CN219676961U - 一种电缆加工用束丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆加工技术领域，公开了一种电缆加工用束丝设备，包括基座以及沿束丝送料方向依次设置于所述基座上的送线辊、束线模和收线辊，所述束线模包括可转动的壳体，所述壳体内设有至少两个弧形管，所述弧形管一侧固定安装有滑动贯穿壳体的螺纹杆，所述螺纹杆上旋合套设有螺纹套，且螺纹套与壳体转动连接。所述基座上固定安装有第二驱动电机。本实用新型设置了可改变孔径大小的束线模，通过转动束线模上的螺纹套，从而改变固定在螺纹杆上的弧形管与束线模壳体之间的距离，进而改变多个弧形管之间的距离，以此适用于不同规格的电缆。

Description

一种电缆加工用束丝设备

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆加工用束丝设备。

背景技术

电缆束丝设备是一种将多根线芯导体绞合为一根电缆线芯的机械设备，主要由送线机构、绞线机构和收线机构组成，其中绞线机构主要能够旋转的束线模，当送线机构上的多根线芯导体延伸穿过束线模后，在束线模的持续旋转下则使得多根线芯导体产生相互纠缠绞绕；但是现有束丝设备中其束线模孔的穿线孔径是固定的，因此绞线束丝形成不同规格的电缆时需要对应进行束线模的更换，而现有束线模大多基于多个螺栓的配合形成固定安装，拆卸更换操作较为麻烦。另外，现有束丝设备束丝过程中缺乏对电缆张紧度的有效控制，导致在收线过程中会出现收线松散，甚至出现跳股现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用束丝设备，以解决现有的束丝孔径固定和收线松散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用束丝设备，包括基座以及沿束丝送料方向依次设置于所述基座上的送线辊、束线模和收线辊，所述束线模包括可转动的壳体，所述壳体内设有至少两个弧形管，所述弧形管一侧固定安装有滑动贯穿壳体的螺纹杆，所述螺纹杆上旋合套设有螺纹套，且螺纹套与壳体转动连接。

优选的，所述基座上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定套设有皮带轮，且皮带轮与壳体之间传动连接有皮带。

优选的，所述送线辊与束线模之间设有分线盘。

优选的，所述送线辊一侧设有第一驱动电机，且送线辊与第一驱动电机输出轴固定连接。

优选的，所述送线辊与分线盘之间设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外壁固定安装有固定杆，所述固定杆上套设有张紧辊。

优选的，所述束线模与收线辊之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定安装有第二导环。

优选的，所述第二导环与收线辊之间设有导轨，所述导轨一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有丝杠，且丝杠位于导轨内，所述丝杠上旋合套设有滑块，且滑块与导轨滑动连接，所述滑块一侧固定安装有第一导环。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了可改变孔径大小的束线模，通过转动束线模上的螺纹套，从而改变固定在螺纹杆上的弧形管与束线模壳体之间的距离，进而改变多个弧形管之间的距离，以此适用于不同规格的电缆。

(2)本实用新型分别在放线辊与收线辊处设置了伸缩杆，导环固定在伸缩杆顶部，或者套设有张紧辊的固定杆固定在伸缩杆侧部，通过改变伸缩杆的伸缩长度从而改变电缆距离地面的高度，进而改变电缆的张紧度，以此防止电缆张紧度太小，而出现收线松散的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型中束线模的立体图；

图中：1-收线辊、2-第一驱动电机、3-第一导环、4-丝杠、5-导轨、6-第二导环、7-第一伸缩杆、8-皮带、9-束线模、10-分线盘、11-固定杆、12-第二伸缩杆、13-张紧辊、14-送线辊、15-基座、16-第二驱动电机、17-滑块、18-伺服电机、19-螺纹杆、20-螺纹套、21-壳体、22-弧形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆加工用束丝设备，包括基座15以及沿束丝送料方向依次设置于所述基座15上的送线辊14、张紧辊13、分线盘10、束线模9、第二导环6、第一导环3和收线辊1，其中张紧辊13与第二导环6均能沿竖直方向升降，第一导环3可沿水平方向移动，由此在实现电缆束丝时具体操作为：

送线辊14通过支架安装于基座15上，且根据实际所需生产的电缆确定其线芯导体的数量，相应的即确定送线辊14通数量；具体每个送线辊14的一侧均设有第一驱动电机2，且送线辊14与第一驱动电机2输出轴固定连接，以此便于实现送线辊14上各线芯导体的自动放料；

