CN107658070A - 一种电缆成缆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆成缆机，包括依次安装在平台上的放线机构、绞线机构、绕包机构、钢包机构、牵引机构及收排线机构，其特征在于：所述放线机构包括左线盘架、右线盘架和两个线盘A，绞线机构包括安装在托轮装置上的笼架，笼架包括设置在绞盘上的线盘B以及设置在绞笼主轴上的分线盘，分线盘右侧设置有双列线模座，绕包机构包括绕包头架和绕包头，钢包机构包括钢包头架和钢包头，钢包机构的出料端设置有计米器，牵引机构包括随动牵引轮和主动牵引轮，收排线机构包括排线架、收线架、排线立柱、收线立柱、排线器和收线盘。本发明性能先进，安装和维护方便，工作效率高，生产成本低，且应用面广，控制准确度高，运行更稳定。

Description

一种电缆成缆机

技术领域

本发明涉及成缆机设备领域，尤其是一种电缆成缆机。

背景技术

成缆机是用于电力电缆、控制电缆、信号电路、塑力电缆、橡塑电缆等产品的成缆作业，现有的成缆机经改进后虽然性能不断增强，但也仍然存在着控制精度低、加工范围窄、工作效率不高等问题。申请号201320276604.x的实用新型公开了一种新型防漏包成缆机，包括依次设置的安装在工作台上的第一减速箱、连接在第一减速箱上的第一电机、无纺布绕包头、安装在工作台上的第二减速箱、连接在第二减速箱上的第二电机、第一金属带材绕包头、模座布线机、安装在工作台上的第三减速箱、连接在第三减速箱上的第三电机、第二金属带材绕包头和线模座，该实用新型通过设置多个绕包头，提升控制准确性，能避免出现电缆漏包的情况，但也增加了装置结构的复杂性，增加了生产成本，同时所加工产品的适用范围、工艺稳定性等方面仍需提升。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工作效率高、安全可靠、适用面广的电缆成缆机。

本发明的技术方案为：一种电缆成缆机，包括自左向右依次安装在平台上的放线机构、绞线机构、绕包机构、钢包机构、牵引机构及收排线机构，其特征在于：所述放线机构包括左线盘架、右线盘架和通过线盘轴安装在左右线盘架之间的两个线盘A，所述绞线机构包括安装在托轮装置上的笼架，所述笼架包括自左向右通过绞笼主轴连接的三个绞盘，相邻两个绞盘之间均匀布置有三个线盘B，每个线盘B的出线端均向左通过一护线管连接至左绞盘或者向右通过一护线管连接至右绞盘，绞笼主轴的出线轴端部安装有分线盘，所述分线盘右侧设置有双列线模座，所述绕包机构包括绕包头架和绕包头，所述绕包头架右侧的模架B上设置有模子B，所述钢包机构包括钢包头架和钢包头，钢包机构的出料端设置有模子C和计米器，所述牵引机构包括设置在计米器右侧的随动牵引轮和主动牵引轮，所述收排线机构包括排线架和收线架，所述排线架上设置有排线立柱和排线器，收线架上设置有收线立柱和收线盘。

所述左线盘架和右线盘架均为带可调张力机构的有轴式结构。

所述绞笼主轴和出线轴均为空心主轴，出线轴端部设置有出线管。

所述分线盘为6孔式分线盘且对应设置有6只导线管。

所述线盘B为无轴式结构，线盘B的一端设有活动螺纹夹紧装置。

所述双列线模座包括能进行轴向调节的两个模座，模座上设置有对开式的模子A。

所述线盘轴通过右端法兰盘与绞笼箱主轴的轴端法兰联接，使线盘A能与绞笼主轴进行同步转动。

所述电缆成缆机还包括主电机，所述主电机一路通过传动装置连接至绞笼变速箱，绞笼变速箱通过传动装置带动绞笼主轴旋转并通过回扭装置带动线盘B进行回扭作业，主电机另一路通过传动装置驱动纱包机构、钢包机构、牵引机构进行作业。

所述托轮装置包括托轮座和安装在托轮座上可调节的前后托轮。

所述右绞盘上设置有填充装置，绞笼主轴的出线轴上设置有与填充装置配合的导向轮。

所述收线架和排线架均为无轴式结构，收线立柱能在电机驱动下独立运动。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过绞笼、绕包头、钢包头、牵引、收排线架等结构的优化设计，性能先进，安装和维护方便，工作效率高，生产成本低。

