CN109940112A - 一种反向编织的钢丝缠绕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反向编织的钢丝缠绕机，应用在反向编织的钢丝缠绕机领域，解决了反向编织的钢丝缠绕机上断线难以检测的技术问题，其技术方案要点是包括传动系统、机架、转动设置在机架上的且竖直设置的转盘、周向均布在转盘上的若干锭子，所述转盘上位于所述锭子内侧设有预成型装置，其特征在于，所述预成型装置包括固定盘、周向均布在固定盘上的若干第一导向柱、第二导向柱，所述固定盘的内侧设有与所述固定盘同心的分线盘，所述分线盘靠近所述转盘的一侧设有与所述分线盘同心的口型套；具有的技术效果是钢丝在缠绕的过程中能够便于观察的缠绕的情况。

Description

一种反向编织的钢丝缠绕机

技术领域

本发明涉及反向编织的钢丝缠绕机领域，更具体地说，它涉及一种反向编织的钢丝缠绕机。

背景技术

胶管具有良好的抗压抗变形性能，广泛应用在液压设备上、采油设备上，有着广阔的市场。胶管主要两种，一种是在胶管外设有钢丝层，另一种不含钢丝层，其中钢丝层有两种形式，一种是编织而成，另一种是缠绕而成，缠绕设备采用钢丝缠绕机。

目前，公告号为CN208022495U的中国专利公开了一种高速钢丝缠绕机，它包括机架、旋转盘、放线锭子装置、机上预成型装置和分线器装置。所述机架固定连接有连接件一，所述连接件一通过轴承转动连接有连接件二，所述旋转盘表面环形分布有线轴和支座二，所述支座二一端固定连接有连接件三，所述连接件二的一端固定连接有连接件四。

这种高速钢丝缠绕机，钢丝缠绕在放线锭子装置上，胶管从旋转盘的中间穿过，在牵引机的带动下，胶管匀速的移动，旋转盘在不断的转动的过程中，使得锭子上的钢丝不断的缠绕在胶管的表面。

现有的编制方式，胶管从机架向预成型装置方向拉动，缠绕点在预成型装置的前端，这样导致工作人员只能看到缠绕钢丝后的胶管，而不能看到钢丝在缠绕前的状况，不利于观察胶管的缠绕过程。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种反向编织的钢丝缠绕机，其优点是，钢丝在缠绕的过程中能够便于观察的缠绕的情况。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反向编织的钢丝缠绕机，包括传动系统、机架、转动设置在机架上的且竖直设置的转盘、周向均布在转盘上的若干锭子，所述转盘上位于所述锭子内侧设有预成型装置，其特征在于，所述预成型装置包括固定盘、周向均布在固定盘上的若干第一导向柱、第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱均转动连接在所述固定盘上，所述第二导向柱上设有若干排分线槽，所述固定盘的内侧设有与所述固定盘同心的分线盘，所述分线盘靠近所述转盘的一侧设有与所述分线盘同心的口型套。

通过上述技术方案，机架固定在地面上不动，转盘转动连接机架上，锭子固定在转盘上，传动系统用于驱动转盘转动。刚开始时，将钢丝的一端固定在胶管上，胶管水平穿过机架并且在牵引机的拉动下，匀速行走，胶管在沿水平方向移动的时候，转盘转动，而胶管不转动，从而使得钢丝缠绕在胶管上，完成缠绕的动作。胶管从预成型装置向靠近转盘的位置移动，缠绕点位于口型套的端口位置，并且口型套紧靠分线盘的位置，使得钢丝与胶管的轴线之间的夹角变大，进而便于观察缠绕的过程。同时由于钢丝与胶管的缠绕叫变大，使得缠绕的致密度也变大，提高了胶管的品质。

本发明进一步设置为：所述预成型装置上远离所述转盘的一侧设有断线检测装置，所述断线检测装置固定在所述分线盘上，所述断线检测装置包括绝缘盘、固定在绝缘盘且位于所述预成型装置和绝缘盘之间的检测板，所述检测板上设有电极，所述电极与外界电源连接，所述电极、检测板、电源之间通过导线形成闭合的电路，在电路中接入传感器，所述传动系统包括电机、用于控制电机的控制器，所述传感器与所述控制器电信号连接。

