CN107248440A - 一种专用于防中低压电缆铠装漏包装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用于防中低压电缆铠装漏包的装置及方法，所述装置包括过线模，所述过线模直径设置为70‑80mm，所述过线模包括相互扣合的第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具内部具有相互对称的有线缆进口槽，所述线缆进口槽长度设置为50‑60mm，所述线缆进口槽设置为锥型，圆锥角（α）设置为27°，线缆进口槽的末端光滑地连接有承径槽，所述承径槽长度设置为100mm，所述承径槽直径设置为10‑18mm，所述过线模前端设置为长度为50mm的锥形，所述过线模前端圆锥角（β）设置为21°。本发明通过设计一种专用于中低压线缆过线的过线模装置和使用方法，使中低压线缆进行铠装时，不容易出现钢带漏装的现象，降低了线缆铠装的不良品率，提高了铠装线缆的生产效率。

Description

一种专用于防中低压电缆铠装漏包装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆生产控制领域，特别是涉及中低压电缆生产过程中钢带铠装机绕包质量控制领域。

背景技术

随着社会的快速发展，城市建设越来越快，为营造美丽的城市环境和用电安全，架空电缆用量越来越少，大多用电线路多数采用直埋方式敷设在地下。直埋电缆必须加设防护层，保护电缆内部结构的完好，钢带铠装电缆应运而生。在包有内衬层的缆芯或者绝缘线芯上螺旋形绕包钢带的生产过程叫做电缆钢带铠装工序。钢带铠装层的主要作用是防止电缆在敷设或者运行过程中遭受机械损伤，以确保电缆内部结构的完整性。电缆钢带铠装层有效防止径向压力给电缆绝缘线芯带来的机械损伤，高电压等级电力电缆钢带铠装层还有承受接地作用，钢带铠装绕包质量的好坏直接影响电缆使用寿命，现在电缆行业很多地轴式铠装机，设备老旧，尤其在生产直径为0-15mm的中低压小截面电缆时，经常出现钢带漏包、小截面电缆导体拉细拉断、缆芯绝缘损伤等等质量事故的发生。造成这些质量事故的主要原因是线芯在绕包过程中摆动，由于线芯摆动故操作员工以增加放线张力来减小线芯摆动，由于线芯截面较小，导致线芯进一步拉细或拉断，影响线芯铠装质量。

因此本领域技术人员致力于开发一种专用于防中低压电缆铠装漏包的装置，在生产直径为0-15mm的中低压小截面电缆时，既能够防止线芯在绕包过程中摆动，又避免通过增加放线张力从而导致线芯拉细的装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种专用于防中低压电缆铠装漏包的装置，包括过线模，所述过线模直径设置为70-80mm，所述过线模包括相互扣合的第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具内部具有相互对称的线缆进口槽，所述线缆进口槽长度设置为50-60mm，所述线缆进口槽设置为锥型，圆锥角α设置为27°，线缆进口槽的末端光滑地连接有承径槽，所述承径槽长度设置为100mm，所述承径槽直径设置为10-15mm，所述过线模前端设置为长度为50mm的锥形，，所述过线模前端圆锥角β设置为21°。

本方案中，所述过线模直径应设置为70-80mm，当过线模直径设置在本范围以内时，过线模能够较优地实现直径为0-15mm的线缆的过线，当过线模直径设置为低于70mm时，会使过线模本身的稳定性减小，尤其在本案中过线模承径长度较长的情况下，如果过线模的直径低于70mm，则过线模无法稳定地为通过线缆提供支撑，造成线缆过线稳定性较差，不能达到提高线缆稳定性的效果，也无法改善线缆钢带漏装的情况；同时过线模的直径也不宜大于80mm，如果大于80mm则既浪费材料且不能达到更优的效果。

所述线缆进口槽长度应当设置为50-60mm，并设置为圆锥角为27°的圆锥型，并且进口槽应光滑地连接承径槽。本方案如此设置的原因在于，进口槽用于直径为0-15mm线缆过线时，线缆直径越大，其越有可能产生不稳定或者摇摆。经测量，当实现15mm线缆进线时，且当铠装点与出线点距离为100mm左右时，其摇摆幅度最大能达到25°，此时如果将进口槽的圆锥角设置为小于25°，则会导致进线时线缆完全与进口槽接触，对线缆产生磨损进而使线缆寿命下降，品质降低；而当进口槽的圆锥角设置为过大时，则使得线缆完全依赖进口槽与承径槽的连接处进行支撑，容易使线缆被刮伤，因此需要将进口槽的圆锥角设置为与线缆最大摇摆度25°相接近的度数。

经过试验，27°是最适合线缆过线的进口槽圆锥角度，同时由于将线缆进口槽与承径槽接触的部分设置为光滑，进一步优化而使本装置既不会刮伤线缆，也不会使线缆完全依赖进口槽进而受到磨损。

本方案中，还将承径槽长度设置为100mm，将承径槽设置为100mm的好处是，能够充分缓冲线缆的摇摆度，使线缆从承径口出来以后能够稳定地进行铠装，同时，由于过线模直径设置为70-80mm，如果将承径槽设置得更长，则过线模长度也会更长，会降低过线模的稳定性，进而使线缆稳定度降低，如果将承径槽设置得过短，则无法满足承径槽缓冲线缆摇摆度的功能，经过试验，对于0-15mm线缆铠装而言，将承径槽长度设置为100mm是最优的选择，同时将承径槽直径设置为10-18mm则较为适合直径为0-15mm的中低压电缆过线，既不会刮伤电缆，由能满足减少线缆摇摆度的要求。

