CN218886899U - 一种双向绞线生产线 - Google Patents

Abstract

一种双向绞线生产线，包括沿被加工绞线的轴线方向、从前向后依次排布的绞体、牵引机和收线架；定义被加工绞线的轴线为直线l；在绞体与牵引机之间连接有导轮；绞体上的各个单线的路径是自绞体上的线盘经导轮汇集到直线l；然后沿直线l经过牵引机后绕入收线架的线盘；所述绞体由动力装置带动，围绕直线l正向旋转。牵引机的整体由动力装置带动，围绕直线l反向旋转；收线架的整体由动力装置带动，围绕直线l反向旋转；牵引机的整体和收线架的整体，二者同步旋转。本实用新型结构简单，操作方便，能够在保证退扭效果的同时提升生产线速度，从而实现笼式绞线机具备二次绞合的能力，大幅度提高生产效率。

Description

一种双向绞线生产线

技术领域

本实用新型涉及到笼绞机设备技术领域，具体为一种具备双绞能力的双向绞合笼式绞线机。

背景技术

现有技术中，笼绞机是一种将多根导体按相应工艺要求紧密地、圆整地绞合在一起的设备，在电缆的生产制造中起到重要作用。

现有技术中，常见的笼绞机的绞体上安装多个放线架，绞体带动各个放线架围绕绞线的轴线转动，实现绞合。在绞合过程中，放线架都连接退扭装置，退扭装置带动放线架围绕自身轴线转动，从而实现退扭，避免单线绞合过程中，发生扭曲。

由于机械结构的限制，绞体的转速不宜过快，而高效率生产又要求绞合工序尽量以高速度生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具备双绞能力的双向绞线生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

本生产线的原理是，绞盘正向转动的同时，绞线的收线部分整体反向转动，相当于放线和收线部分同时参与绞合，提高生产效率。

在本绞线机的工程实施过程中，又对退扭装置进一步改进，实现主动退扭，可适应更高的绞线速度，进一步避免退扭不良带来的单线断线和绞线变形等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向绞线生产线，包括沿被加工绞线的轴线方向、从前向后依次排布的绞体、牵引机和收线架；定义被加工绞线的轴线为直线l；在绞体与牵引机之间连接有导轮；绞体上的各个单线的路径是自绞体上的线盘经导轮汇集到直线l；然后沿直线l经过牵引机后绕入收线架的线盘；所述绞体由动力装置带动，围绕直线l正向旋转。

作为改进：牵引机的整体由动力装置带动，围绕直线l反向旋转；收线架的整体由动力装置带动，围绕直线l反向旋转；牵引机的整体和收线架的整体，二者同步旋转。

进一步的：牵引机的首尾两端分别通过轴承装置连接于支座，构成旋转牵引机；收线架的首尾两端分别通过轴承装置连接于支座，构成旋转收线架；

旋转牵引机和旋转收线架分别通过传动机构共同连接于第二电动机的输出轴，该结构下，同步转动的旋转牵引机和旋转收线架的动力源自同一电动机，二者的同步效果更优。

具体来说，

旋转收线架包括：收线前支座、旋转框架和收线后支座；

旋转框架的前、后分别连接有转轴，转轴分别通过轴承连接收线前支座及收线后支座；旋转框架前的转轴内有贯穿的通孔，该通孔作为穿线孔；

在旋转框架内有用于安放收线盘的收线盘空间，在收线盘空间的两侧有连接于旋转框架的成对的顶尖轴；收线盘空间的前方连接有排线装置，排线装置与穿线孔之间连接有导线轮；

成对的顶尖轴中，至少有一个顶尖轴通过传动转轴连接收线盘驱动电机。

由于旋转框架的重量较重，而且随收线作业的进行，旋转收线架的重量逐渐增加，所以：所述旋转收线架的旋转框架前后两转轴上分别连接有支撑盘，支撑盘下方的地面上连接有与支撑盘外缘滚动连接的托辊。

一般来说，牵引机的结构重量相对固定。如果绞线的外径较大，其弯曲半径也较大，牵引机的牵引轮较大，整机较重，则旋转牵引机亦可以采用上述结构，通过转辊以及支撑盘支撑整机。

在实施时候，旋转收线架可以对现有的固定收线架进行改进完成，在现有的固定收线架的前后分别焊接转轴，并通过轴承装置连接于支架。

由于收线架变为旋转动作，其转动所需空间更大，为了不对其它设备带来影响，所以在现场，在旋转收线架所在位置的地面有设备地坑，为旋转收线架的旋转提供足够空间，也使绞线的轴线不会距离地面过高。

本绞线机的绞体包括两个相互平行的绞盘，二者之间连接有多个线盘架；各个线盘架都连接于穿线中心轴；穿线中心轴的首尾两端通过轴承装置连接于支座；穿线中心轴的转动轴线是直线l；各个线盘架围绕直线l均匀排布构成轴对称；穿线中心轴的通过传动结构连接第一电动机的输出轴；

