CN209480986U - 一种用于生产电抗器的放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产电抗器的放线装置，包括第一底板，第一底板的上表面连接有相对称的第一支撑柱，两个第一支撑柱之间设有第一电机，第一电机连接在第一底板的上表面，第一底板的内部设有轴承，轴承的内圈向下套接有螺纹套筒，螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，第一底板的下表面关于螺纹套筒对称连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆远离第一底板的一端共同连接在支撑脚的上表面，第一电机的输出端通过联轴器连接有第一齿轮，螺纹套筒的外壁套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。本实用新型结构简单，操作方便，此装置能够稳定固定住放线装置，实现了放线和收线功能，同时放线速度快并且线不易缠绕。

Description

一种用于生产电抗器的放线装置

技术领域

本实用新型涉及放线装置技术领域，尤其涉及一种用于生产电抗器的放线装置。

背景技术

随着我国企业用电负荷的日益增加，电抗器在电力系统中的作用越来越重要，用途也日益广泛，电抗器在电力系统中主要用于限制短路电流、无功补偿和移相等，是电感性高压电器，电力系统中所采取的电抗器常见的有串联电抗器和并联电抗器，随着我过电网建设速度的加快，规模的扩大，电抗器的应用也日益广泛，需求也越来越高，提升电抗器生产效率势在必行，电抗器生产包括绕线、焊锡、装线、注胶、烘干等工艺，其中绕线是起始环节，需要将线盘中的线材进行抽离，再次装线，线盘体积大，重量大，并且所需的线材也很长，所以也是最为消耗体力耗时的环节，现有的放线装置放线慢且容易缠绕。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中放线装置放线慢且线容易缠绕问题，而提出的一种用于生产电抗器的放线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产电抗器的放线装置，包括第一底板，所述第一底板的上表面连接有相对称的第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间设有第一电机，所述第一电机连接在第一底板的上表面，所述第一底板的内部设有轴承，所述轴承的内圈向下套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端连接有支撑脚，所述第一底板的下表面关于螺纹套筒对称连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离第一底板的一端共同连接在支撑脚的上表面，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一齿轮，所述螺纹套筒的外壁套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，两个所述第一支撑柱的上表面共同连接有第二底板，所述第二底板的上表面从左往右依次设有第二电机、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的内侧壁从上往下依次连接有第一轴承座和第二轴承座，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有套筒，所述套筒远离第二电机的一端依次贯穿第一支撑板和第二轴承座的内圈并向外延伸，所述套筒上侧壁套接有放线轴，所述第二支撑板的内侧壁连接有与第一轴承座相水平的第三轴承座，所述第一轴承座和第三轴承座之间转动连接有转轴，所述转轴远离第二支撑板的一端依次贯穿第一轴承座和第一支撑板并向外延伸套接有从动轮，在第一支撑板和第二支撑板之间所述转轴的侧壁上套接有滑轮，所述套筒靠近第二电机的一端套接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带传动连接。

优选的，所述第一底板的下表面四角处均连接有固定杆，四个所述固定杆远离第一底板的一端连接有万向轮。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的相向侧壁之间固定连接有横杆，所述横杆位于套筒和转轴之间，所述转轴的侧壁上套接接有固定块。

优选的，所述放线轴的两端均设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定连接在放线轴和第二轴承座之间，所述第二限位块卡接在套筒内。

优选的，所述第一底板的下表面设有第一正反转开关和第二正反转电机，所述第一正反转开关通过导线与第一电机电性连接，所述第二正反转开关通过导线与第二电机电性连接。

优选的，所述支撑脚的下表面设有防滑垫。

优选的，所述固定块开设有通线孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产电抗器的放线装置，具备以下有益效果：

1、该用于生产电抗器的放线装置，通过设置第一电机、轴承、螺纹套筒、螺纹杆、伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、支撑脚和防滑垫，启动第一电机，第一电机的输出端通过联轴器带动第一齿轮的转动，由于第一齿轮与第二齿轮相互啮合，故带动第二齿轮转动，从而带动螺纹套筒的转动，调节第一正反转开关，当支撑脚接触地面时，将放线装置固定住。