通过上述技术方案，钢丝从分线盘和断线检测装置之间穿过，并且钢丝与检测板不接触，钢丝在缠绕的时候处于张紧状态。当钢丝断开时，钢丝上的张紧力突然消失，使得钢丝失去平衡，进而导致钢丝会甩动，触碰到检测板上。由于钢丝本身导电且带有电阻，使得钢丝触碰到检测板上时，等效于在检测板的串联一个电阻，从而引发线路中的电流变化，进而被传感器感应到，此时传感器将信号传输给控制器，控制器控制传动系统停止运作，当工作人员发现设备停机时，立刻进行检修，从而检测断线的情况。这样更加的智能化，避免人工检测，同时能够及时发现问题，便于第一时间进行检修。

本发明进一步设置为：所述检测板上远离所述预成型装置的一端设有环槽，所述电极滑移连接在所述环槽中，所述电极上设有支架，所述支架固定在地面上。

通过上述技术方案，绝缘盘和检测板固定在预成型装置上，从而使得检测板与转盘同步转动，而检测板与外界电源连接，假若电极固定在检测板上，导致电线会被绞断。电极滑移连接在检测板上，从而避免这个问题，支架用于固定电极。

本发明进一步设置为：所述转盘上设有若干支座，所述锭子包括转轴、转动连接在转轴上转套，所述支座上设有限位槽，所述转轴转动连接在所述限位槽中，所述支座上设有用于防止所述转轴从所述限位件中脱离的限位件，所述限位件插接在所述支座上。

通过上述技术方案，锭子用于缠绕钢丝，当钢丝用完后需要更换新的钢丝，从而需要将锭子拆卸下来进行更换新的锭子。拔出限位件，使得限位件与限位槽脱离，进而使得转轴可以脱离限位槽，相比较螺纹锁紧的方式，上述限位方式更加方便拆卸。

本发明进一步设置为：所述支座上远离所述预成型装置的一侧设有固定块，所述固定块上沿垂直于所述限位件滑移的方向设有盲孔，所述盲孔中设有弹簧，所述弹簧上靠近所述限位件的一端设有钢珠，所述限位件上设有多处与所述钢珠配合的凹槽。

通过上述技术方案，当钢珠装配到盲孔中时，可以在盲孔的孔口设置限位环或者其他方式使得钢珠不会从盲孔中脱离，并且此时弹簧受到挤压，钢珠有一半漏出盲孔。当限位件上的凹槽与钢珠配合时，此时必须要克服弹簧对钢珠的弹力，才能够使得钢珠与凹槽脱离，进而限制了限位件的移动。这样设置使得限位件对转轴进行限位的时候，防止限位件在机架的振动下与限位槽脱离。

本发明进一步设置为：所述固定盘上设有若干与所述第一导向柱配合的沉孔，所述沉孔的细端设有滚针轴承，所述沉孔的粗端设有深沟球轴承，所述第一导向柱均过盈配合在所述滚珠轴承和所述深沟球轴承中，所述深沟球轴承中远离所述第一导向柱的一端设有压环，所述压环中穿设螺栓并且螺栓螺纹连接所述第一导向柱上。

通过上述技术方案，钢丝缠绕在第一导向柱上，钢丝在盘卷在胶管上的过程中，钢丝要移动，由于钢丝缠绕在第一导向柱上，从而钢丝在行走的过程中，始终不会脱离第一导向柱，从而防止相邻的钢丝之间发生缠绕。第一导向柱能够转动，从而使得钢丝和第一导向柱之间没有相对滑移，进而防止钢丝被第一导向柱磨断以及提高第一导向柱的使用寿命。滚针轴承使得第一导向柱转动的更加顺畅，深沟球轴承起到限位的作用，防止第一导向柱从沉孔中脱离。

本发明进一步设置为：所述口型套靠近所述断线检测装置的一侧设有圆弧角。

通过上述技术方案，胶管的缠绕点在口型套的圆弧角处，圆弧角的设置防止钢丝被磨断，口型套的直径与缠绕后的胶管的直径相配合，防止局部钢丝缠绕过多，导致胶管上的局部钢丝缠绕的致密性存在波动，口型套的直径一定，当胶管在缠绕钢丝后的均布致密性大，在口型套的约束下，会向没有编制的部分移，从而保证致密性一致。

