CN114182399A - 一种化纤丝捻丝装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种化纤丝捻丝装置及其使用方法，捻丝装置包括装置主体，装置主体上设有绕线组件，所述绕线组件包括安装板，安装板上设有输线组件，安装板中部设有加捻组件，输线组件包括第一输线支架和第二输线支架，第一输线支架侧端设有不完全齿轮。本发明能够实现一输线转轴在放线，另一输线转轴在卷线，且输线转轴的最大径向尺寸为定值，保证输线转轴依次只能收卷一定长度范围内的丝线，能够直接产出一定规格的成卷丝线；直接将输线转轴旋转180度，调换输线转轴的位置，使得装置能够一直进行丝线的收卷和放线动作，提升了装置的加捻效率；弹性组件的导轮保证丝线在加捻过程中始终处于紧绷状态，保证加捻后绳索的捻度达到质量标准。

Description

一种化纤丝捻丝装置及其使用方法

技术领域

本发明属于加捻装置技术领域，具体涉及一种化纤丝捻丝装置及其使用方法。

背景技术

纺丝的一端被握持，另一端回转，即可形成纱线，这一过程被称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程，加捻利用纤维的弯曲和扭转，弯曲可造成卷绕，扭转会形成捻回。纤维条一端固定，另一端扭转，有一定张力，就会产生捻回。如果没有张力，则扭转有可能转化为弯曲，纤维条会扭结成小辫子状。也即，张力和扭转时加捻的必要条件。现有的加捻装置通常是采用大型线形排布设备先进行加捻，一次加捻绳索的长度达万米，需要增设收卷剪切装置进行分卷，从而得到收卷有一定长度绳索的线卷，此种装置成本极高，且会占用非常大的场地。针对这一情况，现设计一种化纤丝捻丝装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化纤丝捻丝装置及其使用方法，解决了现有的加捻装置通常是采用大型线形排布设备先进行加捻，一次加捻绳索的长度达万米，需要增设收卷剪切装置进行分卷，从而得到收卷有一定长度绳索的线卷，此种装置成本极高，且会占用非常大的场地的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种化纤丝捻丝装置，捻丝装置包括装置主体，所述装置主体上转动设有绕线组件，绕线组件能够保证加捻一定量的丝线后切断丝线，并切换输线转轴，不影响效率的前提下，实现生产一定规格的成卷丝线的功能。

所述绕线组件包括安装板，安装板上圆周阵列设有输线组件，安装板中部设有加捻组件，输线组件包括第一输线支架和第二输线支架，第一输线支架侧端转动设有不完全齿轮，第一输线支架转动设有对称布置的连接组件，连接组件之间转动设有第一输线转轴和第二输线转轴。

所述第二输线支架包括安装框架和剪切安装框架，剪切安装框架上设有第一弹簧和能够上下移动的切割刀具，第一弹簧的两端分别与剪切安装框架和切割刀具固定连接，安装框架上设有驱动滚轴，驱动滚轴与第二输线转轴紧密贴合，切割刀具通过绳索与驱动滚轴连接。

进一步的，所述装置主体包括承载板，承载板下方设有支撑腿，承载板上方设有第一收卷支架和第二收卷支架，第一收卷支架一侧设有第一电机，另一侧转动设有收卷辊轴，第二收卷支架内滑动设有支撑杆，支撑杆的一侧设有拨块，第二收卷支架的一侧设有滑槽，拨块置于滑槽内，并与滑槽滑动配合，收卷辊轴的一端置于支撑杆上，并与支撑杆转动配合，收卷辊轴上还设有第一限位环，第一限位环位于收卷辊轴的一侧，并与支撑杆贴合，。

进一步的，所述承载板上方设有收卷绕线架，收卷绕线架上转动设有第一导线辊轴，收卷绕线架的一端转动设有转轴，转轴上设有第一导线轮，收卷绕线架上设有L形连接块，L形连接块之间设有导线组件，导线组件位于第一导线轮的正下方，承载板上设有安装孔和第二电机，安装孔处设有第一限位槽，承载板下方转动设有主动带轮，第二电机的输出轴穿过承载板，并与主动带轮固定连接，收卷绕线架位于第一收卷支架和安装孔之间，第二电机位于安装孔的一侧。

