CN219342422U - 一种纱线多股并捻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纱线多股并捻机构，包括转动外轴、设置在转动外轴内且贯穿转动外轴的转动内轴以及驱动齿轮；转动外轴的一端固定外轴大齿轮，且其另一端固定有外轴小齿齿轮，转动内轴在外轴小齿轮的一端固定有内轴大齿轮，且其另一端垂直连接有固定杆，固定杆的两端均转动安装有与固定杆垂直的固定轴，两固定轴的同侧一端均连接有与外轴大齿轮啮合的转动齿轮，两固定轴的同侧另一端均连接有用于安装纱线盘的U形架；驱动齿轮包括连接在驱动轴两端的驱动小齿轮和驱动大齿轮，驱动小齿轮与内轴大齿轮啮合，驱动大齿轮与外轴小齿轮啮合。本实用新型中纱线并捻时稳定不打滑，且不需要停机更换收线辊，保证了纱线并捻的连续性。

Description

一种纱线多股并捻机构

技术领域

本实用新型涉及纱线纺织技术领域，具体涉及一种纱线多股并捻机构。

背景技术

纱线并捻是将两根或两根以上长丝或纤维束沿轴向扭转，使相互抱合成纱或股线的工艺过程。加捻后使原先平行于纤维轴线的纤维变成螺旋状，纱条的条截面间产生相对的转动或角位移并捻后的纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能。

目前，现有的纱线在进行并捻加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对纱线进行捻动时，不能够准确的带动纱线转动，纱线易发生打滑的现象，导致纱线之间的缠绕效果差，易发生松散的现象；2、现有的并捻设备在对纱线进行并捻时，收线辊收满纱线后，需要停机更换收线辊，导致纱线并捻的连续性受到影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纱线多股并捻机构，纱线并捻时稳定不打滑，且不需要停机更换收线辊，保证了纱线并捻的连续性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种纱线多股并捻机构，包括转动外轴、设置在转动外轴内且贯穿转动外轴的转动内轴以及驱动齿轮；

转动外轴的一端固定外轴大齿轮，且其另一端固定有外轴小齿齿轮，转动内轴在外轴小齿轮的一端固定有内轴大齿轮，且其另一端垂直连接有固定杆，固定杆的两端均转动安装有与固定杆垂直的固定轴，两固定轴的同侧一端均连接有与外轴大齿轮啮合的转动齿轮，两固定轴的同侧另一端均连接有用于安装纱线盘的U形架；

驱动齿轮包括连接在驱动轴两端的驱动小齿轮和驱动大齿轮，驱动小齿轮与内轴大齿轮啮合，驱动大齿轮与外轴小齿轮啮合。

本方案通过驱动小齿轮和驱动大齿轮相互配合，驱动小齿轮驱动转动内轴转动并带动U形架上的纱线盘放线，驱动大齿轮驱动转动外轴转动，可利用外轴大齿轮驱动转动齿轮转动，进而可带动U形架上的纱线盘转动放线同时进行并捻。

进一步的，转动内轴在固定杆的一端延长有延长杆，延长杆的端部连接有与固定杆平行的绕线杆，绕线杆的两端分别设置有穿线孔。

延长杆的端部转动设置绕线杆，通过绕线杆端部的穿线孔穿设纱线，纱线可通过绕线杆进行改向以及带动其进行捻合，有助于保证并捻的稳定性。

进一步的，固定杆的两端距离转动内轴的距离相等。

固定杆的两端与转动内轴的距离相等，使得两端的纱线盘相互对称，保证了并捻时稳定性。

进一步的，还包括牵引机构，牵引机构包括两个上下相切且反向转动的牵引轮。

牵引机构通过上下相切的两个牵引轮反向转动，可将夹持在其中的纱线进行牵引，带动并捻后的纱线进行移动，完成缠绕收集。

作为优选，两牵引轮的切线与转动内轴的轴线为同一直线。

两牵引轮的切线与转动内轴的轴线共线，使得牵引轮在牵引并捻的纱线移动时，纱线能始终处于牵引轮之间，保证了并捻时的稳定性。

作为优选，至少一个牵引轮的表面设置有环形的捻线槽。

捻线槽用于并捻时对纱线进行定位，其深度小于并捻纱线的直径，以便于并捻纱线与两个牵引轮之间存在摩擦力进行牵引。

进一步的，牵引机构一侧设置收线机构，收线机构包括转动安装在支架上且正对设置的主动转盘和从动转盘，支架一侧安装有用于驱动主动转盘的第一电机，支架另一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动转盘和从动转盘之间转动安装有对称设置的至少两个收线辊，每个收线辊在从动转盘的一端安装有从动齿轮。