本发明进一步设置为：所述机架上沿所述转盘的径向方向设有转筒，所述转盘转动连接在所述转筒上，所述转盘和所述转筒之间设有轴承。

通过上述技术方案，转盘固定在机架上，自身不转动，而转盘转动，轴承的设置便于转盘之间的转动，从而较小转轴和转筒之间的摩擦力。

本发明进一步设置为：所述机架上设有用于限制转盘转动的刹车机构，所述刹车机构包括两个夹板、连接在两个夹板之间的垫块，所述垫块和所述转盘的外圆面之间设有橡胶垫，所述夹板和所述垫块通过螺栓规定在所述机架上。

通过上述技术方案，转盘的重量很大，进而导致转盘惯性大，而转盘和转筒之间设置轴承，从而使得转盘转动的过程中很顺畅，当电机驱动转盘转动时，不能够确保转盘在转动过程中匀速的转动，转盘和橡胶片弹性接触，从而使得转盘和橡胶垫之间的摩擦力增大，使得转盘只能够在电机的驱动下转动，防止转盘在惯性的作用下非匀速的转动。夹板将转盘夹住，从而又能够限制转盘的轴向移动。

本发明进一步设置为：所述传动系统还包括两个齿轮，两个所述齿轮分别固定在所述电机上和所述转盘上，两个所述齿轮通过链条连接，所述机架上设有用于调节链条张紧度的调节装置。

通过上述技术方案，电机驱动其中一个齿轮转动，通过链条带动另一个齿轮转动，进而带动整个转盘转动。调节装置用于调节链条的张紧度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、断线检测装置，便于自动检测断线的情况，防止生产出残次品；

2、预成型装置的设置，使得同一时刻使得几十上百根钢丝均匀的分散开。

附图说明

图1是本实施例的正面整体的结构示意图。

图2是本实施例的背面整体的结构示意图。

图3是本实施例的转盘和支座的结构示意图。

图4是本实施例的支座和锭子的结构示意图。

图5是本实施例的锭子的结构示意图。

图6是本实施例的预成型装置的结构示意图。

图7是本实施例的第一导向柱和固定板的结构示意图。

图8是本实施例的机架和转盘的结构示意图。

图9是图3中A处放大图。

图10是本实施例的刹车装置的结构示意图。

图11是图10中B处放大图。

图12是本实施例的断线检测装置和预成型装置的结构示意图。

图13是本实施例的断线检测装置的结构示意图。

图14是本实施例的口型套与预成型装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、转筒；12、轴承；13、刹车机构；14、夹板；15、垫块；16、橡胶垫；2、转盘；21、支座；22、限位槽；23、固定块；24、限位件；25、盲孔；26、弹簧；27、钢珠；28、凹槽；3、锭子；31、转轴；32、转套；33、隔板；4、传动系统；41、电机；42、齿轮；43、调节装置；44、导轨；45、滑板；46、张紧轮；5、预成型装置；50、固定盘；51、连接板；52、分线盘；53、第一导向柱；54、第二导向柱；55、分线槽；56、沉孔；57、滚针轴承；58、滚珠轴承；59、压环；6、断线检测装置；61、绝缘盘；62、检测板；63、支架；64、传感器；65、环槽；66、电极；7、口型；71、固定套；8、导向装置；81、导向架；82、第一导向筒；83、第二导向筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种反向编织的钢丝缠绕机，包括传动系统4、机架1、转动设置在机架1上的转盘2、周向均布在转盘2上的若干锭子3。机架1固定在地面上，转盘2成圆形且竖直设置，胶管沿水平方向穿过反向编织的钢丝缠绕机，胶管与转盘2同心设置；传动系统4设置在机架1上，用于驱动转盘2转动。在转盘2上沿垂直于转盘2的方向设置多这个支座21，支座21周向均布在转盘2上，锭子3安装在支座21上，锭子3上缠绕钢丝，在锭子3的内侧设置预成型装置5，预成型装置5与转盘2同心设置，预成型装置5用于将钢丝均匀的分散开，防止钢丝与钢丝之间缠绕在一起。起始时，将钢丝固定在胶管上，在胶管的一端设置牵引机（图中未示出），牵引机带动胶管匀速的移动，与此同时，传动系统4带动转盘2转动，胶管不转动，使得转盘2在转动的过程中将钢丝缠绕在胶管上。