进一步的，所述安装板包括板体，板体上设有第二限位环，板体下方转动设有从动带轮，板体置于安装孔内，并与安装孔转动配合，第二限位环置于第一限位槽内，并与第一限位槽转动配合，从动带轮和主动带轮之间通过皮带实现动力传输。

进一步的，所述输线组件还包括驱动支架，第二输线支架架设在第一输线支架的两侧，驱动支架位于第一输线支架和第二输线支架的一侧，第一输线支架、第二输线支架和驱动支架均固定设置在安装板上，驱动支架上设有第三电机，驱动支架上端转动设有驱动盘，第三电机的输出轴穿过驱动支架，并与驱动盘固定连接，驱动盘上设有部分齿轮齿，驱动盘与不完全齿轮适配。

进一步的，所述第一输线转轴和第二输线转轴两侧均设有第三限位环和滑块，滑块与第一输线转轴和第二输线转轴转动配合，第三限位环的下端设有连接板，连接板之间设有第一弹性件，连接组件一侧设有第一T形滑槽，另一侧对称设有第二滑槽，第三限位环置于第一T形滑槽内，并与第一T形滑槽配合，滑块置于第二滑槽内，并与第二滑槽滑动配合。

进一步的，所述第二输线支架还包括线捆放置框架，安装框架的一侧设有第二T形滑槽，另一侧设有十字形滑槽，驱动滚轴上对称设有第四限位环，第四限位环分别置于第二T形滑槽和十字形滑槽内，并分别与第二T形滑槽和十字形滑槽配合，任一连接组件通过连接轴与不完全齿轮固定连接，第一输线转轴和第二输线转轴紧密贴合。

进一步的，所述驱动滚轴靠近十字形滑槽的一端设有限位块，驱动滚轴上还设有第一连接块，安装框架侧端转动设有第一导轮，剪切安装框架上也设有第二T形滑槽和十字形滑槽，区别在于剪切安装框架上的第二T形滑槽和十字形滑槽长度更大，切割刀具的侧端也设有第四限位环和限位块，且布局位置相同，切割刀具的侧端设有第二连接块，剪切安装框架侧端转动设有第二导轮，第一连接块和第二连接块通过牵引绳连接，第二输线支架上转动设有第二导线辊轴，线捆放置框架也设有第二导线辊轴，第二导线辊轴一端对称设有的卡槽，第一导轮和第二导轮上均设有限位结构，防止牵引绳脱落。

进一步的，所述加捻组件包括阵列布置的固定杆，固定杆上阵列设有固定板，固定杆上端设有导线板，固定杆上圆周阵列设有转动连接的第三导轮，固定板上滑动设有连接杆，连接杆的两端均设有限位板，位于固定杆外侧的限位板一端转动设有第四导轮，另一端设有第二弹簧，第二弹簧的一端与固定板固定连接，导线板的一端设有导线筒，固定杆、第一输线支架和第二输线支架均固定设置在板体上，导线筒位于导线组件的正下方。

一种化纤丝捻丝装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1、将成捆的化纤丝放置在卡槽内；

S2、将收线卷筒卡接在收卷辊轴上；

将收线卷筒卡接在收卷辊轴上，第一限位环卡接在收卷辊轴上，向上拨动拨块，拨块带动支撑杆上行，直至支撑杆与收卷辊轴接触，用插销穿过第二收卷支架和支撑杆将收线卷筒固定在收卷辊轴上；

