CN214336441U - 一种缠包缠一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缠包缠一体机，包括机架，机架自下而上依次设置有加防弹丝装置、纵包装置、缠绕装置一、横包装置、缠绕装置二和引线装置，机架的两侧分置有放线装置和收线装置。该缠包缠一体机将加丝、缠绕、包带等工序集在一个机器上，整体结构紧凑，机器利用率高；一次即可完成线材的生产，既提高了生产效率，又可避免线材频繁复绕对其电气特性造成影响；可对线材进行纵横方向上的包带及正反方向上的缠绕，线材的结构更加合理，提升了生产质量。

Description

一种缠包缠一体机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，特别涉及一种缠包缠一体机。

背景技术

现有的机器在进行高频线材生产时，仅能实现缠绕或包带功能，故需多台机器分多道工序进行加工，其工作效率、机器利用率低，且生产成本较高。此外，该生产过程中线材需经多次复绕，极易对其电气特性造成影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种缠包缠一体机。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种缠包缠一体机，包括机架，所述机架自下而上依次设置有加防弹丝装置、纵包装置、缠绕装置一、横包装置、缠绕装置二和引线装置，机架的两侧分置有放线装置和收线装置；

所述横包装置包括空心转轴、环形架、横包带料盘和包带杆，所述空心转轴竖向设置在机架内，所述环形架和横包带料盘均套装在空心转轴上，环形架的两侧对称设置有导向滚筒组，所述包带杆同轴设置在空心转轴的上端，其侧边设置有进带缺口。

进一步的，所述放线装置与加防弹丝装置之间设置有导向装置，放线装置的下方设置有轨道滑块结构，放线装置的滑动方向与其放线方向垂直。

进一步的，所述加防弹丝装置包括定向轮和多个围绕在定向轮外周的防弹丝料轴，所述定向轮和防弹丝料轴均通过连接座安装在机架的底部。

进一步的，所述纵包装置包括安装板、纵包带料盘、张力摆臂、导辊组和牵引滚筒，所述安装板竖向固定在机架上，所述纵包带料盘、张力摆臂、导辊组均设置在安装板上，所述牵引滚筒位于定向轮的上方，牵引滚筒通过连接板与安装板连接。

进一步的，所述缠绕装置一与缠绕装置二的结构相同，二者的缠绕方向相反。

进一步的，所述缠绕装置一包括转动安装在机架内的空心主轴、套设在空心主轴上的转盘以及多个周向均布于转盘边缘的缠绕丝料轴组，所述空心主轴外周均布有多个与缠绕丝料轴组一一对应的导轮。

进一步的，所述空心主轴的上方设置有与机架固接的整直架。

进一步的，所述引线装置包括依次设置在机架顶部的牵引轮、张紧轮和换向轮组，所述牵引轮由固定在机架上的电机驱动旋转，所述张紧轮由固定在机架上的气缸驱动上下移动。

进一步的，所述机架外侧设置有控制箱，所述放线装置、加防弹丝装置、纵包装置、缠绕装置一、横包装置、缠绕装置二、引线装置和收线装置均与控制箱电性连接。

进一步的，所述机架的两侧均设置有斜坡，两个斜坡分别对应放线装置和收线装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将加丝、缠绕、包带等工序集在一个机器上，整体结构紧凑，机器利用率高；

2.一次即可完成线材的生产，既提高了生产效率，又可避免线材频繁复绕对其电气特性造成影响；

3.可对线材进行纵横方向上的包带及正反方向上的缠绕，线材的结构更加合理，提升了生产质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的缠包缠一体机的结构示意图；

图2为本实用新型的加防弹丝装置的结构示意图；

图3为本实用新型的纵包装置的结构示意图；

图4为本实用新型的缠绕装置一的结构示意图；

图5为本实用新型的横包装置的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.放线装置,3.加防弹丝装置,4.纵包装置,5.缠绕装置一,6.横包装置，7.缠绕装置二，8.引线装置，9.收线装置，10.导向装置，11.轨道滑块结构，12.整直架，13.控制箱，14.斜坡，301.定向轮,302.防弹丝料轴,303.连接座,401.安装板,402.纵包带料盘,403.张力摆臂,404.导辊组,405.牵引滚筒,406.连接板,501.空心主轴,502.转盘,503.缠绕丝料轴组,504.导轮,601.空心转轴,602.环形架,603.横包带料盘,604.包带杆,605.导向滚筒组,606.进带缺口,801.牵引轮,802.张紧轮,803.换向轮组,804.电机,805.气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例提供一种缠包缠一体机，包括机架1，机架1自下而上依次设置有加防弹丝装置3、纵包装置4、缠绕装置一5、横包装置6、缠绕装置二7和引线装置8，机架1的两侧分置有放线装置2和收线装置9；