2、为6+2式成缆机，且进一步设置有填充机构，适用于各种塑力缆、交联聚乙烯电缆的成缆和恺装，线芯可以为圆形、扇形或者弓形，应用面更广。

3、通过一个主动电机带动绞笼、绕包头、钢包头、牵引等机构，不但确保了运行的可靠性，降低了能耗，还提升了控制的准确度，使得运行更稳定。

附图说明

图1为本发明放线机构、绞线机构及绕包机构的结构示意图；

图2为本发明钢包机构、牵引机构及收排线机构的结构示意图。

图中，1-平台，2-线盘架，3-线盘A，4-绞笼变速箱，5-回扭装置，6-绞笼主轴，7-线盘B，8-托轮装置，9-出线轴，10-主电机，11-填充装置，12-导向轮，13-分线盘，14-双列线模座，15-模子A，16-绕包头架，17-绕包头，18-模架B，19-模子B，20-钢包头架，21-钢包头，22-模子C，23-计米器，24-随动牵引轮，25-主动牵引轮，26-排线架，27-排线立柱，28-排线器，29-收线架，30-收线盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，本发明所提供的电缆成缆机，包括自左向右依次安装在平台（1）上的放线机构、绞线机构、绕包机构、钢包机构、牵引机构及收排线机构，所述放线机构包括左线盘架（2）、右线盘架（2）和通过线盘轴安装在左右线盘架（2）之间的两个线盘A（3），所述绞线机构包括安装在托轮装置（8）上的笼架，所述笼架包括自左向右通过绞笼主轴（6）连接的三个绞盘，相邻两个绞盘之间均匀布置有三个线盘B（7），每个线盘B（7）的出线端均向左通过一护线管连接至左绞盘或者向右通过一护线管连接至右绞盘，在本实施例中，所述托轮装置（8）包括托轮座和安装在托轮座上可调节的前后托轮，所述线盘B（7）为无轴式结构，线盘B（7）的一端设有活动螺纹夹紧装置所述右绞盘上设置有12头填充装置（11），绞笼主轴（6）的出线轴（9）上设置有与填充装置（11）配合的导向轮（12）；

所述绞笼主轴（6）的出线轴（9）端部安装有分线盘（13），所述绞笼主轴（6）和出线轴（9）均为空心主轴，出线轴（9）端部设置有出线管，所述分线盘（13）为6孔式分线盘（13）且对应设置有6只导线管，经调换、组合后能满足三芯、四芯和五芯的电力缆成缆，所述分线盘（13）右侧设置有双列线模座（14），所述双列线模座（14）包括能进行轴向调节的两个模座，以调节绞合点，压线模则由用户自行配制，模座上设置有对开式的模子A（15）；

所述绕包机构包括绕包出线管、绕包头架（16）和绕包头（17），所述绕包头架（16）右侧的模架B（18）上设置有模子B（19），所述钢包机构包括钢包出线管、钢包头架（20）和钢包头（21），钢包机构的出料端设置有模子C（22）和计米器（23），所述牵引机构包括设置在计米器（23）右侧的随动牵引轮（24）和主动牵引轮（25），所述收排线机构包括排线架（26）和收线架（29），所述排线架（26）上设置有排线立柱（27）和排线器（28），收线架（29）上设置有收线立柱和收线盘（30）；

所述电缆成缆机还包括主电机（10），主电机（10）选用起动力矩大、起动电流小的Y型三相异步电动机，主电机（10）的输出端经主减速箱的减速后，一路通过传动装置连接至绞笼变速箱（4），绞笼变速箱（4）为全封闭式传动，共六级变速，地轴转速经1: 1转角齿轮箱减速后输入绞笼变速箱（4）中进行变速，绞笼变速箱（4）通过传动装置带动绞笼主轴（6）旋转并通过回扭装置（5）带动线盘B（7）进行回扭作业，主电机（10）另一路通过传动装置驱动纱包机构、钢包机构、牵引机构进行作业，主电机（10）的输出轴端安装有气动推力制动器，以辅助完成机器制动和上下盘的操作定位。

作为本发明的进一步实施方案，所述线盘轴通过右端法兰盘与绞笼箱主轴的轴端法兰联接，使线盘A（3）能与绞笼主轴（6）进行同步转动，将联接件卸下并在左端将轴承座端盖反装，则能使线盘架（2）静止不动。

具体实施时，所述左线盘架（2）和右线盘架（2）均为带可调张力机构的有轴式结构，两线盘轴平行放置，左边线盘A（3）放出的线芯经导辊导引跨越右线盘架（2），两根线芯分别从上下方向穿入线盘架（2）右端的出线孔，随后引入绞笼主轴（6）、出线轴（9）到平行设置的出线管。该线盘架（2）仅放一盘线时，可以静止或者与绞笼同步转动，当放两盘线时则心须与绞笼同步，且保持线芯处于无退扭状态。

回扭装置是通过设备上的行星齿轮来实现全时退扭，当绞笼每转一周，摇蓝就会100%的回扭一圈，达到线缆的退扭工艺要求。回扭装置通过回扭齿轮分别为圆形、扇形选择齿轮传动使笼架固定（扇形）线盘架平动为（圆形）作全回扭绞合。在机器停止的状况下，将插销手动到固定的预扭板扇形的位置，以使线材，缆芯达到预扭角，提高电缆的紧密度和圆度。若是圆形缆芯退扭将插销调回到齿轮传动（圆形）即可。此时线盘架运动星期平衡动。若为扇形、瓦形缆芯退扭将插销手动到固定的预扭板扇形的位置保持固定不动，则将线盘架逆绞笼方向旋转1.5～3转，达到绞合成形角效果，若线材出现翻身则停止机器。