S3、将化纤丝牵引并固定在第二输线转轴上；

将化纤丝绕过第二导线辊轴固定在第二输线转轴上；

S4、将第一输线转轴上的丝线与收卷辊轴上的收线卷筒连接；

将丝线穿插绕经第三导轮和第四导轮，并穿过导线筒和导线组件，再穿插绕过第一导线轮和第一导线辊轴，固定在收线卷筒上；

S5、开始加捻化纤丝；

启动第一电机和第二电机，第一电机带动收线卷筒转动对加捻过后的丝线收卷，第二电机带动绕线组件转动，对化纤丝进行加捻，第一输线转轴和第二输线转轴朝不同方向转动，驱动滚轴上行，并通过第一连接块、第二连接块、第一导轮、第二导轮和牵引绳带动切割刀具下行，第一输线转轴上的化纤丝加捻完成后，关闭第一电机和第二电机，切割刀具下行至最低位置，并将丝线切断；

S6、更换新的收线卷筒；

取下加捻完成的收线卷筒，并套装新的收线卷筒，将第一限位环、插销和支撑杆复位，固定收线卷筒，启动第三电机，第三电机带动驱动盘转动一圈，驱动盘通过不完全齿轮带动连接组件转动180度，关闭第三电机，第一输线转轴与驱动滚轴接触，将丝线第一输线转轴上，接着将第二输线转轴上的丝线固定在收线卷筒上；

S7、再次开始加捻化纤丝；

启动第一电机和第二电机，第一电机带动收线卷筒转动对加捻过后的丝线收卷，第二电机带动绕线组件转动，对化纤丝进行加捻，第一输线转轴和第二输线转轴朝不同方向转动，驱动滚轴上行，驱动滚轴带动切割刀具下行，第二输线转轴上的化纤丝加捻完成，关闭第一电机和第二电机，切割刀具下行至最低位置，并将丝线切断；

S8、重复S2-S7，反复对化纤丝进行加捻收卷。

本发明的有益效果：

1、本发明提出的化纤丝捻丝装置及其使用方法设有相互紧密贴合的输线转轴，一输线转轴在放线，另一输线转轴在卷线，且输线转轴的最大径向尺寸为定值，保证输线转轴依次只能收卷一定长度范围内的丝线，能够直接产出一定规格的成卷丝线；

2、本发明提出的化纤丝捻丝装置及其使用方法设有不完全齿轮以及带有齿轮齿的驱动盘，能够直接将输线转轴旋转180度，调换输线转轴的位置，使得装置能够一直进行丝线的收卷和放线动作，提升了装置的加捻效率；

3、本发明提出的化纤丝捻丝装置及其使用方法设有切割刀具，切割刀具能够根据收卷丝线的输线转轴的径向尺寸对丝线进行切割，在输线转轴收卷一定量的丝线后切断丝线，实现对加捻丝线长度的控制；

4、本发明提出的化纤丝捻丝装置及其使用方法设有带有弹性组件的导轮，能够保证丝线在加捻过程中始终处于紧绷状态，保证加捻后绳索的捻度达到质量标准。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明捻丝装置结构示意图；

图2是本发明装置主体结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明绕线组件结构示意图；

图5是本发明安装板结构示意图；

图6是本发明输线组件结构示意图；

图7是本发明输线组件结构示意图；

图8是图7中B处放大结构示意图；

图9是本发明输线组件部分结构示意图；

图10是本发明输线组件部分结构示意图；

图11是本发明输线组件部分结构示意图；

图12是本发明加捻组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种化纤丝捻丝装置，捻丝装置包括装置主体1，如图1所示，装置主体1上设有转动连接的绕线组件2。

装置主体1包括承载板11，如图2、图3所示，承载板11的下方固定设有阵列分布的支撑腿12，承载板11的上方设有固定连接的第一收卷支架13和第二收卷支架14，第一收卷支架13的一侧设有固定连接的第一电机15，另一侧设有转动连接的收卷辊轴16，第二收卷支架14内设有滑动连接的支撑杆17。

支撑杆17的一侧设有固定连接的拨块19，第二收卷支架的一侧设有滑槽18，拨块19置于滑槽18内，并与滑槽18滑动配合，收卷辊轴16的一端置于支撑杆17上，并与支撑杆17转动配合，收卷辊轴16上还设有转动连接的第一限位环110，第一限位环110位于收卷辊轴16的一侧，并与支撑杆17贴合。

