CN219385785U - 一种钢丝绳拆分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳拆分机，涉及钢丝绳拆股技术领域，解决了现有钢丝绳拆分机转速慢、效率低的问题，提高了工作效率，具体方案如下：包括在底座上按其长度方向依次排列设置的放绳机构、分线机构、排线机构以及收线机构，所述放绳机构由固定设置在底座上的第一支撑架、转动安装在第一支撑架上的外壳以及转动设置在外壳内的放绳辊组成，所述外壳与放绳辊的转轴轴线相垂直，外壳与安装在第一支撑架上的第一电机连接以沿捻向反向转动，所述收线机构由若干独立驱动的收线辊组成。

Description

一种钢丝绳拆分机

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳拆股技术领域，尤其是一种钢丝绳拆分机。

背景技术

钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先将多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在钢丝绳合绳后，发现单股或多股出现质量问题时，需要把问题股拆分出来。

发明人发现，现有的钢丝绳拆分机(例如公开号为CN216141801U的钢丝绳分股拆分机)，其将用于单股收线的收整组件设置成辊子可以绕轴转动，同时辊子可以绕钢丝绳捻股方向相反的方向转动，虽然可以实现钢丝绳拆分以及单股收纳，但由于拆分后的钢丝绳单股的弯曲形状、粗细等均不相同，且收整组件中通过同一个电机驱动的多个辊子的转速相同，当收纳、拆分的转动速度过快时，极易出现拆分后钢丝绳打结的问题，为避免打结问题，需要降速，工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳拆分机，将放绳机构设置成既能转动放绳的同时，又能沿与钢丝绳捻向相反的方向转动的结构，收线机构不再具备转动拆股的功能，解决了现有钢丝绳拆分机转速慢、工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种钢丝绳拆分机，包括在底座上按其长度方向依次排列设置的放绳机构、分线机构、排线机构以及收线机构，所述放绳机构由固定设置在底座上的第一支撑架、转动安装在第一支撑架上的外壳以及转动设置在外壳内的放绳辊组成，所述外壳与放绳辊的转轴轴线相垂直，外壳与安装在第一支撑架上的第一电机连接以沿捻向反向转动，所述收线机构由若干独立驱动的收线辊组成。

作为进一步的实现方式，所述外壳一端固定设有驱动轴，另一端固定设有放绳转轴，驱动轴通过传动带与第一电机连接，放绳转轴靠近于分线机构，放绳转轴为中空结构并与外壳内部连通。

作为进一步的实现方式，所述分线机构滑动设置在底座上。

作为进一步的实现方式，所述分线机构由伸缩架和分线盘组成，伸缩架底部与底座滑动连接，分线盘固定安装在伸缩架的顶部，分线盘上设有若干圆孔。

作为进一步的实现方式，所述分线盘与放绳转轴同轴设置。

作为进一步的实现方式，所述排线机构、收线机构均通过第二支撑架固定安装在底座上。

作为进一步的实现方式，所述排线机构由若干定滑轮组成，收线机构由若干独立驱动的收线辊组成，收线辊的数量与定滑轮的数量相同且一一对应。

作为进一步的实现方式，所述定滑轮与分线机构上的圆孔数量一一对应，定滑轮固定安装在第二支撑架上。

作为进一步的实现方式，每个所述收线辊对应连接一个第二电机，收线辊转动设置在第二支撑架上。

作为进一步的实现方式，所述第一支撑架上安装有用于监测分线机构与第一支撑架之间距离变化的距离传感器，所述第一电机、距离传感器均与底座上的控制系统连接。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型外壳与放绳辊的转轴轴线相垂直，从而使得放绳机构既能转动放绳的同时，又能沿与钢丝绳捻向相反的方向转动拆股，取消了收线机构的拆股功能，钢丝绳分线后单股钢丝绳不转动，收线过程不打结，可有效提高放绳以及拆股的速度，大大提高了工作效率。

2)本实用新型分线机构滑动设置，可在钢丝绳的张力作用下移动，当钢丝绳拆股完成后分线机构不再朝向放绳机构移动，控制系统能够根据距离变化自动控制放绳机构工作的启停，大大降低了工作强度。

