CN219842838U - 一种线缆生产用高效成缆装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于线缆生产技术领域,尤其为一种线缆生产用高效成缆装置,其包括防护框、电机和内齿环,所述防护框的底部固定连接有底板,所述底板上固定连接有安装台,所述电机固定安装于所述安装台上,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外表面均匀安装有多个连接杆。本实用新型结构设计合理,可以在线缆生产过程中起到良好的线缆成缆作用,以及能够使多根线缆单丝的放线速度一致,并且能够使线缆单丝保持一定的张力,装置操作简单,避免了因线缆单丝释放速度不一致和张力不均匀导致的线缆成缆的松紧度不一致、均匀度较低,从而影响线缆成缆的生产效率的问题,可靠性高。

Description

一种线缆生产用高效成缆装置
技术领域
本实用新型涉及线缆生产技术领域,尤其涉及一种线缆生产用高效成缆装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称,线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西,由于电缆带电,所以安装需要特别谨慎,电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高,线缆成缆是将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程,成缆是多芯电缆生产中重要工序之一,电力电缆常用三相电源的三芯、四芯和五芯电缆,控制电缆芯数更多,成缆过程中就是将若干根绝缘线芯按一定的规则一定的绞向绞合在一起,组成多芯电缆的过程,成缆工艺除了绞合以外,还包括绝缘线芯间空隙的填充和在成缆后缆芯上包带、屏蔽等过程,缆时,绝缘线芯的绞合形式采用同心式正规绞合,如果绝缘线芯直径完全相同的成缆,称为对称成缆,如绝缘线芯直径不相同的成缆称为不对称成缆。
在线缆成缆的现有技术中,有些成缆装置是通过卷收盘对绞合的线缆进行卷收的拉力拉动线缆单丝进行释放的,容易使单丝的释放速度不一致,导致绞合的线缆松紧度不一致,产生不规则的堆叠,均匀度较低,容易影响线缆的成缆合格率,从而使线缆成缆的生产效率降低,因此我们提出了一种线缆生产用高效成缆装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点,而提出的一种线缆生产用高效成缆装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种线缆生产用高效成缆装置,包括防护框、电机和内齿环,所述防护框的底部固定连接有底板,所述底板上固定连接有安装台,所述电机固定安装于所述安装台上,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴与所述防护框转动连接,所述转轴的外表面均匀安装有多个连接杆,所述转轴的一端固定连接有穿线盘,所述内齿环的外侧与所述防护框的内壁固定连接。
优选的,所述连接杆上转动连接有转动杆,所述转动杆上固定安装有齿轮,所述齿轮与所述内齿环相啮合,便于齿轮公转的同时能够进行自转,所述转动杆上固定安装有卷收筒,所述卷收筒上卷收有线缆单丝,所述转轴上设置有排线装置和导线装置。
优选的,所述排线装置包括安装座、连接座和往复丝杆,所述转轴上固定安装有滑杆,所述连接座固定安装于所述滑杆的顶部,所述安装座固定安装于所述转轴上,所述往复丝杆的两端分别与所述安装座和连接座转动连接,所述安装座与所述连接座之间固定连接有限位杆,便于对往复滑块进行导向限位,所述往复丝杆上螺纹连接有往复滑块,所述往复滑块与所述限位杆滑动连接,所述往复滑块上固定连接有排线管,便于带动排线管进行往复移动,使线缆单丝的放线稳定且均匀。
优选的,所述往复丝杆与所述转动杆上均固定安装有传动轮,相对应的两个传动轮之间传动连接有传动链,便于通过转动杆带动往复丝杆进行同步转动。
优选的,所述导线装置包括第一导线辊,第二导线辊和滑块,所述滑块滑动安装于所述滑杆上,两个滑块之间固定连接有辊轴,所述第一导线辊转动安装于所述辊轴上,滑块便于带动第一导线辊进行上下移动,所述转轴上固定安装有U型架,所述U型架上固定安装有转杆,所述第二导线辊转动安装于所述转杆上。
优选的,所述滑块的顶部固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部与所述连接座的底部固定连接,便于通过弹簧的弹力使线缆单丝保持张力。
优选的,所述底板上固定连接有竖杆,所述竖杆上固定安装有并线模,所述线缆单丝与所述并线模滑动接触,线缆单丝通过并线模,便于将多根线缆单丝绞合成线缆。
优选的,所述穿线盘上均匀开设有过线孔,所述过线孔的内壁与所述线缆单丝滑动接触,所述第一导线辊和第二导线辊与所述线缆单丝滚动接触,便于对线缆单丝进行导向和张紧,使线缆单丝稳定放线并保持一定的张力。
