CN113345652B - 一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，包括机座，所述机座上固定安装有后端板和前端板，所述后端板上设置有轴承，且前端板上固定安装有轴承座，所述轴承座中安装有中心设计轴，且中心设计轴上安装有多孔位式的放线结构，且中心设计轴上固定安装有预绞圈和绞合圈，所述前端板上固定安装有延伸台，且延伸台上固定安装有压线盒，所述中心设计轴上固定安装有调节盘，且调节盘上安装有具有实时测力功能的张力调节结构；本发明依托于成缆绞合机的中心设计轴进行了电缆的张力调节结构的安装，当检测到电缆的张力小于预设值时，能够进行自主调节，使得电缆张力的得到修正，使电缆在移动的过程中保持张紧状态。

Description

一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机。

背景技术

电力为人们的生活带来了记大的便利，电缆是最常用的电力传输结构，通过电缆的架设，能够将电力从发电站运输到一个个用电所，并经过分配之后进入各家各户，而各家各户也要使用电缆来将电力再送到电器中，来达到用电的目的。

而目前的电缆为了达到传输要求，通常采用多线绞合的结构，采用成缆绞合机，将多根绝缘线缆成漩涡状的绞合在一根芯线上，构成较粗的整体线缆，具有柔韧性好、可靠性高、强度大和稳定性好的特点。

成缆绞合机一般包括有放线机构、分线机构、绞合机构、和收线机构，放线机构包括多个转动安装的单电缆卷筒，电缆被分线机构拉出后进入到绞合机构中，完成绞合之后再被收线机构收起。

但是这种成缆绞合机在使用时，随着电缆从电缆卷筒上被逐渐拉出，卷筒的重量逐渐降低，容易在电缆的拉力下出现打滑的情况，从而造成电缆放出过长，电缆状态松弛，张力减小，极大的影响到了电缆的绞合过程，使得生产的成缆松弛易散，鉴于此，我们提出一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，包括机座，所述机座上固定安装有后端板和前端板，所述后端板上设置有轴承，且前端板上固定安装有轴承座，所述轴承座中安装有中心设计轴，且中心设计轴上安装有多孔位式的放线结构，且中心设计轴上固定安装有预绞圈和绞合圈，所述前端板上固定安装有延伸台，且延伸台上固定安装有压线盒，所述中心设计轴上固定安装有调节盘，且调节盘上安装有具有实时测力功能的张力调节结构，且张力调节结构中通过多位一体的驱动结构进行驱动，所述中心设计轴上固定安装有固定盘，且固定盘上连接有具有紧急夹线能力的电缆回拉结构。

优选的，所述放线结构包括有固定安装在中心设计轴上的第一转板和第二转板，所述第一转板和第二转板上均固定安装有筒轴，且筒轴上转动安装有电缆卷筒，所述第二转板上设置有通过孔，所述第一转板和第二转板均为圆盘型结构，且筒轴在第一转板和第二转板上成环形安装，所述电缆卷筒限位安装在筒轴上，且电缆卷筒的数量与通过孔的数量一致，所述通过孔成环形设置在第二转板上。

优选的，所述后端板和前端板均竖直的安装在机座顶面，且轴承座安装在前端板的顶部，所述中心设计轴连接在轴承座以及后端板的轴承之间，且预绞圈和绞合圈安装在中心设计轴的前端，所述预绞圈和绞合圈上均环形设置有的线孔，所述压线盒中心设置有压线槽。

优选的，所述张力调节结构包括有设置在调节盘上的通槽，且通槽中固定安装有隔板，所述隔板上滑动安装有滑杆，且滑杆上固定安装有底托和顶板，且滑杆上套接有弹簧，所述顶板上固定安装有测力架，且测力架上转动安装有顶压辊。

优选的，所述调节盘的半径大于第二转板的半径，所述通槽的数量与电缆卷筒的数量一致，且通槽成环形设置在调节盘上，所述隔板安装在通槽的中部，且底托和顶板分别连接在滑杆的两端，所述弹簧连接在底托和隔板之间，且底托设置为弧形板，所述测力架与顶板的连接处安装有压力传感器，且顶压辊连接在测力架的转轴上。