承载板11的上方还设有固定连接的收卷绕线架111，收卷绕线架111上转动设有阵列分布的第一导线辊轴112，收卷绕线架111的一端设有转动连接的转轴113，转轴113上设有固定连接地第一导线轮114，收卷绕线架111上固定设有阵列分布的L形连接块115，L形连接块115之间设有固定连接的导线组件116，导线组件116位于第一导线轮114的正下方。

承载板11上还设有安装孔117和固定连接的第二电机120，安装孔117处设有第一限位槽118，承载板11的下方设有转动连接的主动带轮119，第二电机120的输出轴穿过承载板11，并与主动带轮119固定连接，收卷绕线架111位于第一收卷支架13和安装孔117之间，第二电机120位于安装孔117的一侧。

绕线组件2包括安装板21，如图4、图5所示，安装板21的上方固定设有圆周阵列分布的输线组件22，安装板21的中部设有固定连接的加捻组件23，安装板21包括板体211，板体211上设有固定连接的第二限位环212，板体211的下方设有转动连接的从动带轮213，板体211置于安装孔117内，并与安装孔117转动配合，第二限位环212置于第一限位槽118内，并与第一限位槽118转动配合，从动带轮213和主动带轮119之间通过皮带实现动力传输。

输线组件22包括第一输线支架221、第二输线支架222和驱动支架223，如图6、图7、图8所示，第二输线支架222架设在第一输线支架221的两侧，驱动支架223位于第一输线支架221和第二输线支架222的侧端，第一输线支架221、第二输线支架222和驱动支架223均与安装板21固定连接。

第一输线支架221的侧端设有转动连接的不完全齿轮2211，第一输线支架221上还对称设有转动连接的连接组件2212，一所述连接组件2212通过连接轴与不完全齿轮2211固定连接，连接组件2212之间设有转动连接的第一输线转轴2213和第二输线转轴2214，第一输线转轴2213和第二输线转轴2214紧密贴合。

第一输线转轴2213和第二输线转轴2214的两侧固定设有对称分布的第三限位环2215和滑块2216，如图9、图10、图11所示，滑块2216与第一输线转轴2213和第二输线转轴2214转动连接，且滑块2216位于第三限位环2215的外侧，第三限位环2215的下端设有固定连接的连接板2217，连接板2217之间设有固定连接的第一弹性件2218，使第一输线转轴2213和第二输线转轴2214始终紧密贴合。

连接组件2212的一侧设有第一T形滑槽2219，另一侧设有对称分布的第二滑槽22110，第三限位环2215置于第一T形滑槽2219内，并与第一T形滑槽2219配合，滑块2216置于第二滑槽22110内，并与第二滑槽22110滑动配合。

第二输线支架222包括安装框架2221、剪切安装框架2222和线捆放置框架2223，如图6、图7、图8所示，安装框架2221的一侧设有第二T形滑槽2224，另一侧设有十字形滑槽2228，安装框架2221上还设有驱动滚轴2225，驱动滚轴2225与第二输线转轴2214紧密贴合，驱动滚轴2225上固定设有对称分布的第四限位环2226，一所述第四限位环2226置于第二T形滑槽2224内，并与第二T形滑槽2224配合，另一所述第四限位环2226置于十字形滑槽2228内，并与十字形滑槽2228配合。

驱动滚轴2225靠近十字形滑槽2228的一端设有固定连接的限位块2227，驱动滚轴2225上还设有第一连接块2229，第一连接块2229能够在驱动滚轴2225上相对滑动和滚动，第一连接块2229位于第四限位环2226和限位块2227之间，安装框架2221的侧端设有转动连接的第一导轮22210。

剪切安装框架2222上设有固定连接第一弹簧22212和能够上下移动的切割刀具22211，第一弹簧22212的一端与切割刀具22211固定连接，剪切安装框架2222上也设有第二T形滑槽2224和十字形滑槽2228，区别在于尺寸不同，切割刀具22211的侧端也设有第四限位环2226和限位块2227，且布局位置相同。