收线机构通过第一电机驱动主动转盘转动，实现收线辊的换位，方便调换收线辊进行收线，而第二电机通过主动齿轮和从动齿轮啮合实现驱动收线辊自转进行收线缠绕。

进一步的，牵引机构与收线机构之间设置有两端敞口的导线管，导线管通过伸缩机构与支架连接。

导线管配合伸缩机构，可保证并捻纱线在收线辊上缠绕时的均匀性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过两个固定杆端部的U形架带动纱线盘转动，配合延长杆上的绕线杆转动以及纱线盘的自转，实现两股纱线并捻，利用牵引机构的牵引实现持续性并捻，主动转盘与从动转盘之间设置多组收线辊，可在一组收线辊完成收卷后利用第一电机驱动主动转盘转动转换至下一个收线辊，进而保障设备运行的连续性，方便自动更换收卷辊。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型中收线机构的结构示意图。

图中所示：

1、转动外轴，2、转动内轴，3、外轴大齿轮，4、外轴小齿轮，5、内轴大齿轮，6、固定杆，7、转动齿轮，8、U形架，9、驱动小齿轮，10、驱动大齿轮，11、驱动轴，12、延长杆，13、纱线盘，14、绕线杆，15、牵引机构，16、导线管，17、伸缩机构，18、主动转盘，19、支架，20、从动转盘，21、收线辊，22、第一电机，23、第二电机，24、从动齿轮，25、主动齿轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

如图1所示，一种纱线多股并捻机构，包括转动外轴1、设置在转动外轴1内且贯穿转动外轴1的转动内轴2以及驱动齿轮。转动外轴1、转动内轴2均可利用立架进行安装。

转动外轴1的一端固定外轴大齿轮3，且其另一端固定有外轴小齿齿轮4，转动内轴2在外轴小齿轮4的一端固定有内轴大齿轮5，且其另一端垂直连接有固定杆6，固定杆6的两端距离转动内轴2的距离相等。若想实现两股以上的纱线并捻，可通过增加固定杆6的数量来实现。

固定杆6的两端均转动安装有与固定杆6垂直的固定轴，两固定轴的同侧一端均连接有与外轴大齿轮3啮合的转动齿轮7，两固定轴的同侧另一端均连接有用于安装纱线盘13的U形架8。

驱动齿轮包括连接在驱动轴11两端的驱动小齿轮9和驱动大齿轮10，驱动小齿轮9与内轴大齿轮5啮合，驱动大齿轮10与外轴小齿轮4啮合。其中，驱动轴11连接减速电机，可通过减速电机驱动进行转动，为驱动齿轮提供动力。

转动内轴2在固定杆6的一端延长有延长杆12，延长杆12的端部连接有与固定杆6平行的绕线杆14，绕线杆14的两端分别设置有穿线孔。

纱线在并捻时，需要进行牵引收线，将并捻后的纱线收集并缠绕到收线辊21上，本实施例通过设置牵引机构15对纱线进行牵引并用于收线，牵引机构15包括两个上下相切且同步反向转动的牵引轮。在本实施例中，两牵引轮的切线与转动内轴2的轴线为同一直线。在本实施例中，其中一个牵引轮的表面设置有环形的捻线槽。

本实施例的工作过程：

先将两个纱线盘13分别卡接到U形架8上，U形架8与转动齿轮7同步转动连接，可方便纱线盘13的转动，将纱线盘13上的纱线头端分别穿过对应的穿线孔后并捻到一起穿入牵引机构15的两个牵引轮之间，牵引轮反向同步转动，可利用摩擦力带动纱线后移，便于进行收线，启动动力装置，如减速电机等，驱动驱动轴11转动，驱动轴11转动分别带动驱动小齿轮9和驱动大齿轮10转动，其中：