优选的，所述驱动结构包括有安装在调节盘上的支撑架和气缸，且支撑架上转动安装有转环，所述转环上设置有花边，且气缸上转动连接有连杆，且连杆转动连接在转环内圈，所述支撑架由环形设置的带限位端头的圆柱杆构成，且花边为弧形凸起结构，环形设置在转环上，与转环构成多边凸轮结构。

优选的，所述电缆回拉结构由夹线结构和拉紧结构构成，所述夹线结构包括有安装在固定盘上的伸缩杆，且伸缩杆上固定连接有夹线盘，所述夹线盘上设置有方孔，且方孔中转动安装有转轴，所述转轴上连接有扭簧，且转轴上固定连接有转动架，所述转动架上转动安装有夹辊，且夹线盘上固定安装有引脚，所述引脚上固定连接有金属芯，且金属芯上固定安装有包覆垫，所述拉紧结构包括有连接在转动架上的拉绳，且拉绳固定连接在主绳上，所述主绳绕卷连接在绕卷杆上，且绕卷杆转动连接在驱动座上。

优选的，所述伸缩杆为电致伸缩杆，且夹线盘连接在伸缩杆的前端，所述夹线盘中部设置有圆形通孔，且方孔的数量与电缆卷筒的数量一致，成环形贯穿设置在夹线盘上，所述转动架的中心与转轴连接，且扭簧连接在转轴与方孔孔壁之间，所述转动架上安装有两个夹辊，所述引脚连接在金属芯的两侧，且金属芯的数量与夹辊数量一致，且金属芯安装在夹辊的侧面。

优选的，所述拉绳与转动架的一侧连接，且拉绳贯穿夹线盘上的开孔与主绳连接，所述主绳活动连接在夹线盘外壁的线槽中，且主绳的端部与绕卷杆连接连接，且驱动座通过电机对绕卷杆进行驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明依托于成缆绞合机的中心设计轴进行了电缆的张力调节结构的安装，张力调节结构随着电缆转动，不影响电缆的正常牵引过程，而电缆经过其中时，能够使用张力调节结构来对其中经过的电缆的张力进行实时的监测，并且当检测到电缆的张力小于预设值时，能够进行自主调节，使得电缆张力的得到修正，使电缆在移动的过程中保持张紧状态，保证绞合的紧密度；

2.本发明中的张力调节结构能够处理电缆的小距离松弛，而当出现电缆卷筒的意外打滑情况，监测到电缆的张力过小时，甚至电缆出现了松脱，能够使用电缆回拉结构作为紧急处理机构，来将电缆紧急回拉一部分，使得位于夹线盘与压线盒之间的电缆保持张紧状态，保证局部的绞合效果，再通过张力调节结构以及电缆卷筒本身来进行电缆的回调，使其进入到正常的绞合状态。

附图说明

图1为本发明整体结构的后部示意图；

图2为本发明整体结构的前部示意图；

图3为本发明绞合结构的上部示意图；

图4为本发明中心设计轴结构的示意图；

图5为本发明张力调节结构的示意图；

图6为本发明张力调节结构的爆炸示意图；

图7为本发明电缆回拉结构的前部示意图；

图8为本发明电缆回拉结构的后部示意图；

图9为本发明电缆回拉结构的爆炸示意图；

图10为图7中A区域放大示意图。

图中：机座1、后端板2、前端板3、轴承座4、中心设计轴5、第一转板6、第二转板7、筒轴8、电缆卷筒9、通过孔10、预绞圈11、绞合圈12、延伸台13、压线盒14、调节盘15、通槽16、隔板17、滑杆18、底托19、弹簧20、顶板21、测力架22、顶压辊23、支撑架24、转环25、花边26、气缸27、连杆28、固定盘29、伸缩杆30、夹线盘31、方孔32、转轴33、扭簧34、转动架35、夹辊36、引脚37、金属芯38、包覆垫39、拉绳40、主绳41、绕卷杆42、驱动座43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，包括机座1，机座1上固定安装有后端板2和前端板3，后端板2上设置有轴承，且前端板3上固定安装有轴承座4，轴承座3中安装有中心设计轴5，且中心设计轴5上安装有多孔位式的放线结构，且中心设计轴5上固定安装有预绞圈11和绞合圈12，前端板3上固定安装有延伸台13，且延伸台13上固定安装有压线盒14，中心设计轴5上固定安装有调节盘15，且调节盘15上安装有具有实时测力功能的张力调节结构，且张力调节结构中通过多位一体的驱动结构进行驱动，中心设计轴5上固定安装有固定盘29，且固定盘29上连接有具有紧急夹线能力的电缆回拉结构。

