CN204643346U - 一种线缆绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆绕线机，包括机架、绕线装置；机架上枢接有线辊，绕线装置位于线辊的斜下方，绕线装置包括从动链轮、旋转轴、活动板、主动链轮、丝杆、内螺纹件、导向装置。用于缠绕线缆的卷线架置放在旋转轴上，线缆经排线机下来，经线辊后缠绕在卷线架上。电机驱动主动链轮，进而驱动从动链轮，从动链轮带动旋转轴，旋转轴带动卷线架缠绕线缆。在卷线架缠绕线缆的过程中，丝杆驱动活动板带动旋转轴作水平向移动，旋转轴带动卷线架作水平向移动。卷线架在一定幅度内的水平向移动可使线缆均匀地缠绕在卷线架上，从而避免线缆卷型松散无规则，避免线缆在卷绕过程中相互挤压而导致线缆压溃，进而提高线缆在使用过程中的抗拉强度及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆工具，具体而言，涉及一种线缆绕线机。
背景技术
现有技术中，线缆卷绕作业主要通过两种方式完成，一是通过大型机械设备，虽然效率高，但其结构复杂、体积大、成本高，不易在复杂作业环境中应用；二是人工卷绕，效率低，且卷绕后的线缆卷型松散无规则，线缆在卷绕过程中相互挤压，导致线缆压溃，影响其使用过程中的抗拉强度及使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题：进行线缆卷绕作业的大型机械设备，结构复杂、体积大、成本高；人工卷绕的线缆卷型松散无规则，线缆在卷绕过程中相互挤压，导致线缆压溃，影响其使用过程中的抗拉强度及使用寿命。
本实用新型提供如下技术方案：一种线缆绕线机，包括机架、绕线装置；所述机架上枢接有线辊，所述线辊水平设置，所述绕线装置安装在机架上，所述绕线装置位于线辊的斜下方，所述绕线装置包括从动链轮、旋转轴、第一支架、活动板、主动链轮、电机、丝杆、第二支架、内螺纹件、导向装置，所述从动链轮固定在旋转轴上，所述旋转轴水平枢接在第一支架上，所述第一支架固定在活动板上，所述主动链轮安装在电机的转轴上，所述主动链轮与从动链轮通过链条联接，所述电机固定在活动板上，所述丝杆两端枢接在第二支架上，所述第二支架固定在活动板的底面上，所述内螺纹件与丝杆配合，所述内螺纹件固定在机架上，所述导向装置包括导向槽、导向块，所述导向槽固定在活动板的底面上，所述导向块固定在机架上，所述导向槽与导向块配合。
按上述技术方案，用于缠绕线缆的卷线架置放在旋转轴上，线缆经排线机下来，经线辊后缠绕在卷线架上。电机驱动主动链轮旋转，主动链轮驱动从动链轮旋转，从动链轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动卷线架缠绕线缆。在卷线架缠绕线缆的过程中，操作人员可旋转丝杆，在导向装置的限位和导向下，丝杆在作旋转运动的同时作水平向移动，水平向移动的丝杆带动活动板水平向移动，活动板带动旋转轴作水平向移动，旋转轴带动卷线架作水平向移动，所述水平向移动的方向平行于旋转轴的轴心线。卷线架在一定幅度内的水平向移动可使线缆均匀地缠绕在卷线架上，从而避免线缆卷型松散无规则，避免线缆在卷绕过程中相互挤压而导致线缆压溃，进而提高线缆在使用过程中的抗拉强度及使用寿命。
作为本实用新型对绕线装置的一种改进，所述丝杆的一端面上设有摇柄。操作者可通过动作摇柄驱动丝杆旋转。
作为本实用新型对绕线装置的进一步改进，所述导向装置包括两块导向槽和两块导向块，所述两块导向槽分别位于丝杆的两侧。作为进一步改进，所述导向槽的横截面呈梯形，相应地，导向块与导向槽配合的部分横截面亦呈梯形，所述导向槽的梯形半包围导向块的梯形，如此，可防止导向槽与导向块脱离。
作为本实用新型对机架的一种改进，所述机架包括底框、四根立柱、顶框，所述底框呈长方形状，所述四根立柱的底端分别设置在底框的四个角上，所述顶框安装在四根立柱上。如此设计机架可节约材料。作为对机架的进一步改进，所述四根立柱中距离最近的两根立柱顶端突出顶框，所述线辊两端枢接在所述两根突出顶框的立柱的顶部。作为对机架的进一步改进，所述顶框包括一对短杆、一对曲杆，所述一对短杆相向设置，所述一对曲杆相向设置，所述一对曲杆上设有向上凸起的弧形部，所述一对曲杆与丝杆空间垂直，所述旋转轴位于弧形部的下方。随着卷线架上缠绕的线缆的增多，卷线架在作水平向移动的过程中，需要机架腾出足够的空间，所述一对曲杆上的向上凸起的弧形部可满足卷线架对活动空间的需求。按上述机架的镂空状设计，所述内螺纹件通过固定板固定在底框上，所述导向块固定在底框上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一种线缆绕线机的结构示意图；
图2为图1中从右上方观察所述线缆绕线机所得的结构示意图；
图3为图1中机架的结构示意图；
图4为图1中绕线装置的结构示意图；
图5为图4中从右下方观察所述绕线装置所得的结构示意图。
图中符号说明：
10－机架；11－线辊；12－底框；13－立柱；14－顶框；141－一对短杆；142－一对曲杆；1420－向上凸起的弧形部；
20－绕线装置；211－从动链轮；212－主动链轮；22－旋转轴；231－第一支架；232－第二支架；24－活动板；25－电机；26－丝杆；27－内螺纹件；28－导向装置；281－导向槽；282－导向块。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种线缆绕线机，包括机架10、绕线装置20.