3)本实用新型排线机构的设置，能够将分股后的钢丝绳进行排列、导向，有效避免了在收线过程中钢丝绳的缠绕打结问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种钢丝绳拆分机的主视结构示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种钢丝绳拆分机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种钢丝绳拆分机的侧视结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、放绳机构；11、第一支撑架；12、第一电机；13、外壳；14、放绳转轴；15、放绳辊；16、驱动轴；

2、分线机构；21、伸缩架；22、分线盘；

3、排线机构；31、第二支撑架；32、定滑轮；

4、收线机构；41、收线辊；42、第二电机；

5、底座。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有的钢丝绳拆分机，将用于单股收线的收整组件设置成辊子可以绕轴转动，同时辊子可以绕钢丝绳捻股方向相反的方向转动，虽然可以实现钢丝绳拆分以及单股收纳，但由于拆分后的钢丝绳单股的弯曲形状、粗细等均不相同，且收整组件中通过同一个电机驱动的多个辊子的转速相同，当收纳、拆分的转动速度过快时，极易出现拆分后钢丝绳打结的问题，为避免打结问题，需要降速，工作效率低下的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢丝绳拆分机。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种钢丝绳拆分机，包括，在底座5上按底座5的长度方向依次排列设置的放绳机构1、分线机构2、排线机构3以及收线机构4，其中，放绳机构1含有缠绕有待分股钢丝绳的放绳辊15，放绳机构1内的放绳辊15能够绕自身轴线转动以进行钢丝绳的释放，同时，放绳机构1还能整体按照与钢丝绳捻向相反的方向转动，以配合分线机构2将钢丝绳进行单股分散；

排线机构3由若干个定滑轮32组成，以用于将分股后的钢丝绳进行定位、导向；收线机构4由若干个独立驱动的收线辊41组成，收线辊41与定滑轮32一一对应，以用于将排线机构3输送出的单股钢丝绳进行收纳，在排线机构3与收线机构4的配合下有效避免了单股钢丝绳收纳过程中打结的问题。

具体的，放绳机构1由第一支撑架11、第一电机12、外壳13、放绳转轴14、放绳辊15以及驱动轴16组成，第一支撑架11固定安装在底座5上，起到支撑作用，外壳13转动设置在第一支撑架11上，放绳辊15转动设置在外壳13内；

第一电机12安装在底座5上，第一电机12通过传动带与外壳13上的驱动轴16连接，从而可带动外壳13及其内部的放绳辊15绕驱动轴16的轴向转动。

外壳13的一端固定安装驱动轴16，另一端固定安装有放绳转轴14，放绳转轴14与驱动轴16同轴设置，放绳转轴14、驱动轴16均与第一支撑架11转动连接；

其中，驱动轴16的端部固定安装有与传动带啮合的齿轮；放绳转轴14靠近于分线机构2，放绳转轴14为中空结构并与外壳13内部连通，钢丝绳可从放绳转轴14内向外伸出以输送至分线机构2处，起到导向作用的同时，避免对外壳13转动的阻碍。

放绳辊15转动安装在外壳13内，放绳辊15转轴的轴线与驱动轴16、放绳转轴14的轴线相垂直，当放绳辊15绕其转轴的轴线转动时可将钢丝绳释放；当放绳辊15跟随外壳13整体绕驱动轴16的轴线转动时，可实现钢丝绳的拆股。

需要注意的是，在进行钢丝绳的拆股时，外壳13、放绳辊15的整体转动方向应与钢丝绳的捻向相反。

分线机构2由伸缩架21和分线盘22组成，其中，伸缩架21的底部与底座5滑动连接，能够沿底座5的长度方向移动；分线盘22为开设有若干圆孔的圆盘结构，分线盘22固定安装在伸缩架21的顶部，以用于钢丝绳的分股。