如图1以及图2所示，放线结构包括有固定安装在中心设计轴5上的第一转板6和第二转板7，第一转板6和第二转板7上均固定安装有筒轴8，且筒轴8上转动安装有电缆卷筒9，第二转板7上设置有通过孔10，第一转板6和第二转板7均为圆盘型结构，且筒轴8在第一转板6和第二转板7上成环形安装，电缆卷筒9限位安装在筒轴8上，且电缆卷筒9的数量与通过孔10的数量一致，通过孔10成环形设置在第二转板7上；

使用放线结构来将绕卷在电缆卷筒9上的电缆转动的放出，从而使多根单电缆不断的成漩涡状进入到压线盒14中，来完成绞合，使用时，通过中心设计轴5带动第一转板6和第二转板7同心转动，而第一转板6和第二转板7上又安装有多个筒轴8，筒轴8上的电缆卷筒9可以自转，从而使得电缆被拉动时可以从电缆卷筒9被拉出，并且电缆经过通过孔10的导向之后再进入后续的张力调节结构中；

如图1以及图2所示，后端板2和前端板3均竖直的安装在机座1顶面，且轴承座4安装在前端板3的顶部，中心设计轴5连接在轴承座4以及后端板2的轴承之间，且预绞圈11和绞合圈12安装在中心设计轴5的前端，预绞圈11和绞合圈12上均环形设置有的线孔，压线盒14中心设置有压线槽；

使用后端板2和前端板3在机架1上构成安装基础，通过轴承以及轴承座4进行了中心设计轴5的安装，中心设计轴5是整个绞合机的核心，使用时高速转动，从而产生使得电缆绞合的力，电缆从放线结构中出来之后，依次经过张力调节结构和电缆回拉结构，再依次穿过半径连续缩小的预绞圈11和绞合圈12，多根电缆成漩涡状的进入到压线盒14中，完成绞合成缆过程；

如图5以及图6所示，张力调节结构包括有设置在调节盘15上的通槽16，且通槽16中固定安装有隔板17，隔板17上滑动安装有滑杆18，且滑杆18上固定安装有底托19和顶板21，且滑杆18上套接有弹簧20，顶板21上固定安装有测力架22，且测力架22上转动安装有顶压辊23；

张力调节结构随着电缆转动，使用张力调节结构来对其中经过的电缆的张力进行实时的监测，并且当检测到电缆的张力过小时，能够进行自主调节，使得电缆张力的修正；

如图5以及图6所示，调节盘15的半径大于第二转板7的半径，通槽16的数量与电缆卷筒9的数量一致，且通槽16成环形设置在调节盘15上，隔板17安装在通槽16的中部，且底托19和顶板21分别连接在滑杆18的两端，弹簧20连接在底托19和隔板17之间，且底托19设置为弧形板，测力架22与顶板21的连接处安装有压力传感器，且顶压辊23连接在测力架22的转轴上；

具体的，电缆从调节盘15上的通槽16中穿过，电缆压在顶压辊23上，能够对测力架22产生一定的压力，并使用压力传感器进行监测，当压力小于设定值时，使用驱动结构推动底托19，通过底托19带动滑杆18克服弹簧20的弹力外移，滑杆18端部的顶板21带动测力架22外移，从而通过顶压辊23与电缆产生相对移动，来增加顶压辊23对电缆产生的推力，增加了电缆的张力，使其在移动的过程中保持张紧状态，保证绞合的紧密度；