切割刀具22211的侧端设有第二连接块22214，第二连接块22214能够在驱动滚轴2225上相对滑动和滚动，第二连接块22214位于第四限位环2226和限位块2227之间，剪切安装框架2222的侧端设有转动连接第二导轮22213，牵引绳绕过第一导轮22210和第二导轮22213连接第一连接块2229和第二连接块22214，第一弹簧22212收缩，通过牵引绳绕、第一导轮22210、第二导轮22213、第一连接块2229和第二连接块22214，使得驱动滚轴2225始终与第二输线转轴2214紧密贴合。

第二输线支架222上转动设有阵列分布的第二导线辊轴22215，线捆放置框架2223也设有转动连接的第二导线辊轴22215，第二导线辊轴22215的一端固定设有对称分布的卡槽22216，用于放置线捆，驱动支架223上设有固定连接的第三电机2231，驱动支架223的上端设有转动连接的驱动盘2232，第三电机2231的输出轴穿过驱动支架223，并与驱动盘2232固定连接。

驱动盘2232上设有不完全齿圈，驱动盘2232位于不完全齿轮2211的一侧，并与不完全齿轮2211啮合，驱动盘2232每旋转一圈，不完全齿轮2211转动180度，第一导轮22210和第二导轮22213上均设有限位结构，防止牵引绳脱落。

加捻组件23包括阵列分布的固定杆231，如图12所示，固定杆231上圆周阵列设有固定连接的固定板232，固定杆231的上端设有固定连接的导线板233，固定杆231上还转动设有阵列分布的第三导轮234，固定板232上阵列设有滑动连接的连接杆235，连接杆235的两端均设有固定连接的限位板236，位于固定杆231外侧的限位板236的一端设有转动连接的第四导轮237，另一端设有固定连接的第二弹簧238，第二弹簧238的一端与固定板232固定连接。

第二弹簧238能够保证加捻过程中加捻丝一直处于紧绷状态，提升加捻效果，导线板233的一端设有固定连接的导线筒239，导线筒239与导线板233连接处为弧形结构，避免刮伤丝绳，固定杆231与板体211固定连接，导线筒239位于导线组件116的正下方。

一种化纤丝捻丝装置的使用方法，该方法包括：

步骤1、将成捆的化纤丝放置在卡槽22216内；

步骤2、将收线卷筒卡接在收卷辊轴16上；

先取下第一限位环110，将收线卷筒卡接在收卷辊轴16上，然后再将第一限位环110卡接在收卷辊轴16上，然后向上拨动拨块19，拨块19带动支撑杆17上行，直至支撑杆17与收卷辊轴16接触，用插销穿过第二收卷支架14和支撑杆17将收线卷筒固定在收卷辊轴16上；

步骤3、将化纤丝牵引并固定在第二输线转轴2214上；

化纤丝先从线捆放置框架2223上的第二导线辊轴22215的上方绕过，然后绕经第二输线支架222上的第二导线辊轴22215的下方，最终固定在第二输线转轴2214上；

步骤4、将第一输线转轴2213上的丝线与收卷辊轴16上的收线卷筒连接；

先将丝线穿插绕经第三导轮234和第四导轮237，然后穿过导线筒239和导线组件116，再从第一导线轮114上方绕过，接着穿插绕过第一导线辊轴112，最终将丝线固定在收线卷筒上；

步骤5、开始加捻化纤丝；

启动第一电机15和第二电机120，第一电机15带动收卷辊轴16和收线卷筒转动对加捻过后的丝线收卷，第二电机120通过主动带轮119、从动带轮213和皮带带动绕线组件2转动，对化纤丝进行加捻，此过程中，第一输线转轴2213径向尺寸越来越小，第二输线转轴2214径向尺寸越来越大，驱动滚轴2225缓慢上行，并通过第一连接块2229、第二连接块22214、第一导轮22210、第二导轮22213和牵引绳带动切割刀具22211下行，第二输线转轴2214径向尺寸达到最大值时，第一输线转轴2213上的化纤丝加捻完成，关闭第一电机15和第二电机120，切割刀具22211下行至最低位置，并将丝线切断；

