CN117059331B - 一种生产电线电缆的绞线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产电线电缆的绞线设备，属于电线生产技术领域，包括底板、转轮、第一驱动组件、第二驱动组件以及限位组件，所述底板上部固定设置有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔且平行分布，所述限位组件在所述第二支撑板侧壁设有若干组，若干所述限位组件用于分别对若干线盘提供转动支撑，所述线盘由子线盘绕形成。本发明实施例相较于现有技术，通过第一驱动组件以及第二驱动组件分别带动转轮围绕两个不同方向旋转，从而可同步完成电线子线的绞合以及收卷，实现了长子线的自动绞线作业，减小了绞线设备的占地面积，具有电线子线绞合效率高以及绞合效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于电线生产技术领域，具体是一种生产电线电缆的绞线设备。
背景技术
目前，在进行电线生产时需要将若干股电线子线利用绞合成一股较粗的总线，绞合成总线的若干子线按照规定的方向相互交织缠绕。
现有的绞线设备大多包括固定机构以及绞线机，在对电线子线进行绞合时通过将若干股子线一端利用固定机构进行固定，子线的另一端通过绞线机提供旋转扭力，当若干股子线的另一端受到绞线机的旋转扭力后彼此之间相互缠绕从而扭成一股，这种绞线方式只适用于长度较短的子线的绞线，当需要绞线的子线长度较长时，固定机构与绞线机之间的距离则需要相对延长，从而导致绞线设备的占地面积较大。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种生产电线电缆的绞线设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种生产电线电缆的绞线设备，包括底板、转轮、第一驱动组件、第二驱动组件以及限位组件，
所述底板上部固定设置有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔且平行分布，
所述限位组件在所述第二支撑板侧壁设有若干组，若干所述限位组件用于分别对若干线盘提供转动支撑，所述线盘由子线盘绕形成，
所述第一支撑板上开设有若干可供子线一一穿过的通孔，若干所述通孔呈环状分布，
所述转轮设置在所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一侧，
所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件安装在所述底板上部，所述第一驱动组件用于带动所述转轮沿平行于所述第一支撑板竖直侧面的方向旋转，以将若干股子线绞合成一股总线，
在所述转轮沿平行于所述第一支撑板竖直侧面方向旋转的同时，所述第二驱动组件用于带动所述转轮沿垂直于所述第一支撑板竖直侧面的方向旋转，以对绞合成一股总线的若干股子线进行收卷。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括U型板、转轴以及电机，
所述转轮设置在所述U型板内侧并通过所述转轴与所述U型板转动连接，所述U型板安装在所述电机的输出轴上。
作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括齿圈、齿轮以及柱筒，
所述柱筒底部通过底座与所述底板上部固定连接，所述齿圈固定设置在所述柱筒内壁上，所述U型板设置在所述柱筒内部，所述齿轮固定设置在所述转轴端部并与所述齿圈啮合，所述电机固定设置在所述柱筒外壁上。
作为本发明进一步的改进方案：所述转轮圆周侧壁上开设有凹孔，所述凹孔内固定设置有连接柱。
作为本发明再进一步的改进方案：若干所述限位组件结构相同，均包括两组相对分布的支架板以及贯穿两组所述支架板的定位销。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一侧还固定设置有环板，所述环板内侧设置有施压组件，所述施压组件用于将若干股所述子线压至所述环板内壁。
作为本发明再进一步的改进方案：所述施压组件包括滑套、螺杆、螺纹套筒、支撑杆以及压紧轮，