如图5以及图6所示，驱动结构包括有安装在调节盘15上的支撑架24和气缸27，且支撑架24上转动安装有转环25，转环25上设置有花边26，且气缸27上转动连接有连杆28，且连杆28转动连接在转环25内圈，支撑架24由环形设置的带限位端头的圆柱杆构成，且花边26为弧形凸起结构，环形设置在转环25上，与转环25构成多边凸轮结构；

驱动结构中通过气缸27伸长，来使用连杆28对转环25进行了拉动，使得转环25向一侧转动，从而利用其上的花边26对底托19进行了推动；

如图7至图10所示，电缆回拉结构由夹线结构和拉紧结构构成，夹线结构包括有安装在固定盘29上的伸缩杆30，且伸缩杆30上固定连接有夹线盘31，夹线盘31上设置有方孔32，且方孔32中转动安装有转轴33，转轴33上连接有扭簧34，且转轴33上固定连接有转动架35，转动架35上转动安装有夹辊36，且夹线盘31上固定安装有引脚37，引脚37上固定连接有金属芯38，且金属芯38上固定安装有包覆垫39，拉紧结构包括有连接在转动架35上的拉绳40，且拉绳40固定连接在主绳41上，主绳41绕卷连接在绕卷杆42上，且绕卷杆42转动连接在驱动座43上；

而当出现电缆卷筒9的意外打滑情况，监测到电缆的张力过小时，甚至电缆出现了松脱，使用电缆回拉结构来将电缆紧急回拉一部分，使得位于夹线盘31与压线盒14之间的电缆保持张紧状态，保证局部的绞合效果，再通过张力调节结构以及电缆卷筒9本身来进行电缆的回调，使其进入到正常的绞合状态；

如图7至图9所示，伸缩杆30为电致伸缩杆，且夹线盘31连接在伸缩杆30的前端，夹线盘31中部设置有圆形通孔，且方孔32的数量与电缆卷筒9的数量一致，成环形贯穿设置在夹线盘31上，转动架35的中心与转轴33连接，且扭簧34连接在转轴33与方孔32孔壁之间，转动架35上安装有两个夹辊36，引脚37连接在金属芯38的两侧，且金属芯38的数量与夹辊36数量一致，且金属芯38安装在夹辊36的侧面；

如图7至图10所示，拉绳40与转动架35的一侧连接，且拉绳40贯穿夹线盘31上的开孔与主绳41连接，主绳41活动连接在夹线盘31外壁的线槽中，且主绳41的端部与绕卷杆42连接连接，且驱动座43通过电机对绕卷杆42进行驱动；

使用时，拉紧结构是夹线结构的驱动，通过驱动座43带动绕卷杆42转动，从而将主绳41进行了绕卷式的收紧，从而再拉绳40上产生拉力，使得拉绳40带动转动架35克服扭簧34的弹力转动，转动架35两端的两个夹辊36向着金属芯38的位置移动，从而将电缆夹在夹辊36和包覆垫39之间，电缆能够带动夹辊36转动，从而能够继续移动，但是会受到逐渐加强的摩擦力作用，从而能够通过夹线盘31带动电缆移动，由于夹线盘31通过伸缩杆30连接在固定盘29上，所以可以通过伸缩杆30来带动夹线盘31移动，进而起到将电缆回拉的作用；

工作原理：首先，使用后端板2和前端板3在机架1上构成安装基础，通过轴承以及轴承座4进行了中心设计轴5的安装，中心设计轴5是整个绞合机的核心，使用时高速转动，从而产生使得电缆绞合的力，使用中心设计轴5上的放线结构来将绕卷在电缆卷筒9上的电缆转动的放出，从而使多根单电缆不断的成漩涡状进入到压线盒14中，来完成绞合，使用时，通过中心设计轴5带动第一转板6和第二转板7同心转动，而第一转板6和第二转板7上又安装有多个筒轴8，筒轴8上的电缆卷筒9可以自转，从而使得电缆被拉动时可以从电缆卷筒9被拉出，并且电缆经过通过孔10的导向之后再依次经过张力调节结构和电缆回拉结构，再依次穿过半径连续缩小的预绞圈11和绞合圈12，多根电缆成漩涡状的进入到压线盒14中，完成绞合成缆过程；

