CN205542188U - 一种高速双盘绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆制造业的一种线材绞线设备，尤其涉及一种高速双盘绞线机，包括绞合装置、牵引装置和收线系统组成。绞合装置包含有底座、机架箱体、绞线框架、盘具框架、进线主轴、出线主轴、动力电机、同步传动轴及万向节联轴器，以及相关传动件。牵引装置设在出线主轴端外侧，含有机架，主、副牵引轮、转角变速箱和无级变速器。收线系统含有排线装置和收线装置。牵引装置和收线系统安装在一个机架上，且有相关传动件连接。本实用新型提供一种高速双盘绞线机，其盘具呈卧式内置状态，由内向外放线，并且在主轴旋转一周的同时，线材在两个绞线区段形成两个绞合动作产生两个节距的线材绞合设备。

Description

一种高速双盘绞线机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造业的一种线材绞线设备，尤其涉及一种高速双盘绞线机。

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

常见的电线电缆合股机一般包括放线机构、排线结构及收卷机构，放线机构能将多根金属丝输出，排线机构能将张力相同的金属丝合成一股，收卷机构能将合股后的金属丝缠绕在收线盘具上。为确保金属丝的张力前后相同，往往需要增设张力调节结构，目前，放线机构基本上采用被动放卷，即排线机构中的电动机提供动力，放线机构上设有驱动源。为保持张力恒定的线速收卷，尤其是在起始和终止阶段，由于启动和停车由较大的冲击现象，不能达到协调的操控，引起金属丝的传动速度前后不一致，造成前后张力不均，直接影响合股产品的产量效果。

国内国外的一次旋转形成二个节距的电线电缆设备，金属丝基本上由外向内收线形成二个节距。由于多根丝一次旋转绞合二个节距的不规则排列，导致导体不规则的弊端，产品达不到线缆行业的技术标准。

发明内容

针对以上所述的不足，本实用新型提供一种高速双盘绞线机，其盘具呈卧式内置状态，由内向外放线，并且在主轴旋转一周的同时，线材在两个绞线区段形成两个绞合动作产生两个节距的线材绞合设备。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高速双盘绞线机，包括绞合装置、牵引装置、收线系统，所述绞合装置包括底座、机架箱体、绞线框架、盘具框架、进线主轴、出线主轴、动力电机、同步传动轴和万向联轴器。两个机架箱体分别固定在底座两端。两箱体的上部通过轴承分别安装同轴线的进线主轴和出线主轴。两轴均为空心状，且两轴外端有传动件，分别连接同步传动轴两端，使之同步转动，两主轴内侧铰接有绞线轮。绞线框架两端分别固定在进、出线主轴上的法兰上。其上有多个过线轮。盘具框架两端通过轴承底座内的轴承，吊装在进、出线主轴内侧端部，盘具框架上设有多个放线盘具。动力电机安装在进线主轴侧的机架箱体上，用传动件连接同步传动轴。

所述绞合装置的进线主轴和出线主轴的外圆上开设有一定长度的槽。其槽均为轴向单侧开口，绞线轮分别与进、出线主轴铰接，且绞线轮下部置于槽内安装。

所述绞合装置的绞线框架有两个，其两端分别固定在两端的法兰上，法兰对称设置在进、出线主轴的外圆上。绞线框架呈弓形，放线盘具及盘具框架被环抱于两弓形中心，形成内置状态，绞线框架上铰接固定多个过线轮。

所述绞合装置的放线盘具数量为2个或多个，放线盘具装在盘具芯轴上，盘具芯轴两端各有一个活动顶锥和一个摩擦顶锥，两顶锥支撑盘具内径。摩擦顶锥被摩擦装置环抱，用于调整放线盘具放线时的线材张力。盘具芯轴活动顶锥端由螺母沿轴向锁紧活动顶锥。

所述绞合装置的盘具框架，还包括一个绞线板架，绞线板架固定在靠近进线轴内侧端口的盘具框架上表面。绞线板架在等高于主轴中心处设有两个或多个通孔，孔上装有模芯。盘具框架的重心始终处于进出线主轴轴线的下方。

所述绞合装置的动力电机，同步传动轴和万向联轴器。动力电机安装于进线主轴侧的机架箱体上。电机输出端由传动件连接同步传动轴。同步传动轴平行于进、出线主轴轴线布置，通过轴承座的轴承联接，两端轴承座分别固定于两个机架箱体的侧面，同步传动轴的输出端连接万向联轴器。万向联轴器的输出端与牵引装置上的无级变速器的输入端连接。

