CN103341960B - 一种电缆线制作的挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆的制造加工领域，特别涉及电缆护套层下多根单线导体的同心疏绕屏蔽层制作所需要的挤塑模具。公开了一种电缆线制作的挤塑模具，包括挤塑模座，挤塑模座内的腔体两侧分别设有阳模和阴模，阳模和阴模之间形成模腔，阴模连接成型管，阳模与模体连接，模体内部通过轴承连接绞笼，绞笼内部设有穿线管，绞笼可绕穿线管转动，绞笼右侧设有分线盘，分线盘上设有线束导管。线芯穿过穿线管，并穿过阳模和阴模，穿过成型管与牵引机组连接，疏绕单线穿过线束导管和分线盘。

Description

一种电缆线制作的挤塑模具

技术领域

本发明涉及电线电缆的制造加工领域，特别涉及电缆护套层下多根单线导体的同心疏绕屏蔽层制作所需要的挤塑模具。

背景技术

随着电线电缆行业日新月异的发展，电线电缆不仅仅是简单的输供电介质，同时输电质量以及环保供电，越来越被电线电缆制造行业重视。抗干扰电缆、变频电缆、低辐射电缆等，采用屏蔽隔离电磁的各种电缆孕育而生。绝大多数电线电缆适用于交变电流的传输，由于电能频率的变化产生了大量的辐射电磁场，这些辐射电磁场弥漫于电线电缆途径的环境空间，对人体和相邻的电器设施都会产生影响。而同心导体电缆电磁屏蔽层的采用削弱了电磁场的对外辐射，实现了环保供电的目的。同时外界的辐射电磁场也被有效地隔离，确保了输供电质量。

同心导体电缆主要是由导体、绝缘层、同心疏绕屏蔽层和护套层组成。而屏蔽层的制造结构有多种形式，如：丝状编制屏蔽层；带状绕包屏蔽层；多根单线同心疏绕屏蔽层等。本发明专利作重于解决多根单线导体同心疏绕的加工制作问题。

由于疏绕同心导体包覆层的稳定性极差，间隙均匀包覆在线芯上的导体单线很容易发生位置变化，破坏其同心包覆屏蔽的间隙均匀性，致使电缆屏蔽的功效降低。

目前电线电缆行业中，对同心导体电缆疏绕屏蔽层绕包制作大多数是采用：在线束绕包机上将多根导体间隙均匀绕包后，同时再用无纺布或PVC带包扎，最后单独在挤塑机上挤包护套层。这种方式由于工序较多，致使疏绕屏蔽层的单线间隙分布均匀性较差，从而使电缆屏蔽功效达不到最佳效果。

发明内容

本发明针对现有技术中生产工序较多，致使疏绕屏蔽层的单线间隙分布均匀性较差，从而使电缆屏蔽功效达不到最佳效果，提供了一种挤塑模具，实现间隙均匀包覆的屏蔽层在线芯圆柱面上瞬间快速定位。同时将多根导体的绕包设备和电缆护套的挤包设备串联在一起，形成一条连续的生产线，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种电缆线制作的挤塑模具，包括挤塑模座，挤塑模座内的腔体两侧分别设有阳模和阴模，阳模和阴模之间形成模腔，阴模连接成型管，阳模与模体连接，模体内部通过轴承连接绞笼，绞笼内部设有穿线管，绞笼可绕穿线管转动，绞笼右侧设有分线盘，分线盘上设有线束导管。线芯穿过穿线管，并穿过阳模和阴模，穿过成型管与牵引机组连接，疏绕单线穿过线束导管和分线盘。绕包设备带动疏绕单线线束沿径向旋转，同时这些线束在机组牵引力作用下作水平直线移动。旋转前移的线束带动旋转笼作同步转动，线束通过分线盘均匀螺旋式地包覆在作水平移动的线芯上，同时与塑料流体汇聚，在成型管内使单线金属导线在绝缘线芯上的绞合包覆和护套包覆一次性完成，实现间隙均匀包覆的屏蔽层在线芯圆柱面上瞬间快速定位。从而实现高效高质的同心导体电缆生产制作。

作为优选，阴模内表面为圆锥状，圆锥的底部开孔水平置放，阳模的外表面为锥面，其中阳模的锥面角度小于阴模的锥面角度。确保之间的空腔能够让注塑的料均匀的流动。水平位置成型，使得线束的走向更加顺畅。

作为优选，线束导管穿过导线固定盘，导线固定盘与轴承配合，导线固定盘可在轴承内部转动。通过导线固定盘使得线束导管保持水平位置，不会由于不平衡的晃动使得卷绕的时候出现偏差导致线缆的质量。模体内部可以根据精度需要和线束导管的长度，设置多个导线固定盘。分线盘与穿线管和线束导管紧密固定于一体，并由疏绕线束带动旋转。

作为优选，模体通过分流环与模座连接，模体的左端设有调节螺母。包括穿线管、线束导管、导管固定盘、分线盘的绞笼，通过轴承安装于模体内，右端由阳模限位，左端由定位螺母定位，在旋转的疏绕线束带动下，整个绞笼实现旋转绞合运动，从而实现疏绕同心导体屏蔽层的制作。右端阳模和左端定位螺母用螺纹与其连接；左端调节螺母可实现模体在挤塑模座内的左右移动调节。