步骤6、更换新的收线卷筒；

取下插销，支撑杆17下行，接着取下第一限位环110，然后取下加捻完成的收线卷筒，并套装新的收线卷筒，然后将第一限位环110、插销和支撑杆17复位，固定收线卷筒，然后启动第三电机2231，第三电机2231带动驱动盘2232转动一圈，驱动盘2232通过不完全齿轮2211带动连接组件2212转动180度，关闭第三电机2231，此时，第一输线转轴2213与驱动滚轴2225接触，将线捆放置框架2223上的丝线绕经第二导线辊轴22215，并固定在第一输线转轴2213上，接着将第二输线转轴2214上的丝线，穿插绕经第三导轮234和第四导轮237，然后穿过导线筒239和导线组件116，再从第一导线轮114上方绕过，接着穿插绕过第一导线辊轴112，最终将丝线固定在收线卷筒上；

步骤7、再次开始加捻化纤丝；

启动第一电机15和第二电机120，第一电机15带动收卷辊轴16和收线卷筒转动对加捻过后的丝线收卷，第二电机120通过主动带轮119、从动带轮213和皮带带动绕线组件2转动，对化纤丝进行加捻，此过程中，第一输线转轴2213径向尺寸越来越大，第二输线转轴2214径向尺寸越来越小，驱动滚轴2225缓慢上行，并通过第一连接块2229、第二连接块22214、第一导轮22210、第二导轮22213和牵引绳带动切割刀具22211下行，第二输线转轴2214径向尺寸达到最大值时，第二输线转轴2214上的化纤丝加捻完成，关闭第一电机15和第二电机120，切割刀具22211下行至最低位置，并将丝线切断；

步骤8、重复步骤2-步骤7，反复对化纤丝进行加捻收卷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种化纤丝捻丝装置，捻丝装置包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)上转动设有绕线组件(2)；

所述绕线组件(2)包括安装板(21)，安装板(21)上圆周阵列设有输线组件(22)，安装板(21)中部设有加捻组件(23)，输线组件(22)包括第一输线支架(221)和第二输线支架(222)，第一输线支架(221)侧端转动设有不完全齿轮(2211)，第一输线支架(221)转动设有对称布置的连接组件(2212)，连接组件(2212)之间转动设有第一输线转轴(2213)和第二输线转轴(2214)；

所述第二输线支架(222)包括安装框架(2221)和剪切安装框架(2222)，剪切安装框架(2222)上设有第一弹簧(22212)和能够上下移动的切割刀具(22211)，第一弹簧(22212)的两端分别与剪切安装框架(2222)和切割刀具(22211)固定连接，安装框架(2221)上设有驱动滚轴(2225)，驱动滚轴(2225)与第二输线转轴(2214)紧密贴合，切割刀具(22211)通过绳索与驱动滚轴(2225)连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝捻丝装置,其特征在于，所述装置主体(1)包括承载板(11)，承载板(11)下方设有支撑腿(12)，承载板(11)上方设有第一收卷支架(13)和第二收卷支架(14)，第一收卷支架(13)一侧设有第一电机(15)，另一侧转动设有收卷辊轴(16)，第二收卷支架(14)内滑动设有支撑杆(17)，支撑杆(17)的一侧设有拨块(19)，第二收卷支架的一侧设有滑槽(18)，拨块(19)置于滑槽(18)内，并与滑槽(18)滑动配合，收卷辊轴(16)的一端置于支撑杆(17)上，并与支撑杆(17)转动配合，收卷辊轴(16)上还设有第一限位环(110)，第一限位环(110)位于收卷辊轴(16)的一侧，并与支撑杆(17)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种化纤丝捻丝装置,其特征在于，所述承载板(11)上方设有收卷绕线架(111)，收卷绕线架(111)上转动设有第一导线辊轴(112)，收卷绕线架(111)的一端转动设有转轴(113)，转轴(113)上设有第一导线轮(114)，收卷绕线架(111)上设有L形连接块(115)，L形连接块(115)之间设有导线组件(116)，导线组件(116)位于第一导线轮(114)的正下方，承载板(11)上设有安装孔(117)和第二电机(120)，安装孔(117)处设有第一限位槽(118)，承载板(11)下方转动设有主动带轮(119)，第二电机(120)的输出轴穿过承载板(11)，并与主动带轮(119)固定连接，收卷绕线架(111)位于第一收卷支架(13)和安装孔(117)之间，第二电机(120)位于安装孔(117)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种化纤丝捻丝装置,其特征在于，所述安装板(21)包括板体(211)，板体(211)上设有第二限位环(212)，板体(211)下方转动设有从动带轮(213)，板体(211)置于安装孔(117)内，并与安装孔(117)转动配合，第二限位环(212)置于第一限位槽(118)内，并与第一限位槽(118)转动配合，从动带轮(213)和主动带轮(119)之间通过皮带实现动力传输。