所述牵引装置，设在出线主轴端外侧，包括机架，主、副牵引轮，转角变速箱和无级变速器，以及相关传动件，且分别固定在机架上。无级变速器的输入端经万向联轴器连接同步传动轴。其输出端经传动件连接转角变速箱的输入端。转角变速箱的输出端安装主牵引轮，副牵引轮由副牵引轴通过轴承座固定在机架上。主、副牵引轮由传动件连接。

所述牵引装置的无级变速器，置于万向联轴器的输出端。无级变速器输入轴连接万向联轴器输出端。所述转角变速箱的输入轴平行且对应于无级变速器的输出轴。所述主牵引轮和副牵引轮的外圆上开有多个沟槽，其沟槽的线材牵引轨迹与出线主轴的轴线高度持平。线材在主牵引轮和副牵引轮上环绕数周后，经排线装置引向收线装置的收线盘具上。

所述的收线系统，包括排线装置和收线装置，绞合装置绞合的线材经牵引装置、排线装置后，缠绕在收线盘具上。所述收线系统和牵引装置，固定在同一个机架上。

所述收线系统的排线装置，包括光杠、导轨杠、支撑杠各一件。三杠平行安装于两端的轴承板架上，光杠两端由轴承支撑。光杠上装有光杠排线器。所述的收线装置上有根驱动轴，通过轴承座安装在机架上，包括与驱动轴联动的收线盘具。收线装置上驱动轴输入端与副牵引轴和排线装置的光杠轴分别由传动件连接。驱动轴输入端装有摩擦装置，用于调整牵引与收线之间线材张力。

以上所述的传动件均以带传动、链传动的结构配置，分别配套相关的结构件连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型布局两个或多个盘具，置于绞线装置机体中心，形成环抱状，布局规律，紧凑集中。盘具放线由内向外，线材走向轨迹环绕盘具，右进左出，使机内空间重复利用，相对减少了设备安装空间的占用量；

2.本实用新型采用进线、出线两段主轴，两轴上对称各装一个绞线框法兰，两个弓形绞线框架对称连接在法兰上，形成弓形状绞线框架，法兰内侧的进、出线主轴上各装一个可转动的绞线轮，在绞线框架与两主轴的同步转动下，两个绞线轮同时产生各自的绞线过程。达到主轴每次旋转过程，同时产生两个节距的效果，产能效益成倍提高，能耗及人工成本成倍降低，经济效益明显；

3.本实用新型从绞合到收线，采用一个动力源，使操控形成一体化。改变了普通的绞合装置与牵引收线分别配置动力的布局方式。使整体运行更协调，操控同步，性能完善，线材节距更均匀，使产品产量明显提高；

4.本实用新型绞合装置原理新颖、布局紧凑、结构对称、旋转均衡。无振动，低噪音，牵引稳妥，线材张力调节均衡，断线机率低，产品产量稳定，用户接受快，市场前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

具体实施方式：

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1.盘具框架，2.绞线板架，3.轴承座，4.进线主轴，5.一次绞线轮，6.过线轮，7.绞线框架，8.摩擦顶锥，9.活动顶锥，10.螺母，11.盘具芯轴，12.放线盘具，13.法兰，14二次绞线轮，15.出线主轴，16.底座，17.同步传动轴，18.机架箱体，19.主牵引轮，20.副牵引轮，21.动力电机，22.转角变速箱，23.排线装置，24.收线装置，25.收线盘具，26.绞合装置，27.牵引装置，28.收线装置，29.万向联轴器，30.无级变速器，31.牵引收线机架。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

如图1、图2所示的一种高速双盘绞线机，包含绞合装置26、牵引装置27、收线系统28。

所述绞合装置26主要包括底座16、机架箱体18，绞线框架7、盘具框架1、进线主轴4、出线主轴15、同步传动轴17、万向联轴器29和动力电机21。

机架箱体18有两个，分别固定在底座16两端。机架箱体18上部分别通过轴承安装有同轴线的进线主轴4和出线主轴15，两轴均为空心状，且外侧轴端安装有传动件，分别连接同步传动轴17，使同步传动轴17与两主轴同步转动。进、出线主轴内侧分别铰接安装有一次绞线轮5和二次绞线轮14。进、出线主轴外圆上开设有一定长度的槽，槽沿轴向单侧开口，绞线轮5、14与两主轴分别铰接，且绞线轮轮体下部置于槽内。

绞线框架7两端分别连接在法兰13的幅板上，法兰13沿同一轴线，对称置于进、出线主轴上。绞线框架7呈对称的弓形状。放线盘具12及盘具框架1被环抱于绞线框架7中心，形成内置状态。绞线框架7的内侧铰接多个过线轮6.

