CN208346551U - 钢丝芯股退捻放线机构 - Google Patents

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石国平
石文婷
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Abstract

本实用新型公开了一种钢丝芯股退捻放线机构,在其旋转放线机架上、并在放线摇篮的两端处分别装有左飞轮轴组件(2)、右飞轮轴组件(16),在放线摇篮上装有旋转放线轴组件(53),在放线摇篮上、并在旋转放线轴组件与右飞轮轴组件之间处装有导线轮座、导线辊座,在导线轮座上装有导线轮组件、在导线辊座上装有导线辊组件;所述左飞轮轴组件通过左同步传动组件、所述右飞轮轴组件通过右同步传动组件均与放线传动轴(36)相连,该放线传动轴与旋转动力源(22)相连。本实用新型能使钢丝芯股边旋转、边退捻,实现芯股放线时芯股捻距保持不变,工作性能稳定、安全,从而使其顺利与捻制收线机上的面线实现再次捻制,保证了所制钢丝绳的质量。

Description

钢丝芯股退捻放线机构
技术领域
本发明涉及一种捻制钢丝绳的捻股机,具体是涉及一种应用于捻制收线机的放线机构。
背景技术
捻股机是一种将多根钢丝规则排列,均衡捻成钢丝绳制品的设备,也称为捻制收线机(双捻机)。目前,钢丝绳结构分为1×19等多种分层互交捻、同向捻制方式,如需在捻股机上捻制此类型钢丝绳,必须要解决钢丝芯股放线时的加退捻改变芯股捻距的问题,而捻制收线机需要在钢丝芯股外层再绕多根面线时,其要求芯股捻距是固定不变的,否则会不利于钢丝绳产品的捻制,无法保证钢丝绳产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足,而提供一种旋转内部放线、旋转芯股退捻、使芯股放线时芯股捻距保持不变的钢丝芯股退捻放线机构。
本发明的目的通过如下技术方案来实现:钢丝芯股退捻放线机构,包括旋转放线机架、放线摇篮,在所述旋转放线机架上、并在所述放线摇篮的两端处分别装有左飞轮轴组件、右飞轮轴组件,在所述放线摇篮上装有旋转放线轴组件,在所述放线摇篮上、并在旋转放线轴组件与右飞轮轴组件之间处装有导线轮座、导线辊座,在所述导线轮座上装有导线轮组件、在所述导线辊座上装有导线辊组件;所述左飞轮轴组件通过左同步传动组件、所述右飞轮轴组件通过右同步传动组件均与放线传动轴相连,该放线传动轴与旋转动力源相连。
在所述放线摇篮上、并在旋转放线轴组件的侧边处通过制动链条装有张力臂总成;所述张力臂总成的端部与圆柱螺旋拉伸弹簧相连,该圆柱螺旋拉伸弹簧的另一端装在放线摇篮上。
所述左飞轮轴组件包括飞轮轴、飞轮盘,在所述飞轮轴的端部上、并在飞轮盘内装有摇篮托座,在该摇篮托座下装有摇篮连接座,在所述飞轮轴内、并在飞轮盘的侧边处装有导线轮。
采用本发明后,通过右、左飞轮轴组件的高速旋转,使旋转放线轴组件、钢丝芯股卷筒以及放出的钢丝芯股也随着旋转,该钢丝芯股边旋转、边退捻,实现芯股放线时芯股捻距保持不变,从而使其顺利与捻制收线机上的面线再次捻制,工作性能稳定、安全,保证了钢丝绳的质量,工作效率也得到了大幅度提高。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明钢丝芯股退捻放线机构的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中的左飞轮轴组件及旋转放线机架的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2可知,本发明应用于捻制收线机的钢丝芯股退捻放线机构,包括旋转放线机架1、放线摇篮46,在所述旋转放线机架1上、并在所述放线摇篮46的两端处分别装有左飞轮轴组件2、右飞轮轴组件16,在所述放线摇篮46上装有旋转放线轴组件53,在所述放线摇篮46上、并在旋转放线轴组件53与右飞轮轴组件16之间处装有导线轮座14、导线辊座15,在所述导线轮座14上装有导线轮组件12、在所述导线辊座15上装有导线辊组件13;所述左飞轮轴组件2通过左同步传动组件54、所述右飞轮轴组件16通过右同步传动组件17均与放线传动轴36相连,该放线传动轴36(通过放线传动组件50)与旋转动力源22(为旋转动力电机)相连。
在所述放线摇篮46上、并在旋转放线轴组件53的侧边处通过制动链条51装有张力臂总成45(含第一导线辊6、第二导线辊7、第三导线辊9);所述张力臂总成45的端部与圆柱螺旋拉伸弹簧52相连,该圆柱螺旋拉伸弹簧52的另一端装在放线摇篮46上,实现恒张力放线。在所述旋转放线机架1上、并在放线摇篮46的外围处装有防护罩18。
如图1、图3所示,所述左飞轮轴组件2、右飞轮轴组件16的结构相同,只是位置、方向不同而已,其均包括飞轮轴59、飞轮盘67,在所述飞轮轴59的端部上、并在飞轮盘67内装有摇篮托座68,在该摇篮托座68下装有摇篮连接座77,在所述飞轮轴59内、并在飞轮盘67的侧边处装有导线轮80。所述放线摇篮46装在左飞轮轴组件2、右飞轮轴组件16的两摇篮连接座(共左、右两个)之间上。在所述飞轮盘67的两侧边缘上均装有导线耐磨块85。
根据所述的钢丝芯股退捻放线机构所得的退捻放线方法为:首先,将钢丝芯股卷筒放置在旋转放线轴组件53上,该卷筒放出的钢丝芯股依次通过(第一、第二、第三导线辊6及)导线轮组件12、导线辊组件13而穿过右飞轮轴组件16的飞轮轴内,再绕在右侧的导线轮上;然后,再依次通过右侧的飞轮盘边缘(其导线耐磨块)、左飞轮轴组件2的飞轮盘边缘绕在左侧的导线轮上,最后从左侧的飞轮轴内穿出而进行芯股放线(与捻制收线机相接);接着,所述旋转动力源22启动工作(通过放线传动组件50)带动放线传动轴36,由左同步传动组件54带动左飞轮轴组件2、右同步传动组件17带动右飞轮轴组件16同步同向旋转,从而使旋转放线轴组件53、钢丝芯股卷筒以及放出的钢丝芯股也随着旋转,该钢丝芯股卷筒边放线、边旋转,同时也使放出的钢丝芯股边旋转、边退捻,实现芯股放线时芯股捻距保持不变。从而使其顺利与捻制收线机上的面线实现再次捻制,以制成质量良好的钢丝绳。