线盘架上可拆卸地连接有放线盘；在绞体上安装有退扭装置，退扭装置连接线盘架；线盘架随中心轴的旋转做退扭旋转。

所述退扭装置包括退扭电机和减速机；减速机的输出轴与其输入轴垂直；减速机的输出轴连接于线盘架和前绞盘之间的转轴；退扭电机的输出轴连接减速机的输入轴；

绞体的两个绞盘分为前绞盘和后绞盘，后绞盘靠近收线架一侧；退扭装置有多个，它们安装在前绞盘上，且位于对应线盘架的异侧；前绞盘上开有多个通孔，在通孔内安装轴承装置，在通孔前端外连接法兰连接片；退扭机构的减速机的输出轴所在一侧面连接有法兰，法兰与法兰连接片可拆卸连接；线盘与前绞盘之间的转轴穿过轴承装置连接于减速机的输出轴。

本绞线机采用主动退扭的方式可以适应较高的绞线生产速度，有效防止绞合线芯发生变形等情况。

在生产时候，退扭电机可以是带有变频器的变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、操作方便，实现笼式绞线机在保证退扭效果的同时、也具备双绞能力，大幅度提高生产效率。

2、本实用新型设有退扭机构，可以实现主动退扭，打破退扭环需绞体转一圈退扭一次的限制，在保证退扭效果的同时提高生产线速度。

3、本实用新型设有旋转牵引机及旋转收线架（二者转向相同），可以实现笼式绞线机将绞合线芯再进行一次绞合，提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例笼式绞线机的结构示意图；

图2为本实施例的旋转收线架的结构示意图；

图3为本实施例的绞体的结构示意图（不含第一电机，为了指示清楚，特定空出通孔20所在位置）；

图4为本实施例的退扭机构的结构示意图；

图中：绞体1、旋转牵引机2、旋转收线架3、第二电动机4、收线前支座5、旋转框架6、收线后支座7、排线装置8、导线轮9、收线盘驱动电机10、支撑盘11、托辊12、线盘架13、穿线中心轴14、第一电动机15、退扭电机16、减速机17、前绞盘18、后绞盘19、通孔20、法兰连接片21、法兰22、收线盘23、放线盘24、退扭机构25、变频器26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部地实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种双向绞线生产线，包括沿被加工绞线的轴线方向、从前向后依次排布的绞体1、牵引机和收线架；定义被加工绞线的轴线为直线l；在绞体与牵引机之间连接有导轮；绞体1上的各个单线的路径是自绞体上的线盘经导轮汇集到直线l；然后沿直线l经过牵引机后绕入收线架的收线盘23；所述绞体由动力装置带动，围绕直线l正向旋转。

本绞线机与现有绞线机的区别主要为：

牵引机的整体由动力装置带动，围绕直线l反向旋转；收线架的整体由动力装置带动，围绕直线l反向旋转；牵引机的整体和收线架的整体，二者同步旋转。

牵引机的首尾两端分别通过轴承装置连接于支座，构成旋转牵引机2；收线架的首尾两端分别通过轴承装置连接于支座，构成旋转收线架3；旋转牵引机和旋转收线架分别通过传动机构共同连接于第二电动机4的输出轴。传动机构可以采用一进双出的直角减速机，直角减速机的两个输出轴分别驱动旋转牵引机和旋转收线架的转轴。

本例中：

参考图2，旋转收线架3包括：收线前支座5、旋转框架6和收线后支座7；

旋转框架的前、后分别连接有转轴，转轴分别通过轴承连接收线前支座及收线后支座；旋转框架前的转轴内有贯穿的通孔，该通孔作为穿线孔；

在旋转框架内有用于安放收线盘23的收线盘空间，在收线盘空间的两侧有连接于旋转框架的成对的顶尖轴；收线盘空间的前方连接有排线装置8，排线装置与穿线孔之间连接有导线轮9；

成对的顶尖轴中，至少有一个顶尖轴通过传动转轴连接收线盘驱动电机10。

由于旋转框架的重量较重，而且随收线作业的进行，旋转收线架的重量逐渐增加，所以：所述旋转收线架的旋转框架前后两转轴上分别连接有支撑盘11，支撑盘下方的地面上连接有与支撑盘外缘滚动连接的托辊12。

在实施时候，本旋转收线架的成对的顶尖轴、排线装置、穿线孔等，均可采用固定收线架的相应结构。

参考图3，本绞线机的绞体包括两个相互平行的绞盘，二者之间连接有多个线盘架13；各个线盘架都连接于穿线中心轴14；穿线中心轴的首尾两端通过轴承装置连接于支座；穿线中心轴的转动轴线是直线l；各个线盘架围绕直线l均匀排布构成轴对称；穿线中心轴的通过传动结构连接第一电动机的输出轴；