张力调节结构随着电缆转动，使用张力调节结构来对其中经过的电缆的张力进行实时的监测，并且当检测到电缆的张力过小时，能够进行自主调节，使得电缆张力的得到修正，具体的，电缆从调节盘15上的通槽16中穿过，电缆压在顶压辊23上，能够对测力架22产生一定的压力，并使用压力传感器进行监测，当压力小于设定值时，使用驱动结构推动底托19，驱动结构中通过气缸27伸长，来使用连杆28对转环25进行了拉动，使得转环25向一侧转动，从而利用其上的花边26对底托19进行了推动，通过底托19带动滑杆18克服弹簧20的弹力外移，滑杆18端部的顶板21带动测力架22外移，从而通过顶压辊23与电缆产生相对移动，来增加顶压辊23对电缆产生的推力，增加了电缆的张力，使其在移动的过程中保持张紧状态，保证绞合的紧密度；

张力调节结构能够处理电缆的小距离松弛，而当出现电缆卷筒9的意外打滑情况，监测到电缆的张力过小时，甚至电缆出现了松脱，使用电缆回拉结构作为紧急处理机构，来将电缆紧急回拉一部分，使得位于夹线盘31与压线盒14之间的电缆保持张紧状态，保证局部的绞合效果，再通过张力调节结构以及电缆卷筒9本身来进行电缆的回调，使其进入到正常的绞合状态，电缆回拉结构由夹线结构和拉紧结构构成，拉紧结构是夹线结构的驱动，通过驱动座43带动绕卷杆42转动，从而将主绳41进行了绕卷式的收紧，从而再拉绳40上产生拉力，使得拉绳40带动转动架35克服扭簧34的弹力转动，转动架35两端的两个夹辊36向着金属芯38的位置移动，从而将电缆夹在夹辊36和包覆垫39之间，电缆能够带动夹辊36转动，从而能够继续移动，但是会受到逐渐加强的摩擦力作用，从而能够通过夹线盘31带动电缆移动，由于夹线盘31通过伸缩杆30连接在固定盘29上，所以可以通过伸缩杆30来带动夹线盘31移动，进而起到将电缆回拉的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上固定安装有后端板（2）和前端板（3），所述后端板（2）上设置有轴承，且前端板（3）上固定安装有轴承座（4），所述轴承座（4 ）中安装有中心设计轴（5），且中心设计轴（5）上安装有多孔位式的放线结构，且中心设计轴（5）上固定安装有预绞圈（11）和绞合圈（12），所述前端板（3）上固定安装有延伸台（13），且延伸台（13）上固定安装有压线盒（14），所述中心设计轴（5）上固定安装有调节盘（15），且调节盘（15）上安装有具有实时测力功能的张力调节结构，且张力调节结构中通过多位一体的驱动结构进行驱动，所述中心设计轴（5）上固定安装有固定盘（29），且固定盘（29）上连接有具有紧急夹线能力的电缆回拉结构；张力调节结构随着电缆转动，张力调节结构对其中经过的电缆的张力进行实时的监测，当监测到电缆的张力小于设定值时，进行自主调节使得电缆的张力得到修正，当检测到电缆的张力过小时，电缆回拉结构作为紧急处理机构，通过将电缆紧急回拉一部分，使得从电缆卷筒（9）上松脱的电缆被回拉张紧，电缆回拉结构配合张力调节结构以及电缆卷筒（9）进行松弛电缆的回调。

2.根据权利要求1所述的一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，其特征在于：所述放线结构包括有固定安装在中心设计轴（5）上的第一转板（6）和第二转板（7），所述第一转板（6）和第二转板（7）上均固定安装有筒轴（8），且筒轴（8）上转动安装有电缆卷筒（9），所述第二转板（7）上设置有通过孔（10），所述第一转板（6）和第二转板（7）均为圆盘型结构，且筒轴（8）在第一转板（6）和第二转板（7）上成环形安装，所述电缆卷筒（9）限位安装在筒轴（8）上，且电缆卷筒（9）的数量与通过孔（10）的数量一致，所述通过孔（10）成环形设置在第二转板（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，其特征在于：所述后端板（2）和前端板（3）均竖直的安装在机座（1）顶面，且轴承座（4）安装在前端板（3）的顶部，所述中心设计轴（5）连接在轴承座（4）以及后端板（2）的轴承之间，且预绞圈（11）和绞合圈（12）安装在中心设计轴（5）的前端，所述预绞圈（11）和绞合圈（12）上均环形设置有的线孔，所述压线盒（14）中心设置有压线槽。

