CN110277201A - 一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机 - Google Patents
一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及生产变速箱线束生产技术领域,且公开了一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,包括L型底座和四个绕线筒,L型底座竖直部的侧壁通过转轴转动连接有圆板,圆板的侧壁通过第一轴承转动连接有四个转杆,且四个转杆呈对称分布,四个绕线筒分别与四个转杆固定套接设置,转轴的另一端贯穿L型底座的侧壁并向外延伸设置,转轴延伸至外部的一端呈矩形设置,且转轴延伸至外部的一端设有限位机构,四个绕线筒上均设有卡线机构,L型底座竖直部的侧壁还设有驱动机构。该用于生产变速箱线束的半自动绞线机,能够使多个绕线筒轮流使用,且能够将线束的一端与绕线筒支架固定连接,从而提高了人们的工作效率,便于人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及生产变速箱线束生产技术领域,具体为一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机。
背景技术
速箱是汽车组成的重要部分,其用来将发动机的做功传递至车轮,使汽车运行,变速箱与发动机以及控制系统之间需要利用线束进行连接,实现信号传输控制。
现有技术中,都是通过单个的绕线筒对变速箱线束进行绞线,在绞线完成时,需要对绕线筒进行拆卸和重新安装才能够进行重新绞线,且绕线筒在开始绞线时不能够对线束进行固定,从而导致了工作效率比较低,不便于人们的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机具备能够使多个绕线筒轮流使用,且能够将线束的一端与绕线筒支架固定连接,从而提高了人们的工作效率,便于人们使用的优点,解决了现有技术中绞线工作效率比较低,不便于人们使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本发明提供如下技术方案:一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,包括L型底座和四个绕线筒,所述L型底座竖直部的侧壁通过转轴转动连接有圆板,所述圆板的侧壁通过第一轴承转动连接有四个转杆,且四个转杆呈对称分布,四个所述绕线筒分别与四个转杆固定套接设置,所述转轴的另一端贯穿L型底座的侧壁并向外延伸设置,所述转轴延伸至外部的一端呈矩形设置,且转轴延伸至外部的一端设有限位机构,四个所述绕线筒上均设有卡线机构,所述L型底座竖直部的侧壁还设有驱动机构,所述限位机构包括环形块、弹簧和挡块,所述环形块与转轴延伸至外部的一端活动套接,且环形块相向L型底座一侧的侧壁对称固定连接有四个卡块,所述L型底座的侧壁开设有四个与卡块相匹配的卡槽,所述弹簧的两端分别与环形块的侧壁和挡块的侧壁固定连接,且挡块与转轴远离圆板一侧的侧壁固定连接设置。
优选的,每组所述卡线机构包括螺纹杆和卡杆,所述绕线筒的侧壁边缘处开设有与卡杆相匹配的凹槽,所述卡杆位于凹槽内设置,且卡杆的侧壁通过第二轴承与螺纹杆转动连接,所述绕线筒的侧壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔,所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接,且螺纹杆的另一端穿过螺纹孔并向外延伸设置,所述卡杆的侧壁开设有弧形通槽,且弧形通槽的两端呈开口设置。
优选的,所述驱动机构包括电机和第一齿轮,所述电机的底部通过安装座与L型底座竖直部的侧壁固定连接,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有圆杆,且圆杆的一端贯穿L型底座的侧壁并向外延伸设置,所述第一齿轮与圆杆固定套接,且第一齿轮靠近圆板一侧设置,四个所述转杆的一端均贯穿圆板的侧壁并向外延伸设置,且转杆延伸至外部的一端均固定套接有第二齿轮,且第二齿轮与第一齿轮相互啮合设置。
优选的,所述L型底座水平部的底部对称固定连接有四个支撑脚,且四个支撑脚侧壁的底部均固定连接有安装板,所述安装板的顶部开设有通孔,且通孔内设有螺栓。
优选的,所述环形块的侧壁固定连接有拉杆,且拉杆固定套接有橡胶圈。
优选的,所述螺纹杆延伸至外部的一端固定连接有转柄,且转柄的表面开设有防滑纹。
优选的,所述卡杆的底部固定连接有滑块,所述凹槽的底部开设有与滑块相匹配的滑槽。
优选的,多个所述卡块相向L型底座的一端开设有倾斜面,且卡块的侧壁固定设有阻尼层。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,具备以下有益效果:
1、该用于生产变速箱线束的半自动绞线机,通过设有的拉杆,拉动拉杆,能够使环形块移动,从而使卡块与卡槽之间相互脱离,进而使环形块能够转动,同时由于转轴延伸至外部的一端呈矩形设置,从而环形块转动时,能够带动转轴转动,进而带动圆板和绕线筒转动,当环形块转动至90°时,通过弹簧的弹力,能够带动环形块移动,从而使卡块重新卡合至卡槽内,进而使多个绕线筒轮流使用,提高了人们的工作效率,便于人们的使用。
2、该用于生产变速箱线束的半自动绞线机,通过设有的电机,电机的输出端旋转能够带动圆杆和第一齿轮旋转,再通过设有的第二齿轮,第一齿轮旋转能够带动其中一个第二齿轮旋转,进而使其中一个绕线筒转动,对线束进行绕线,再通过设有的螺纹杆和螺纹孔,拧动螺纹杆,能够使螺纹杆移动,从而带动卡杆移动,能够在绕线筒进行绕线的过程中将线束的一端卡合在绕线筒上,便于人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机结构示意图;
图2为图1的A部分结构放大图;
图3为图1的B部分结构放大图;
图4为本发明中卡槽与L型底座之间的结构示意图。
图中:1 L型底座、2绕线筒、3转轴、4圆板、5转杆、6环形块、7弹簧、8挡块、9卡块、10卡槽、11螺纹杆、12卡杆、13电机、14第一齿轮、15圆杆、16第二齿轮、17支撑脚、18安装板、19螺栓、20拉杆、21转柄、22滑块
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,包括L型底座1和四个绕线筒2,L型底座1竖直部的侧壁通过转轴3转动连接有圆板4,圆板4的侧壁通过第一轴承转动连接有四个转杆5,且四个转杆5呈对称分布,四个绕线筒2分别与四个转杆5固定套接设置,转轴3的另一端贯穿L型底座1的侧壁并向外延伸设置,转轴3延伸至外部的一端呈矩形设置,且转轴3延伸至外部的一端设有限位机构,四个绕线筒2上均设有卡线机构,L型底座1竖直部的侧壁还设有驱动机构,限位机构包括环形块6、弹簧7和挡块8,环形块6与转轴3延伸至外部的一端活动套接,且环形块6相向L型底座1一侧的侧壁对称固定连接有四个卡块9,L型底座1的侧壁开设有四个与卡块9相匹配的卡槽10,弹簧7的两端分别与环形块6的侧壁和挡块8的侧壁固定连接,且挡块8与转轴3远离圆板4一侧的侧壁固定连接设置,过设有的拉杆20,拉动拉杆20,能够使环形块6移动,从而使卡块9与卡槽10之间相互脱离,进而使环形块6能够转动,同时由于转轴3延伸至外部的一端呈矩形设置,从而环形块6转动时,能够带动转轴3转动,进而带动圆板4和绕线筒2转动,当环形块6转动至90°时,通过弹簧7的弹力,能够带动环形块6移动,从而使卡块9重新卡合至卡槽10内,进而使多个绕线筒2轮流使用,提高了人们的工作效率。
每组卡线机构包括螺纹杆11和卡杆12,绕线筒2的侧壁边缘处开设有与卡杆12相匹配的凹槽,卡杆12位于凹槽内设置,且卡杆12的侧壁通过第二轴承与螺纹杆11转动连接,绕线筒2的侧壁开设有与螺纹杆11相匹配的螺纹孔,螺纹杆11与螺纹孔螺纹连接,且螺纹杆11的另一端穿过螺纹孔并向外延伸设置,卡杆12的侧壁开设有弧形通槽,且弧形通槽的两端呈开口设置,拧动螺纹杆11,能够使螺纹杆11移动,从而带动卡杆12移动,能够在绕线筒2进行绕线的过程中将线束的一端卡合在绕线筒2上,便于线束的绕线,便于人们的使用。
驱动机构包括电机13和第一齿轮14,电机13的底部通过安装座与L型底座1竖直部的侧壁固定连接,电机13的输出端通过联轴器固定连接有圆杆15,且圆杆15的一端贯穿L型底座1的侧壁并向外延伸设置,第一齿轮14与圆杆15固定套接,且第一齿轮14靠近圆板4一侧设置,四个转杆5的一端均贯穿圆板4的侧壁并向外延伸设置,且转杆5延伸至外部的一端均固定套接有第二齿轮16,且第二齿轮16与第一齿轮14相互啮合设置,电机13的输出端旋转能够带动圆杆15和第一齿轮14旋转,再通过设有的第二齿轮16,第一齿轮14旋转能够带动其中一个第二齿轮16旋转,进而使其中一个绕线筒2转动,对线束进行绕线。
L型底座1水平部的底部对称固定连接有四个支撑脚17,且四个支撑脚17侧壁的底部均固定连接有安装板18,安装板18的顶部开设有通孔,且通孔内设有螺栓19,通过设有的螺栓19,能够使装置整体与其他物件之间固定连接至一起,提高装置整体使用时的稳定性。
环形块6的侧壁固定连接有拉杆20,且拉杆20固定套接有橡胶圈,能够便于拉动和转动环形块6。
螺纹杆11延伸至外部的一端固定连接有转柄21,且转柄21的表面开设有防滑纹,通过设有的转柄21,能够便于拧动螺纹杆11旋转。
卡杆12的底部固定连接有滑块22,凹槽的底部开设有与滑块22相匹配的滑槽,通过设有的滑块22和滑槽,能够提高卡杆12在移动过程中的稳定性。
多个卡块9相向L型底座1的一端开设有倾斜面,且卡块9的侧壁固定设有阻尼层,通过设有的倾斜面,能够便于卡块9卡合至卡槽内,再通过设有的阻尼层,能够提高卡块9在卡合过程中的稳定性。