分线盘22与放绳转轴14同轴设置，以保证分线的均匀性，具体的，分线盘的盘身中心位置处开设有圆孔，其余圆孔均匀分布在中心圆孔的周侧。

排线机构3和收线机构4均安装在第二支撑架31上，第二支撑架31固定安装在底座5上，其中，排线机构3由若干个定滑轮32组成，定滑轮32固定安装在第二支撑架31上，主要用于将分线机构2拆分后的钢丝绳进行排列、导向。

定滑轮32的数量与分线盘22上圆孔的数量相同且一一对应，定滑轮32与其对应的分线盘22上的圆孔高度不同，其中，位于分线盘22中心线处及中心线以上的圆孔的高度低于其对应定滑轮32的高度，位于分线盘22中心线以下的圆孔的高度高于其对应定滑轮32的高度，这种结构可在拆股过程中利用拆股后钢丝绳的张力推动分线机构2整体朝向靠近放绳机构1的方向移动。

第一支撑架11上还设有距离传感器，第一电机12以及距离传感器均与底座5上的控制系统连接，距离传感器能够检测分线机构2与第一支撑架11之间的距离变化，当分线机构2远离第一支撑架11时，控制系统能够判断其放绳完成，进而自动控制第一电机12停止工作。

收线机构4由若干收线辊41、第二电机42组成，收线辊41的数量与定滑轮32的数量相同且一一对应，经定滑轮32排线、导向后的单股钢丝绳被该定滑轮32后方对应的收线辊41进行收纳。

第二电机42的数量与收线辊41的数量相同且一一对应，从而实现单个收线辊41的独立驱动，收线辊41转动安装在第二支撑架31上，单独驱动且不绕捻向反向转动的方式能够有效避免在单股钢丝绳收纳过程中的打结问题，可提高转速，进而提高拆分效率。

需要注意的是，收线辊41的排列方式应与定滑轮32相同，也可理解为收线辊41的排列方式与分线盘22上圆孔的排列方式相同，即中心位置处设置一个收线辊41，其余收线辊41绕中间收线辊41的周侧均匀设置。

本实施例中，钢丝绳在放绳过程中绕其捻向相反的方向转动，即，在钢丝绳分线前进行拆股，钢丝绳分线后单股钢丝绳不转动，有效避免了分线及分线收纳过程中单股钢丝绳转动造成的打结问题，可根据需求提高放绳及收线速度，大大提高了钢丝绳的拆分效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝绳拆分机，其特征在于，包括在底座上按其长度方向依次排列设置的放绳机构、分线机构、排线机构以及收线机构，所述放绳机构由固定设置在底座上的第一支撑架、转动安装在第一支撑架上的外壳以及转动设置在外壳内的放绳辊组成，所述外壳与放绳辊的转轴轴线相垂直，外壳与安装在第一支撑架上的第一电机连接以沿捻向反向转动，所述收线机构由若干独立驱动的收线辊组成。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拆分机，其特征在于，所述外壳一端固定设有驱动轴，另一端固定设有放绳转轴，驱动轴通过传动带与第一电机连接，放绳转轴靠近于分线机构，放绳转轴为中空结构并与外壳内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拆分机，其特征在于，所述分线机构滑动设置在底座上。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳拆分机，其特征在于，所述分线机构由伸缩架和分线盘组成，伸缩架底部与底座滑动连接，分线盘固定安装在伸缩架的顶部，分线盘上设有若干圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳拆分机，其特征在于，所述分线盘与放绳转轴同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拆分机，其特征在于，所述排线机构、收线机构均通过第二支撑架固定安装在底座上。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳拆分机，其特征在于，所述排线机构由若干定滑轮组成，收线机构由若干独立驱动的收线辊组成，收线辊的数量与定滑轮的数量相同且一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳拆分机，其特征在于，所述定滑轮与分线机构上的圆孔数量一一对应，定滑轮固定安装在第二支撑架上。

9.根据权利要求7所述的一种钢丝绳拆分机，其特征在于，每个所述收线辊对应连接一个第二电机，收线辊转动设置在第二支撑架上。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拆分机，其特征在于，所述第一支撑架上安装有用于监测分线机构与第一支撑架之间距离变化的距离传感器，所述第一电机、距离传感器均与底座上的控制系统连接。