该机器采用层式布局结构，将加丝、缠绕、包带等工序集在一个机器上，一次即可完成线材的生产。机器整体结构紧凑、生产效率高，且避免了线材多次复绕对生产造成的影响。

其中，放线装置2与加防弹丝装置3之间设置有导向装置10，放线装置2的下方设置有轨道滑块结构11，放线装置2的滑动方向与其放线方向垂直。

本实施例中放线装置2用于释放芯线，且可在轨道滑块结构11前后往复滑动，避免斜拉芯线出现的损伤或断裂问题，导向装置10可对芯线的进线方向进行限定，保证放线的稳定性。

如图2所示，加防弹丝装置3包括定向轮301和多个围绕在定向轮301外周的防弹丝料轴302，定向轮301和防弹丝料轴302均通过连接座303安装在机架1的底部。

本实施例中，定向轮301用于将芯线向上牵引，防弹丝料轴302用于释放防弹丝并与芯线进行绞合，这里其数量优选四个，以实现与芯线均匀且全面的绞合效果。

如图3所示，纵包装置4包括安装板401、纵包带料盘402、张力摆臂403、导辊组404和牵引滚筒405，安装板401竖向固定在机架1上，纵包带料盘402、张力摆臂403、导辊组404均设置在安装板401上，牵引滚筒405位于定向轮301的上方，牵引滚筒405通过连接板406与安装板401连接。

本实施例中，纵包带料盘402用于主动释放铝箔，铝箔依次绕经张力摆臂403进行张力调节、导辊组404导向后，由牵引滚筒405引至芯线的外侧，铝箔纵向贴合于芯线外侧，在进入缠绕装置一5前，经模具管(图中未画出)的挤压，铝箔收拢包覆芯线及防弹丝，形成第一道隔离层。

如图1、图4所示，缠绕装置一5包括转动安装在机架1内的空心主轴501、套设在空心主轴501上的转盘502以及多个周向均布于转盘502边缘的缠绕丝料轴组503，空心主轴501外周均布有多个与缠绕丝料轴组503一一对应的导轮504。

本实施例中，空心主轴501可带转盘502以顺时针的方向旋转，穿过空心主轴501的芯线不受旋转影响，缠绕丝料轴组503用于释放缠绕线，缠绕线经导轮504引导后缠绕至第一道隔离层的外周。

另外，空心主轴501的上方设置有与机架1固接的整直架12，以对第一次包带、缠绕后的线材进行整直，提升线材的生产质量。

如图5所示，横包装置6包括空心转轴601、环形架602、横包带料盘603和包带杆604，空心转轴601竖向设置在机架1内，环形架602和横包带料盘603均套装在空心转轴601上，环形架602的两侧对称设置有导向滚筒组605，包带杆604同轴设置在空心转轴601的上端，其侧边设置有进带缺口606。

本实施例中，横包带料盘603也用于释放铝箔，铝箔经导向滚筒组605引导后从进带缺口606进入到包带杆604，铝箔横向贴合于线材的外侧，而后由空心转轴601带动环形架602旋转，包带杆604不随旋转，实现线材的二次包带功能，形成第二道隔离层。

如图1所示，缠绕装置一5与缠绕装置二7的结构相同，二者的缠绕方向相反。

本实施例中，缠绕装置二7可对第二道隔离层进行二次反向缠绕，大幅提升线材的缠绕质量。

引线装置8包括依次设置在机架1顶部的牵引轮、张紧轮和换向轮组，牵引轮由固定在机架1上的电机驱动旋转，张紧轮由固定在机架1上的气缸驱动上下移动。

本实施例中，牵引轮可为线材提供部分牵引力，以避免收线装置9牵引力过大对线材造成的损伤，张紧轮在气缸的驱动下可顶压线材，实现张力调控的功能，换向轮组可是线材以适合的角度进入收线装置9。

机架1外侧设置有控制箱13，放线装置2、加防弹丝装置3、纵包装置4、缠绕装置一5、横包装置6、缠绕装置二7、引线装置8和收线装置9均与控制箱13电性连接，以方便对各装置进行调控。

