CN208607973U - 一种高速绞线机 - Google Patents

Abstract

一种高速绞线机，本实用新型涉及电力传输设备技术领域；一号底座的上方悬设有旋转台，旋转台中心的下表面与一号电机的输出轴固定连接，旋转台上表面的中心旋接有支撑杆，支撑杆的顶端固定有导向盘，旋转台四侧的两端上均固定有支柱，一号底座的右侧设有二号底座，一号侧板的前侧面上设有二号电机，二号电机的输出轴插设在外螺纹管内，外螺纹管的另一端与内螺纹管的一端旋接，内螺纹管的另一端与梅花手拧固定连接，能够通过旋转旋转台，带动数个电缆架转动，使其上的电缆穿过导向盘后，在空中绞合，再通过电机带动成品电缆架将其绕设，其绕设的速度可通过电机来控制，其操作方便，工作原理简单，具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种高速绞线机

技术领域

本实用新型涉及电力传输设备技术领域，具体涉及一种高速绞线机。

背景技术

高速绞线机又名束线机、稔线机，广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合，用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合呈股线，传统的绞线原理是多股丝进入并线模经主轴导论转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝绞合成型，绞合形成的绞距大小由与绞弓转速同比例运转的机械式的牵引轮控制，在改变绞距时需要改变牵引轮的线速度，其结构复杂，成本较高，且工作原理复杂，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种高速绞线机，能够通过旋转旋转台，带动数个电缆架转动，使其上的电缆穿过导向盘后，在空中绞合，再通过电机带动成品电缆架将其绕设，其绕设的速度可通过电机来控制，其操作方便，工作原理简单。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号底座、支脚、旋转台、一号电机、支柱、套杆、支撑杆、导向盘、二号底座、一号侧板、二号侧板、二号电机、外螺纹管、内螺纹管和梅花手拧，所述一号底座下表面的四角均固定有支脚，所述一号底座的上方悬设有旋转台，所述旋转台的下表面与一号底座的上表面接触设置，所述旋转台中心的下表面与一号电机的输出轴固定连接，所述的一号电机穿过一号底座后，固定在一号底座的下表面上，且与外部电源连接，所述旋转台上表面的中心通过轴承旋接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有导向盘，所述的导向盘悬设在旋转台的上方，所述旋转台四侧的两端上均固定有支柱，同一侧的两个支柱之间均设有套杆，所述套杆的两端分别通过螺母与两侧的支柱固定连接，所述一号底座的右侧设有二号底座，所述的二号底座设置于地面上，所述二号底座上表面的前后两端分别设有一号侧板和二号侧板，所述一号侧板的前侧面上设有二号电机，所述的二号电机固定在一号侧板上，且其与外部电源连接，所述二号电机的输出轴插设在外螺纹管内，且固定连接，所述外螺纹管的另一端穿过一号侧板后，与内螺纹管的一端旋接，该外螺纹管与一号侧板旋接，所述内螺纹管的另一端穿过二号侧板后，与梅花手拧固定连接，所述的梅花手拧悬设在二号侧板的外侧面上。

进一步地，所述旋转台的下表面上等角分布有数个滑块，所述的滑块滑动设置在圆形滑轨上，所述的圆形滑轨固定在一号底座上的凹槽内，且该凹槽与一号底座为一体是结构。

进一步地，所述的一号底座与旋转台之间设有润滑层，所述的润滑层涂设在一号底座上。

进一步地，所述的支柱由一号支杆和二号支杆构成，所述的一号支杆插设在二号支杆内，且通过螺栓固定。

进一步地，所述的二号电机固定在电机支架上，所述的电机支架固定在一号侧板的下端，所述二号电机的输出轴与主动轮的转动轴前端固定连接，其转动轴的后端通过轴承与一号侧板旋接，所述的主动轮通过传送带与从动轮连接，所述从动轮的转动轴后端与外螺纹管固定连接。

进一步地，所述的一号侧板和二号侧板上均相对设置有数个螺纹孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高速绞线机，能够通过旋转旋转台，带动数个电缆架转动，使其上的电缆穿过导向盘后，在空中绞合，再通过电机带动成品电缆架将其绕设，其绕设的速度可通过电机来控制，其操作方便，工作原理简单，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中二号底座的侧视图。