所述支撑杆与所述子线数量相同设有若干组，每组所述支撑杆一端均与所述第一支撑板侧壁铰接相连，另一端均转动安装有一组所述压紧轮，
所述螺杆固定设置在所述第一支撑板一侧，所述螺纹套筒与所述滑套均套设于所述螺杆外部，所述螺纹套筒与所述螺杆螺纹配合，
所述滑套外部铰接设置有若干连杆，每组所述连杆远离所述滑套的一端分别与一组所述支撑杆铰接相连，所述螺纹套筒外部固定设置有调节手轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，当需要将多股子线进行绞合成一股时，可利用若干限位组件分别对若干线盘提供转动支撑，然后分别拉动若干先盘上的子线使得若干子线一端自对应的通孔穿过并与转轮向连接，通过第一驱动组件带动转轮沿平行于第一支撑板竖直侧面的方向旋转，若干股子线受到转轮旋转作用彼此相互缠绕从而绞合成一股总线，在转轮围绕第一方向旋转的同时，第二驱动组件带动转轮沿垂直于第一支撑板竖直侧面的方向旋转，使得绞合成一股的总线自行卷绕至转轮外部，实现总线的收卷存放，并且随着总线在转轮外部的卷绕，若干股子线受拉进而从对应的线盘上放卷下来并向转轮方向持续移动，配合转轮围绕第一方向以及第二方向的旋转作用进而完成长距离的子线绞线作业，相较于现有技术，通过第一驱动组件以及第二驱动组件分别带动转轮围绕两个不同方向旋转，从而可同步完成电线子线的绞合以及收卷，实现了长子线的自动绞线作业，减小了绞线设备的占地面积，具有电线子线绞合效率高以及绞合效果好的优点。
附图说明
图1为一种生产电线电缆的绞线设备的结构示意图一；
图2为一种生产电线电缆的绞线设备的结构示意图二；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为图1中B区域放大示意图；
图中：10-底板、101-第一支撑板、102-底座、103-第二支撑板、104-环板、105-通孔、20-施压组件、201-调节手轮、202-滑套、203-螺杆、204-螺纹套筒、205-连杆、206-支撑杆、207-压紧轮、30-转轮、301-凹孔、302-连接柱、40-第一驱动组件、401-U型板、402-转轴、403-电机、50-第二驱动组件、501-齿圈、502-齿轮、503-柱筒、60-限位组件、601-定位销、602-支架板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种生产电线电缆的绞线设备，包括底板10、转轮30、第一驱动组件40、第二驱动组件50以及限位组件60，所述底板10上部固定设置有第一支撑板101以及第二支撑板103，所述第一支撑板101与所述第二支撑板103间隔且平行分布，所述限位组件60在所述第二支撑板103侧壁设有若干组，若干所述限位组件60用于分别对若干线盘提供转动支撑，所述线盘由子线盘绕形成，所述第一支撑板101上开设有若干可供子线一一穿过的通孔105，若干所述通孔105呈环状分布，所述转轮30设置在所述第一支撑板101远离所述第二支撑板103的一侧，所述第一驱动组件40以及所述第二驱动组件50安装在所述底板10上部，所述第一驱动组件40用于带动所述转轮30沿平行于所述第一支撑板101竖直侧面的方向旋转，以将若干股子线绞合成一股总线，在所述转轮30沿平行于所述第一支撑板101竖直侧面方向旋转的同时，所述第二驱动组件50用于带动所述转轮30沿垂直于所述第一支撑板101竖直侧面的方向旋转，以对绞合成一股总线的若干股子线进行收卷。
当需要将多股子线进行绞合成一股时，可利用若干限位组件60分别对若干线盘提供转动支撑，然后分别拉动若干先盘上的子线使得若干子线一端自对应的通孔105穿过并与转轮30向连接，通过第一驱动组件40带动转轮30沿平行于第一支撑板101竖直侧面的方向旋转，若干股子线受到转轮30旋转作用彼此相互缠绕从而绞合成一股总线，在转轮30围绕第一方向旋转的同时，第二驱动组件50带动转轮30沿垂直于第一支撑板101竖直侧面的方向旋转，使得绞合成一股的总线自行卷绕至转轮30外部，实现总线的收卷存放，并且随着总线在转轮30外部的卷绕，若干股子线受拉进而从对应的线盘上放卷下来并向转轮30方向持续移动，配合转轮30围绕第一方向以及第二方向的旋转作用进而完成长距离的子线绞线作业。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述第一驱动组件40包括U型板401、转轴402以及电机403，所述转轮30设置在所述U型板401内侧并通过所述转轴402与所述U型板401转动连接，所述U型板401安装在所述电机403的输出轴上。
