CN212210798U

CN212210798U - 一种用于电机配件加工的绕线装置

Info

Publication number: CN212210798U
Application number: CN202020906983.6U
Authority: CN
Inventors: 李治国
Original assignee: 李治国
Current assignee: WUXI SANLIN PRECISION METAL PRODUCTS Co.,Ltd.
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-05-26

Abstract

本实用新型提供一种用于电机配件加工的绕线装置，包括工作台、绕线机构、线股固定机构。所述工作台的顶端面一窄边侧位置固定连接有绕线固定机构，解决现有的手工对转子绕组进行绕线操作时无法对转子进行有效的规定容易导致一定的经济损失且工作效率低下的问题，由于设置绕线固定机构，其中设置的转子旋套可绕转子支柱进行旋转以通过转子横梁一端所固定连接的转子拖载将待绕线转子进行拖载以将待绕线转子进行有效的固定作用以达到稳固固定的作用，由于设置往复导向机构，其中设置的第二传动齿轮可与第一传动齿轮进行啮合传动以通过斜面齿轮组带动顶端面所固定连接的驱动半齿轮带动齿条进行转动再通过复位弹簧缩回以实现往复的直线运动。

Description

一种用于电机配件加工的绕线装置

技术领域

本实用新型属于电机配件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于电机配件加工的绕线装置。

背景技术

电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组。它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。组成电枢绕组的线圈有单匝的,也有多匝的,每匝还可以由若干并联导线绕成。线圈嵌入槽内的部分称有效部分，伸出槽外的部分称做连接端部，简称端部。

而现有转子绕组需要在外部进行绕线工作，而现有手工绕线工作时无法对转子进行有效的固定容易导致绕线失误造成一定的经济损失。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于电机配件加工的绕线装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电机配件加工的绕线装置，以解决现有的手工对转子绕组进行绕线操作时无法对转子进行有效的规定容易导致一定的经济损失且工作效率低下的问题。

本实用新型用于电机配件加工的绕线装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于电机配件加工的绕线装置，包括工作台、绕线机构、线股固定机构。所述工作台的顶端面一窄边侧位置固定连接有绕线固定机构；所述绕线机构固定连接在隔板的内部位置，且所述绕线机构远离隔板的一端还啮合传动有往复导向机构；所述线股固定机构共设有四处，呈直线阵列固定连接在工作台的未安装绕线固定机构的一窄边侧位置。

进一步的，所述绕线固定机构包括有转子支柱、转子旋套、转子横梁、转子拖载、转子插入柱、待绕线转子、固定柱、固定槽和固定螺栓，所述转子支柱的顶端面转动连接有转子旋套，所述转子旋套的外周面中心位置固定连接有转子横梁，所述转子横梁远离转子旋套的一端固定连接有转子拖载，所述转子拖载的内部固定连接有转子插入柱，所述待绕线转子插接在转子插入柱的内部，所述转子插入柱远离待绕线转子的一端通过固定螺栓拧接在固定柱一端所开设的固定槽的内部。

进一步的，所述往复导向机构包括有限位板、压板、第一导向柱、复位弹簧、第二导向柱、齿条、驱动半齿轮、第一传动轴、斜面齿轮组、第二转动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述限位板共设有两处，两处所述限位板的内部固定连接有压板,所述第一导向柱远离限位板的一端通过复位弹簧与第二导向柱相弹性连接，所述第一导向柱的外周面固定连接有齿条，所述第二导向柱的外周面轴接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合传动以带动第二转动轴进行同步转动，所述第二转动轴转动时会通过远离第一传动齿轮的一端斜面齿轮组进行同步转动，当斜面齿轮组转动时则会通过顶端面所固定连接的第一传动轴带动第一传动轴顶端面所设置的驱动半齿轮同步转动。

进一步的，所述绕线机构包括有电机座、绕线电机、驱动主侧齿轮，第一绕线齿轮、第二绕线齿轮、导线管和绕线管，所述绕线电机固定连接在电机座的顶端面位置，所述绕线电机的输出端轴接有驱动主侧齿轮，所述驱动主侧齿轮通过第一绕线齿轮与第二绕线齿轮相啮合传动以带动导线管远离绕线电机的一端的外周面所贯通连接的四处绕线管进行同步转动。

