，且电动推杆20的输出端连接有第二取线轴21。

本实用新型通过设置的立板1、第一电机2、主动轮3、从动轮4、转动板5、双轴气缸6、绕线板7、第一固定槽8、第二电机9、第一丝杠10、进线轮11、第一滑块12、导向杆13，实现了双工位进行绕线，并且在两组绕线板7的外侧设置有多组绕线块，铜线可以在其外侧绕线成多组，大大提高了绕线效率，缩短了绕线时间。

请着重参阅图1和图4，主动轮3和从动轮4相啮合，且主动轮3和从动轮4皆位于立板1的一侧，主动轮3和从动轮4的内部皆设置有连接轴，且连接轴贯穿立板1并延伸至其外侧，转动板5的内部设置有固定轴，且固定轴与连接轴通过联轴器可拆卸连接，第一电机2的底端设置有安装座，从动轮4与安装座通过轴承转动连接。

请着重参阅图1和图4，转动板5、双轴气缸6、绕线板7的数量皆为两组，两组转动板5的后侧皆设置有限位块，立板1的一侧设置有与限位块相匹配的限位槽，且转动板5与立板1转动连接，限位槽和限位块可以辅助转动板5在立板1的一侧转动，可以使得转动板5转动过程更加顺畅。

请着重参阅图2，绕线板7的外侧设置有隔板，且隔板的数量为多组，多组隔板等距分布在绕线板7的一侧，隔板为绕线块，多组绕线块可以使得铜线被均匀缠绕在绕线板7的外侧。

请着重参阅图1，第一丝杠10的两侧位于第一固定槽8的内部皆设置有套杆，且套杆与第一固定槽8固定连接，第一滑块12的内部设置有与第一丝杠10相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的两侧皆设置有与套杆相匹配的通孔，第一滑块12与第一丝杠10和套杆滑动连接，导向杆13的数量为两组，两组导向杆13皆位于第一滑块12的上方，且两组导向杆13的顶端位于进线轮11的一侧皆设置有进线孔，两组导向杆13对应两组绕线板7，可以同时进行双工位绕线。

请着重参阅图1，第二丝杆16的两侧位于第二固定槽14的内部皆设置有套杆，且套杆与第二固定槽14固定连接，第二滑块17的内部设置有与第二丝杆16相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的两侧设置有与套杆相匹配的通孔，第二滑块17与第二丝杆16和套杆皆滑动连接，第二固定槽14的顶端设置有滑动槽，方便第二滑块17的滑动。