然后将多根线芯导体绕过张紧辊13、并依次穿过分线盘10上的多个分线孔依次束线模9内的束丝绞线孔。具体的，束线模9包括可转动的壳体21，壳体21内设有至少两个弧形管22，弧形管22一侧固定安装有滑动贯穿壳体21的螺纹杆 19，螺纹杆19上旋合套设有螺纹套 20，且螺纹套20与壳体21转动连接，由此可知，在穿入线芯导体前，可根据多根线芯导体确定绞合后所形成的电缆线芯直径，并基于此对束线模9的束丝绞线孔径进行调节，且具体调节操作为：增大孔径时：转动螺纹套20，螺纹套20转动时与螺纹杆19旋合，以此驱动螺纹杆19向远离中心轴方向滑动，从而使固定在螺纹杆19上的弧形管22以同方向滑动，进而增大多个弧形管22之间的间距，以此增大束线模9的孔径。反之，当减小孔径时，只需反向转动螺纹套20即可。另外，基座15上固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴上固定套设有皮带轮，且皮带轮与壳体21之间传动连接有皮带8，基于此，通过第二驱动电机16的驱动可带动皮带轮旋转，皮带轮转动时通过皮带8带动壳体21转动，进而使整体束线模9相对于分线盘10旋转，以此将多根线芯导体束丝绞合形成电缆线芯；

束丝绞合的电缆线芯穿出束线模9、并依次穿过第二导环6和第一导环3后被卷绕收卷于收线辊1上。

上述关于张紧辊13与第二导环6，在基座15上固定位于送线辊14与分线盘10之间的第二伸缩杆12，第二伸缩杆12外壁固定安装有固定杆11，且张紧辊13套设于固定杆11上，由此利用第二伸缩杆12的升降能有效调整张紧辊13的高度，进而方便调节各线芯导体在送线辊14与束线模9之间的张紧程度。

上述关于第二导环6，在基座15上固定位于束线模9与收线辊1之间的第一伸缩杆7，且第一伸缩杆7顶部固定安装有第二导环6，由此利用第二伸缩杆12的升降能有效调整第二导环6的高度，进而方便调节各线芯导体在束线模9与第一导环3之间的张紧程度。

上述关于第一导环3，在基座15上固定位于第二导环6和收线辊1之间的导轨，导轨5一侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18输出端安装有丝杠4，且丝杠4位于导轨5内，丝杠4上旋合套设有滑块17，且滑块17与导轨5滑动连接，滑块17一侧固定安装有第一导环3。基于此，启动伺服电机18，伺服电机18输出轴转动时带动丝杠4转动，丝杠4转动时与滑快17旋合，以此驱动滑块17在导轨5上滑动，从而使第一导环3产生相对收线辊1的往复滑动，线芯导体可通过第一导环3均匀缠绕在收线辊1上，进而实现线芯导体在收线辊1上的均匀分布。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆加工用束丝设备，其特征在于：包括基座(15)以及沿束丝送料方向依次设置于所述基座(15)上的送线辊(14)、束线模(9)和收线辊(1)，所述束线模(9)包括可转动的壳体(21)，所述壳体(21)内设有至少两个弧形管(22)，所述弧形管(22)一侧固定安装有滑动贯穿壳体(21)的螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)上旋合套设有螺纹套(20)，且螺纹套(20)与壳体(21)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用束丝设备，其特征在于：所述基座(15)上固定安装有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出轴上固定套设有皮带轮，且皮带轮与壳体(21)之间传动连接有皮带(8)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用束丝设备，其特征在于：所述送线辊(14)一侧设有第一驱动电机(2)，且送线辊(14)与第一驱动电机(2)输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用束丝设备，其特征在于：所述送线辊(14)与束线模(9)之间设有分线盘(10)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆加工用束丝设备，其特征在于：所述送线辊(14)与分线盘(10)之间设有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)外壁固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)上套设有张紧辊(13)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用束丝设备，其特征在于：所述束线模(9)与收线辊(1)之间设有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)顶部固定安装有第二导环(6)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆加工用束丝设备，其特征在于：所述第二导环(6)与收线辊(1)之间设有导轨(5)，所述导轨(5)一侧固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出端安装有丝杠(4)，且丝杠(4)位于导轨(5)内，所述丝杠(4)上旋合套设有滑块(17)，且滑块(17)与导轨(5)滑动连接，所述滑块(17)一侧固定安装有第一导环(3)。