进一步的，所述线股固定机构包括有第一伸缩柱、啮合齿轮、轴承、第二伸缩杆、固定螺母、旋转压板、线股支柱、旋转齿轮和线股，所述第一伸缩柱的内部滑动连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩柱的外周面通过轴承轴接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与轴接在线股支柱的外周面的旋转齿轮相啮合传动，所述旋转齿轮的上方放置有线股,所述第二伸缩杆的顶端转动连接有旋转压板，所述旋转压板的顶端面拧接有固定螺母以将旋转压板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于设置绕线固定机构，其中设置的转子旋套可绕转子支柱进行旋转以通过转子横梁一端所固定连接的转子拖载将待绕线转子进行拖载以将待绕线转子进行有效的固定作用以达到稳固固定的作用，由于设置往复导向机构，其中设置的第二传动齿轮可与第一传动齿轮进行啮合传动以通过斜面齿轮组带动顶端面所固定连接的驱动半齿轮带动齿条进行转动再通过复位弹簧缩回以实现往复的直线运动，且限位板的设置可在绕线时对线束进行导向的作用以防止绕线失误，且压板可在工作时对待绕线转子进行固定以确保绕线时不会转动，由于设置绕线机构，其中设置的绕线电机可通过输出端所轴接的驱动主侧齿轮与第一绕线齿轮的啮合传动以进一步带动导线管进行转动，当导线管转动时则会通过远离绕线电机的一端所贯通连接的四处绕线管进行更加高效的绕线工作以提高工作效率，由于设置线股固定机构，其中设置的旋转压板可通过固定螺母将线股固定连接在线股支柱的内部。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的左侧视结构示意图。

图4是本实用新型的图1中A处的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的图3中B处的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的绕线机构结构示意图。

图7是本实用新型的线股固定机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；2、绕线固定机构；201、转子支柱；202、转子旋套；203、转子横梁；204、转子拖载；205、转子插入柱；206、待绕线转子；207、固定柱；208、固定槽；209、固定螺栓；3、往复导向机构；301、限位板；302、压板；303、第一导向柱；304、复位弹簧；305、第二导向柱；306、齿条；307、驱动半齿轮；308、第一传动轴；309、斜面齿轮组；310、第二转动轴；311、第一传动齿轮；312、第二传动齿轮；4、隔板；5、绕线机构；501、电机座；502、绕线电机；503、驱动主侧齿轮；504、第一绕线齿轮；505、第二绕线齿轮；506、导线管；507、绕线管；6、线股固定机构；601、第一伸缩柱；602、啮合齿轮；603、轴承；604、第二伸缩杆；605、固定螺母；606、旋转压板；607、线股支柱；608、旋转齿轮；609、线股。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种用于电机配件加工的绕线装置，包括工作台1、绕线机构5、线股固定机构6。工作台1的顶端面一窄边侧位置固定连接有绕线固定机构2；绕线机构5固定连接在隔板4的内部位置，且绕线机构5远离隔板4的一端还啮合传动有往复导向机构3；线股固定机构6共设有四处，呈直线阵列固定连接在工作台1的未安装绕线固定机构2的一窄边侧位置。

其中，绕线固定机构2包括有转子支柱201、转子旋套202、转子横梁203、转子拖载204、转子插入柱205、待绕线转子206、固定柱207、固定槽208和固定螺栓209，转子支柱201的顶端面转动连接有转子旋套202，转子旋套202的外周面中心位置固定连接有转子横梁203，转子横梁203远离转子旋套202的一端固定连接有转子拖载204，转子拖载204的内部固定连接有转子插入柱205，待绕线转子206插接在转子插入柱205的内部，转子插入柱205远离待绕线转子206的一端通过固定螺栓209拧接在固定柱207一端所开设的固定槽208的内部，其中设置的转子旋套202可绕转子支柱201进行旋转以通过转子横梁203一端所固定连接的转子拖载204将待绕线转子206进行拖载以将待绕线转子206进行有效的固定作用以达到稳固固定的作用。