本实用新型中,所述的一种线缆生产用高效成缆装置,通过内齿环和多个齿轮的设置,能够使齿轮在以转轴为轴进行转动的同时进行自转,从而能够使各个转动杆上的单丝卷收筒同步转动,从而能够使多根线缆单丝的放线速度一致,保证成缆的均匀度;
本实用新型中,所述的一种线缆生产用高效成缆装置,通过,传动轮和传动链的设置,能够通过转动杆带动排线装置同步运行,通过排线装置的设置能够对线缆单丝的放线起到稳定的作用,通过导线装置的设置,能够在线缆单丝放线时保持一定的张力。
本实用新型结构设计合理,可以在线缆生产过程中起到良好的线缆成缆作用,以及能够使多根线缆单丝的放线速度一致,并且能够使线缆单丝保持一定的张力,有效避免了因线缆单丝释放速度不一致和张力不均匀导致的线缆成缆的松紧度不一致、均匀度较低,从而影响线缆成缆的生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线缆生产用高效成缆装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种线缆生产用高效成缆装置的侧面剖视结构示意图;
图3为图2中A部分的局部放大图;
图4为本实用新型提出的一种线缆生产用高效成缆装置的内齿环和齿轮的正面结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种线缆生产用高效成缆装置中的排线装置和导线装置的俯视图。
图中:1、防护框;2、齿轮;3、连接杆;4、内齿环;5、电机;6、转动杆;7、传动轮;8、传动链;9、线缆单丝;10、转轴;11、穿线盘;12、并线模;13、安装座;14、连接座;15、滑杆;16、滑块;17、弹簧;18、往复丝杆;19、限位杆;20、往复滑块;21、排线管;22、第一导线辊;23、U型架;24、第二导线辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种线缆生产用高效成缆装置,包括防护框1、电机5和内齿环4,防护框1的底部固定连接有底板,底板上固定连接有安装台,电机5固定安装于安装台上,电机5的输出端固定连接有转轴10,转轴10与防护框1转动连接,转轴10的外表面均匀安装有多个连接杆3,转轴10的一端固定连接有穿线盘11,内齿环4的外侧与防护框1的内壁固定连接。
本实施例中,连接杆3上转动连接有转动杆6,转动杆6上固定安装有齿轮2,齿轮2与内齿环4相啮合,需要说明的是,连接杆3通过转动杆6带动齿轮2以转轴10为轴进行公转的同时,齿轮2在内齿环4的内壁进行自转,从而带动转动杆6进行自转,转动杆6上固定安装有单丝卷收筒,从而带动单丝卷收筒进行自转,单丝卷收筒上卷收有线缆单丝9,能够使多个单丝卷收筒同步放线,使多根线缆单丝9的放线速度一致,转轴10上设置有排线装置和导线装置。
本实施例中,排线装置包括安装座13、连接座14和往复丝杆18,转轴10上固定安装有滑杆15,连接座14固定安装于滑杆15的顶部,安装座13固定安装于转轴10上,需要说明的是,通过转轴10的转动能够带动排线装置进行转动,往复丝杆18的两端分别与安装座13和连接座14转动连接,安装座13与连接座14之间固定连接有限位杆19,往复丝杆18上螺纹连接有往复滑块20,往复滑块20与限位杆19滑动连接,往复滑块20上固定连接有排线管21,往复丝杆18带动往复滑块20进行往复移动使,通过限位杆19能够对往复滑块20的移动进行限位导向。
本实施例中,往复丝杆18与转动杆6上均固定安装有传动轮7,相对应的两个传动轮7之间传动连接有传动链8,需要说明的是,通过转动杆6带动固定连接的一个传动轮7的转动,通过传动链8能够带动与往复丝杆18固定连接的一个传动轮7进行转动,从而能够带动往复丝杆18进行同步转动。
本实施例中,导线装置包括第一导线辊22,第二导线辊24和滑块16,滑块16滑动安装于滑杆15上,两个滑块16之间固定连接有辊轴,第一导线辊22转动安装于辊轴上,需要说明的是,在对线缆单丝9进行导向时,滑块16通过辊轴带动第一导线辊22进行上下移动,能够保持线缆单丝9的张力,转轴10上固定安装有U型架23,U型架23上固定安装有转杆,第二导线辊24转动安装于转杆上,第二导线辊24能够使线缆单丝9的角度保持一致。
本实施例中,滑块16的顶部固定连接有弹簧17,弹簧17的顶部与连接座14的底部固定连接,需要说明的是,通过线缆单丝9对第一导线辊22的压力的变化,能够使弹簧17进行伸缩,弹簧17伸缩能够使滑块16带动第一导线辊22上下移动,保持对线缆单丝9的压力。
本实施例中,底板上固定连接有竖杆,竖杆上固定安装有并线模12,线缆单丝9与并线模12滑动接触,需要说明的是,多根线缆单丝9在穿线盘11与并线模12之间开始绞转,通过并线模12过后,多根线缆单丝9绞合成线缆。
本实施例中,穿线盘11上均匀开设有过线孔,过线孔的内壁与线缆单丝9滑动接触,需要说明的是,过线孔的位置与导线装置和转动杆6的位置相对应,第一导线辊22和第二导线辊与线缆单丝9滚动接触。
