CN203573753U - 双带联锁铠装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双带联锁铠装机,以解决现有的铠装机存在的铠装速度慢、生产效率低的问题。包括主电机、主轴,所述主轴上一端安装有同步带轮,另一端安装有转盘,主轴的中部两边分别固定有两个储带盘;主电机与主轴上的同步带轮传动连接,转盘内设有两组压型轮组、两个成型钩,两组压型轮组的传动轴分别连接有两个同步电机,两个储带盘分别通过两个导轮连接两组压型轮组,两组压型轮组分别连接两个成型钩。本实用新型实现了双带铠装,两根带材一次成型(模具)、同时铠装,生产速度为原有单带铠装机的铠装速度的两倍以上。
Description
技术领域
本实用新型属于电线、电缆生产技术领域,特别涉及一种铠装机。
背景技术
铠装机广泛用于生产电线、电缆的行业。对各种规格铜芯、铝合金芯线的电力电缆、控制电缆等的铝镁合金带、不锈钢带的成型铠装。铠装电缆表面成型的过程是用钢带或铝带在电缆表面(包裹、缠绕)形成一种金属保护层,其作用是增强电缆抗拉、抗压强度、免遭机械损伤、延长电缆的使用寿命。铠装电缆的成型铠装是生产铠装电缆的最后一道工序,正确、合理、先进的铠装设备对于提高铠装电缆的质量和产量至关重要。因此先进的铠装设备能为生产电线、电缆的厂家带来可观的经济效益。同时又能进一步节省人力和减轻操作工人的劳动强度、大幅度提高劳动生产率。
现有的铠装机只能用单个带材铠装,铠装速度慢、生产效率低、设备成本高、结构繁琐、操作复杂。导致加工出的电缆表面瓦楞铠装层节距排列不整齐而影响外观质量,甚至废品频出造成人工及材料的极大浪费,给生产电线、电缆的厂家带来不必要的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双带联锁铠装机,以解决现有的铠装机存在的铠装速度慢、生产效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种双带联锁铠装机,包括主电机、主轴,所述主轴上一端安装有同步带轮,另一端安装有转盘,主轴的中部两边分别固定有两个储带盘;主电机与主轴上的同步带轮传动连接,转盘内设有两组压型轮组、两个成型钩,两组压型轮组的传动轴分别连接有两个同步电机,两个储带盘分别通过两个导轮连接两组压型轮组,两组压型轮组分别连接两个成型钩。
优选的,所述两个同步电机为永磁同步电机。
更进一步的,所述主轴为一个无缝空心管,长度为3米,所述主轴上设有两条带槽,两条带槽成180°分开。
所述每组压型轮组包括定位导轮、主动压型轮、被动压型轮、被动压轮,定位导轮、主动压型轮、被动压型轮依次竖直排列,被动压轮位于主动压型轮外侧,铠装机的带材依次通过定位导轮,主动压型轮和被动压轮的夹缝、主动压型轮和被动压型轮的夹缝,最后连接到成型钩。
所述两组压型轮组分别安装在对称的两个压型装置上,两组压型轮组对称设置。
优选的,所述成型钩包括直端和弯曲端,两个成型钩的弯曲端相向设置。
优选的,所述两个储带盘对称设置在主轴的上下两侧,储带盘为工字形,每个储带盘上设有一个张力带。
更进一步的,所述每个储带盘上均安装有一个霍尔开关。
更进一步的,所述主轴安装在轴承座上,所述轴承座为一对,分别位于主轴两端。
优选的,所述轴承座包括支撑部、固定部,固定部可拆卸式安装在支撑部的上方,之间留有一个可供主轴穿过的孔,轴承座可拆卸式安装在底座上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了双带铠装,两根带材一次成型(模具)、同时铠装,生产速度为原有单带铠装机的铠装速度的两倍以上。以往使用的铠装机设备由于结构设计不尽合理,使用中经常会出现严重的产品质量问题,而且出现问题后很难解决,给生产电线、电缆的厂家带来很大的经济损失。本实用新型的双带联锁铠装机设备消除了原有单带铠装机的缺陷,成型铠装结构设计使生产的电缆表面瓦楞铠装层节距排列规整、外形美观,并能大幅提高铠装机的产量。成型铠装结构加工简单好操作,降低了工人的操作难度,大幅提高了产品质量和产量。结构合理、生产速度快、操作调整方便,以往存在的铠装机设备缺陷得以消除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为转盘的结构示意图;
图4为主轴的结构示意图;
图5为压型轮组的结构示意图;
图6为成型钩的结构示意图;
图7为储带盘的结构示意图;
图8为轴承座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、2、3所示,本实用新型的双带联锁铠装机包括主电机1,主轴4,主轴4上一端安装有第二同步带轮3,另一端安装有转盘14,主轴4的中部两边分别固定有第一储带盘5和第二储带盘6;主电机1上连接有第一同步带轮2,第一同步带轮2与第二同步带轮3传动连接,转盘14内设有第一压型轮组8、第二压型轮组9、第一成型钩10、第二成型钩11第一压型轮组8和第二压型轮组9的传动轴分别连接有第一同步电机12和第二同步电机13,第一储带盘5和第二储带盘6分别通过第一导轮71、第二导轮72连接第一压型轮组8和第二压型轮组9,第一压型轮组8和第二压型轮组9分别连接第一成型钩10和第二成型钩11。