其中，往复导向机构3包括有限位板301、压板302、第一导向柱303、复位弹簧304、第二导向柱305、齿条306、驱动半齿轮307、第一传动轴308、斜面齿轮组309、第二转动轴310、第一传动齿轮311和第二传动齿轮312，限位板301共设有两处，两处限位板301的内部固定连接有压板302,第一导向柱303远离限位板301的一端通过复位弹簧304与第二导向柱305相弹性连接，第一导向柱303的外周面固定连接有齿条306，第二导向柱305的外周面轴接有第二传动齿轮312，第二传动齿轮312与第一传动齿轮311相啮合传动以带动第二转动轴310进行同步转动，第二转动轴310转动时会通过远离第一传动齿轮311的一端斜面齿轮组309进行同步转动，当斜面齿轮组309转动时则会通过顶端面所固定连接的第一传动轴308带动第一传动轴308顶端面所设置的驱动半齿轮307同步转动，其中设置的第二传动齿轮312可与第一传动齿轮311进行啮合传动以通过斜面齿轮组309带动顶端面所固定连接的驱动半齿轮307带动齿条306进行转动再通过复位弹簧304缩回以实现往复的直线运动，且限位板301的设置可在绕线时对线束进行导向的作用以防止绕线失误，且压板302可在工作时对待绕线转子206进行固定以确保绕线时不会转动。

其中，绕线机构5包括有电机座501、绕线电机502、驱动主侧齿轮503，第一绕线齿轮504、第二绕线齿轮505、导线管506和绕线管507，绕线电机502固定连接在电机座501的顶端面位置，绕线电机502的输出端轴接有驱动主侧齿轮503，驱动主侧齿轮503通过第一绕线齿轮504与第二绕线齿轮505相啮合传动以带动导线管506远离绕线电机502的一端的外周面所贯通连接的四处绕线管507进行同步转动，其中设置的绕线电机502可通过输出端所轴接的驱动主侧齿轮503与第一绕线齿轮504的啮合传动以进一步带动导线管506进行转动，当导线管506转动时则会通过远离绕线电机502的一端所贯通连接的四处绕线管507进行更加高效的绕线工作以提高工作效率。

其中，线股固定机构6包括有第一伸缩柱601、啮合齿轮602、轴承603、第二伸缩杆604、固定螺母605、旋转压板606、线股支柱607、旋转齿轮608和线股609，第一伸缩柱601的内部滑动连接有第二伸缩杆604，第一伸缩柱601的外周面通过轴承603轴接有啮合齿轮602，啮合齿轮602与轴接在线股支柱607的外周面的旋转齿轮608相啮合传动，旋转齿轮608的上方放置有线股609,第二伸缩杆604的顶端转动连接有旋转压板606，旋转压板606的顶端面拧接有固定螺母605以将旋转压板606进行固定，其中设置的旋转压板606可通过固定螺母605将线股609固定连接在线股支柱607的内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先将线股609放置到线股支柱607的外周面底部所设置的旋转齿轮608的上方，然后再通过拉伸第二伸缩杆604以将旋转压板606一端所开设的通孔插入到线股支柱607的内部，然后再用固定螺母605将旋转压板606进行固定以确保线股609可通过旋转齿轮608与啮合齿轮602的啮合传动以进行可旋转的操作，然后将四个线股609的线头经导线管506由四处绕线管507引出栓接到待绕线转子206的栓接柱上，然后再开启绕线电机502通过各齿轮之间的啮合传动以带动绕线管507进行快速转动，且绕线管507转动前需先将限位板301和压板302固定到合适位置，当开启绕线电机502后可通过第二传动齿轮312与第一传动齿轮311的啮合传动以通过斜面齿轮组309与第一传动轴308的啮合传动带动第一导向柱303向着待绕线转子206的方向转动，且复位弹簧304的设置可实现往复的导向作用以实现更好的绕线工作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种用于电机配件加工的绕线装置，其特征在于：包括工作台(1)、绕线机构(5)、线股固定机构(6)；所述工作台(1)的顶端面一窄边侧位置固定连接有绕线固定机构(2)；所述绕线机构(5)固定连接在隔板(4)的内部位置，且所述绕线机构(5)远离隔板(4)的一端还啮合传动有往复导向机构(3)；所述线股固定机构(6)共设有四处，呈直线阵列固定连接在工作台(1)的未安装绕线固定机构(2)的一窄边侧位置。