本实用新型中,在使用时,将单丝卷收筒上的线缆单丝9的线头依次穿过相应的排线管21、第一导线辊22的下端、第二导线辊24的上端、穿线盘11的过线孔和并线模12,将单丝卷收筒固定在相应的转动杆6上,然后将穿过并线模12的线缆单丝9的线头拉紧并固定在线缆卷收装置上,启动电机5,电机5通过转轴10带动连接杆3、安装座13、滑杆15、U型架23和穿线盘11进行转动,连接杆3通过转动杆6带动齿轮2、固定连接的一个传动轮7和单丝卷收筒进行转动,齿轮2在以转轴10为轴转动的同时沿内齿环4的内壁进行自转,从而通过转动杆6带动固定连接的一个传动轮7和单丝卷收筒进行自转,多个单丝卷收筒同步自转会以相同的速度释放线缆单丝9,由于线缆单丝9的一端固定在线缆卷收装置上,线缆卷收装置会对释放的线缆单丝9进行卷收,与转动杆6固定连接的转动轮7通过传动链带动与往复丝杆18固定连接的一个传动轮7进行转动,从而带动往复丝杆18进行转动,从而带动往复滑块20在往复丝杆18上进行往复移动,往复滑块20带动排线管21进行同步移动,从而与线缆单丝9的释放位置同步,对线缆单丝9进行排线,使其平稳均匀地释放,线缆单丝9依次通过第一导线辊22和第二导线辊24的导向,然后经过穿线盘11的过线孔,弹簧17的弹力通过滑块16带动第一导线辊22使线缆单丝9保持一定的张力,线缆单丝9通过穿线板11的转动,在穿线板11与并线模12之间进行绞合,线缆单丝9绞合后通过并线模12形成线缆,通过线缆卷收装置进行卷收,实现线缆成缆工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种线缆生产用高效成缆装置,其特征在于,包括防护框(1)、电机(5)和内齿环(4),所述防护框(1)的底部固定连接有底板,所述底板上固定连接有安装台,所述电机(5)固定安装于所述安装台上,所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(10),所述转轴(10)与所述防护框(1)转动连接,所述转轴(10)的外表面均匀安装有多个连接杆(3),所述转轴(10)的一端固定连接有穿线盘(11),所述内齿环(4)的外侧与所述防护框(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用高效成缆装置,其特征在于,所述连接杆(3)上转动连接有转动杆(6),所述转动杆(6)上固定安装有齿轮(2),所述齿轮(2)与所述内齿环(4)相啮合,所述转动杆(6)上固定安装有卷收筒,所述卷收筒上卷收有线缆单丝(9),所述转轴(10)上设置有排线装置和导线装置。
3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用高效成缆装置,其特征在于,所述排线装置包括安装座(13)、连接座(14)和往复丝杆(18),所述转轴(10)上固定安装有滑杆(15),所述连接座(14)固定安装于所述滑杆(15)的顶部,所述安装座(13)固定安装于所述转轴(10)上,所述往复丝杆(18)的两端分别与所述安装座(13)和连接座(14)转动连接,所述安装座(13)与所述连接座(14)之间固定连接有限位杆(19),所述往复丝杆(18)上螺纹连接有往复滑块(20),所述往复滑块(20)与所述限位杆(19)滑动连接,所述往复滑块(20)上固定连接有排线管(21)。
4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用高效成缆装置,其特征在于,所述往复丝杆(18)与所述转动杆(6)上均固定安装有传动轮(7),相对应的两个传动轮(7)之间传动连接有传动链(8)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆生产用高效成缆装置,其特征在于,所述导线装置包括第一导线辊(22),第二导线辊(24)和滑块(16),所述滑块(16)滑动安装于所述滑杆(15)上,两个滑块(16)之间固定连接有辊轴,所述第一导线辊(22)转动安装于所述辊轴上,所述转轴(10)上固定安装有U型架(23),所述U型架(23)上固定安装有转杆,所述第二导线辊(24)转动安装于所述转杆上。
6.根据权利要求3所述的一种线缆生产用高效成缆装置,其特征在于,所述滑块(16)的顶部固定连接有弹簧(17),所述弹簧(17)的顶部与所述连接座(14)的底部固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种线缆生产用高效成缆装置,其特征在于,所述底板上固定连接有竖杆,所述竖杆上固定安装有并线模(12),所述线缆单丝(9)与所述并线模(12)滑动接触。
8.根据权利要求5所述的一种线缆生产用高效成缆装置,其特征在于,所述穿线盘(11)上均匀开设有过线孔,所述过线孔的内壁与所述线缆单丝(9)滑动接触,所述第一导线辊(22)和第二导线辊与所述线缆单丝(9)滚动接触。
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