参考图3和图4，支座21通过螺栓固定在转盘2上，在支座21上设置限位槽22，同一个支座21上可以设置一个或者多个限位槽22，同一支座21上的两个限位槽22之间的间距大于锭子3的直径。

参考图4和图5，锭子3包括转轴31、转动连接在转轴31上的转套32，钢丝缠绕在转套32上，同一个转轴31上转动连接4个转套32，相邻转套32之间通过隔板33隔开。转轴31的两端转动连接在相邻支座21上的限位槽22中。在支座21上设置限位件24，限位件24沿转盘2的径向方向插接在支座21上。当转轴31配合在限位槽22中时，此时移动限位件24，使得限位件24位于转轴31的上端，从而将转轴31限位在限位槽22中，防止转轴31从限位槽22中脱离。

参考图4和图5，限位件24成U形，在支座21上远离转盘2圆心的一侧设置固定块23，固定块23位于限位件24的中间位置。在固定块23上设置沿垂直于限位件24的方向设置两个盲孔25，在盲孔25中设置弹簧26，在弹簧26上靠近限位件24的一端设置钢珠27，在限位件24上设置两个凹槽28，两个凹槽28，分别对应限位件24插接在限位槽22内部和与限位槽22脱离的两个位置，凹槽28的大小与钢珠27相配合。当钢珠27装配到盲孔25中时，可以在盲孔25的孔口设置限位环或者其他方式使得钢珠27不会从盲孔25中脱离，并且此时弹簧26受到挤压，钢珠27有一半漏出盲孔25。当限位件24上的凹槽28与钢珠27配合时，此时必须要克服弹簧26对钢珠27的弹力，才能够使得钢珠27与凹槽28脱离，从而防止限位件24因设备自身的振动而与限位槽22脱离。

参考图6和图7，在预成型装置5包括固定盘50、与固定盘50同心的分线盘52，在固定盘50上沿固定盘50的径向方向向内设置连接板51，分线盘52固定在连接板51上，连接板51与固定盘50一体，在连接板51上远离分线盘52的一端设置螺栓，螺栓沿垂直连接板51的方向穿过连接板51且螺纹连接在转盘2上。在固定盘50上周向均布若干第一导向柱53和第二导向柱54，第一导向柱53和第二导向柱54沿垂直于固定盘50的方向设置并且一一对应，第二导向柱54位于第一导向柱53的内侧，在第二导向柱54上设置若干排分线槽55。由于同一时刻有几十根到上百根数量的不等的钢丝同时缠绕在胶管上，为了防止钢丝与钢丝之间相互缠绕，将钢丝均匀的分散在不同的第一导向柱53上，同时第一导向柱53上可能分到多根钢丝，此时再通过第二导向柱54上的分线槽55，进一步将钢丝细分。分线盘52上周向均布若干细密的分线齿，钢丝从相邻的分线齿之间穿过，确保所有的钢丝周向均布的分散开。

参考图7，在固定盘50上开设沉孔56，在沉孔56的细端设置滚针轴承57，在沉孔56的粗端设置滚珠轴承58，第一导向柱53配合在滚针轴承57和滚珠轴承58的内孔中。钢丝在盘卷在胶管上的过程中，钢丝要移动，由于钢丝缠绕在第一导向柱53上，从而钢丝在行走的过程中，始终不会脱离第一导向柱53，从而防止相邻的钢丝之间发生缠绕。第一导向柱53能够转动，从而使得钢丝和第一导向柱53之间没有相对滑移，进而防止钢丝被第一导向柱53磨断以及提高第一导向柱53的使用寿命。在滚珠轴承58远离第一导向柱53的一侧设置压环59，在压环59中穿设螺栓，螺栓螺纹连接在第一导向柱53上，当第一导向柱53向远离沉孔56的方向移动时，此时第一导向柱53拉动滚珠轴承58，而滚珠轴承58的抵触在沉孔56的台阶面上，从而限制第一导向柱53脱离沉孔56。

参考图8，机架1上沿水平方向设置转筒11，转盘2转动连接在转筒11上，在转筒11和转盘2之间设置两个轴承12，本实施例具体为深沟球轴承，轴承12的设置便于转盘2之间的转动，从而较小转轴31和转筒11之间的摩擦力。

参考图2和图3，传动系统4包括电机41、两个齿轮42，一个齿轮42固定在电机41的输出轴上，另一个齿轮42固定在转盘2上远离支座21的一侧，两个齿轮42外环绕链条（图中未示出）。当电机41转动时，通过链条和齿轮42的传动，从而驱动转盘2转动。