2、该用于生产电抗器的放线装置，通过设置第二电机、主动轮、从动轮、传送带、放线轴、横杆、滑轮和固定块，调节第二正反转开关，放线时，启动第二电机，第二电机的输出端通过联轴器带动套筒的转动，由于主动轮和从动轮由传送带传动连接，故转轴也随套筒转动而转动，线通过放线轴然后依次经过横杆上的固定块和转轴的滑轮，由于滑轮和固定块之间的相对直线距离最远，故线不易缠绕，且放线速度快，当需要收线时，反向启动第二正反转开关，使第二电机反转，将多余的线收到放线轴上。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，此装置能够稳定固定住放线装置，实现了放线和收线功能，同时放线速度快并且线不易缠绕。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产电抗器的放线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产电抗器的放线装置A部分的放大图。

图中：1第一底板、2第一支撑柱、3第一电机、4轴承、5螺纹套筒、6螺纹杆、7支撑脚、8伸缩杆、9第一齿轮、10第二齿轮、 11第二底板、12第二电机、13第一支撑板、14第二支撑板、15第一轴承座、16第二轴承座、17套筒、18放线轴、19第三轴承座、20 转轴、21从动轮、22滑轮、23主动轮、24传送带、25固定杆、26 万向轮、27横杆、28固定块、29第一限位块、30第二限位块、31 防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于生产电抗器的放线装置，包括第一底板1，第一底板1的上表面连接有相对称的第一支撑柱2，两个第一支撑柱 2之间设有第一电机3，第一电机3连接在第一底板1的上表面，第一底板1的内部设有轴承4，轴承4的内圈向下套接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的内壁螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6远离螺纹套筒5的一端连接有支撑脚7，第一底板1的下表面关于螺纹套筒5对称连接有两个伸缩杆8，两个伸缩杆8远离第一底板1的一端共同连接在支撑脚7的上表面，第一电机3的输出端通过联轴器连接有第一齿轮9，螺纹套筒5的外壁套接有与第一齿轮9相啮合的第二齿轮10，两个第一支撑柱2的上表面共同连接有第二底板11，第二底板11的上表面从左往右依次设有第二电机12、第一支撑板13和第二支撑板14，第一支撑板13的内侧壁从上往下依次连接有第一轴承座15和第二轴承座16，第二电机12的输出端通过联轴器连接有套筒17，套筒17 远离第二电机12的一端依次贯穿第一支撑板13和第二轴承座16的内圈并向外延伸，套筒17上侧壁套接有放线轴18，第二支撑板14 的内侧壁连接有与第一轴承座15相水平的第三轴承座19，第一轴承座15和第三轴承座19之间转动连接有转轴20，转轴20远离第二支撑板14的一端依次贯穿第一轴承座15和第一支撑板13并向外延伸套接有从动轮21，在第一支撑板13和第二支撑板14之间转轴20的侧壁上套接有滑轮22，套筒17靠近第二电机12的一端套接有主动轮23，主动轮23和从动轮21通过传送带24传动连接。

第一底板1的下表面四角处均连接有固定杆25，四个固定杆25 远离第一底板1的一端连接有万向轮26，方便放线装置的移动。

第一支撑板13和第二支撑板14的相向侧壁之间固定连接有横杆 27，横杆27位于套筒17和转轴20之间，转轴20的侧壁上套接接有固定块28，当线需要很长时，由于滑轮22和固定块28之间的相对直线距离最远，故线不易缠绕。

放线轴18的两端均设有第一限位块29和第二限位块30，第一限位块29固定连接在放线轴18和第二轴承座16之间，第二限位块 30卡接在套筒17内，第一限位块29和第二限位块30能够防止放线轴18在套筒17上转动时脱落。

第一底板1的下表面设有第一正反转开关和第二正反转开关，第一正反转开关通过导线与第一电机3电性连接，第二正反转开关通过导线与第二电机12电性连接，第一正反转开关和第二正反转开关分别能控制第一正反转电机和第二正反转的正向转动和反向转动。