图3是本实用新型中一号底座的俯视图。

图4是图1中A部放大图。

图5是本实用新型中圆形滑轨的结构示意图。

图6是具体实施方式二的结构示意图。

图7是具体实施方式二中二号底座的侧视图。

附图标记说明：

一号底座1、支脚2、旋转台3、一号电机4、支柱5、套杆6、支撑杆7、导向盘8、二号底座9、一号侧板10、二号侧板11、二号电机12、外螺纹管13、内螺纹管14、梅花手拧15、滑块16、圆形滑轨17、凹槽18、润滑层19、一号支杆20、二号支杆21、电机支架22、主动轮23、从动轮24、螺纹孔25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号底座1、支脚2、旋转台3、一号电机4、支柱5、套杆6、支撑杆7、导向盘8、二号底座9、一号侧板10、二号侧板11、二号电机12、外螺纹管13、内螺纹管14和梅花手拧15，所述一号底座1下表面的四角均焊接固定有支脚2，所述一号底座1的上方悬设有旋转台3，所述旋转台3的下表面与一号底座1的上表面接触设置，所述旋转台3中心的下表面与一号电机4的输出轴焊接固定，所述的一号电机4穿过一号底座1后，通过螺栓固定在一号底座1的下表面上，且与外部电源连接，所述旋转台3上表面的中心通过轴承旋接有支撑杆7，该轴承嵌设在旋转台3内，且其外圈与旋转台3的内侧壁焊接固定，其内圈与支撑杆7焊接固定，所述支撑杆7的顶端焊接固定有导向盘8，所述的导向盘8悬设在旋转台3的上方，所述旋转台3四侧的两端上均焊接固定有支柱5，同一侧的两个支柱5之间均设有套杆6，所述套杆6的两端分别通过螺母与两侧的支柱5固定连接，所述一号底座1的右侧设有二号底座9，所述的二号底座9设置于地面上，所述二号底座9上表面的前后两端分别焊接固定有一号侧板10和二号侧板11，所述一号侧板10的前侧面上设有二号电机12，所述的二号电机12通过螺栓固定在一号侧板10上，且其与外部电源连接，所述二号电机12的输出轴插设在外螺纹管13内，且焊接固定，所述外螺纹管13的另一端穿过一号侧板10后，与内螺纹管14的一端通过螺纹旋接，该外螺纹管13与一号侧板10通过螺纹旋接，所述内螺纹管14的另一端穿过二号侧板11后，与梅花手拧15焊接固定，所述的梅花手拧15悬设在二号侧板11的外侧面上，所述一号电机4和二号电机12的型号均为Y2-160M-6。

进一步地，所述旋转台3的下表面上等角分布有数个滑块16，且焊接固定，所述的滑块16滑动设置在圆形滑轨17上，所述的圆形滑轨17通过螺栓固定在一号底座1上的凹槽18内，且该凹槽18与一号底座1为一体是结构，可增加旋转台3的稳定性。