线盘架上可拆卸地连接有放线盘24；在绞体上安装有退扭装置25，退扭装置连接线盘架；线盘架随中心轴的旋转做退扭旋转。

再结合图4，退扭装置包括退扭电机16和减速机17；减速机的输出轴与其输入轴垂直；减速机的输出轴连接于线盘架和前绞盘之间的转轴；退扭电机的输出轴连接减速机的输入轴；

绞体的两个绞盘分为前绞盘18和后绞盘19，后绞盘靠近收线架一侧；退扭装置有多个，它们安装在前绞盘18上，且位于对应线盘架13的异侧；前绞盘上开有多个通孔20，在通孔内安装轴承装置，在通孔前端外连接法兰连接片21；退扭机构的减速机17的输出轴所在一侧面连接有法兰22，法兰与法兰连接片可拆卸连接；线盘与前绞盘之间的转轴穿过轴承装置连接于减速机的输出轴。

退扭电机是带有变频器26的变频电机。

本绞线机在工作时，在绞体上各放置线盘，并安全固定，启动绞线机。当绞体向左转动时，通过退扭机构驱动线盘架向右转动，在保证退扭效果的同时提高生产线速度。与此同时旋转牵引机及旋转收线架在动力装置的带动下向右转动，使绞合线芯再进行一次绞合，从而实现笼绞机具备两次绞合的能力，使得生产效率成倍提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双向绞线生产线，包括沿被加工绞线的轴线方向、从前向后依次排布的绞体、牵引机和收线架；定义被加工绞线的轴线为直线l；在绞体与牵引机之间连接有导轮；绞体上的各个单线的路径是自绞体上的线盘经导轮汇集到直线l；然后沿直线l经过牵引机后绕入收线架的线盘；所述绞体由动力装置带动，围绕直线l正向旋转；

其特征是牵引机的整体由动力装置带动，围绕直线l反向旋转；收线架的整体由动力装置带动，围绕直线l反向旋转；牵引机的整体和收线架的整体，二者同步旋转。

2.根据权利要求1所述的双向绞线生产线，其特征是牵引机的首尾两端分别通过轴承装置连接于支座，构成旋转牵引机；收线架的首尾两端分别通过轴承装置连接于支座，构成旋转收线架；

旋转牵引机和旋转收线架分别通过传动机构共同连接于第二电动机的输出轴。

3.根据权利要求2所述的双向绞线生产线，其特征是旋转收线架包括：收线前支座、旋转框架和收线后支座；

旋转框架的前、后分别连接有转轴，转轴分别通过轴承连接收线前支座及收线后支座；旋转框架前的转轴内有贯穿的通孔，该通孔作为穿线孔；

在旋转框架内有用于安放收线盘的收线盘空间，在收线盘空间的两侧有连接于旋转框架的成对的顶尖轴；收线盘空间的前方连接有排线装置，排线装置与穿线孔之间连接有导线轮；

成对的顶尖轴中，至少有一个顶尖轴通过传动转轴连接收线盘驱动电机。

4.根据权利要求2所述的双向绞线生产线，其特征是所述旋转收线架的旋转框架前后两转轴上分别连接有支撑盘，支撑盘下方的地面上连接有与支撑盘外缘滚动连接的托辊。

5.根据权利要求1所述的双向绞线生产线，其特征是所述绞体包括两个相互平行的绞盘，二者之间连接有多个线盘架；各个线盘架都连接于穿线中心轴；穿线中心轴的首尾两端通过轴承装置连接于支座；穿线中心轴的转动轴线是直线l；各个线盘架围绕直线l均匀排布构成轴对称；穿线中心轴的通过传动结构连接第一电动机的输出轴；

线盘架上可拆卸地连接有放线盘；在绞体上安装有退扭装置，退扭装置连接线盘架；线盘架随中心轴的旋转做退扭旋转。

6.根据权利要求5所述的双向绞线生产线，其特征是所述退扭装置包括退扭电机和减速机；减速机的输出轴与其输入轴垂直；减速机的输出轴连接于线盘架和前绞盘之间的转轴；退扭电机的输出轴连接减速机的输入轴；

绞体的两个绞盘分为前绞盘和后绞盘，后绞盘靠近收线架一侧；

退扭装置有多个，它们安装在前绞盘上，且位于对应线盘架的异侧；

前绞盘上开有多个通孔，在通孔内安装轴承装置，在通孔前端外连接法兰连接片；

退扭机构的减速机的输出轴所在一侧面连接有法兰，法兰与法兰连接片可拆卸连接；

线盘与前绞盘之间的转轴穿过轴承装置连接于减速机的输出轴。

7.根据权利要求6所述的双向绞线生产线，其特征是退扭电机是带有变频器的变频电机。

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