5.根据权利要求4所述的一种化纤丝捻丝装置,其特征在于，所述输线组件(22)还包括驱动支架(223)，第二输线支架(222)架设在第一输线支架(221)的两侧，驱动支架(223)位于第一输线支架(221)和第二输线支架(222)的一侧，第一输线支架(221)、第二输线支架(222)和驱动支架(223)均固定设置在安装板(21)上，驱动支架(223)上设有第三电机(2231)，驱动支架(223)上端转动设有驱动盘(2232)，第三电机(2231)的输出轴穿过驱动支架(223)，并与驱动盘(2232)固定连接，驱动盘(2232)上设有不完全齿圈，驱动盘(2232)与不完全齿轮(2211)适配。

6.根据权利要求5所述的一种化纤丝捻丝装置,其特征在于，所述第一输线转轴(2213)和第二输线转轴(2214)两侧均设有第三限位环(2215)和滑块(2216)，滑块(2216)与第一输线转轴(2213)和第二输线转轴(2214)转动配合，第三限位环(2215)的下端设有连接板(2217)，连接板(2217)之间设有第一弹性件(2218)，连接组件(2212)一侧设有第一T形滑槽(2219)，另一侧对称设有第二滑槽(22110)，第三限位环(2215)置于第一T形滑槽(2219)内，并与第一T形滑槽(2219)配合，滑块(2216)置于第二滑槽(22110)内，并与第二滑槽(22110)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种化纤丝捻丝装置,其特征在于，所述第二输线支架(222)还包括线捆放置框架(2223)，安装框架(2221)的一侧设有第二T形滑槽(2224)，另一侧设有十字形滑槽(2228)，驱动滚轴(2225)上对称设有第四限位环(2226)，第四限位环(2226)分别置于第二T形滑槽(2224)和十字形滑槽(2228)内，并分别与第二T形滑槽(2224)和十字形滑槽(2228)配合，任一连接组件(2212)通过连接轴与不完全齿轮(2211)固定连接，第一输线转轴(2213)和第二输线转轴(2214)紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的一种化纤丝捻丝装置,其特征在于，所述驱动滚轴(2225)靠近十字形滑槽(2228)的一端设有限位块(2227)，驱动滚轴(2225)上还设有第一连接块(2229)，安装框架(2221)侧端转动设有第一导轮(22210)，剪切安装框架(2222)上也设有第二T形滑槽(2224)和十字形滑槽(2228)，区别在于尺寸不同，切割刀具(22211)的侧端也设有第四限位环(2226)和限位块(2227)，且布局位置相同，切割刀具(22211)的侧端设有第二连接块(22214)，剪切安装框架(2222)侧端转动设有第二导轮(22213)，第一连接块(2229)和第二连接块(22214)通过牵引绳连接，第二输线支架(222)上转动设有第二导线辊轴(22215)，线捆放置框架(2223)也设有第二导线辊轴(22215)，第二导线辊轴(22215)一端对称设有卡槽(22216)，第一导轮(22210)和第二导轮(22213)上均设有限位结构，防止牵引绳脱落。