Claims (3)

1.钢丝芯股退捻放线机构,包括旋转放线机架(1)、放线摇篮(46),其特征在于:在所述旋转放线机架(1)上、并在所述放线摇篮(46)的两端处分别装有左飞轮轴组件(2)、右飞轮轴组件(16),在所述放线摇篮(46)上装有旋转放线轴组件(53),在所述放线摇篮(46)上、并在旋转放线轴组件(53)与右飞轮轴组件(16)之间处装有导线轮座(14)、导线辊座(15),在所述导线轮座(14)上装有导线轮组件(12)、在所述导线辊座(15)上装有导线辊组件(13);所述左飞轮轴组件(2)通过左同步传动组件(54)、所述右飞轮轴组件(16)通过右同步传动组件(17)均与放线传动轴(36)相连,该放线传动轴(36)与旋转动力源(22)相连。
2.如权利要求1所述的钢丝芯股退捻放线机构,其特征在于:在所述放线摇篮(46)上、并在旋转放线轴组件(53)的侧边处通过制动链条(51)装有张力臂总成(45);所述张力臂总成(45)的端部与圆柱螺旋拉伸弹簧(52)相连,该圆柱螺旋拉伸弹簧(52)的另一端装在放线摇篮(46)上。
3.如权利要求1或2所述的钢丝芯股退捻放线机构,其特征在于:所述左飞轮轴组件(2)、右飞轮轴组件(16)均包括飞轮轴(59)、飞轮盘(67),在所述飞轮轴(59)的端部上、并在飞轮盘(67)内装有摇篮托座(68),在该摇篮托座(68)下装有摇篮连接座(77),在所述飞轮轴(59)内、并在飞轮盘(67)的侧边处装有导线轮(80)。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108589355A (zh) * 2018-06-01 2018-09-28 瑞安市华南电工设备有限公司 钢丝芯股退捻放线机构及其退捻放线方法
CN111979808A (zh) * 2020-07-06 2020-11-24 湖州和通电梯部件有限公司 一种电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置

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