优选，穿线管采用不锈钢管。采用不锈钢材料制成，具有良好耐热稳定性。

作为优选，模体采用不锈钢管。采用不锈钢材料制成，具有良好耐热稳定性。

作为优选，线束导管沿圆周分布在分线盘上，数目为6根～36根。根据不同线缆的具体要求，选择设置不同的线束导管。

按照本发明的技术方案的电缆线制作的挤塑模具，实现了多跟单线导体均匀绕包后的瞬间快速定位，有效解决了电线电缆疏绕屏蔽层的绕包单线间隙分布均匀性差的问题，同时降低了屏蔽电缆的制造成本。按照本发明的技术方案，将本发明的装置安装于挤塑模座内，形成线束绕包、旋转模具绞合包覆和护套挤包一条连续的生产线。能高效便捷地实现同心导体电缆的生产。使传统工艺得到了创新的突破。本发明装置制造成本低，安装方便，性能稳定可靠，操作便捷。

附图说明

图1为本发明的电缆制作方法的原理图。

图2为本发明的挤塑模具的工作状态时的结构剖视图。

图3为本发明的挤塑模具的内芯及阳模的半剖视图。

图4为图2的左视图。

图5为图2的右视图。

1-穿线管；2-轴承；3-调节螺母；4-模体；5-线束导管；6-导管固定盘；7-阳模；8-绝缘线芯；81-成品线；82-疏绕单线；9-分线盘；10-定位螺母；11-分流环；12-挤塑模座；121-连接法兰盘；13-锁紧螺母；14-阴模；15-成型管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

一种电缆线制作的挤塑模具，包括挤塑模座12，模座12内设有一个左右贯通的腔体，上方设有一个竖直注塑口，注塑口通过连接法兰盘121与挤塑设备连接。挤塑模座12内的腔体两侧分别设有阳模7和阴模14，阳模7和阴模14之间形成模腔。阴模14通过锁紧螺母13固定在模座12的右侧，阴模14内表面为圆锥状，圆锥的底部开孔水平置放，底部开孔内设有成型管15。

阳模7与模体4连接，模体4通过分流环11与模座12连接，模体4的左端设有调节螺母3，通过调节螺母3实现模体4在挤塑模座12内的左右移动调节。阳模7的外表面也为锥面，其中阳模7的锥面角度小于阴模14的锥面角度，确保之间的空腔能够让注塑的料流动。模体4内部通过轴承2连接绞笼，绞笼内部设有穿线管1，绞笼可绕穿线管1转动。绞笼右侧设有分线盘9，分线盘9沿圆周设有线束导管5。线束导管5穿过导线固定盘6，使得线束导管5保持水平。导线固定盘6与轴承2配合，导线固定盘6可在轴承2内部转动。

本实施例的挤塑模具的工作原理为，绕包设备带动疏绕单线82沿径向旋转，同时这些线束在机组牵引力作用下作水平直线移动。旋转前移的疏绕单线82带动旋转绞笼作同步转动，疏绕单线82通过分线盘9均匀螺旋式地包覆在作水平移动的线芯8上，同时与塑料流体汇聚，通过阴模14和成型管15实现疏绕单线82与护套包覆同时完成。

电缆线制作的方法，将本发明的挤塑模具装置配置于电缆护套挤塑成型模具内，直接与线束绕包机、护套挤塑机形成一条连续的生产线，免去中间各种其他繁复工艺，能高效便捷地实现同心导体电缆的生产。

本实施例电缆线制作的方法，其工作过程为，根据挤塑的材料和工作进度等参量，设定好阴模14和阳模7之间的间隙，通过调节螺母3调节紧固。然后将6根～36根屏蔽疏绕单线82安装于绕包设备上，这些单线在绕包设备上作旋转运动，同时在机组牵引力作用下与绝缘线芯8共同作水平直线移动。旋转前移的疏绕单线82带动旋转绞笼作同步转动，疏绕单线82通过分线盘9均匀螺旋式地包覆在作水平移动的绝缘线芯8上，同时与挤塑机挤压出的塑料流体汇聚，通过阴模14和成型管15实现线束疏绕与护套包覆同时完成，从而得到成品电缆81。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种电缆线制作的挤塑模具，包括挤塑模座（12），其特征在于：挤塑模座（12）内的腔体两侧分别设有阳模（7）和阴模（14），阳模（7）和阴模（14）之间形成模腔，阴模（14）连接成型管（15），阳模（7）与模体（4）连接，模体（4）内部通过轴承（2）连接绞笼，绞笼内部设有穿线管（1），绞笼可绕穿线管（1）转动，绞笼右侧设有分线盘（9），分线盘（9）上设有线束导管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线制作的挤塑模具，其特征在于：阴模（14）内表面为圆锥状，圆锥的底部开孔水平置放，阳模（7）的外表面为锥面，其中阳模（7）的锥面角度小于阴模（14）的锥面角度。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线制作的挤塑模具，其特征在于：线束导管（5）穿过导线固定盘（6），导线固定盘（6）与轴承（2）配合，导线固定盘（6）可在轴承（2）内部转动。

4.根据权利要求1所述的一种电缆线制作的挤塑模具，其特征在于：模体（4）通过分流环（11）与模座（12）连接，模体（4）的左端设有调节螺母（3）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆线制作的挤塑模具，其特征在于：穿线管（1）采用不锈钢管。

6.根据权利要求1或4所述的一种电缆线制作的挤塑模具，其特征在于：模体（4）采用不锈钢管。

7.根据权利要求1或3所述的一种电缆线制作的挤塑模具，其特征在于：线束导管（5）沿圆周分布在分线盘（9）上，数目为6根～36根。