在将若干股子线自对应的通孔105穿过后可与转轮30相连，通过电机403带动U型板401转动，U型板401转动时可通过转轴402带动转轮30沿平行于第一支撑板101竖直侧面的方向旋转，以将若干股子线绞合成一股总线。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述第二驱动组件50包括齿圈501、齿轮502以及柱筒503，所述柱筒503底部通过底座102与所述底板10上部固定连接，所述齿圈501固定设置在所述柱筒503内壁上，所述U型板401设置在所述柱筒503内部，所述齿轮502固定设置在所述转轴402端部并与所述齿圈501啮合，所述电机403固定设置在所述柱筒503外壁上。
在电机403带动U型板401以及转轮30沿平行于第一支撑板101竖直侧面方向旋转的同时，转轴402可带动齿轮502在柱筒503内部圆周运动，通过齿轮502与齿圈501的啮合作用，齿轮502圆周运动的同时可带动转轴402相较于U型板401转动，进而带动转轮30沿垂直于第一支撑板101竖直侧面方向旋转，以对绞合成总线的若干股子线进行收卷，收卷过程中转轮30可对若干股子线提供拉力，使得若干股子线从对应的线盘上放卷下来，放卷后的若干股子线在转轮30沿沿平行于第一支撑板101竖直侧面方向旋转的作用下持续性绞合，从而实现若干股子线长距离的绞线作业。
请参阅图4，在一个实施例中，所述转轮30圆周侧壁上开设有凹孔301，所述凹孔301内固定设置有连接柱302。
若干股子线一端自对应的通孔105穿过后可进入凹孔301内部并系接于连接柱302上，从而完成若干股子线与转轮30之间的连接。
请参阅图2，在一个实施例中，若干所述限位组件60结构相同，均包括两组相对分布的支架板602以及贯穿两组所述支架板602的定位销601。
在将若干线盘安装在第二支撑板103一侧时，可将线盘置于两组支架板602之间，随后推动定位销601使得定位销601依次贯穿其中一组支架板602、线盘以及另一组支架板602，此时线盘套设于定位销601外部并能够相较于定位销601转动。
请参阅图1，在一个实施例中，所述第一支撑板101朝向所述第二支撑板103的一侧还固定设置有环板104，所述环板104内侧设置有施压组件20，所述施压组件20用于将若干股所述子线压至所述环板104内壁，以保证位于第一支撑板101与转轮30之间子线线体始终处于绷直状态，从而提高若干股子线的绞合效果。
请参阅图3，在一个实施例中，所述施压组件20包括滑套202、螺杆203、螺纹套筒204、支撑杆206以及压紧轮207，所述支撑杆206与所述子线数量相同设有若干组，每组所述支撑杆206一端均与所述第一支撑板101侧壁铰接相连，另一端均转动安装有一组所述压紧轮207，所述螺杆203固定设置在所述第一支撑板101一侧，所述螺纹套筒204与所述滑套202均套设于所述螺杆203外部，其中所述螺纹套筒204与所述螺杆203螺纹配合，所述滑套202外部铰接设置有若干连杆205，每组所述连杆205远离所述滑套202的一端分别与一组所述支撑杆206铰接相连，所述螺纹套筒204外部固定设置有调节手轮201。
在将若干股子线自对应的通孔105穿过后，通过转动调节手轮201，进而带动螺纹套筒204转动，利用螺纹套筒204与螺杆203的螺纹配合进而使得螺纹套筒204沿螺杆203长度方向移动，从而推动滑套202沿螺杆203长度方向同步滑动，滑套202滑动时可通过若干连杆205同步推动若干支撑杆206使得若干支撑杆206相较于第一支撑板101侧壁转动，若干支撑杆206转动时可带动对应的压紧轮207向环板104内壁方向移动，进而分别将若干股子线压至环板104内壁上，当若干股子线受压后，位于第一支撑板101与转轮30之间的子线线体随着转轮30的绞合以及收卷作用处于受拉绷直状态，以便于转轮30顺利的对子线进行绞合以及收卷，避免子线从对应的线盘上放卷下来后呈现松弛状态，提高子线的绞合效果以及收卷效果。