第一同步电机12和第二同步电机13为永磁同步电机,运转速度具可微调功能,使主传动、成型送带成圆、铠装速度均衡匹配。
如图4所示,主轴4为一个长度为3米的无缝空心管。
主轴4上设有两条带槽41,两条带槽41成180°分开,送带互不干扰。
如图5所示,压型轮组为两组,每组压型轮组包括定位导轮81、主动压型轮82、被动压型轮83、被动压轮84,定位导轮81、主动压型轮82、被动压型轮83依次竖直排列,被动压轮84位于主动压型轮82外侧,铠装机的材带依次通过定位导轮81,主动压型轮82和被动压轮84的夹缝、主动压型轮82和被动压型轮83的夹缝,最后与成型钩连接。
两组压型轮组分别安装在对称的两个压型装置85上,两组压型轮组对称设置。
如图6所示,成型钩包括直端111和弯曲端112,两个成型钩的弯曲端112相向设置,铠装的电缆位于两个弯曲端之间。
如图7所示,所述两个储带盘对称设置在主轴的上下两侧,储带盘为工字形,每个储带盘上设有一个张力带,使送带速度匀恒可靠;每个储带盘上均安装有一个霍尔开关51,在突然断带时,霍尔开关会使铠装机停车,避免了铠装机生产出不合格的产品。
主轴安装在一对轴承座15上,两个轴承座分别位于主轴4的两端,如图8所示,轴承座15包括支撑部151、固定部152,固定部152可拆卸式安装在支撑部151的上方,之间留有一个可供主轴穿过的孔153,轴承座可拆卸式安装在底座16上。
本实用新型的工作过程如下:
由主电机1连接第一同步带轮2产生动力转动;有同步带传动到第二同步带轮3;第二同步带轮3连接空心主轴4,从而使空心主轴4旋转工作;第一储带盘5、第二储带盘6上的带材分别通过第一导轮71、第二导轮72进入第一压型轮组8、第二压型轮组9;第一同步电机12、第二同步电机13通过齿轮分别传动到第一压型轮组8、第二压型轮组9的传动轴,使第一压型轮组8、第二压型轮组9分别完成送带、压型功能;压型后的带材分别经过第一成型钩10、第二成型钩11由于空心主轴4的旋转铠装(包裹、缠绕)在电缆线芯上;从而完成电缆的铠装。
本实用新型用于各种规格铜芯、铝合金芯线的电力电缆、控制电缆等的铝镁合金带、不锈钢带的成型铠装;主动对带材压型、送带;具备空管成圆能力,且铠装层不伤及线芯;具两倍以上原有单带铠装机的铠装速度;储带盘的设计、交替巡环使用,保证了电缆铠装长度无限制。铠装带宽度:12.7mm、19mm、25.4mm,厚度:0.5∽0.8mm,铠装芯线直径φ9∽φ100mm,而且具有美观、经济、实用和铠装速度快、范围广、易操作等优点。
Claims (10)
1.一种双带联锁铠装机,包括主电机、主轴,其特征在于:所述主轴上一端安装有同步带轮,另一端安装有转盘,主轴的中部两边分别固定有两个储带盘;主电机与主轴上的同步带轮传动连接,转盘内设有两组压型轮组、两个成型钩,两组压型轮组的传动轴分别连接有两个同步电机,两个储带盘分别通过两个导轮连接两组压型轮组,两组压型轮组分别连接两个成型钩。
2.如权利要求1所述的双带联锁铠装机,其特征在于:所述两个同步电机为永磁同步电机。
3.如权利要求1所述的双带联锁铠装机,其特征在于:所述主轴为一个无缝空心管,长度为3米,所述主轴上设有两条带槽,两条带槽成180°分开。
4.如权利要求1所述的双带联锁铠装机,其特征在于:所述每组压型轮组包括定位导轮、主动压型轮、被动压型轮、被动压轮,定位导轮、主动压型轮、被动压型轮依次竖直排列,被动压轮位于主动压型轮外侧,铠装机的带材依次通过定位导轮,主动压型轮和被动压轮的夹缝、主动压型轮和被动压型轮的夹缝,最后连接到成型钩。
5.如权利要求4所述的双带联锁铠装机,其特征在于:两组压型轮组分别安装在对称的两个压型装置上,两组压型轮组对称设置。
6.如权利要求1所述的双带联锁铠装机,其特征在于:所述成型钩包括直端和弯曲端,两个成型钩的弯曲端相向设置。
7.如权利要求1所述的双带联锁铠装机,其特征在于:所述两个储带盘对称设置在主轴的上下两侧,储带盘为工字形,每个储带盘上设有一个张力带。
8.如权利要求7所述的双带联锁铠装机,其特征在于:所述每个储带盘上均安装有一个霍尔开关。
9.如权利要求1所述的双带联锁铠装机,其特征在于:所述主轴安装在轴承座上,所述轴承座为一对,分别位于主轴两端。
10.如权利要求9所述的双带联锁铠装机,其特征在于:所述轴承座包括支撑部、固定部,固定部可拆卸式安装在支撑部的上方,之间留有一个可供主轴穿过的孔,轴承座可拆卸式安装在底座上。
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