4.根据权利要求1所述的一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，其特征在于：所述张力调节结构包括有设置在调节盘（15）上的通槽（16），且通槽（16）中固定安装有隔板（17），所述隔板（17）上滑动安装有滑杆（18），且滑杆（18）上固定安装有底托（19）和顶板（21），且滑杆（18）上套接有弹簧（20），所述顶板（21）上固定安装有测力架（22），且测力架（22）上转动安装有顶压辊（23）。

5.根据权利要求4所述的一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，其特征在于：所述调节盘（15）的半径大于第二转板（7）的半径，所述通槽（16）的数量与电缆卷筒（9）的数量一致，且通槽（16）成环形设置在调节盘（15）上，所述隔板（17）安装在通槽（16）的中部，且底托（19）和顶板（21）分别连接在滑杆（18）的两端，所述弹簧（20）连接在底托（19）和隔板（17）之间，且底托（19）设置为弧形板，所述测力架（22）与顶板（21）的连接处安装有压力传感器，且顶压辊（23）连接在测力架（22）的转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，其特征在于：所述驱动结构包括有安装在调节盘（15）上的支撑架（24）和气缸（27），且支撑架（24）上转动安装有转环（25），所述转环（25）上设置有花边（26），且气缸（27）上转动连接有连杆（28），且连杆（28）转动连接在转环（25）内圈，所述支撑架（24）由环形设置的带限位端头的圆柱杆构成，且花边（26）为弧形凸起结构，环形设置在转环（25）上，与转环（25）构成多边凸轮结构。

7.根据权利要求1所述的一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，其特征在于：所述电缆回拉结构由夹线结构和拉紧结构构成，所述夹线结构包括有安装在固定盘（29）上的伸缩杆（30），且伸缩杆（30）上固定连接有夹线盘（31），所述夹线盘（31）上设置有方孔（32），且方孔（32）中转动安装有转轴（33），所述转轴（33）上连接有扭簧（34），且转轴（33）上固定连接有转动架（35），所述转动架（35）上转动安装有夹辊（36），且夹线盘（31）上固定安装有引脚（37），所述引脚（37）上固定连接有金属芯（38），且金属芯（38）上固定安装有包覆垫（39），所述拉紧结构包括有连接在转动架（35）上的拉绳（40），且拉绳（40）固定连接在主绳（41）上，所述主绳（41）绕卷连接在绕卷杆（42）上，且绕卷杆（42）转动连接在驱动座（43）上。

8.根据权利要求7所述的一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，其特征在于：所述伸缩杆（30）为电致伸缩杆，且夹线盘（31）连接在伸缩杆（30）的前端，所述夹线盘（31）中部设置有圆形通孔，且方孔（32）的数量与电缆卷筒（9）的数量一致，成环形贯穿设置在夹线盘（31）上，所述转动架（35）的中心与转轴（33）连接，且扭簧（34）连接在转轴（33）与方孔（32）孔壁之间，所述转动架（35）上安装有两个夹辊（36），所述引脚（37）连接在金属芯（38）的两侧，且金属芯（38）的数量与夹辊（36）数量一致，且金属芯（38）安装在夹辊（36）的侧面。

9.根据权利要求7所述的一种基于导轨设计轴的电缆生产成缆绞合机，其特征在于：所述拉绳（40）与转动架（35）的一侧连接，且拉绳（40）贯穿夹线盘（31）上的开孔与主绳（41）连接，所述主绳（41）活动连接在夹线盘（31）外壁的线槽中，且主绳（41）的端部与绕卷杆（42）连接，且驱动座（43）通过电机对绕卷杆（42）进行驱动。

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