2.如权利要求1所述用于电机配件加工的绕线装置，其特征在于：所述绕线固定机构(2)包括有转子支柱(201)、转子旋套(202)、转子横梁(203)、转子拖载(204)、转子插入柱(205)、待绕线转子(206)、固定柱(207)、固定槽(208)和固定螺栓(209)，所述转子支柱(201)的顶端面转动连接有转子旋套(202)，所述转子旋套(202)的外周面中心位置固定连接有转子横梁(203)，所述转子横梁(203)远离转子旋套(202)的一端固定连接有转子拖载(204)，所述转子拖载(204)的内部固定连接有转子插入柱(205)，所述待绕线转子(206)插接在转子插入柱(205)的内部，所述转子插入柱(205)远离待绕线转子(206)的一端通过固定螺栓(209)拧接在固定柱(207)一端所开设的固定槽(208)的内部。

3.如权利要求1所述用于电机配件加工的绕线装置，其特征在于：所述往复导向机构(3)包括有限位板(301)、压板(302)、第一导向柱(303)、复位弹簧(304)、第二导向柱(305)、齿条(306)、驱动半齿轮(307)、第一传动轴(308)、斜面齿轮组(309)、第二转动轴(310)、第一传动齿轮(311)和第二传动齿轮(312)，所述限位板(301)共设有两处，两处所述限位板(301)的内部固定连接有压板(302),所述第一导向柱(303)远离限位板(301)的一端通过复位弹簧(304)与第二导向柱(305)相弹性连接，所述第一导向柱(303)的外周面固定连接有齿条(306)，所述第二导向柱(305)的外周面轴接有第二传动齿轮(312)，所述第二传动齿轮(312)与第一传动齿轮(311)相啮合传动以带动第二转动轴(310)进行同步转动，所述第二转动轴(310)转动时会通过远离第一传动齿轮(311)的一端斜面齿轮组(309)进行同步转动，当斜面齿轮组(309)转动时则会通过顶端面所固定连接的第一传动轴(308)带动第一传动轴(308)顶端面所设置的驱动半齿轮(307)同步转动。

4.如权利要求1所述用于电机配件加工的绕线装置，其特征在于：所述绕线机构(5)包括有电机座(501)、绕线电机(502)、驱动主侧齿轮(503)，第一绕线齿轮(504)、第二绕线齿轮(505)、导线管(506)和绕线管(507)，所述绕线电机(502)固定连接在电机座(501)的顶端面位置，所述绕线电机(502)的输出端轴接有驱动主侧齿轮(503)，所述驱动主侧齿轮(503)通过第一绕线齿轮(504)与第二绕线齿轮(505)相啮合传动以带动导线管(506)远离绕线电机(502)的一端的外周面所贯通连接的四处绕线管(507)进行同步转动。

5.如权利要求1所述用于电机配件加工的绕线装置，其特征在于：所述线股固定机构(6)包括有第一伸缩柱(601)、啮合齿轮(602)、轴承(603)、第二伸缩杆(604)、固定螺母(605)、旋转压板(606)、线股支柱(607)、旋转齿轮(608)和线股(609)，所述第一伸缩柱(601)的内部滑动连接有第二伸缩杆(604)，所述第一伸缩柱(601)的外周面通过轴承(603)轴接有啮合齿轮(602)，所述啮合齿轮(602)与轴接在线股支柱(607)的外周面的旋转齿轮(608)相啮合传动，所述旋转齿轮(608)的上方放置有线股(609),所述第二伸缩杆(604)的顶端转动连接有旋转压板(606)，所述旋转压板(606)的顶端面拧接有固定螺母(605)以将旋转压板(606)进行固定。