请着重参阅图3，连接板18、第一取线轴19、电动推杆20、第二取线轴21的数量皆为两组，两组连接板18、第一取线轴19、电动推杆20、第二取线轴21关于第二滑块17的纵向中轴线对称设置，第二取线轴21贯穿连接板18并延伸至其外侧，且第二取线轴21与连接板18滑动连接，第二取线轴21和第一取线轴19的一端皆设置有钩块，钩块方便将绕线板7外侧的铜线全部取下。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将进线通过导向杆13顶端的进线轮11和进线孔进入绕线板7的内部进行固定，然后即可启动第一电机2进行绕线，第一电机2启动会带动主动轮3进行转动，主动轮3的转动会带动从动轮4进行转动，主动轮3和从动轮4会同时带动两组转动板5进行转动，转动板5转动会使得绕线板7进行转动，从而进行绕线，且通过控制双轴气缸6可以使得铜线绷紧，铜线在绕线板7的外侧进行缠绕，多组绕线块可以使得铜线一组一组缠绕整齐，当相邻两组绕线块缠绕完毕之后，通过启动第二电机9使得第二电机9带动第一丝杠10进行转动，第一丝杠10会使得第一滑块12和导向杆13进行移动，导向杆13将进线带动向后侧移动，从而带动铜线往绕线板7的后侧进行缠绕，这样控制铜线均匀的缠绕在绕线板7的外侧，绕线完毕后，停止第一电机2的转动，然后启动第三电机15使得第三电机15带动第二滑块17移动，第二滑块17带动连接板18前进，直到第一取线轴19和第二取线轴21进入铜线的内部，启动双轴气缸6，使得双轴气缸6的两个输出端往回收缩，从而使得铜线不再处于紧绷状态，当第二取线轴21和第一取线轴19进入铜线内部的时候，启动电动推杆20，使得第二取线轴21和第一取线轴19之间距离拉大，第二取线轴21和第一取线轴19取代绕线板7将铜线撑起，然后控制第二滑块17向后移动，第二取线轴21和第一取线轴19可以将铜线桶绕线板7的外侧取出，方便操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多工位绕线机，包括立板(1)，其特征在于：所述立板(1)的一侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的底端设置有从动轮(4)，且主动轮(3)和从动轮(4)的一侧皆设置有转动板(5)，所述转动板(5)的一侧安装有双轴气缸(6)，且双轴气缸(6)的输出端连接有绕线板(7)，所述立板(1)的一侧设置有第一固定槽(8)，且第一固定槽(8)的一端安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端连接有第一丝杠(10)，且第一丝杠(10)的外侧连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的顶端设置有导向杆(13)，且导向杆(13)的顶端设置有进线轮(11)，所述立板(1)的一侧位于第一固定槽(8)的一侧设置有第二固定槽(14)，且第二固定槽(14)的一端安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端连接有第二丝杆(16)，且第二丝杆(16)的外侧设置有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的两侧皆设置有连接板(18)，且连接板(18)的外侧连接有第一取线轴(19)，所述连接板(18)的内部位于第一取线轴(19)的下方设置有电动推杆(20)，且电动推杆(20)的输出端连接有第二取线轴(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机，其特征在于：所述主动轮(3)和从动轮(4)相啮合，且主动轮(3)和从动轮(4)皆位于立板(1)的一侧，所述主动轮(3)和从动轮(4)的内部皆设置有连接轴，且连接轴贯穿立板(1)并延伸至其外侧，所述转动板(5)的内部设置有固定轴，且固定轴与连接轴通过联轴器可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机，其特征在于：所述转动板(5)、双轴气缸(6)、绕线板(7)的数量皆为两组，两组所述转动板(5)的后侧皆设置有限位块，所述立板(1)的一侧设置有与限位块相匹配的限位槽，且转动板(5)与立板(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机，其特征在于：所述绕线板(7)的外侧设置有隔板，且隔板的数量为多组，多组所述隔板等距分布在绕线板(7)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机，其特征在于：所述第一丝杠(10)的两侧位于第一固定槽(8)的内部皆设置有套杆，且套杆与第一固定槽(8)固定连接，所述第一滑块(12)的内部设置有与第一丝杠(10)相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的两侧皆设置有与套杆相匹配的通孔，所述第一滑块(12)与第一丝杠(10)和套杆滑动连接，所述导向杆(13)的数量为两组，两组所述导向杆(13)皆位于第一滑块(12)的上方，且两组所述导向杆(13)的顶端位于进线轮(11)的一侧皆设置有进线孔。

6.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机，其特征在于：所述第二丝杆(16)的两侧位于第二固定槽(14)的内部皆设置有套杆，且套杆与第二固定槽(14)固定连接，所述第二滑块(17)的内部设置有与第二丝杆(16)相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的两侧设置有与套杆相匹配的通孔，所述第二滑块(17)与第二丝杆(16)和套杆皆滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位绕线机，其特征在于：所述连接板(18)、第一取线轴(19)、电动推杆(20)、第二取线轴(21)的数量皆为两组，两组所述连接板(18)、第一取线轴(19)、电动推杆(20)、第二取线轴(21)关于第二滑块(17)的纵向中轴线对称设置，所述第二取线轴(21)贯穿连接板(18)并延伸至其外侧，且第二取线轴(21)与连接板(18)滑动连接，所述第二取线轴(21)和第一取线轴(19)的一端皆设置有钩块。

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