支撑脚7的下表面设有防滑垫31，在光滑的地面上，能够稳定固定住放线装置。

固定块开设有通线孔，防止线滑落出来。

本实用新型中，在放线开始前，启动第一电机3，第一电机3的输出端通过联轴器带动第一齿轮9的转动，由于第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，故带动第二齿轮10转动，从而带动螺纹套筒5的转动，调节第一正反转开关，当支撑脚7接触地面时，将放线装置固定住，然后将放线轴18放置在套筒17上，通过第二限位块30将放线轴18卡接在套筒17内，放线时，启动第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器带动套筒17的转动，由于主动轮23和从动轮21 由传送带24传动连接，故转轴20也随套筒17转动而转动，线通过放线轴18然后依次经过横杆27上的固定块28和转轴20的滑轮22，由于滑轮22和固定块28之间的相对直线距离最远，故线不易缠绕，且放线速度快，当需要收线时，反向启动第二正反转开关，使第二电机12反转，将多余的线收到放线轴18上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产电抗器的放线装置，包括第一底板(1)，其特征在于，所述第一底板(1)的上表面连接有相对称的第一支撑柱(2)，两个所述第一支撑柱(2)之间设有第一电机(3)，所述第一电机(3)连接在第一底板(1)的上表面，所述第一底板(1)的内部设有轴承(4)，所述轴承(4)的内圈向下套接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的内壁螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)远离螺纹套筒(5)的一端连接有支撑脚(7)，所述第一底板(1)的下表面关于螺纹套筒(5)对称连接有两个伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)远离第一底板(1)的一端共同连接在支撑脚(7)的上表面，所述第一电机(3)的输出端通过联轴器连接有第一齿轮(9)，所述螺纹套筒(5)的外壁套接有与第一齿轮(9)相啮合的第二齿轮(10)，两个所述第一支撑柱(2)的上表面共同连接有第二底板(11)，所述第二底板(11)的上表面从左往右依次设有第二电机(12)、第一支撑板(13)和第二支撑板(14)，所述第一支撑板(13)的内侧壁从上往下依次连接有第一轴承座(15)和第二轴承座(16)，所述第二电机(12)的输出端通过联轴器连接有套筒(17)，所述套筒(17)远离第二电机(12)的一端依次贯穿第一支撑板(13)和第二轴承座(16)的内圈并向外延伸，所述套筒(17)上侧壁套接有放线轴(18)，所述第二支撑板(14)的内侧壁连接有与第一轴承座(15)相水平的第三轴承座(19)，所述第一轴承座(15)和第三轴承座(19)之间转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)远离第二支撑板(14)的一端依次贯穿第一轴承座(15)和第一支撑板(13)并向外延伸套接有从动轮(21)，在第一支撑板(13)和第二支撑板(14)之间所述转轴(20)的侧壁上套接有滑轮(22)，所述套筒(17)靠近第二电机(12)的一端套接有主动轮(23)，所述主动轮(23)和从动轮(21)通过传送带(24)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电抗器的放线装置，其特征在于，所述第一底板(1)的下表面四角处均连接有固定杆(25)，四个所述固定杆(25)远离第一底板(1)的一端连接有万向轮(26)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产电抗器的放线装置，其特征在于，所述第一支撑板(13)和第二支撑板(14)的相向侧壁之间固定连接有横杆(27)，所述横杆(27)位于套筒(17)和转轴(20)之间，所述转轴(20)的侧壁上套接接有固定块(28)。

4.根据权利要求1或权利要求3所述的一种用于生产电抗器的放线装置，其特征在于，所述放线轴(18)的两端均设有第一限位块(29)和第二限位块(30)，所述第一限位块(29)固定连接在放线轴(18)和第二轴承座(16)之间，所述第二限位块(30)卡接在套筒(17)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产电抗器的放线装置，其特征在于，所述第一底板(1)的下表面设有第一正反转开关和第二正反转电机，所述第一正反转开关通过导线与第一电机(3)电性连接，所述第二正反转开关通过导线与第二电机(12)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产电抗器的放线装置，其特征在于，所述支撑脚(7)的下表面设有防滑垫(31)。

7.根据权利要求3所述的一种用于生产电抗器的放线装置，其特征在于，所述固定块(28)开设有通线孔。