参考图3和图9，在机架1上设置用于调节链条张紧度的调节装置43，调节装置43包括沿水平方向设置导轨44、沿水平方向滑移连接在导轨44中的滑板45、转动连接在滑板45上的张紧轮46。在导轨44上沿垂直于导轨44的方向设置螺栓，螺栓穿过导轨44并螺纹连接在滑板45上，进而将滑板45锁紧在导轨44上。

参考图10和图11，由于转盘2的重量很大，进而导致转盘2惯性大，当转盘2转动时，转盘2在转动过程中不能够匀速的转动，因此在机架1上设置刹车机构13，刹车机构13包括两个夹板14、连接在夹板14之间的垫块15，夹板14位于转盘2的两侧，垫块15和转盘2之间设置橡胶垫16，橡胶垫16与转盘2的外圆柱面抵接，从而使得转盘2和橡胶垫16之间的摩擦力增大，当转盘2受力不均匀或者在惯性的作用下非匀速移动时，都使得转盘2必须克服摩擦力才能够转动，进而转盘2只能在电机41驱动下才能转动。夹板14、垫块15通过螺栓固定在机架1上。

参考图1，在转盘2上位于转盘2外圈的锭子3有24组，内圈的锭子3有6组，同一组锭子3上设置4根钢丝，同一时刻，可由120根钢丝同时缠绕在机架1上，当其中一根钢丝断开时，工作人员很难通过肉眼检测出来，因此在预成装置上设置断线检测装置6，断线检测装置6用于自动检测断线情况，并且控制传统系统停止工作。

参考图12和图13，断线检测装置6包括绝缘盘61、接在检测板62上的检测板62，检测板62通过螺栓固定在检测板62上，绝缘盘61通过螺栓连接在分线盘52上。在检测板62上设置电极66，电极66与外部电源连接，电极66、检测板62、电源之间通过导线形成闭合的电路，在电路中接入传感器64，本实施例具体为电流传感器，在电机41上设置控制器（图中未示出），本实施例具体为电流控制器，传感器64与控制器电信号连接。钢丝从分线盘52和断线检测装置6之间穿过，并且钢丝与检测板62不接触，钢丝在缠绕的时候处于张紧状态。

参考图12和图13，当钢丝断开时，钢丝上的张紧力突然消失，使得钢丝失去平衡，进而导致钢丝会甩动，触碰到检测板62上。由于钢丝本身导电且带有电阻，使得钢丝触碰到检测板62上时，等效于在检测板62的串联一个电阻，从而引发线路中的电流变化，进而被传感器64感应到，此时传感器64将信号传输给控制器，控制器控制传动系统4停止运作，当工作人员发现设备停机时，立刻进行检修，从而检测断线的情况。

参考图12和图13，在检测板62上远离分线盘52的一侧设置环槽65，电极66滑移连接在环槽65中，在电机41上设置支架63，支架63固定在地面上。绝缘盘61和检测板62固定在预成型装置5上，从而使得检测板62与转盘2同步转动，而检测板62与外界电源连接，假若电极66固定在检测板62上，导致电线会被绞断。电极66滑移连接在检测板62上，从而避免这个问题，支架63用于固定电极66。

参考图13和图14，在分线盘52上远离断线检测装置6的一端设置固定套71，在固定套71内设置口型套7，口型套7可拆卸连接在固定套71中，在口型套7靠近检测板62的一侧设置圆弧角，口型套7与胶管相配合。传统的加工方法，胶管由转盘2向靠近断线检测装置6的方向移动，这样会使得钢丝始终触碰到检测板62，影响胶管缠绕的效果，本实施例打破传统思路，胶管反向移动，由断线检测装置6向靠近转盘2的方向移动，从而使得钢丝在胶管的上的缠绕点在口型套7的圆弧角处，这样确保钢丝在不断开的情况下不会与检测板62接触，便于检测。

参考图2，在机架1上远离转盘2的一侧设置导向装置8，导向装置8对胶管起到导向的作用。导向装置8包括固定在机架1上导向架81、沿竖直方向转动连接在导向架81上的两个第一导向筒82、沿水平方向转动连接在导向架81上的第二导向筒83，胶管从第一导向筒82和第二导向筒83之间穿过。