9.根据权利要求8所述的一种化纤丝捻丝装置,其特征在于，所述加捻组件(23)包括阵列布置的固定杆(231)，固定杆(231)上阵列设有固定板(232)，固定杆(231)上端设有导线板(233)，固定杆(231)上圆周阵列设有转动连接的第三导轮(234)，固定板(232)上滑动设有连接杆(235)，连接杆(235)的两端均设有限位板(236)，位于固定杆(231)外侧的限位板(236)的一端转动设有第四导轮(237)，另一端设有第二弹簧(238)，第二弹簧(238)的一端与固定板(232)固定连接，导线板(233)的一端设有导线筒(239)，固定杆(231)、第一输线支架(221)和第二输线支架(222)均固定设置在板体(211)上，导线筒(239)位于导线组件(116)的正下方。

10.根据权利要求9所述的一种化纤丝捻丝装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

S1、将成捆的化纤丝放置在卡槽(22216)内；

S2、将收线卷筒卡接在收卷辊轴(16)上；

将收线卷筒卡接在收卷辊轴(16)上，第一限位环(110)卡接在收卷辊轴(16)上，向上拨动拨块(19)，拨块(19)带动支撑杆(17)上行，直至支撑杆(17)与收卷辊轴(16)接触，用插销穿过第二收卷支架(14)和支撑杆(17)将收线卷筒固定在收卷辊轴(16)上；

S3、将化纤丝牵引并固定在第二输线转轴(2214)上；

将化纤丝绕过第二导线辊轴(22215)固定在第二输线转轴(2214)上；

S4、将第一输线转轴(2213)上的丝线与收卷辊轴(16)上的收线卷筒连接；

将丝线穿插绕经第三导轮(234)和第四导轮(237)，并穿过导线筒(239)和导线组件(116)，再穿插绕过第一导线轮(114)和第一导线辊轴(112)，固定在收线卷筒上；

S5、开始加捻化纤丝；

启动第一电机(15)和第二电机(120)，第一电机(15)带动收线卷筒转动对加捻过后的丝线收卷，第二电机(120)带动绕线组件(2)转动，对化纤丝进行加捻，第一输线转轴(2213)和第二输线转轴(2214)朝不同方向转动，驱动滚轴(2225)上行，并通过第一连接块(2229)、第二连接块(22214)、第一导轮(22210)、第二导轮(22213)和牵引绳带动切割刀具(22211)下行，第一输线转轴(2213)上的化纤丝加捻完成后，关闭第一电机(15)和第二电机(120)，切割刀具(22211)下行至最低位置，并将丝线切断；

S6、更换新的收线卷筒；

取下加捻完成的收线卷筒，并套装新的收线卷筒，将第一限位环(110)、插销和支撑杆(17)复位，固定收线卷筒，启动第三电机(2231)，第三电机(2231)带动驱动盘(2232)转动一圈，驱动盘(2232)通过不完全齿轮(2211)带动连接组件(2212)转动180度，关闭第三电机(2231)，第一输线转轴(2213)与驱动滚轴(2225)接触，将丝线第一输线转轴(2213)上，接着将第二输线转轴(2214)上的丝线固定在收线卷筒上；

S7、再次开始加捻化纤丝；

启动第一电机(15)和第二电机(120)，第一电机(15)带动收线卷筒转动对加捻过后的丝线收卷，第二电机(120)带动绕线组件(2)转动，对化纤丝进行加捻，第一输线转轴(2213)和第二输线转轴(2214)朝不同方向转动，驱动滚轴(2225)上行，驱动滚轴(2225)带动切割刀具(22211)下行，第二输线转轴(2214)上的化纤丝加捻完成，关闭第一电机(15)和第二电机(120)，切割刀具(22211)下行至最低位置，并将丝线切断；

S8、重复S2-S7，反复对化纤丝进行加捻收卷。

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