综上,该用于生产变速箱线束的半自动绞线机,在使用时,通过设有的拉杆20,拉动拉杆20,能够使环形块6移动,从而使卡块9与卡槽10之间相互脱离,进而使环形块6能够转动,同时由于转轴3延伸至外部的一端呈矩形设置,从而环形块6转动时,能够带动转轴3转动,进而带动圆板4和绕线筒2转动,当环形块6转动至90°时,通过弹簧7的弹力,能够带动环形块6移动,从而使卡块9重新卡合至卡槽10内,进而使多个绕线筒2轮流使用,提高了人们的工作效率,便于人们的使用,再通过设有的电机13,电机13的输出端旋转能够带动圆杆15和第一齿轮14旋转,再通过设有的第二齿轮16,第一齿轮14旋转能够带动其中一个第二齿轮16旋转,进而使其中一个绕线筒2转动,对线束进行绕线,再通过设有的螺纹杆11和螺纹孔,拧动螺纹杆11,能够使螺纹杆11移动,从而带动卡杆12移动,能够在绕线筒2进行绕线的过程中将线束的一端卡合在绕线筒2上,便于线束的绕线,便于人们的使用。
需要说明的是,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,包括L型底座(1)和四个绕线筒(2),其特征在于:所述L型底座(1)竖直部的侧壁通过转轴(3)转动连接有圆板(4),所述圆板(4)的侧壁通过第一轴承转动连接有四个转杆(5),且四个转杆(5)呈对称分布,四个所述绕线筒(2)分别与四个转杆(5)固定套接设置,所述转轴(3)的另一端贯穿L型底座(1)的侧壁并向外延伸设置,所述转轴(3)延伸至外部的一端呈矩形设置,且转轴(3)延伸至外部的一端设有限位机构,四个所述绕线筒(2)上均设有卡线机构,所述L型底座(1)竖直部的侧壁还设有驱动机构,所述限位机构包括环形块(6)、弹簧(7)和挡块(8),所述环形块(6)与转轴(3)延伸至外部的一端活动套接,且环形块(6)相向L型底座(1)一侧的侧壁对称固定连接有四个卡块(9),所述L型底座(1)的侧壁开设有四个与卡块(9)相匹配的卡槽(10),所述弹簧(7)的两端分别与环形块(6)的侧壁和挡块(8)的侧壁固定连接,且挡块(8)与转轴(3)远离圆板(4)一侧的侧壁固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,其特征在于:每组所述卡线机构包括螺纹杆(11)和卡杆(12),所述绕线筒(2)的侧壁边缘处开设有与卡杆(12)相匹配的凹槽,所述卡杆(12)位于凹槽内设置,且卡杆(12)的侧壁通过第二轴承与螺纹杆(11)转动连接,所述绕线筒(2)的侧壁开设有与螺纹杆(11)相匹配的螺纹孔,所述螺纹杆(11)与螺纹孔螺纹连接,且螺纹杆(11)的另一端穿过螺纹孔并向外延伸设置,所述卡杆(12)的侧壁开设有弧形通槽,且弧形通槽的两端呈开口设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,其特征在于:所述驱动机构包括电机(13)和第一齿轮(14),所述电机(13)的底部通过安装座与L型底座(1)竖直部的侧壁固定连接,所述电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有圆杆(15),且圆杆(15)的一端贯穿L型底座(1)的侧壁并向外延伸设置,所述第一齿轮(14)与圆杆(15)固定套接,且第一齿轮(14)靠近圆板(4)一侧设置,四个所述转杆(5)的一端均贯穿圆板(4)的侧壁并向外延伸设置,且转杆(5)延伸至外部的一端均固定套接有第二齿轮(16),且第二齿轮(16)与第一齿轮(14)相互啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,其特征在于:所述L型底座(1)水平部的底部对称固定连接有四个支撑脚(17),且四个支撑脚(17)侧壁的底部均固定连接有安装板(18),所述安装板(18)的顶部开设有通孔,且通孔内设有螺栓(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,其特征在于:所述环形块(6)的侧壁固定连接有拉杆(20),且拉杆(20)固定套接有橡胶圈。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,其特征在于:所述螺纹杆(11)延伸至外部的一端固定连接有转柄(21),且转柄(21)的表面开设有防滑纹。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,其特征在于:所述卡杆(12)的底部固定连接有滑块(22),所述凹槽的底部开设有与滑块(22)相匹配的滑槽。
8.根据权利要求2所述的一种用于生产变速箱线束的半自动绞线机,其特征在于:多个所述卡块(9)相向L型底座(1)的一端开设有倾斜面,且卡块(9)的侧壁固定设有阻尼层。
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