在一个实施例中，所述压紧轮207采用柔性材料制成，例如橡胶或者硅胶等，此处不做限制。
本发明实施例中，当需要将多股子线进行绞合成一股时，可利用若干限位组件60分别对若干线盘提供转动支撑，然后分别拉动若干先盘上的子线使得若干子线一端自对应的通孔105穿过并与转轮30向连接，通过第一驱动组件40带动转轮30沿平行于第一支撑板101竖直侧面的方向旋转，若干股子线受到转轮30旋转作用彼此相互缠绕从而绞合成一股总线，在转轮30围绕第一方向旋转的同时，第二驱动组件50带动转轮30沿垂直于第一支撑板101竖直侧面的方向旋转，使得绞合成一股的总线自行卷绕至转轮30外部，实现总线的收卷存放，并且随着总线在转轮30外部的卷绕，若干股子线受拉进而从对应的线盘上放卷下来并向转轮30方向持续移动，配合转轮30围绕第一方向以及第二方向的旋转作用进而完成长距离的子线绞线作业，相较于现有技术，通过第一驱动组件40以及第二驱动组件50分别带动转轮30围绕两个不同方向旋转，从而可同步完成电线子线的绞合以及收卷，实现了长子线的自动绞线作业，减小了绞线设备的占地面积，具有电线子线绞合效率高以及绞合效果好的优点。
上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于，包括底板、转轮、第一驱动组件、第二驱动组件以及限位组件，
所述底板上部固定设置有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔且平行分布，
所述限位组件在所述第二支撑板侧壁设有若干组，若干所述限位组件用于分别对若干线盘提供转动支撑，所述线盘由子线盘绕形成，
所述第一支撑板上开设有若干可供子线一一穿过的通孔，若干所述通孔呈环状分布，
所述转轮设置在所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一侧，
所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件安装在所述底板上部，所述第一驱动组件用于带动所述转轮沿平行于所述第一支撑板竖直侧面的方向旋转，以将若干股子线绞合成一股总线，
在所述转轮沿平行于所述第一支撑板竖直侧面方向旋转的同时，所述第二驱动组件用于带动所述转轮沿垂直于所述第一支撑板竖直侧面的方向旋转，以对绞合成一股总线的若干股子线进行收卷，
所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一侧还固定设置有环板，所述环板内侧设置有施压组件，所述施压组件用于将若干股所述子线压至所述环板内壁，
所述施压组件包括滑套、螺杆、螺纹套筒、支撑杆以及压紧轮，
所述支撑杆与所述子线数量相同设有若干组，每组所述支撑杆一端均与所述第一支撑板侧壁铰接相连，另一端均转动安装有一组所述压紧轮，
所述螺杆固定设置在所述第一支撑板一侧，所述螺纹套筒与所述滑套均套设于所述螺杆外部，所述螺纹套筒与所述螺杆螺纹配合，
所述滑套外部铰接设置有若干连杆，每组所述连杆远离所述滑套的一端分别与一组所述支撑杆铰接相连，所述螺纹套筒外部固定设置有调节手轮。
2.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括U型板、转轴以及电机，
所述转轮设置在所述U型板内侧并通过所述转轴与所述U型板转动连接，所述U型板安装在所述电机的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括齿圈、齿轮以及柱筒，
所述柱筒底部通过底座与所述底板上部固定连接，所述齿圈固定设置在所述柱筒内壁上，所述U型板设置在所述柱筒内部，所述齿轮固定设置在所述转轴端部并与所述齿圈啮合，所述电机固定设置在所述柱筒外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于，所述转轮圆周侧壁上开设有凹孔，所述凹孔内固定设置有连接柱。
5.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于，若干所述限位组件结构相同，均包括两组相对分布的支架板以及贯穿两组所述支架板的定位销。
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