如图3所示，所述机架10包括底框12、四根立柱13、顶框14，所述底框12呈长方形状，所述四根立柱13的底端分别设置在底框12的四个角上，所述顶框14安装在四根立柱13上。所述四根立柱13中距离最近的两根立柱13顶端突出顶框14，所述两根突出顶框14的立柱13的顶部枢接有线辊11，所述线辊11水平设置。所述顶框14包括一对短杆141、一对曲杆142，所述一对短杆141相向设置，所述一对曲杆142相向设置，所述一对曲杆142上设有向上凸起的弧形部1420。
如图1、图2所示，所述绕线装置20安装在机架10上，所述绕线装置20位于线辊11的斜下方。结合图4、图5所示，所述绕线装置20包括从动链轮211、旋转轴22、第一支架231、活动板24、主动链轮212、电机25、丝杆26、第二支架232、内螺纹件27、导向装置28。所述从动链轮211固定在旋转轴22上，所述旋转轴22水平枢接在第一支架231上，所述第一支架231固定在活动板24上，所述主动链轮212安装在电机25的转轴上，所述主动链轮212与从动链轮211通过链条联接，所述电机25固定在活动板24上。所述丝杆26的一端面上设有摇柄261，所述丝杆26两端枢接在第二支架232上，所述第二支架232固定在活动板24的底面上，所述内螺纹件27与丝杆26配合，所述内螺纹件27通过固定板29固定在底框12上，所述导向块282固定在底框12上。结合图2、图5所示，所述导向装置28包括两块导向槽281和两块导向块282，所述导向槽281的横截面呈梯形，所述两块导向槽281分别位于丝杆26的两侧，所述导向槽281固定在活动板24的底面上，所述导向块282固定在机架10上，所述导向槽281与导向块282配合。
如图1、图2所示，所述一对曲杆142与丝杆26空间垂直，所述旋转轴22位于弧形部1420的下方。
实际操作中，用于缠绕线缆的卷线架置放在旋转轴22上，线缆经排线机下来，经线辊11后缠绕在卷线架上。电机25驱动主动链轮212旋转，主动链轮212驱动从动链轮211旋转，从动链轮211带动旋转轴22旋转，旋转轴22带动卷线架缠绕线缆。在卷线架缠绕线缆的过程中，操作人员可旋转丝杆26，在导向装置28的限位和导向下，丝杆26在作旋转运动的同时作水平向移动，水平向移动的丝杆26带动活动板24水平向移动，活动板24带动旋转轴22作水平向移动，旋转轴22带动卷线架作水平向移动，所述水平向移动的方向平行于旋转轴22的轴心线。卷线架在一定幅度内的水平向移动可使线缆均匀地缠绕在卷线架上，从而避免线缆卷型松散无规则，避免线缆在卷绕过程中相互挤压而导致线缆压溃。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种线缆绕线机，包括机架(10)、绕线装置(20)，所述机架(10)上枢接有线辊(11)，所述线辊(11)水平设置，所述绕线装置(20)安装在机架(10)上，所述绕线装置(20)位于线辊(11)的斜下方，所述绕线装置(20)包括从动链轮(211)、旋转轴(22)、第一支架(231)、活动板(24)、主动链轮(212)、电机(25)，所述从动链轮(211)固定在旋转轴(22)上，所述旋转轴(22)水平枢接在第一支架(231)上，所述第一支架(231)固定在活动板(24)上，所述主动链轮(212)安装在电机(25)的转轴上，所述主动链轮(212)与从动链轮(211)通过链条联接，所述电机(25)固定在活动板(24)上，其特征在于：所述绕线装置(20)还包括丝杆(26)、第二支架(232)、内螺纹件(27)、导向装置(28)，所述丝杆(26)两端枢接在第二支架(232)上，所述第二支架(232)固定在活动板(24)的底面上，所述内螺纹件(27)与丝杆(26)配合，所述内螺纹件(27)固定在机架(10)上，所述导向装置(28)包括导向槽(281)、导向块(282)，所述导向槽(281)固定在活动板(24)的底面上，所述导向块(282)固定在机架(10)上，所述导向槽(281)与导向块(282)配合。
2.如权利要求1所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述丝杆(26)的一端面上设有摇柄(261)。
3.如权利要求1所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述导向装置(28)包括两块导向槽(281)和两块导向块(282)，所述两块导向槽(281)分别位于丝杆(26)的两侧。
4.如权利要求3所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述导向槽(281)的横截面呈梯形。
5.如权利要求1所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述机架(10)包括底框(12)、四根立柱(13)、顶框(14)，所述底框(12)呈长方形状，所述四根立柱(13)的底端分别设置在底框(12)的四个角上，所述顶框(14)安装在四根立柱(13)上。
6.如权利要求5所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述四根立柱(13)中距离最近的两根立柱(13)顶端突出顶框(14)，所述线辊(11)两端枢接在所述两根突出顶框(14)的立柱(13)的顶部。
7.如权利要求5所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述顶框(14)包括一对短杆(141)、一对曲杆(142)，所述一对短杆(141)相向设置，所述一对曲杆(142)相向设置，所述一对曲杆(142)上设有向上凸起的弧形部(1420)，所述一对曲杆(142)与丝杆(26)空间垂直，所述旋转轴(22)位于弧形部(1420)的下方。
8.如权利要求5所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述内螺纹件(27)通过固定板(29)固定在底框(12)上，所述导向块(282)固定在底框(12)上。
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| CN201520249013.2U CN204643346U (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种线缆绕线机 |
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| CN104828635A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-12 | 苏州圣利线缆有限公司 | 一种线缆绕线机 |
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