本方案中，所述过线模前端设置为长度为50mm的锥体，所述过线模前端圆锥角度β设置为21°，如此设置的原因是，将前端设置为锥体能够将由承径槽出去的线缆所产生的摇摆力矩通过锥体结构向过线模的后端进行分散，使过线模本体能够更加稳定，同时，过线模后端的长度必须达到一定值进而才能维持稳定，而将过线模前端圆锥角度设置为21°可以维持过线模后端保持到长度100mm左右，进而保持住过线模整体的稳定性，因此将过线模前端圆锥角度设置为21°。

较佳的，所述第一模具上设置有凹部，所述第二模具上设置有能够与所述第一模具上的凹部相配合的凸部。

相比第一模具和第二模具平整配合，将第一模具和第二模具凹凸配合能够有效防止运行过程中第一模具和第二模具发生位移进而影响进线和出线。

本技术方案还提供一种防止电缆铠装漏包的方法， 包括以下步骤：

1）将权利要求1所述的过线模承径槽和进口槽清理干净；

2）将所述过线模安装在模具架上进行固定，根据钢带绕包点前后位置对应调整模具位置，使所述过线模前端与绕包点控制在80-150mm之间；

3）启动绕包装置，进行线缆钢带绕包。

本装置主要用于0-15mm的中低电压线缆过线用，经过试验，使用本过线模时，应当将过线模前端和绕包点的距离控制在80-150mm之间，如果距离大于150mm，则会造成线缆从过线模通过后重新产生摇摆，而使钢带铠装漏包，如果距离小于80mm，则进线槽承受压力较大，一方面磨损线缆，另一方面不利于过线模整体的稳定，当然也不利于线缆铠装的稳定。

本发明总体的有益效果是：本发明通过设计一种专用于中低压线缆过线的过线模装置和使用方法，使直径为0-15mm的中低电压线缆进行铠装时，不容易出现钢带漏装的现象，降低了线缆铠装的不良品率，提高了铠装线缆的生产效率。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的A向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图2所示，以加工直径为15mm的线缆为例，一种专用于防中低压电缆铠装漏包的装置，过线模直径设置为80mm，过线模包括相互扣合的第一模具1和第二模具2，第一模具1与第二模具2内部具有相互对称的有线缆进口槽3，线缆进口槽3长度设置为50mm，线缆进口槽3设置为锥型，圆锥角α设置为27°，线缆进口槽3的末端光滑地连接有承径槽4，承径槽4长度设置为100mm，承径槽4直径设置为18mm，过线模前端7设置为长度为50mm的锥形，过线模前端7圆锥角度β设置为21°。第一模具1上设置有凹部5，第二模具2上设置有能够与第一模具上的凹部相配合的凸部6。

在其他实施方式中也可将过线模直径设置为70-80mm中的其他值以达到相同的技术效果，如70mm，71mm，72mm，73mm，74mm，75mm，76mm，77mm，78mm，79mm。

在其他实施方式中，也可将线缆进口长度设置为50-60mm中的其他值以达到相同的技术效果，如51mm，52mm，53mm，54mm，55mm，56mm，57mm，58mm，59mm，60mm。

在其他实施方式中，也可根据实际生产的需要将承径槽直径设置为10-18mm中的其他值以达到相同的技术效果，如10mm，11mm，12mm，13mm，14mm，15mm,16mm，17mm。

运行时，按下列步骤进行：

1）将过线模承径槽4和进口槽3清理干净；

2）将过线模安装在模具架上进行固定，根据钢带绕包点前后位置对应调整模具位置，使过线模前端与绕包点控制在80mm；

3）启动绕包装置，进行线缆钢带绕包。

当加工线缆的直径小于15mm时，也可以将过线模前端7与绕包点距离控制在80-150mm中的其他值，以达到相同的技术效果，如90mm，100mm，110mm，120mm，130mm，140mm，150mm。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种专用于防中低压电缆铠装漏包的装置，其特征是：所述装置包括过线模，所述过线模直径设置为70-80mm，所述过线模包括相互扣合的第一模具（1）和第二模具（2），所述第一模具（1）与第二模具（2）内部具有相互对称的线缆进口槽（3），所述线缆进口槽（3）长度设置为50-60mm，所述线缆进口槽（3）设置为锥型，圆锥角（α）设置为27°，线缆进口槽的末端光滑地连接有承径槽（4），所述承径槽（4）长度设置为100mm，所述承径槽（4）直径设置为10-18mm，所述过线模前端设（7）置为长度为50mm的锥形，，所述过线模前端圆锥角（β）设置为21°。

2.如权利要求1所述的专用于防中低压电缆铠装漏包的装置，其特征是，所述第一模具上设置有凹部（5），所述第二模具上设置有能够与所述第一模具上的凹部相配合的凸部（6）。

3.一种防中低压电缆铠装漏包的方法，其特征是：

包括以下步骤：

（1）将权利要求1或2任一项所述的过线模承径槽（4）和进口槽（3）清理干净；

（2）将所述过线模安装在模具架上进行固定，根据钢带绕包点前后位置对应调整模具位置，使所述过线模前端（7）与绕包点控制在80-150mm之间；

（3）启动绕包装置，进行线缆钢带绕包。