驱动小齿轮9转动带动内轴大齿轮5带动转动内轴2转动，转动内轴2转动时带动另一侧的固定杆6及延长杆12端部的绕线杆14转动，绕线杆14转动可带动两股纱线进行并捻。

驱动大齿轮10转动带动外轴小齿轮4转动，外轴小齿轮4通过转动外轴1带动外轴大齿轮3转动，外轴大齿轮3转动可驱动与其啮合的转动齿轮7转动，进而带动固定轴端部的U形架8及U形架8上的纱线盘13转动，配合绕线杆14实现纱线的并捻。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上增加了收线机构和导线管16。

收线机构包括转动安装在支架19上且正对设置的主动转盘18和从动转盘20，支架19一侧安装有用于驱动主动转盘18的第一电机22，支架19另一侧安装有第二电机23，第二电机23的输出轴上安装有主动齿轮25，主动转盘18和从动转盘20之间转动安装有对称设置的两个收线辊21，每个收线辊21在从动转盘20的一端安装有从动齿轮24。

收线机构通过第一电机22驱动主动转盘18转动，实现收线辊21的换位，在一个收线辊21收满后，通过第一电机22驱动主动转盘18转动一定角度，将另一个收线辊21转动至原位置，方便调换收线辊21进行收线，而第二电机23通过主动齿轮25和从动齿轮24啮合实现驱动收线辊21自转进行收线缠绕。

导线管16的两端敞口设置在牵引机构15与收线机构之间，导线管16通过伸缩机构17与支架19连接。通过伸缩机构17的周期性伸缩，可利用导线管16的移动带动并捻纱线在收线辊21上往复移动进行收线，使得收线缠绕时更加均匀。伸缩机构17可以为电动伸缩杆。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种纱线多股并捻机构，其特征在于：包括转动外轴、设置在转动外轴内且贯穿转动外轴的转动内轴以及驱动齿轮；

转动外轴的一端固定外轴大齿轮，且其另一端固定有外轴小齿齿轮，转动内轴在外轴小齿轮的一端固定有内轴大齿轮，且其另一端垂直连接有固定杆，固定杆的两端均转动安装有与固定杆垂直的固定轴，两固定轴的同侧一端均连接有与外轴大齿轮啮合的转动齿轮，两固定轴的同侧另一端均连接有用于安装纱线盘的U形架；

驱动齿轮包括连接在驱动轴两端的驱动小齿轮和驱动大齿轮，驱动小齿轮与内轴大齿轮啮合，驱动大齿轮与外轴小齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的纱线多股并捻机构，其特征在于：转动内轴在固定杆的一端延长有延长杆，延长杆的端部连接有与固定杆平行的绕线杆，绕线杆的两端分别设置有穿线孔。

3.根据权利要求1所述的纱线多股并捻机构，其特征在于：固定杆的两端距离转动内轴的距离相等。

4.根据权利要求1所述的纱线多股并捻机构，其特征在于：还包括设置在绕线杆一侧的牵引机构，牵引机构包括两个上下相切且反向转动的牵引轮。

5.根据权利要求4所述的纱线多股并捻机构，其特征在于：两牵引轮的切线与转动内轴的轴线为同一直线。

6.根据权利要求4所述的纱线多股并捻机构，其特征在于：至少一个牵引轮的表面设置有环形的捻线槽。

7.根据权利要求4所述的纱线多股并捻机构，其特征在于：牵引机构一侧设置收线机构，收线机构包括转动安装在支架上且正对设置的主动转盘和从动转盘，支架一侧安装有用于驱动主动转盘的第一电机，支架另一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动转盘和从动转盘之间转动安装有对称设置的至少两个收线辊，每个收线辊在从动转盘的一端安装有从动齿轮。

8.根据权利要求7所述的纱线多股并捻机构，其特征在于：牵引机构与收线机构之间设置有两端敞口的导线管，导线管通过伸缩机构与支架连接。

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