动作过程：胶管沿水平方向移动，传动系统4带动转盘2转动，转盘2在转动的过程中使得钢丝缠绕在胶管上。当钢丝在缠绕的过程中被绞断，会触碰到检测板62上，从而使得引发电流的变化，进而通过传感器64和控制器控制电机41停止运作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种反向编织的钢丝缠绕机，包括传动系统(4)、机架(1)、转动设置在机架(1)上的且竖直设置的转盘(2)、周向均布在转盘(2)上的若干锭子(3)，所述转盘(2)上位于所述锭子(3)内侧设有预成型装置(5)，其特征在于，所述预成型装置(5)包括固定盘(50)、周向均布在固定盘(50)上的若干第一导向柱(53)、第二导向柱(54)，所述第一导向柱(53)和第二导向柱(54)均转动连接在所述固定盘(50)上，所述第二导向柱(54)上设有若干排分线槽(55)，所述固定盘(50)的内侧设有与所述固定盘(50)同心的分线盘(52)，所述分线盘(52)靠近所述转盘的一侧设有与所述分线盘(52)同心的口型套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述预成型装置(5)上远离所述转盘的一侧设有断线检测装置(6)，所述断线检测装置(6)固定在所述分线盘(52)上，所述断线检测装置(6)包括绝缘盘(61)、固定在绝缘盘(61)且位于所述预成型装置(5)和绝缘盘(61)之间的检测板(62)，所述检测板(62)上设有电极(66)，所述电极(66)与外界电源连接，所述电极(66)、检测板(62)、电源之间通过导线形成闭合的电路，在电路中接入传感器(64)，所述传动系统(4)包括电机(41)、用于控制电机(41)的控制器，所述传感器(64)与所述控制器电信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述检测板(62)上远离所述预成型装置(5)的一端设有环槽(65)，所述电极(66)滑移连接在所述环槽(65)中，所述电极(66)上设有支架(63)，所述支架(63)固定在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述转盘(2)上设有若干支座(21)，所述锭子(3)包括转轴(31)、转动连接在转轴(31)上转套(32)，所述支座(21)上设有限位槽(22)，所述转轴(31)转动连接在所述限位槽(22)中，所述支座(21)上设有用于防止所述转轴(31)从所述限位件(24)中脱离的限位件(24)，所述限位件(24)插接在所述支座(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述支座(21)上远离所述预成型装置(5)的一侧设有固定块(23)，所述固定块(23)上沿垂直于所述限位件(24)滑移的方向设有盲孔(25)，所述盲孔(25)中设有弹簧(26)，所述弹簧(26)上靠近所述限位件(24)的一端设有钢珠(27)，所述限位件(24)上设有多处与所述钢珠(27)配合的凹槽(28)。

6.根据权利要求1所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述固定盘(50)上设有若干与所述第一导向柱(53)配合的沉孔(56)，所述沉孔(56)的细端设有滚针轴承(57)，所述沉孔(56)的粗端设有滚珠轴承(58)，所述第一导向柱(53)均过盈配合在所述滚珠轴承(58)和所述滚针轴承(57)中，所述滚珠轴承(58)中远离所述第一导向柱(53)的一端设有压环(59)，所述压环(59)中穿设螺栓并且螺栓螺纹连接所述第一导向柱(53)上。

7.根据权利要求6所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述口型套(7)靠近所述断线检测装置(6)的一侧设有圆弧角。

8.根据权利要求1所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述机架(1)上沿所述转盘(2)的径向方向设有转筒(11)，所述转盘(2)转动连接在所述转筒(11)上，所述转盘(2)和所述转筒(11)之间设有轴承(12)。

9.根据权利要求8所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述机架(1)上设有用于限制转盘(2)转动的刹车机构(13)，所述刹车机构(13)包括两个夹板(14)、连接在两个夹板(14)之间的垫块(15)，所述垫块(15)和所述转盘(2)的外圆面之间设有橡胶垫(16)，所述夹板(14)和所述垫块(15)通过螺栓规定在所述机架(1)上。

10.根据权利要求2所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述传动系统(4)还包括两个齿轮(42)，两个所述齿轮(42)分别固定在所述电机(41)上和所述转盘(2)上，两个所述齿轮(42)通过链条连接，所述机架(1)上设有用于调节链条张紧度的调节装置(43)。