缆芯放出张力可通过调节张力机构的螺母松紧来调节。前后托轮均可调节，前者的作用主要是承载绞笼的大部份重量。因此夹角较小，而后者既要承载而又起绞笼的定心作用，夹角达60°以上，通过调节托轮使主机部分水平度同轴度达到较好的质量水准，各部件受力均匀，机器将处于良好的运转状态。制动器为龙门抱刹式，以气动推力器为制动动力，采用停车刹车制。在上下盘操作时，由于绞笼严重不平衡，不平衡力矩很大，机器在停止运转状态下制动，在点动时制动张开，达到装盘时绞笼不能转动，确保装、卸盘的安全。

来自地轴的运动经绕包变速箱的换向和变速，驱动绕包头（17）作业，工作时应按绕包带的螺旋导角调整绝缘带盘的仰角，并调整放带张力，该绕包头（17）用于纸带、无纺布带、聚脂带、PC带的绕包，来自地轴的运动经钢包变速箱的变换，驱动钢包头（21）作业，放带张力和包带的螺旋导角可根据工作需要调整，轮式计米器（23）每转一转，则通过的电缆长度为1米，电缆对计米轮稍加压力并用压紧轮压紧，能提升计长准确性。

来自地轴的运动输入16级变速箱后经变换，产生16档输出转速，再经两级减速箱减速，驱动右侧的牵引轮作牵引运动，左侧的牵引轮则起导分线的作用，相对应16级变速箱的16档速度加减速箱两级变速使牵引轮能产生多达36种的出线速度。

收线架（29）立柱可由电机驱动单独行走，顶尖座通过电机和摆线针减速器可单独或联动升降，大大减轻了上下盘操作的劳动强度。主柱和顶尖座的运动行程都安装了行程保护开关，线盘项紧和线盘下降到底部都设机械或电气保护使操作安全可靠。收线电机选用具有良好的收卷特性，能允许短时过载或堵转的三相交流力矩电机，随着收线从空盘到满盘，收线半径的不断增大，电机转速递降而收线张力基本保持恒定，排线由一小电机通过摆线针轮减速后带动丝杆，推动排线立柱（27）来实现；排线行程及反向由限位开关控制，排线节距由时间继电器控制电机的通电时间来完成，线盘转一转，电机工作1次。为确保成缆质量，收线必须先于主机起动，后于主机停车。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种电缆成缆机，包括自左向右依次安装在平台上的放线机构、绞线机构、绕包机构、钢包机构、牵引机构及收排线机构，其特征在于：所述放线机构包括左线盘架、右线盘架和通过线盘轴安装在左右线盘架之间的两个线盘A，所述绞线机构包括安装在托轮装置上的笼架，所述笼架包括自左向右通过绞笼主轴连接的三个绞盘，相邻两个绞盘之间均匀布置有三个线盘B，每个线盘B的出线端均向左通过一护线管连接至左绞盘或者向右通过一护线管连接至右绞盘，绞笼主轴的出线轴端部安装有分线盘，所述分线盘右侧设置有双列线模座，所述绕包机构包括绕包头架和绕包头，所述绕包头架右侧的模架B上设置有模子B，所述钢包机构包括钢包头架和钢包头，钢包机构的出料端设置有模子C和计米器，所述牵引机构包括设置在计米器右侧的随动牵引轮和主动牵引轮，所述收排线机构包括排线架和收线架，所述排线架上设置有排线立柱和排线器，收线架上设置有收线立柱和收线盘。

2.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述左线盘架和右线盘架均为带可调张力机构的有轴式结构。

3.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述绞笼主轴和出线轴均为空心主轴，出线轴端部设置有出线管。

4.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述分线盘为6孔式分线盘且对应设置有6只导线管。

5.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述线盘B为无轴式结构，线盘B的一端设有活动螺纹夹紧装置。

6.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述双列线模座包括能进行轴向调节的两个模座，模座上设置有对开式的模子A。

7.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述线盘轴通过右端法兰盘与绞笼箱主轴的轴端法兰联接，使线盘A能与绞笼主轴进行同步转动。

8.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述电缆成缆机还包括主电机，所述主电机一路通过传动装置连接至绞笼变速箱，绞笼变速箱通过传动装置带动绞笼主轴旋转并通过回扭装置带动线盘B进行回扭作业，主电机另一路通过传动装置驱动纱包机构、钢包机构、牵引机构进行作业。

9.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述托轮装置包括托轮座和安装在托轮座上可调节的前后托轮。

10.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述右绞盘上设置有填充装置，绞笼主轴的出线轴上设置有与填充装置配合的导向轮。