此外，机架1的两侧均设置有斜坡14，两个斜坡14分别对应放线装置2和收线装置9，以方便线材的上下料运输。

本实用新型的工作原理如下：

放线装置2释放的芯线经导向装置10调控方向后，依次穿过加防弹丝装置3、纵包装置4、缠绕装置一5、横包装置6和缠绕装置二7，加防弹丝装置3可为芯线绞合上防弹丝，纵包装置4可沿芯线竖送方向包上第一道隔离层，缠绕装置一5可以顺时针方向对第一道隔离层缠绕上第一层丝线，横包装置6可沿垂直芯线输送方向在第一层丝线外周包上第二道隔离层，缠绕装置二7可以逆时针方向在第二道隔离层外周缠绕上第二层丝线，进而完成线材的缠包操作，最后由引线装置8带入收线装置9进行收卷，完成生产作业。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缠包缠一体机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)自下而上依次设置有加防弹丝装置(3)、纵包装置(4)、缠绕装置一(5)、横包装置(6)、缠绕装置二(7)和引线装置(8)，机架(1)的两侧分置有放线装置(2)和收线装置(9)；

所述横包装置(6)包括空心转轴(601)、环形架(602)、横包带料盘(603)和包带杆(604)，所述空心转轴(601)竖向设置在机架(1)内，所述环形架(602)和横包带料盘(603)均套装在空心转轴(601)上，环形架(602)的两侧对称设置有导向滚筒组(605)，所述包带杆(604)同轴设置在空心转轴(601)的上端，其侧边设置有进带缺口(606)。

2.如权利要求1所述的缠包缠一体机，其特征在于，所述放线装置(2)与加防弹丝装置(3)之间设置有导向装置(10)，放线装置(2)的下方设置有轨道滑块结构(11)，放线装置(2)的滑动方向与其放线方向垂直。

3.如权利要求2所述的缠包缠一体机，其特征在于，所述加防弹丝装置(3)包括定向轮(301)和多个围绕在定向轮(301)外周的防弹丝料轴(302)，所述定向轮(301)和防弹丝料轴(302)均通过连接座(303)安装在机架(1)的底部。

4.如权利要求3所述的缠包缠一体机，其特征在于，所述纵包装置(4)包括安装板(401)、纵包带料盘(402)、张力摆臂(403)、导辊组(404)和牵引滚筒(405)，所述安装板(401)竖向固定在机架(1)上，所述纵包带料盘(402)、张力摆臂(403)、导辊组(404)均设置在安装板(401)上，所述牵引滚筒(405)位于定向轮(301)的上方，牵引滚筒(405)通过连接板(406)与安装板(401)连接。

5.如权利要求4所述的缠包缠一体机，其特征在于，所述缠绕装置一(5)与缠绕装置二(7)的结构相同，二者绕线的方向相反。

6.如权利要求5所述的缠包缠一体机，其特征在于，所述缠绕装置一(5)包括转动安装在机架(1)内的空心主轴(501)、套设在空心主轴(501)上的转盘(502)以及多个周向均布于转盘(502)边缘的缠绕丝料轴组(503)，所述空心主轴(501)外周均布有多个与缠绕丝料轴组(503)一一对应的导轮(504)。

7.如权利要求6所述的缠包缠一体机，其特征在于，所述空心主轴(501)的上方设置有与机架(1)固接的整直架(12)。

8.如权利要求1所述的缠包缠一体机，其特征在于，所述引线装置(8)包括依次设置在机架(1)顶部的牵引轮(801)、张紧轮(802)和换向轮组(803)，所述牵引轮(801)由固定在机架(1)上的电机(804)驱动旋转，所述张紧轮(802)由固定在机架(1)上的气缸(805)驱动上下移动。

9.如权利要求1-8任一项所述的缠包缠一体机，其特征在于，所述机架(1)外侧设置有控制箱(13)，所述放线装置(2)、加防弹丝装置(3)、纵包装置(4)、缠绕装置一(5)、横包装置(6)、缠绕装置二(7)、引线装置(8)和收线装置(9)均与控制箱(13)电性连接。

10.如权利要求9所述的缠包缠一体机，其特征在于，所述机架(1)的两侧均设置有斜坡(14)，两个斜坡(14)分别对应放线装置(2)和收线装置(9)。

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