放线盘具12数量两个或多个，分别装在盘具芯轴11上，且卧式置于盘具框架1上。芯轴两端分别安装一个活动顶锥9和一个摩擦顶锥8，支撑于放线盘具12的内孔。盘具芯轴11的活动顶锥9端的轴上有螺纹，由螺母10沿轴向锁紧活动顶锥9。摩擦顶锥8端各有一套环状的摩擦装置，且环抱于摩擦顶锥8的外圆上。

盘具框架1的两端，由轴承座3内的轴承，分别吊装在进、出线主轴的内侧轴端上。绞线板架2固定在靠近进线主轴内端口的盘具框架1上表面，在等高于进线主轴4中心处设有2个或多个通孔，孔内装有模芯。盘具框架1的重心始终处于两主轴轴线的下方。

关于动力电机21，同步传动轴17和万向联轴器29：动力电机21安装于进线主轴4侧的机架箱体18上，其输出轴端由传动件连接同步传动轴17。同步传动轴17平行于进、出线主轴轴线布置。由两端轴承座分别固定在两个机架箱体18侧面。同步传动轴17的输出端连接万向联轴器29。万向联轴器29的输出端与牵引装置26上的无级变速器30的输入轴连接。

所述牵引装置27设于绞合装置26的出线主轴15的外侧，包括机架31主牵引轮19和副牵引轮20，转角变速箱22和无级变速器30，且分别布置在机架31上。

牵引装置27的无级变速器30置于万向联轴器29的输出侧。无级变速器30的输入端连接万向联轴器29的输出端。转角变速箱22安装在机架31上平面，其输入轴平行且对应于无级变速器30的输出轴，两轴由传动件连接。主牵引轮19安装在转角变速箱22的输出轴上。主牵引轮的外圆上开有多个沟槽，其轮槽的走线轨迹与绞合装置26的出线主轴15轴线持平。副牵引轮20并列于主牵引轮19设置在副牵引轴上，其轴由轴承座联接并固定在机架31上。副牵引轮20的外圆开有沟槽。主牵引轮19和副牵引轮20由传动件连接，使两轮同步转动。

所述收线系统28的排线装置23，包括光杠、导轨杠、支撑杠各一件。三杠平行安装于两端的轴座板架上，光杠两端由轴座上的轴承支撑。光杠上装有光杠排线器。收线装置24主要有驱动轴和收线盘具25组成，驱动轴通过轴承座安装在机架31上，收线盘具25置于驱动轴的输出端部，与驱动轴联动。驱动轴的输入端分别由传动件连接副牵引轮20的牵引轴和排线装置23的光杠。在驱动轴输入端的传动件上装有摩擦装置，用以调节副牵引轮20的牵引轴对驱动轴的传动速比，用于调整牵引与收线之间的线材张力。使收线装置24和排线装置23达到相应的收线效果。

在生产过程中，放线盘具12上的线材，分别引入绞线板架2的两个或多个进线模孔内，经进线主轴4内孔，绕一次绞线轮5出轴，经绞线框架7的过线轮6，引到出线轴15上，绕二次绞线轮14进入出线主轴15内孔，沿内孔牵引到机外的牵引装置27的主牵引轮19和副牵引轮20上，线材在两轮的沟槽上环绕数周后，经排线装置23牵到收线装置24的收线盘具25上完成线材卷收。

动力电机由电器控制系统操控。变频调控绞合装置26、牵引装置27、收线系统28同步性运转。绞合装置26的进线主轴4和出线主轴15与同步传动轴17同步转动的同时，绞线框架7和一次绞线轮5及二次绞线轮14随着进、出线主轴同步旋转。每个旋转过程，线材在绞线板架2到一次绞线轮5之间和二次绞线轮14到主牵引轮19之间，分别进行绞合动作。线材在一次绞线轮5之前完成首次绞合节距的基础上，同时在二次绞线轮14之后完成二次绞合，产生产品所需要的节距。从而达到，主轴每转一周，同时产生两个节距的效果。节距值变化的调控，由无级变速器30的调速装置操控调节获得。

本实用新型由2根或多根线材，由内向外进行放线绞合，一次旋转形成二个有规则的节距，达到了电线电缆行业的技术标准之要求，且比原来普通的叉绞机、框绞机、盘绞机提高六倍的生产能力，节省了人工成本，降低了能源消耗，减少了空间占用，提高了经济效益，是一种理想的实用新型换代设备。