进一步地，所述的一号底座1与旋转台3之间设有润滑层19，所述的润滑层19涂设在一号底座1上，可在增加旋转台3稳定性的同时，减少旋转台3与底座1之间的摩擦力。

进一步地，所述的支柱5由一号支杆20和二号支杆21构成，所述的一号支杆20插设在二号支杆21内，且通过螺栓固定，可根据电缆架的直径来调节支柱5的高度。

本具体实施方式的工作原理：使用时，可先根据需要选择套杆6的数量，将套有电缆的电缆架分别套设在套杆6上，将每个电缆架上电缆的头拉出，穿过导向盘8后绕设在内螺纹管14上的空电缆架上，然后启动一号电机4，一号电机4带动旋转台3转动，旋转台3带动套有电缆的电缆架整体转动，从而使数根电缆绞合在一起，当空中的电缆均绞合为一体后，启动二号电机12，二号电机12带动外螺纹管13转动，外螺纹管13带动内螺纹管14转动，内螺纹管14带动内螺纹管14上的空电缆架转动，从而将绞合好的电缆绕设上去。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种高速绞线机，能够通过旋转旋转台，带动数个电缆架转动，使其上的电缆穿过导向盘后，在空中绞合，再通过电机带动成品电缆架将其绕设，其绕设的速度可通过电机来控制，其操作方便，工作原理简单，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图6、图7，所述的二号电机12通过螺栓固定在电机支架22上，所述的电机支架22焊接固定在一号侧板10的下端，所述二号电机12的输出轴与主动轮23的转动轴前端焊接固定，其转动轴的后端通过轴承与一号侧板10旋接，该轴承嵌设在一号侧板10内，且其外圈与一号侧板10的内侧壁焊接固定，其内圈与主动轮23的转动轴焊接固定，所述的主动轮23通过传送带与从动轮24连接，所述从动轮24的转动轴后端与外螺纹管13焊接固定，可通过二号电机12带动主动轮23转动，主动轮23带动从动轮24转动，从动轮24带动外螺纹管13转动，从而达到绕设绞合好电缆的效果，所述的一号侧板10和二号侧板11上均相对设置有数个螺纹孔25，可通过电缆架的直径来选择螺纹孔25，将外螺纹13从原来的螺纹孔25内旋出，再与相对应的螺纹孔25旋接。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高速绞线机，其特征在于：它包含一号底座（1）、支脚（2）、旋转台（3）、一号电机（4）、支柱（5）、套杆（6）、支撑杆（7）、导向盘（8）、二号底座（9）、一号侧板（10）、二号侧板（11）、二号电机（12）、外螺纹管（13）、内螺纹管（14）和梅花手拧（15），所述一号底座（1）下表面的四角均固定有支脚（2），所述一号底座（1）的上方悬设有旋转台（3），所述旋转台（3）的下表面与一号底座（1）的上表面接触设置，所述旋转台（3）中心的下表面与一号电机（4）的输出轴固定连接，所述的一号电机（4）穿过一号底座（1）后，固定在一号底座（1）的下表面上，且与外部电源连接，所述旋转台（3）上表面的中心通过轴承旋接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端固定有导向盘（8），所述的导向盘（8）悬设在旋转台（3）的上方，所述旋转台（3）四侧的两端上均固定有支柱（5），同一侧的两个支柱（5）之间均设有套杆（6），所述套杆（6）的两端分别通过螺母与两侧的支柱（5）固定连接，所述一号底座（1）的右侧设有二号底座（9），所述的二号底座（9）设置于地面上，所述二号底座（9）上表面的前后两端分别设有一号侧板（10）和二号侧板（11），所述一号侧板（10）的前侧面上设有二号电机（12），所述的二号电机（12）固定在一号侧板（10）上，且其与外部电源连接，所述二号电机（12）的输出轴插设在外螺纹管（13）内，且固定连接，所述外螺纹管（13）的另一端穿过一号侧板（10）后，与内螺纹管（14）的一端旋接，该外螺纹管（13）与一号侧板（10）旋接，所述内螺纹管（14）的另一端穿过二号侧板（11）后，与梅花手拧（15）固定连接，所述的梅花手拧（15）悬设在二号侧板（11）的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述旋转台（3）的下表面上等角分布有数个滑块（16），所述的滑块（16）滑动设置在圆形滑轨（17）上，所述的圆形滑轨（17）固定在一号底座（1）上的凹槽（18）内，且该凹槽（18）与一号底座（1）为一体是结构。

3.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述的一号底座（1）与旋转台（3）之间设有润滑层（19），所述的润滑层（19）涂设在一号底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述的支柱（5）由一号支杆（20）和二号支杆（21）构成，所述的一号支杆（20）插设在二号支杆（21）内，且通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述的二号电机（12）固定在电机支架（22）上，所述的电机支架（22）固定在一号侧板（10）的下端，所述二号电机（12）的输出轴与主动轮（23）的转动轴前端固定连接，其转动轴的后端通过轴承与一号侧板（10）旋接，所述的主动轮（23）通过传送带与从动轮（24）连接，所述从动轮（24）的转动轴后端与外螺纹管（13）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述的一号侧板（10）和二号侧板（11）上均相对设置有数个螺纹孔（25）。