以上所述，仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定实用新型的实施方案范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下做出的等同变化或修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1. 一种高速双盘绞线机，包括绞合装置、牵引装置、收线系统，其特征在于，所述绞合装置包含有底座、机架箱体，盘具框架，进线主轴，出线主轴、动力电机、同步传动轴和万向节联轴器，两个机架箱体分别固定在底座两端，两个箱体上部通过轴承分别安装同轴线的进线主轴和出线主轴，两轴均为空心状，且两轴外端有传动件，传动件分别连接同步传动轴两端，两主轴内侧分别铰接有绞线轮；绞线框架两端分别固定在进、出线主轴外圆上的法兰上，绞线框架上设有多个过线轮；盘具框架两端通过轴承座内的轴承吊装在进、出线主轴内侧端部，盘具框架上设有两个或多个放线盘具，动力电机安装在进线主轴侧的机架箱体上，用传动件连接同步传动轴。

2. 根据权利要求1所述的高速双盘绞线机，其特征在于，所述牵引装置设在出线主轴端外侧，含有机架，主、副牵引轮，转角变速箱和无级变速器，以及多个传动件，且分别固定在机架上，无级变速器的输入端经万向联动器连接同步传动轴，其输出端经传动件连接转角变速箱的输入端，转角变速箱的输出端安装主牵引轮，副牵引轮由副牵引轴通过轴承座固定在机架上；所述收线系统包括排线装置和收线装置，绞合装置所绞合的线材经牵引装置、排线装置后缠绕在收线装置的收线盘具上，所述牵引装置和收线系统固定在一个机架上。

3. 根据权利要求1所述的高速双盘绞线机，其特征在于，所述进线主轴和出线主轴的外圆上开设有一定长度的槽，其槽均为轴向单侧开口，绞线轮分别与进、出线主轴铰接，且绞线轮体下部置于槽内安装。

4. 根据权利要求1所述的高速双盘绞线机，其特征在于，所述绞线框架有两个，其两端分别固定在两端的法兰上，法兰对称设置于进、出线主轴的外圆上，绞线框架呈弓形，放线盘具及盘具框架被环抱于两个弓形中心，形成内置状态，绞线框架铰接固定多个过线轮。

5. 根据权利要求1所述的高速双盘绞线机，其特征在于，所述放线盘具数量为2个或多个，放线盘具装在盘具芯轴上，盘具芯轴两端各有一个活动顶锥和一个摩擦顶锥，两个顶锥支撑盘具内径，摩擦顶锥被摩擦装置环抱，活动顶锥用紧固件沿轴向锁紧。

6. 根据权利要求1所述的高速双盘绞线机，其特征在于，所述盘具框架还包括一个绞线板架，绞线板架固定安装在靠近进线主轴内侧端口的盘具框架上表面，绞线板架上设有一个或多个通孔；盘具框架的重心始终处于进、出线主轴轴线的下方；所述放线盘具的数量为2-10个，放线盘具装在盘具芯轴上，盘具芯轴两端各有一个活动顶锥和一个摩擦顶锥支撑放线盘具内径，盘具芯轴用紧固件沿轴向锁紧。

7. 根据权利要求1所述的高速双盘绞线机，其特征在于，所述动力电机安装于进线主轴侧的机架箱体上，输出端由传动件连接同步传动轴；同步传动轴平行于进出线主轴的轴线布置，通过轴承座内的轴承联接，两端轴承座分别固定于两个机架箱体的侧面，同步传动轴两端由传动件分别连接进、出线主轴，同步传动轴的输出端连接万向联轴器，万向联轴器输出端与牵引装置上的无级变速器输入端连接。

8. 根据权利要求2所述的高速双盘绞线机，其特征在于，所述无级变速器、转角变速箱、主牵引轮和副牵引轮均布置于机架上；无级变速器置于万向联轴器输出端，无级变速器输入端与万向联轴器输出端连接；转角变速箱置于机架上面，其输入轴与无级变速器的输出轴的轴线呈平行且对应，两轴由传动件连接；所述主牵引轮安装在转角变速箱的输出轴上，且轮槽的牵引轨迹与绞合装置出线轨迹等高；副牵引轮装在副牵引轴上，通过轴承座固定在机架上，主、副牵引轮通过传动件连接。

9. 根据权利要求2所述的高速双盘绞线机，其特征在于，所述排线装置，包括光杠、导轨杠、支撑杠各一件，三杠平行安装于两端的轴座板架上并固定于机架上面，光杆上装有光杆排线器，所述收线装置通过轴承座安装在机架上，包括与收线装置联动的收线盘具，收线装置输入端与副牵引轴和排线装置的光杠轴分别由传动件连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的高速双盘绞线机，其特征在于，所述传动件均以带传动或链传动的传动方式传动。